北京有色金屬冶金技術理論與應用

3D打印?冷等靜壓制備鈦合金多級齒輪的方法 1131     

 0

一種3D打印?冷等靜壓制備鈦合金多級齒輪的方法。先利用光固化打印機或熔融沉積成型(FDM)3D打印機打印出實體模具再制備空腔模具或直接打印出空腔模具，然后將鈦合金粉裝填在空腔模具中，經一定壓力和保壓時間的冷等靜壓成型制得密度均勻的生坯，最后經脫模、真空燒結和精加工制得所需的鈦合金多級齒輪。該方法的優點是：選擇了性能優異的鈦合金粉作為生產多級齒輪的原料，且結合了3D打印技術在成形上的優勢和粉末冶金冷等靜壓技術、燒結技術在性能上的優勢，可制備尺寸精度高的鈦合金多級齒輪，通過控氧、不添加有機物粘結劑成型，制備的多級齒輪雜質含量少、無組織偏析、性能優異，且本工藝耗時短、效率高、成本低，具有廣泛的社會意義和經濟效益。

硅碳復合材料的制備方法 744     

 0

本公開涉及一種硅碳復合材料的制備方法，該方法包括：第一步驟：將納米硅與熱解碳源或其水溶液混合，從而在納米硅表面包覆碳源，以得到第一預包覆材料；第二步驟：將所述第一包覆材料加熱至500?650℃下以進行預碳化以得到第一包覆材料；第三步驟：重復第一步驟和第二步驟以形成第二包覆材料；第四步驟：將第二包覆材料放入高溫爐內中部進行碳化，在爐內進氣端和出氣端，加入粒徑為1μm至1mm的冶金硅作為還原保護劑，并將混合物在惰性氣氛下加熱至950至1000℃以進行高溫碳化4?8h，從而得到硅碳復合材料。本公開的冶金硅粉可以防止硅碳復合材料在碳化中被氧化，且其成本低并可多次使用，適合大規模生產。

自蔓延高溫合成TICO多孔材料的方法 1077     

 0

一種自蔓延高溫合成TiCo多孔材料的方法，屬于粉末冶金－自蔓延高溫合成技術領域。以鈦粉和鈷粉為原料，混合均勻后采用粉末壓制的方法制備坯體，將坯體一端與點火裝置的W絲相連接，放入真空反應合成器中，真空度高于4×10－2Pa時開始升溫，達到預熱的溫度后啟動點火裝置，即發生自蔓延高溫合成反應，得到自蔓延高溫合成樣品。優點在于：所制備的TiCo合金孔隙度為30－55％，開孔率50％以上，抗壓強度在100－377MPa，彈性模量在8－40GPa，彈性模量和其力學性能完全可以通過孔隙率的大小進行調整。

定向生長柱晶及單晶鈦合金的制備方法 1212     

 0

本發明公開了一種定向生長柱晶及單晶鈦合金的制備方法,所述方法是在動態密封氣氛可控加工保護室或密閉氣氛可控加工室(先抽真空后充惰性保護氣體)中,以高能束流作為熱源,將氣流或重力同步輸送的鈦合金粉末流在普通鈦合金基板上連續熔化沉積或逐層熔化沉積,無模自由成形直接制備具有定向生長挺直柱晶組織、不同截面形狀的鈦合金錠材或任意復雜的鈦合金零件;采用選晶或者使用籽晶的手段,連續熔化沉積可以制備出單晶鈦合金錠材,在單晶鈦合金基板上逐層熔化沉積還可制備出單晶鈦合金零件。經其方法制備的鈦合金材料可在石化、海洋、航空、航天、艦艇、冶金、兵器等工業機械裝備中廣泛用作關鍵高溫結構件。

以氰化提金廢渣再提金的工藝方法 832     

 0

一種以氰化提金廢渣再提金的工藝方法,涉及一種冶金技術及其工藝方法。本發明的特點是以氰化提金廢渣為原料,利用催化氧化法浸取廢渣中包裹金的礦物質,然后再用普通的氰化提金法提取黃金。其工藝方法簡單,金的提取率可達90%以上。本發明不僅能獲得貴重的黃金,變廢為寶,而且降低了氰化提金廢渣對環境的危害。

