北京有色金屬冶金技術理論與應用

碳化物/鐵基合金復合涂層及其反應釬涂工藝 1181     

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一種(碳化鈦+碳化鉻)/鐵基合金復合涂層及其反應釬涂工藝,屬于陶瓷/金屬復合涂層制備技術領域。本發明以工業鈦鐵粉、鉻鐵粉、硼鐵粉、鐵粉等為原材料,添加酒精和有機粘結劑混合制成漿料,通過噴涂或刷涂涂覆在基體表面,真空條件下在一定溫度保溫適當時間,利用原材料中鐵、鈦、鉻、碳等之間的反應和合金化原位合成硬質相碳化鈦、碳化鉻和低熔點液態鐵基合金,降溫后獲得以碳化鈦和碳化鉻為硬質相、鐵基合金為基體相(粘結相)的(碳化鈦+碳化鉻)/鐵基合金復合涂層,可大幅度降低釬涂材料成本,降低陶瓷硬質相與釬料合金之間的潤濕性匹配要求,拓寬釬涂材料的選擇范圍。復合涂層具有耐高溫、抗氧化、耐腐蝕、耐磨損等性能,在冶金、火電等領域具有廣泛的用途。

高體積分數硅顆粒增強鋁基復合材料的制備工藝 1096     

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本發明涉及一種高體積分數硅顆粒增強鋁基復合材料的制備工藝,其特征在于:采用靈活實用的粉末冶金工藝制備出Si顆粒體分為50vol.%～80vol.%、完全致密、組織細小均勻的Si/Al復合材料大尺寸坯錠。所制備復合材料具有優異的綜合性能。具體工藝步驟為:將預制合金鋁粉與純硅粉按照質量比1∶0.86～2.1均勻混合制成復合粉末;將混合粉末冷壓成型,冷壓坯相對致密度為50%～80%;將冷壓坯在略高于基體合金固相線的溫度致密化,制成完全致密的坯錠;采用車削、電火花切割等方法將熱壓錠加工成標準圓柱或其他形狀坯錠,以備運輸、性能測試或進一步機加工。

用于激光制備、加工與成形金屬材料的惰性氣氛保護箱 955     

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本發明屬于冶金機械領域,特別涉及一種用于激光制備、加工與成形金屬材料的惰性氣氛保護箱。箱體外圓周壁開有7個法蘭孔,箱體內設置有運動小平臺,數控機床通過插在法蘭孔中的連桿和運動小平臺連接;工件固定于運動小平臺后,箱體抽真空后充入惰性氣體,數控機床控制運動平臺的軌跡,由激光器完成零件的加工、成形。箱體可根據所加工的零件尺寸形狀進行有針對性的設計,設計靈活,尺寸小;消耗的惰性氣體少,運行成本低;將零件固定于可旋轉的水平連桿,可實現回轉體零件的激光加工、成形;本發明還有保護效果好、造價低的特點。

超聲輔助致密化裝置 718     

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本發明涉及冶金燒結設備,特別涉及一種超聲輔助致密化裝置。壓坯的上下端由壓頭固定,左右兩側由內模固定,內模外有壓模對壓坯做進一步固定;超聲換能器通過變幅桿連接到壓頭上;所述超聲換能器將高頻電信號轉換成機械振動,機械振動通過變幅桿變換振幅傳遞到壓頭上,由于壓頭的高頻振動傳遞到壓坯,使組成壓坯的顆粒之間強烈摩擦,使顆粒之間最終達到緊密配合的狀態。本發明所述裝置具有裝置簡單,適應性廣,壓制密度高,密度分布均勻,在高溫壓制時還可防止晶粒長大等優點。

