北京有色金屬冶金技術理論與應用

(ScAl₃+Al₂O₃+Sc₂O₃)/Al基復合孕育劑、其制備方法和應用 778     

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本發明提供了一種(ScAl₃+Al₂O₃+Sc₂O₃)/Al基復合孕育劑、其制備方法和應用。包括：步驟S1，將三氧化二鈧粉末和純鋁進行鑄錠，得到鋁鈧氧中間合金鑄錠；步驟S2，對鋁鈧氧中間合金鑄錠進行快速凝固處理，得到(ScAl₃+Al₂O₃+Sc₂O₃)/Al基復合孕育劑。上述制備方法只需兩個步驟即可得到(ScAl₃+Al₂O₃+Sc₂O₃)/Al基復合孕育劑，制備工藝簡單；鑄錠和快速凝固處理均為冶金領域的常用技術，生產效率較高，便于工業化應用。得到的(ScAl₃+Al₂O₃+Sc₂O₃)/Al基孕育劑中增強相顆粒尺寸細小、分布彌散，克服了現有孕育劑中增強相顆粒尺寸粗大，易偏聚的缺點。

金屬鈦的制備裝置以及制備方法 872     

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本發明公開了一種金屬鈦的制備裝置以及制備方法，屬于電化學冶金技術領域，解決了現有技術中的電解法制備金屬鈦電解效率低、電解產物氧含量高以及制備過程復雜的問題。上述制備方法，陽極室內，陽極室NaCl熔鹽發生氧化反應生成Cl2和Na+，鈦氧化物、碳質還原劑以及生成的Cl2發生碳熱氯化反應生成TiCl4；生成TiCl4通入陰極室NaCl熔鹽，Na+通過鈉離子傳導坩堝定向遷移至陰極室；陰極室內，Na+還原形成金屬鈉，溶解在陰極室NaCl熔鹽中，TiCl4與金屬鈉發生還原反應，生成金屬鈦和NaCl熔鹽。上述制備裝置包括電源、陰極導電坩堝、陽極導電坩堝和鈉離子傳導坩堝。上述金屬鈦的制備裝置以及制備方法可用于制備金屬鈦。

3D打印用低成本鈦粉的流化整形制備方法 951     

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一種3D打印用低成本鈦粉的流化整形制備方法，屬于粉末冶金粉末制備技術領域。具體制備方法為：使用低成本氫化脫氫不規則形狀鈦粉為粉末原料，將鈦粉置于流化床反應器中，并通入Ar或H₂，氣流流速為0.5～1.5L/min，將反應器加熱至300～700℃，流化處理時間為5～90min，對鈦粉進行流化整形處理。在流動高純氬氣及高溫加熱的狀態下，通過粉末顆粒之間的碰撞和摩擦，對不規則形狀鈦粉的尖銳棱角進行打磨處理，使所得鈦粉的流動性得到有效改善，其雜質含量也得到了有效控制。本方法使用流化床工藝對低成本不規則形狀鈦粉進行流化整形處理，具有設備工藝簡單、效率高、雜質含量可控、制備成本低等優點，提供了一種滿足3D打印和注射成形等粉末冶金工藝要求的低成本鈦粉原料的流化整形制備方法。

微合金化中碳鑄鋼的熱處理方法 916     

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本發明公布一種微合金化中碳鑄鋼的熱處理方法，屬于礦山冶金機械材料技術領域。該方法主要是針對主要成分及其含量為：0.26～0.35％C，0.60～0.90％Si，1.10～2.00％Mn，P≤0.020％，S≤0.020％，0.02～0.06％Nb，0.06～0.16％RE，其余含量為Fe的中碳鑄鋼提出的。提出的熱處理方法是：對澆注后采用急冷處理的中碳鑄鋼進行高溫擴散退火、正火、調質、低溫處理。經過上述處理可以保證該中碳鑄鋼具有強度、韌性、耐磨性的合理匹配度，其屈服強度≥900MPa、抗拉強度≥1000MPa、斷面延伸率≥15％、斷面收縮率≥30％、室溫沖擊韌性α_kv≥60J/cm²，耐磨性相同材料產品提高2.0倍以上，滿足礦山冶金機械零部件對高強、高韌、耐磨的使用要求。