高溫爐料布料器 1063     

 0

本發明公開了一種高溫爐料布料器,包括電機、中心吊掛和布料管,所述布料管安裝在中心吊掛下端,所述中心吊掛下端設置有一圈凸起,所述凸起和布料管相接觸;所述中心吊掛頂端設置有一圈凸起平臺,所述凸起平臺上安裝有兩個液壓缸;所述電機通過動力傳動機構連接一個曲柄連桿,所述曲柄連桿的另一端和布料管頂端連接。它主要用于冶金爐上,解決了在100～1000℃高溫工況下冶金爐內的高溫爐料布料問題,具有結構簡單、耐高溫、密封性好的特點,可以實現定點、環形、扇形等布料手段,由于結構簡單,故障點少,檢修維護方便、造價低。

大洋多金屬結核-結殼浸出渣吸附劑及其制備方法 1125     

 0

本發明公開了一種大洋多金屬結核-結殼浸出渣吸附劑及其制備方法。該吸附劑是由下述質量百分數的原料經混合、膨化煅燒而成的顆粒:大洋多金屬結核-結殼浸出渣粉末40～80質量%、高嶺土5～40質量%、蛭石5～30質量%、水5～15質量%。原料經500～850℃膨化煅燒5～20min,制成吸附劑。本發明的方法是以濕法冶金尾渣為主要原料,以少量高嶺土為粘結劑,以蛭石為膨脹劑,原料成本低廉,配方設計合理,工藝簡單;所制成的吸附劑吸附性能良好,是良好的環境材料。

馬氏體/貝氏體復合鑄鐵磨球及生產方法 885     

 0

一種冶金礦山磨礦用復合鑄鐵磨球,其表面層為具有優良耐磨性的白口鑄鐵,可以有效地抵抗礦石的磨損,心部為具有針狀組織的球墨鑄鐵,其韌性較好,可以防止碎球。通過合理的成分設計,應用沖天爐或感應電爐熔煉、金屬型或水冷金屬型強制冷卻的方法鑄造、余熱淬火等工藝生產。本發明的復合鑄鐵磨球耐磨性高、磨耗低、破碎率低、不失圓;應用本發明的生產方法制備這種復合鑄鐵磨球,具有生產效率高,工藝出品率高,節省工時、節能、生產成本低等特點。

磁控濺射FE-CO合金靶的制造方法 935     

 0

本發明屬于冶金制備領域,特別涉及一種磁控濺射FE-CO合金靶的制造方法。該方法以99.97%的電解鈷和99.95%的純鐵為原料,經真空熔煉、鑄錠、鍛造、軋制、矯直,然后機加工成成品。合金成分WT%范圍為:FE 25-75%,CO 25-75%;在熔煉過程中澆注溫度在合金熔點以上50℃～150℃,鍛造溫度在800℃～1200℃,軋制溫度為850℃～1200℃,鍛造和軋制的變形量均大于80%,矯直溫度在700℃～1000℃。本發明與現有技術相比具有工藝簡單,成本低,成份分布均勻無偏析,晶粒細小均勻,成品的純度高,密度大、可控尺寸大,厚度薄的優點。

萃取和分步反萃取分離低濃度多金屬離子的方法 822     

 0

一種萃取和分步反萃取分離低濃度多金屬離子的方法，本方法采用一次萃取依次分步反萃，能獲得高效的多金屬分離效果，達到金屬離子純化富集的分離目的。利用本方法分離、純化和富集青海某鋅精礦生物浸出液中的銦、鎘和鋅，同時除去雜質鐵金屬離子。采用P204萃取劑和磺化煤油混合物為有機相，一次性將多種金屬離子萃取到有機相中，采用不同的反萃劑依次分步反萃，獲得純凈的鋅、鎘和銦金屬離子溶液，除去多余的鐵金屬離子。本方法容易實現工業化應用，工藝流程短，設備配置簡單，規模靈活性強，投資省，無“三廢”排放。本方法對多金屬離子生物浸出液是種很好的綜合分離回收方法，節約成本，增加利潤，提高了礦石開發的附加值，增強了礦山企業的競爭能力。溶液中金屬離子的分離技術是濕法冶金技術發展的一個制約瓶頸，完善分離技術是推動濕法冶金發展的動力。