用于半鋼軋輥打底堆焊的藥芯焊絲 757     

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本發明一種用于半鋼軋輥打底堆焊的藥芯焊絲,涉及材料加工工程的焊接技術,其中,所述的藥芯包括以下重量百分比的物質:金屬鉻:2～10%,金屬錳:5～11%,金屬鉬:2～10%,硅鐵:1～5%,氟化物:3～15%,釩鐵:0.5～10%,鈦鐵:0～5%,余為鐵粉。本發明的焊絲解決了半鋼軋輥可焊性差的難題,且該焊絲的堆焊工藝性能優良,與半鋼軋輥工作層堆焊材料具有良好的冶金相容性,可廣泛用于半鋼軋輥的打底堆焊。

雙金屬液-液復合搗鎬及其制造方法 1015     

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本發明涉及一種雙金屬液-液復合搗鎬及其制造方法。雙金屬液-液復合搗鎬的鎬體與鎬掌采用雙金屬液復合澆鑄方法成型,將溫度為1660-1680℃的低鉻普通鋼液澆鑄倒入搗鎬模具中,冷卻至1500-1550℃后,再澆入溫度為1560-1580℃的高鉻鉬鎳鎢合金熔液,冷卻成型即得雙金屬液-液復合搗鎬。本發明的雙金屬復合搗鎬,鎬掌的工作面部分與非工作面部分形成良好的冶金結合,結合穩固,不易脫落,鎬掌工作面部分硬度高、耐磨性能好,使用壽命長。且工藝簡單,成本低,具有較佳的社會經濟價值,適宜推廣應用。

基于Laves相強化的多主元耐磨耐蝕合金及制備方法 978     

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本發明涉及合金耐磨耐腐蝕技術領域，提供了一種基于Laves相強化的多主元耐磨耐蝕合金及制備方法，合金以質量比計含12.0~25.0%的Cr、12.0~25.0%的Ni、12~25%的Fe、12~25%的Co、20~32%的Mo、1.5~3.5%的Si、0.1%以下的C，其余為不可避免雜質；其中，Co、Cr、Fe、Ni形成固溶體基體，Mo、Si形成Laves相。制備方法包括熔煉冶金和粉末冶金兩種方法。本發明合金具備Tribaloy合金組織結構特征，以Cr?Cr?Fe?Ni多主元固溶體替代Co基固溶體基體，Mo、Si形成硬質耐磨Laves相，可以實現保持高耐磨、高耐蝕性能的情況下，降低材料脆性同時節約原材料成本，特別適用于高溫和腐蝕工作環境同時要求抗磨損的領域。

釩、鈦微合金化中碳槽幫鑄鋼的制備方法 802     

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本發明公布一種釩、鈦微合金化中碳槽幫鑄鋼的制備方法，屬于礦山冶金機械材料技術領域。該制備方法是對在ZG30MnSiMo成分基礎上進行0.05～0.5％V，0.01～0.1％Ti微合金化的中碳槽幫鑄鋼提出的。其制備方法主要是通過熔煉、模鑄、開箱、熱處理等過程進行制備。其中模鑄時鋼水凝固過程是在電壓為30V～90V、電流強度為60A～100A的直流電流條件下進行。另外對開箱后的槽幫鑄鋼進行控制釩、鈦的碳氮析出物部分溶解的高溫正火、以及調質的熱處理過程。按照上述成分及工藝方法處理，可以保證該槽幫鑄鋼得到彌散分布的近球形的釩、鈦的碳氮析出物的抗磨相，從而使該槽幫鑄鋼的抗拉強度≥1200MPa、室溫沖擊韌性α_kv≥60J/cm²，耐磨性可達ZG30MnSiMo的2.8倍以上，滿足礦山冶金機械零部件對耐磨損性能的高要求。