從流體中分離磁性顆粒的連續式高梯度磁分離方法及裝置 856     

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一種從流體中分離磁性顆粒的連續式高梯度磁分離方法及裝置,為由m(n-2)個軛鐵滑動式雙永磁體框型閉合磁路和2m個軛鐵滑動式單永磁體框型閉合磁路組合而成的、具有m行n列的矩陣式永磁磁路組合體,磁介質分離室置于每個磁路的工作氣隙中,周期性地滑動軟磁軛鐵,磁場在兩組相鄰的磁介質分離室之間互相切換,磁性顆粒捕獲和洗除交替進行,磁分離基本上處于連續工作狀態。本方法及裝置適用于生物工程領域,也可用于化工、冶金、環保及有類似分離需要的場合。

污泥基綠色還原劑及使用方法 825     

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本發明涉及一種污泥基綠色還原劑及使用方法，屬于資源利用和環境保護技術領域。其特征在于污泥基綠色還原劑以干化污泥為主要原料配制而成，干化污泥熱值為大于等于2000Kcal/kg，含水率小于10%，配料為硅鋁質物料；使用過程為將污泥基還原劑應用于高于1000℃的冶金過程，包括高爐冶煉、熔融還原、熔渣熔態還原回收鐵等高溫過程等。本發明的優點是：污泥基還原劑含有可調整的硅鋁質成分，可以根據需要調整還原過程堿度，或者根據還原熔渣后續利用的需要改變其成分；污泥用作冶金高溫過程（溫度高于1000℃）的還原劑，不僅能夠完全或部分替代煤粉，變廢為寶，還能夠減少或避免污泥熱態利用過程中形成二惡英等環境問題。

無框架立式短應力線軋機 943     

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一種無框架立式短應力線軋機,屬于冶金設備領域。其特征是凹槽旋轉鎖緊機構(10)通過壓蓋(18)及滑套(19)將凹槽旋轉鎖緊機構(10)安裝在輥組(7)的立柱(11)上,保證輥組(7)的輥縫與凹槽旋轉鎖緊機構(10)在同一軋制線上,使輥組(7)在調整輥縫時凹槽旋轉鎖緊機構(10)的位置在軋制線上保持不變,上下軋輥沿著相對的徑向移動;輥組(7)安裝在U型架支架(3)之中后,轉動轉耳(13),使轉耳(13)卡在U型架(3)的凹槽中,用連接螺栓(12)將轉耳(13)固定在U型支架(3)的凹槽中,同時也將輥組(7)固定在U型支架(3)中。軋機鎖緊裝置(4)的運動是靠活塞桿(14)控制。優點是:結構和機加工簡單,重量輕,更換軋輥輥組便捷,保證軋輥實現對稱調整,可明顯減少生產事故,提高生產效率。

皂化萃取分離硫酸稀土溶液的方法 1114     

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本發明涉及一種采用氨水或液堿皂化萃取分離硫酸稀土溶液的方法,屬于冶金化工領域。本發明通過引入阻斷劑Mg2+,Fe2+或Al3+中間離子參與交換,避免了銨或鈉離子與硫酸稀土溶液的直接接觸,解決了硫酸體系萃取分離工藝中氨或鈉與硫酸稀土生成復鹽的問題。采用本發明所述的方法皂化萃取硫酸稀土溶液,可以縮短硫酸稀土溶液的分離流程,提高稀土收率,降低酸堿等試劑消耗。

對鐵礦石燒結燃料脫硫的方法 898     

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本發明介于冶金工程與環境工程的交叉研究領域,主要涉及一種鐵礦石燒結前對其燃料進行脫硫的方法。本發明一種對鐵礦石燒結燃料脫硫的方法,所述方法如下:1、將焦炭和/或無煙煤、鐵礦粉混合,放入添加了堿金屬或堿土金屬化合物的水溶液中,浸出焦炭和/或無煙煤中的硫;2、在焦炭和/或無煙煤中的硫浸出后,進行固液分離,所得到的固相為焦炭和/或無煙煤與鐵礦粉的混合物,經水洗干燥后即可用于燒結配料。本方法還進一步包括對堿性化合物水溶液的循環利用方法:上述方法分離所得水溶液是含有可溶硫、可溶鐵的堿性混合溶液,再添加石灰和/或熟石灰沉淀回收其中的硫,所得液相繼續用于焦炭和/或無煙煤中硫的浸出。