超高矯頑力低Co型Sm-Co納米晶合金的制備方法 1076     

 0

本發明公開了一種超高矯頑力低Co型Sm-Co納米晶合金的制備方法,屬于納米材料、新型功能材料和粉末冶金技術領域。首先將純度為99.95%以上的稀土元素Sm、純度為99.9%以上的Co按摩爾比1∶x配制成目標成分的母合金;用真空感應熔煉爐熔煉成SmCox合金鑄錠,再將合金鑄錠進行長時間的均勻化退火;然后在氬氣保護下將退火后的合金破碎成粉末;將粉末進行高能球磨后制備出非晶態的合金粉末。最后利用已有的放電等離子燒結技術將非晶粉末快速燒結成型,獲得單相SmCox納米晶塊體材料。本發明方法不必添加任何元素而制備超高矯頑力低Co型Sm-Co合金,工藝路線簡單、流程短、技術參數的可控性強。

鋁電解槽廢槽襯的處理方法 855     

 0

本發明提供了一種鋁電解槽廢槽襯的處理方法。該處理方法包括：步驟S1，將鋁電解槽廢槽襯顆粒、冶金廢渣、熔劑進行混合，得混合物；步驟S2，采用側吹爐對混合物進行側吹熔煉，得冶煉煙氣和冶煉渣；以及步驟S3，對冶煉煙氣進行除氟處理，得除氟煙氣和含氟石膏。利用本申請鋁電解槽廢槽襯的處理方法不僅可以將冶金廢渣與廢電解槽陰極渣一起協同造渣，后續還可通過將冶煉渣再次造渣并形成可用于建材的玻璃體，從而提高固體廢物的整體處理效率，因此該方法有效的去除了有毒的氰化物和氟化物，實現了鋁電解槽廢槽襯的徹底無害化處理。本申請的側吹熔煉熱效率達到80％以上，且上述方法具有流程簡單、投資少、有害物處理徹底、經濟環保的優點。

NbTi和Nb₃Sn超導線的超導接頭及其制備方法 1064     

 0

一種NbTi和Nb₃Sn超導線的超導接頭及其制備方法，其特征在于，所述的接頭包括Cu層、第一Nb板(1)、Nb絲、第二Nb板(2)、NbTi絲。其中，Cu層包覆第一Nb板(1)和第二Nb板(2)。Nb絲嵌入第一Nb板(1)內部達到冶金結合。NbTi絲嵌入到第二Nb板(2)內部達到冶金結合。第一Nb板(1)和第二Nb板(2)通過氬弧焊連接。其中，第一Nb板(1)和第二Nb板(2)分別由圓柱形的第一Nb管和第二Nb管通過液壓成型工藝制作。

通過增材制造方法制備的蜂窩夾層結構 893     

 0

本發明屬于增材制造技術領域，具體涉及一種特別適用于航空航天領域的通過增材制造方法制備的蜂窩夾層結構。該蜂窩夾層結構，通過金屬粉末增材制造方法制備，蜂窩夾層結構包括第一面板、蜂窩加強筋、蜂窩空腔、第二面板和清粉工藝孔；其中，蜂窩加強筋位于第一面板和第二面板之間，第一面板、第二面板和蜂窩加強筋之間為冶金結合；蜂窩加強筋內部形成蜂窩空腔，在蜂窩加強筋上形成有清粉工藝孔。本發明的蜂窩夾層結構，第一面板、第二面板和蜂窩加強筋之間為冶金結合，所以具有輕量化程度高、耐沖擊性強、抗震性好，抗彎性能好、抗疲勞性能好、比強度高等特點。由于通過增材制造方法制備，所以成形尺寸精度高，表面質量好，非裝配面經增材制造一次成形，無需后續機加工，材料利用率高，生產效率高。

延長再生黃銅用工頻感應電爐使用壽命的方法 757     

 0

本發明涉及一種延長再生黃銅用工頻感應電爐使用壽命的方法，屬于冶金耐火材料改進技術領域。主要材料改進包括將目前工頻感應電爐使用打爐料黏土質鋁硅材料或者鎂鉻質材料替換成氮化硅結合碳化硅磚料，其主要成分是含碳化硅68.5％～78.5％，氮化硅20％～30％，氧化鐵含量0.5％～1％，氧化鋁和氧化硅總含量<1％。本發明為再生黃銅生產用工頻感應電爐提供了一種優質耐火材料，成功的解決了感應爐內襯表面腐蝕掛渣現象，同時延長了工頻感應電爐的使用壽命、為設備大型化提供了材料基礎。