通過粉末壓燒制備高硅鋼薄片的方法 806     

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一種通過粉末壓燒制備高硅鋼薄片的方法，屬于粉末冶金技術領域。本發明以氣霧化的Fe?6.5wt.％Si粉為原料，通過粉末預置使粉末處于壓實狀態，并放于真空燒結爐中經高溫燒結使其冶金結合，經多道次熱軋至一定厚度后再經1?4次冷軋，最后在高溫下進行退火得到具有優良性能的高硅鋼薄片。相較于采用水霧化粉末，本發明采用氣霧化的高硅鋼粉末極大地減少了合金體系的氧化物夾雜。同時，采用直接壓燒的方法越過了球形的氣霧化粉末難以成形的問題，從而避免了因添加成形劑導致的工藝復雜性及后續的脫膠、殘碳問題，具有操作簡單、生產效率高、產品精度高、工藝流程短、無污染與夾雜、性能優異等優點。

電機驅動在線聯動帶鋼卷翻轉設備 1099     

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本發明涉及冶金帶鋼處理技術領域，尤其涉及一種電機驅動在線聯動帶鋼卷翻轉設備，該帶鋼卷翻轉設備與冶金處理主線線體聯動，所述在線聯動帶鋼卷翻轉設備包括：一起支撐作用的主機架機構，以及一布置于所述主機架機構外側的主傳動機構；其特征在于：還包括一用于對帶鋼卷進行翻轉的翻轉鞍座機構，置于所述主機架機構之上，所述翻轉鞍座機構包括一鞍座本體及安裝于鞍座本體一側的齒圈；其中，所述主傳動機構包括一減速電機和一傳動齒輪，所述傳動齒輪和所述齒圈嚙合，所述減速電機通過驅動傳動齒輪進一步帶動翻轉鞍座機構實現旋轉。該帶鋼卷翻轉設備滿足在線聯動的情況下，傳動機構少，維護成本低；設備運作可靠，速度可調，到位平穩，沖擊力小。

潤滑脂組合物及其制備方法和應用 822     

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本發明屬于潤滑脂技術領域，具體涉及一種潤滑脂組合物及其制備方法和應用。所述潤滑脂組合物包含如下重量百分含量的組分：有限溶脹型有機稠化劑1～30％，無限溶脹型聚合物稠化劑1～10％，基礎油45～98％，抗氧劑0～10％，防銹劑0～5％。本發明潤滑脂組合物的高溫性和使用壽命優異，還具有良好的阻燃性、極壓抗磨性、粘附性、膠體安定性和防腐蝕性，能夠為冶金行業冷軋工藝酸再生焙燒爐部位提供科學高效的潤滑，適用于冶金、礦山、紡織、食品、印染及造紙等行業的高溫部位的潤滑需求。

利用形變誘導析出提高微合金化槽幫鑄鋼件強韌性的方法 709     

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一種利用形變誘導析出來提高微合金化槽幫鑄鋼件強韌性的方法，屬于鋼鐵材料加工技術領域。該方法是對一種或幾種鈦Ti、鈮Nb、釩V的微合金化槽幫鑄鋼件提出的。其主要技術特征是將微合金化槽幫鑄鋼件加熱到奧氏體單相區，然后對其內表面進行噴丸，使其內表面產生一定厚度的熱塑性變形，來以此產生微合金化元素鈦Ti、鈮Nb、釩V的形變誘導析出效果；以及對噴丸處理后的微合金化槽幫鑄鋼件進行噴霧淬火及高溫回火。按照本申請提出的方法，可使微合金化槽幫鑄鋼件的抗拉強度≥1300MPa、室溫沖擊韌性α_kv≥70J/cm²，以及其內表面硬度不低于400HB，進而滿足礦山冶金機械零部件對強韌性及其耐磨損性能的高要求。

超細鐵粉的鈍化方法 1027     

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本發明屬于粉末冶金制備領域，特別涉及超細鐵 粉的鈍化方法。該方法的具體流程是將含有一定量的鈍化氣體 通入盛有超細鐵粉的裝置中，利用鈍化氣體和/或氮氣、冷卻水 冷卻手段先將高溫超細鐵粉的溫度降低到室溫～200℃之間， 然后再通鈍化氣體并維持30min～600min，使超細鐵粉的表面 形成一層保護性氧化膜，從而達到鐵粉鈍化效果，上述方法中 所用鈍化氣體中CO2體積含量 為50－100％，M體積含量為0－50％，其中M為氧氣、CO、 水蒸氣、氮氣或氬氣中的任意一種或任意一種以上體積含量之 和。本發明與現有技術相比具有鈍化效果好、樣品無過氧化、 二次氧化率較低、鈍化后鐵粉的金屬化率高的優點。