由粉煤灰提取氧化鋁的方法 815     

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本發明公開了一種由粉煤灰提取氧化鋁的方法,該方法包括:a)酸法處理:將鹽酸與粉煤灰混合送入內襯聚四氟乙烯材料的溶出器進行溶出;將溶出的料漿進行沉降槽分離,上部溢流經蒸發結晶、焙燒分解成活性初氧化鋁和氯化氫氣體,氯化氫氣體經回收制酸返回粉煤灰溶出工序;b)拜耳法處理:活性初氧化鋁與循環母液混合后送入壓煮器進行溶出;將溶出的料漿進行沉降槽分離,上部溢流經精濾制得精液;所述精液和氫氧化鋁晶種混合,經種分分解得到分解母液和氫氧化鋁;所述分解母液經蒸發后返回活性初氧化鋁溶出工序,所述氫氧化鋁經過濾、洗滌、焙燒得到氧化鋁產品。采用本發明方法可制得滿足國家標準要求的冶金級氧化鋁。

鎳鈦記憶合金海綿及其混鹽壓坯高溫合成制備方法 724     

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一種鎳鈦記憶合金海綿及其混鹽壓坯高溫合成制備方法,屬于金屬材料領域。本發明綜合利用了粉末冶金和浸透工藝,通過將一定顆粒大小的鎳粉與鈦粉混合均勻后,再將混合粉與一定顆粒大小的氯化鈉粉末混合,然后壓坯,按常規粉末冶金方法高溫合成鎳鈦合金。將得到的樣品在水中浸泡清洗,脫鹽后即獲得海綿狀的鎳鈦合金。與目前的多孔鎳鈦合金相比,鎳鈦合金海綿的優點在于:(1)孔隙率高;(2)孔隙結構可控性好,調整范圍大;(3)孔隙表面開口率高,內部連通;(3)制備工藝簡單,流程短。本發明的鎳鈦合金海綿可以用于各類運載工具的撞擊防護、一般工程的減震防護,還可以用于制造過濾件、醫療器件等,應用領域廣,發展前景好。

用于金屬和陶瓷微型零件成形的微注射成形用模具 1122     

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一種用于金屬和陶瓷微型零件成形的微注射成形用模具,屬于粉末冶金技術領域。該模具包括:動模和靜模兩部分;動模包括:模具板、支撐板、加熱板;靜模包括兩塊靜模具板;微注射成形模具帶有加熱和冷卻裝置,加熱裝置固定在動模上,兩片加熱板固定在模具板上,加熱線圈埋在加熱板內部,微注射成形模具的冷卻裝置為循環水冷卻方式,在動模和靜模上各裝配有一套;在單晶硅片上采用深刻蝕技術,形成了微型零件的型腔;單晶硅片固定在動模板上。優點在于:實現在傳統的注射機上完成外形尺寸小于1毫米的微型金屬和陶瓷零件的注射成形,實現微型金屬和陶瓷零件的微注射成形加工的關鍵一步,保證微型零件的精度,減少投資,降低了微型零件的生產成本。

Ag-Pb-Sb-Te熱電材料及其制備方法 728     

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本發明公開了屬于新能源材料及其制備技術領 域，涉及具有高溫差電效應的熱電半導體化合物的一種Ag－ Pb－Sb－Te熱電材料及其制備方法。本發明采用機械合金化 (MA)結合放電等離子燒結(SPS)的方法制備PbTe系高性能熱 電材料，該材料組成以Ag1－ XPb18+YSbTe20表示，其中x表示Ag偏離等量 取代的量，y表示原料粉末中超過計量比的Pb的量。與傳統的 粉末冶金工藝相比，本發明的MA+SPS工藝具有流程短，效率 高，耗能少，適于工業化大規模生產等優點，所得到的溫差電 材料具有更加優異的熱電性能。利用MA和SPS制備的 Ag1－ XPb18+YSbTe20熱電材料的無量綱優值ZT在450 ℃ 達到1.37。