通過粉末軋制制備高硅鋼薄片的方法 908     

 0

一種通過粉末軋制制備高硅鋼薄片的方法，屬于粉末冶金技術領域。本發明采用電解鐵粉、被鐵粉包覆的硅粉，經v型混料機簡單混料后形成Fe?6.5wt.％Si混合元素粉。通過粉末軋制的方法形成生坯薄板，經高溫燒結使其冶金結合，多道次熱軋至一定厚度后再經2?4次冷軋，最后在高溫下進行退火得到具有優良性能的高硅鋼薄片。采用粉末軋制方法能夠有效縮短制備薄片的工藝流程，原料中采用被鐵粉包覆的硅粉極大提升了粉末體系的成形性，避免了因添加成形劑導致的工藝復雜性及后續的脫膠殘碳問題，具有操作簡單、生產效率高、產品精度高、無污染與夾雜、性能優異等優點。

采用非接觸式供電技術的無軌重載運輸車 933     

 0

一種采用非接觸式供電技術的無軌重載運輸車,屬于重載物流運輸技術領域。包括拾電器、車輪組、車體、安全裝置;其特征在于,拾電器安裝在車體底部,車輪通過回轉支承與車體相連,轉向電機(6)通過一個小齒輪驅動回轉支承;車輪組(2)通過回轉支承(3)支撐起車體(5),行走電機(4)驅動車輪前進,轉向電機(6)驅動一個小齒輪,小齒輪帶動回轉支承(3)的大齒輪實現車輪的轉向,拾電器(1)拾取電能給行走電機和轉向電機供電;聲光報警器(7)安裝在車體上部的前后兩端,激光掃描測距儀(8)安裝在車體四周、防撞環(9)安裝在車體下部的前后兩端。本發明適用于重載物流運輸場合,以及貨場、碼頭、倉庫等場所,也適用于冶金企業內部的重載物流運輸。

金屬合金材料及其用途 1019     

 0

一種金屬合金材料，該材料含有2-10wt％的Ni、10-20wt％的Zn、5～10wt％的Sn及余量Cu和不可避免的雜質。本發明提供的材料可用于制備銅鎳合金表面多孔管。本發明提供的金屬合金材料，能夠使該多孔管表面的多孔層在適宜的溫度下實現與基管的冶金結合，不僅可以避免過高燒結溫度下對基管性能的破壞，同時可以解決過低燒結溫度時出現的多孔層結合強度差、耐腐蝕性能差、壽命短等問題。

永磁環組件及其制造方法 708     

 0

本發明屬于儀器儀表技術領域，涉及一種慣性儀表用永磁力矩器組件的制造技術，具體為一種稀土-鈷基輻向永磁環組件及其制造方法。該永磁環組件采用稀土-鈷基永磁合金材料，通過粉末冶金方法制備制得多個輻向磁極塊(1)，每個輻向磁極塊(1)具有單一的磁極方向A，通過將多個輻向磁極塊(1)粘結固定形成圓筒狀結構的永磁環組件制得。永磁環組件機械強度可靠，中性狀態下易于實現磁性元件的精密工藝制造，充磁后磁極表面輻向磁場強度大，均勻度好，解決了輻向永磁環表面磁性能低，均勻穩定性差，裝配精度不高的問題。

多用途的熱風爐助燃空氣高溫預熱系統 796     

 0

一種多用途的熱風爐助燃空氣高溫預熱系統,屬于冶金行業熱風爐技術領域。包括:熱風爐,切斷閥,調節閥,熱風爐用煤氣管,熱風爐用空氣管,熱風管,煙道,冷風管,臨時熱風閥,臨時熱風管,臨時冷風閥,臨時冷風管,預熱爐,混風爐,預熱爐用煤氣管,預熱爐用空氣管,熱空氣管,冷空氣管,混風管,風機。該系統可應用于高爐大修改造項目或熱風爐系統單獨檢修或改造項目或新建高爐項目,預熱爐既可為高爐提供高溫熱風,又可為熱風爐提供高溫預熱助燃空氣,確保將熱風爐檢修或改造對高爐產生的影響減小到最低。

富Sm單相Sm5Co2納米晶合金塊體材料的制備方法 958     

 0

本發明公開了一種富Sm單相Sm5Co2納米晶合金塊體材料的制備方法,屬于納米粉末冶金技術領域。首先將金屬Sm塊和Co塊按照Sm5Co2合金的的化學計量比進行配比,在配比時Sm的質量增加2%-5%。用冷壁真空感應熔煉爐熔煉獲得單相的Sm5Co2合金鑄錠。在氬氣保護的手套箱中,用瑪瑙研缽將單相Sm5Co2母合金鑄錠研磨成粒徑小于500μm的粉末,放入具有氬氣保護的球磨罐中進行球磨,制備出非晶金粉末。將非晶合金粉末放入硬質合金模具,先冷壓成型再利用放電等離子燒結技術將粉末高壓快速燒結成型,即可。本發明制備的富Sm型納米晶Sm-Co合金純度高、晶粒尺寸在納米尺度可控、工藝路線簡單、流程短。