以穩定性調控制備硬質合金的方法 1093     

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一種以穩定性調控制備硬質合金的方法，屬于硬質合金材料和粉末冶金技術領域。首先制備硬質合金圓棒，取兩根硬質合金圓棒，上下豎直端部相鄰，依次置于區域熔煉爐的垂直浮區，抽真空，設定運行功率為總功率的60-95％，在20-30分鐘內將功率增加到設定功率，待硬質合金圓棒接觸端形成束狀穩定熔融態后，降下面的硬質合金圓棒，同步還降上面的硬質合金圓棒，直至上面的硬質合金圓棒取出，成為區熔處理后的硬質合金棒料；區熔處理后硬質合金棒料置于真空熱處理爐或碳化爐中，通入甲烷或一氧化碳等碳化氣氛，在900-1100℃保溫1-3小時，隨爐冷卻至室溫，得到超粗晶硬質合金棒料。本發明可制備性能優越的超粗晶硬質合金。

熔化金屬表面的發熱保溫劑 763     

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本發明為發熱型保溫劑，可應用于冶金鑄造領 域。本發明采用碳化稻殼為主要原料，配入一定比例 的氧化劑，代替原來昂貴的含鋁等金屬發熱劑；克服 了原金屬發熱劑發熱時間短，溫度波動范圍大，保溫 性能不好的缺點；價格遠比金屬發熱劑低廉，具有發 熱均衡，持續時間長，無粉塵和有害氣體污染等特 點。本新型發熱保溫劑用于鋼錠和金屬鑄件澆鑄過 程，能顯著減少鋼錠縮孔，提高鋼錠收得率及鑄件合 格率。

小口徑閥門密封面的激光熔覆工藝 1118     

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本發明為化工、電力、石油中常用的小口徑閥門密封面的激光熔覆工藝,屬于閥門表面強化技術領域。本發明由先將合金粉末壓制成所需薄環狀,然后將其放置于小口徑閥門密封面并采用大功率激光器加熱使其熔化,并與微熔的密封面表面薄層形成良好冶金結合的激光熔覆層。本發明強化處理后的小口徑閥門耐磨性好,硬度高,壽命長,無咬邊、裂紋等缺陷,質量好,工效高從而使長期未得到解決的問題得以圓滿的解決。

鈷銻合金熱電材料的制備方法 1151     

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一種鈷銻合金熱電材料的制備方法屬于熱電材料的制造技術領域。該制備方法步驟如下:將鈷和銻的粉末按1∶3(摩爾比)的比例混合,將配好的粉末放入高能球磨機中進行研磨2～30h,球料比為10∶1～25∶1。在研磨時充入惰性氣體或加入一定量的過程保護劑,研磨后形成單相含量較高的鈷銻合金粉末,然后將該合金粉末裝入石墨模具或粉末冶金專用鋼模具或硬質合金模具,用放電等離子燒結設備直接燒結制備成塊狀材料,燒結條件為壓力30～1000MPa和溫度200～600℃,保溫時間2～10min,氣氛為真空。其特點是生產效率高,成本低,可直接制備熱電堆所需塊體材料,不需再加工成形。制備的熱電材料組織均勻,晶粒為納米晶,大小可控制在30～100nm之間;具有高的熱電性能,可在400℃附近應用。

菌絲體表面包覆生物吸附劑及其制備方法 753     

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本發明菌絲體表面包覆生物吸附劑及其制備方法涉及一種在菌絲體外有包覆層的生物吸附劑及其制備方法,菌絲體為檸檬酸菌、酵母菌、青霉菌或真菌,包覆層材料為葡聚糖、殼聚糖或殼聚糖衍生物。菌絲體粒徑≤3mm,包覆層與菌絲體的用量比為1～0.01g/g。本發明采用包覆方法或在包覆同時進行印跡處理的方法,得到表面包覆生物吸附劑或表面包覆印跡生物吸附劑。適用于重金屬離子含量5～2000ppm、pH為2～11范圍的廢水處理。本發明提供的生物吸附劑成本低,吸附容量能達到30～100mg/g,可多次使用達20次。主要用于染料廢水、冶金廢水、制革廢水及含酚廢水等的治理。

原位生成超細晶碳化物金屬陶瓷涂層的制備方法 1126     

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本發明提供了一種原位生成超細晶碳化物金屬陶瓷涂層的制備方法,屬于超細晶碳化物陶瓷涂層的技術。利用沖擊大電流對噴涂材料進行體內快速均勻加熱使噴涂材料在50-100μs內被快速加熱到高于其熔點的溫度,并使組元在極高溫度下發生化學反應直接生成熔融的碳化物陶瓷微小顆粒,通過噴槍內電爆炸產生的高溫高壓氣體推動熔融顆粒從噴槍底部向槍口高速運動,撞擊基體后形成快速凝固的涂層。涂層平均晶粒尺寸可小于1μm,當單次噴涂厚度小于15μm時,可得到晶粒尺寸小于500nm的涂層。本發明的優點在于:成本低、易操作、涂層與基體達到冶金結合、涂層厚度大。

納米結構金屬陶瓷熱噴涂喂料及其制備方法 1073     

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一種納米結構金屬陶瓷熱噴涂喂料,所述喂料由鎳合金/氧化鋁納米顆粒通過機械或冶金的結合方式形成的球形顆粒,所述鎳合金/氧化鋁納米顆粒以Al2O3粉末作為顆粒核心,顆粒核心的外表沉積有鎳合金包覆層,鎳合金/氧化鋁納米顆粒的平均粒徑為10～100微米,鎳元素的質量分數為20%～50%。本發明綜合運用化學鍍、噴霧造粒、低溫燒結等方法,制備出的粉體具有分散均勻、表面金屬含量可控、工藝簡單、易于操作等優點,解決了納米粉末質量輕,熱噴涂過程中極易發生熔化、氣化及涂層中晶粒長大的技術難題,符合熱噴涂工藝的要求,制備出滿足等離子噴涂工藝要求的納米結構喂料,廣泛用于軍工、航空航天、汽車、電子等需要熱噴涂高質量涂層的領域。

鋸片鋼板及其生產方法 1002     

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本發明提供了一種高耐久性且兼具高硬度和高韌塑性的鋸片鋼板及其生產方法，屬于冶金鋸片鋼生產技術領域，在兩層鋸片鋼坯中間設置一層低合金鋼坯，組成復合鋼坯；真空焊接封邊所述復合鋼坯，得到復合鋸片鋼坯；加熱軋制復合鋸片鋼坯，獲得復合鋸片鋼板；對復合鋸片鋼板進行熱處理，得到由第一鋸片鋼層、第二鋸片鋼層以及設置于第一鋸片鋼層和第二鋸片鋼層中間的低合金鋼層構成的鋸片鋼板。低合金鋼層具有高韌塑性，第一鋸片鋼層和第二鋸片鋼層可以為低合金鋼層提供強度支持，三者冶金復合后，使得鋸片鋼板在承受外在的載荷沖擊時，具備高耐久性從而具有更長的使用壽命。