高速列車制動用的摩擦材料 892     

 0

本發明涉及一種摩擦材料,用于高速列車的制動閘片,包括如下成分:Cu?50-55%、Fe?7-8%、Sn?7-8%、Ni?3-4%、Mn?2%、Cr?3-4%、C(鱗片石墨)13-16%、SiC?3-6%和MoO3?3-6%。本發明的摩擦材料可以通過混粉、壓制以及加壓燒結的粉末冶金技術制備。本發明的摩擦材料具有摩擦系數穩定,磨損率低的優點,能使高速列車的安全制動,并減小高速列車的使用和維護成本。

對高爐鈦平衡進行實時在線計算的系統及其方法 834     

 0

一種對高爐鈦平衡進行實時在線計算的系統及其方法,屬于冶金煉鐵技術領域。包括終端采集計算工控機及與之通信現場數據管理操作計算機,在管理操作計算機上裝有的系統軟件包括:數據采集模塊、鈦平衡計算模塊、鈦平衡在線檢測模塊。利用入爐物料重力、出爐物料重量及各物料的含鈦量,通過計算機程序編程進行各種數據的自動在線采集和平衡計算,并在用戶界面上連續顯示每天的鈦收入量,支出量,收支平衡量,鈦負荷及鈦收得率等數據,實時在線高爐鈦平衡計算;適用于各種高爐,計算機程序計算精度高,各種數據采集完全自動,節省了人工繁瑣錄數、計算過程,其參數和結果以數據庫形式保存,靈活方便,為高爐操作者實時掌握高爐內鈦收支情況提供了準確依據。

制備難變形合金餅坯的快速等溫鍛造方法和裝置 765     

 0

一種制備難變形高溫合金餅坯的快速等溫鍛造方法和裝置。裝置包括加熱設備、自動送料裝置、臥式液壓鍛造設備、坯料的定位裝置、火焰加熱裝置。所用的模具材料是一種在相應的鍛造溫度和變形速率下蠕變強度高于鍛造高溫合金流變應力的鎳基合金。該方法可以選用經均勻化處理的電渣重熔連續定向凝固技術或其它任何具有可操作性的工藝制備高合金化難變形合金定向凝固坯錠,也可以是采用粉末冶金等工藝制備的細晶坯錠,本發明優點在于,生產周期短,控制方便、成本低廉,適用于大批量生產大尺寸、高潔凈、組織均勻的高合金化難變形合金餅坯件。

低膨脹高導熱無磁瓷封合金及其制備方法 884     

 0

本發明公開了一種低膨脹高導熱無磁Mo－Cu－Ni瓷封合金及其制備方法，該合金配方成分范圍如下，重量百分比：Mo：70～80wt％Cu：15～20wt％Ni：5～10wt％。本發明合金制備方法：采用粉末冶金方法即配料、混料壓坯、預結、燒結制成合金。本發明合金可以滿足電子工業對結構材料的需求，與原用的可伐合金和蒙乃爾合金瓷封材料相比具有：熱膨脹系數更接近95％Al2O3瓷和具有高的導熱率，焊接工藝簡單，機械加工性能好，耐激冷激熱，不易開裂等優點。

提高高爐熱風爐熱風溫度的裝置 760     

 0

一種提高高爐熱風爐熱風溫度的裝置,屬于冶金領域,特別適用于冶金行業高爐煉鐵過程提高熱風爐熱風溫度。該裝置由熱風爐1、燃燒器2、熱空氣3、熱煤氣構成4,其特征在于本發明在助燃空氣、高爐煤氣進入熱風爐燃燒器之前,在熱風爐前和燃燒氣源間增設一座專門的前置預熱爐12,前置預熱爐12由冷煤氣5、冷空氣6、燃燒器7、煤氣8、空氣9、空氣換熱器10、高爐煤氣換熱器11、煙氣出口13構成。由高爐煤氣燃燒產生高溫煙氣進入前置燃燒爐12,將其部分熱量首先傳給空氣換熱器10,余下中溫煙氣接著將冷煤氣5預熱后從煙氣出口13排出。本發明的優點在于充分利用了煙氣的熱量,提高了高爐熱風爐熱風溫度,且結構簡單、投資少、耗氣少、占地面積小。