從釩渣中提取制備高純金紅石TiO₂的方法 1049     

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一種從釩渣中提取制備高純金紅石TiO₂的方法，屬于資源化綜合利用領域。本發明用氯化鈉、氯化鉀和三氯化鋁混合物與含釩渣混合，在600～1100℃下焙燒，將鈦氯化為四氯化鈦并與釩渣分離。將收集四氯化鈦、三氯化鋁和去離子水混合，在30～90℃下保溫水解，直接得到了不同純度的金紅石二氧化鈦，通過在400～900℃煅燒能夠提高二氧化鈦的結晶性。該方法可以有效的實現了從含鈦冶金渣、礦物以及含鈦粉塵中分離鈦，較低溫度下直接制金紅石二氧化鈦。該方法適用于含鈦冶金渣、礦物以及含鈦粉塵中鈦的提取回收。

連鑄磁攪拌下溶質負偏析缺陷的控制裝置與方法 893     

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本發明提供了一種連鑄磁攪拌下溶質負偏析缺陷的控制裝置與方法，涉及鋼鐵冶金技術領域，能夠提高磁攪拌澆鑄工藝下鑄坯溶質分布的均勻性，改善或消除磁攪拌引起的溶質負偏析缺陷；該裝置在攪拌器區域設置能夠根據不同攪拌位置的熱狀態進行冷卻參數調控的鑄坯冷卻系統；通過調控鑄坯冷卻系統的冷卻參數調控鑄坯凝固速率；通過調控所述鑄坯凝固速率改善連鑄磁攪拌下溶質負偏析缺陷；該裝置由噴嘴、氣路管道、水路管道，以及設置于水、氣管道上的流量計和閥門組成。本發明提供的技術方案適用于鋼鐵冶金的連鑄過程中。

赤泥高值化綜合利用的方法 1118     

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本發明公開了一種從赤泥中提取鋁、鐵、稀土、鈧的方法，屬于赤泥高值化綜合利用領域。將赤泥與適量濃硫酸混合均勻、熟化后，與還原劑在一定溫度下進行快速還原焙燒脫硫，含SO2煙氣通過制酸實現硫酸再生循環利用。還原焙砂采用水浸提稀土、鈧，對水浸液用濕法冶金富集、分離和提純，得到Sc2O3產品和稀土富集物。水浸渣進行磁選，得到鐵精礦和磁選尾礦，磁選尾礦堿浸制備氧化鋁。本發明實現赤泥中的成分按一步分離一種的原則，能有效分離，每一步工藝都有現成的工業生產工藝，工業化生產易實現。

SCR廢煙氣脫硝催化劑的回收方法 936     

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本發明涉及一種SCR廢煙氣脫硝催化劑的回收方法，采用濕法冶金的過程。SCR廢煙氣脫硝催化劑破碎后，進行預焙燒處理后，按比例加入NaOH溶液進行溶解。溶解后進行固液分離操作，然后對所得沉淀加入硫酸，經浸出、沉降、水解、鹽處理、焙燒，可得到TiO2。對于第一次固液分離得到的溶液，滴加硫酸調節pH值，加入過量硝酸銨沉釩，進行第二次固液分離。將過濾得到的偏釩酸銨經高溫分解，值得V2O5成品。對于第二次固液分離得到的溶液，加入鹽酸調節pH值，再加入NaCl，得到鎢酸鈉，經精制、過濾、離子交換等工藝，分離雜質成分，再經蒸發結晶得鎢酸鈉產品。本發明的方法，工藝簡單，設備通用，原料易得，價格低廉，且回收率高。

傳送帶樣品自動化取樣及多元素檢測的系統與方法 1131     

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本發明是一種針對粉狀固體物料傳送帶，進行物料自動取樣、送樣及元素含量檢測的技術，涉及固體廢棄物綜合利用、化學分析、工業自動化控制技術領域。本發明是以X熒光技術及工業自動控制技術、機器人技術為基礎，以設計的PLC控制系統為核心，通過對機器臂的精確控制與定位，從傳送帶上采集所需樣品，并進行簡單處理后送至X熒光發射器位置；然后PLC控制X熒光發射及探測器開始測試，并讀取測試結果。同現有技術相比，本發明方法具有適應面廣、多元素同時檢測且測試時間短、全自動無人值守等優點，可用于鋼鐵冶金、有色冶金、能源生產、煤化工等行業。

納米陶瓷基耐高溫耐磨蝕自潔復合涂層 726     

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一種納米陶瓷基耐高溫耐磨蝕自潔復合涂層，屬于表面工程中的噴涂領域，該發明主要應用于高效燃煤鍋爐、燃煤熱風爐、沸騰煅燒爐、石油化工、冶金行業余熱鍋爐及水冷高溫煙道、火力電力、石油化工、冶金行業、煤炭焦化脫硫、除塵裝置等的耐高溫腐蝕、磨損防護及高溫粉塵的粘結、燒結。本發明所述的納米陶瓷基耐溫腐蝕自潔復合涂層，所要解決的問題是克服傳統鍋爐表面防護材料不能現場燒結，工作溫度低的問題，提供一種施工簡便，耐高溫耐磨蝕的鍋爐表面防護材料。其特征在于，所述的涂層質量百分含量范圍如下：氮化鈦：1~5%，氮化硅：1~5%，氧化鋁：28~40%，氧化硅：10~20%，氧化鉻：30~60%。

低品位難選冶含金礦石或精礦生物預氧化處理工藝 826     

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本發明提供一種低品位難選冶含金礦石或精礦生物預氧化處理工藝，它是將低品位難選冶金精礦裹到支撐礦石顆粒表面，經過生物堆浸預氧化，對渣進行水洗篩分，大顆粒的返回補充支撐物料，將包裹金精礦預氧化渣進行氰化提金的一種新工藝。細菌主要是以氧化亞鐵硫桿菌、氧化硫硫桿菌和氧化亞鐵螺旋菌為主的混合菌，溫度為30～45℃；精礦粒度為80～400目，支撐礦石粒度10～30mm，精礦包裹厚度＜2mm；預氧化周期30～90天，預氧化率提高到50～70％，金回收率達到80～95％。與生物攪拌預氧化和全堆浸預氧化相比，解決了預氧化周期長、金回收率低的問題，經濟效益顯著。本工藝特別適合應用于黃鐵礦含量較高的含金礦石，并且對環境友好，符合有色冶金行業低碳經濟的發展。

易堵塞氣相物料的節能降溫技術 855     

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本發明公布了一種易堵塞氣相物料的節能降溫技術,涉及工業過程中的傳熱設備,屬于氣液傳熱裝置領域。具體地說包括兩種節能降溫的換熱設備,第一種設備為帶推料器的管殼式換熱器,主要由旋轉機構(1)、管箱(5)和換熱管(9)組成,旋轉機構(1)帶動換熱管(9)中的推料器(10)轉動,以便將冷凝在管壁上的液體、固體等推出去,避免堵塞。第二種設備為塔式換熱器,塔內使用抗堵性塔板,且將塔分為2～3段,在保證氣體出口溫度的同時,有效的降低了能耗。本發明可用于化工、石化、輕工、冶金等行業中的傳熱過程,且兩種設備均具有結構簡單、造價低廉、經濟效益顯著等特點。

萃取器 1105     

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本發明萃取器屬于化工傳質與分離技術領域?，F有的萃取器存在萃取率低、萃取效率低、塔身高大的缺陷。本發明萃取器包含旋流倉4、傳動裝置1、兩組針輪5、下部中心安置的重相液分布器6、下部外圍安置的輕相液分布器7、整流錐11、上部中心安置的輕相液撇出器2。針輪5是由線形延伸的U字形針苗呈輻射狀均勻密集排列組合而成。針輪5旋轉形成離心旋流,剪切分散輕相,并使輕相向心運動穿滲于離心運動的重相,在上部凹坑中心匯集采出,協同完成傳質和分離。本發明萃取器顯著增強了預分散效果,消除了返混,均衡強化了混合與分離過程,使萃取率和萃取效率成倍增強,設備輕便化。本發明用于化工、醫藥、冶金、環保萃取分離或化學反應工程。