利用鈦礦生產富鈦料的方法 1081     

 0

本發明公開了一種利用鈦礦資源生產富鈦料的方法,本發明能有效回收利用釩鈦磁鐵礦表內礦、表外礦和風化礦中各種有價元素。本發明的技術方案為:釩鈦磁鐵礦經預選拋尾或風化礦洗礦后再經磁化焙燒階段磨選,使脈石礦物分離得鈦鐵精礦,或者此鈦鐵精礦和釩鈦鐵精礦按一定比例混合后配加粘結劑和碳質還原劑混勻后造球團進行預還原或直接入爐,在電高爐或礦熱爐冶煉生產的高鈦渣和半鋼,合金鐵水經雙聯法吹釩鉻,所得含釩鉻的鋼渣用濕法提取分離釩鉻,而高鈦渣進入鈦渣的火法冶金選礦過程,生產出人造金紅石和微晶玻璃。人造金紅石富鈦料和煤細磨按一定比例混合后配加粘結劑制成含碳鈦粒,在焙燒爐內焙燒冷卻后,篩分分級成+0.3mm～-1.4mm粒級含碳金紅石富鈦料。

高堿度燒結礦主要礦物自動識別與定量方法 702     

 0

一種高堿度燒結礦主要礦物自動識別與定量方法,屬于冶金中鐵礦石燒結領域,主要適用于高堿度燒結礦中主要礦物組成的定量分析。本發明包含燒結礦檢測樣制備方法(I)、X射線衍射定量分析條件(II)、高堿度燒結礦內礦物標準衍射曲線的數據庫(III)和分段優選擬合與計算軟件(IV)四個部分。其特征在于實驗獲得適宜的燒結礦檢測樣制備方法(I)和X射線衍射定量分析條件(II),建立了高堿度燒結礦內礦物標準衍射曲線的數據庫(III),采用提出的分段優選擬合法與計算軟件(IV),能快速、自動地識辨出燒結礦內礦物種類和含量。它與傳統的顯微礦相法相比,它通過研磨和混勻解決了燒結礦內礦物分布不均帶來的取樣誤差,通過多晶粉末衍射解決了觀察視覺上的誤差,一個試樣的檢測時間由十幾個小時縮短到30分鐘。

用大洋多金屬結核-結殼浸出渣制備的陶瓷材料及其方法 864     

 0

本發明公開了一種用大洋多金屬結核-結殼浸出渣制備的陶瓷材料及其方法。陶瓷坯體是由浸出渣10～30%、石英20～40%、堿性長石10～20%和高嶺土(20～40%)混合,采用傳統的制備工藝制成。黃褐色陶瓷釉料是由浸出渣20～28%、石英20～30%、堿性長石30～50%和三氧化二硼10～30%混合,球磨后制成。淺黃色熔融玻璃是由浸出渣20～30%、石英10～30%、堿性長石20～50%和三氧化二硼10～20%混合物熔化后,在常溫水中淬冷制成。上述百分數均為質量百分數。本發明以濕法冶金尾渣為主要原料,燒成溫度較低,成本低廉;配方設計合理、工藝簡單;制品具有良好性能,色調可以通過改變浸出渣的含量而調節;可利用現有的陶瓷和玻璃生產設備進行生產。

濕式球磨機入口徑向密封裝置 747     

 0

一種濕式球磨機入口徑向密封裝置,在活動筒體入口處徑向連接中空給料軸,活動筒體入口與中空給料軸之間有密封圈,其中空給料軸環向有一凸緣,活動筒體的邊緣是環形槽,中空給料軸的凸緣嵌入活動筒體的環形槽內,形成迷宮式結構,在迷宮式結構的縫隙中填充入V型彈性密封圈,該密封圈的軸向剖面呈V型,V型彈性密封圈中央呈V型凹陷,有三個密封面,底部平面與中空給料軸體密封,V型兩側面與迷宮縫隙兩面密封。本發明耐腐蝕、制造成本很低增大了密封面的面積,防止濕式球磨機筒體內的漿液向外部泄漏,是一種適用于制備礦石粉漿液、固體塊狀、粒狀礦石制備礦石粉的濕式球磨機密封裝置,如礦山、冶金、建筑材料制造和電站濕法脫硫等制粉系統。