煉鋼中間包 713     

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本實用新型涉及一種煉鋼中間包，屬于煉鋼技術領域，解決了現有技術中的中間包內鋼水純凈度以及冶金功能交底的技術問題。該煉鋼中間包包括包體，包體的上部設有鋼水進口和排渣口，排渣口位于包體內鋼水液面上方，包體的底壁上安裝有澆注嘴；能插入包體內鋼水液面的擋板，包體上部裝有至少兩塊擋板，擋板位于包體內，鋼水進口和排渣口均設置在兩塊擋板之間。采用上述結構，本實用新型提供的煉鋼中間包中的擋板可以將進入包體內的鋼渣擋在兩個擋板之間，也即擋在沖擊區，并可在排渣口在線排出，這樣，可減少與鋼渣接觸的鋼水的量，從而提高鋼水純凈度，并且鋼渣被擋而不會與覆蓋劑接觸，因此可保證包體內覆蓋劑的性能，從而保證包體的冶金功能。

利用CO2實現轉爐高效提釩的方法 717     

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本發明屬于冶金技術領域,涉及一種利用CO2解決提釩轉爐冶煉過程控溫難、攪拌能力弱導致釩的氧化轉化率低等技術問題,實現轉爐高效提釩的方法,本發明在提釩過程中向轉爐內采用分時段控制CO2的供入量,CO2參與熔池反應的控溫作用和強攪拌作用,控制提釩反應過程熔池溫度在1350-1400℃,加強熔池攪拌,提高爐內CO分壓,抑制脫碳反應,促進提釩保碳,提高釩的氧化轉化率和釩渣品位。本發明屬于綠色提釩工藝,適用于30-300噸提釩轉爐,噸鋼CO2消耗量為5-50kg/t。采用本發明可提高轉爐提釩率3-15%,釩渣品位提高1%以上,實現轉爐高效提釩的目的。

用于軋鋼廠物料信息化管理的監控方法 1149     

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一種用于軋鋼廠物料信息化管理的監控方法，屬于冶金行業制造與信息化技術領域。提出具有冶金行業特點的物料生產進程跟蹤模型，通過構建物料的生產進程控制模型實現物料的生產進程控制，一方面按照技術展開后的訂單工藝路線訂單鏈模型轉換成物料的生產路徑模型，將物料從原料轉換到成品的需要經過的每個工序、以及在每個工序上的工藝參數設定值、產出品規格要求、質量檢驗要求固化到物料的生產路徑模型中，當物料開始投料生產時，參照控制模型中的工藝參數生產指令釋放給二級生產單元，指導生產；另一方面，收集、整理、加工來自于過程控制計算機的生產實績信息，包括物料加工信息、質量控制參數、包裝信息、檢化驗實績、質量封閉信息、工序成本信息、能源消耗、換輥實績信息等。

利用CO2延長底吹氧氣轉爐壽命的煉鋼方法 704     

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本發明屬于冶金工藝領域，涉及一種利用CO2延長底吹氧氣轉爐壽命的煉鋼方法，本發明的底部主吹氣體為O2和CO2的混合氣體，保護氣體為碳氫化合物和CO2的混合氣體，并根據底吹氧氣轉爐的不同冶煉階段控制底吹O2和CO2的混合氣體及碳氫化合物和CO2的混合氣體中的CO2混入比例，利用CO2與鐵、碳反應吸熱和CO2不污染鋼液的特點，降低底吹噴嘴出口溫度，減少碳氫化合物消耗，改善鋼水質量，從而延長底吹氧氣轉爐的使用壽命、降低冶煉成本。本發明適用于30~350噸的底吹氧氣轉爐，采用本發明可提高底吹氧氣轉爐的爐底壽命300~600爐，噸鋼冶煉成本降低2~3元，終點鋼水碳氧積降低0.0002~0.0004。

基于自蔓延反應處理硫化鉛精礦的方法 739     

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一種基于自蔓延反應處理硫化鉛精礦的方法，屬于有色金屬冶金領域。涉及采用自蔓延反應?水浸除雜?熱堿提鉛?沉淀煅燒制備氧化鉛的工藝流程。其特征在于：將選礦后的硫化鉛精礦粉與過氧化鈉粉充分攪拌混合均勻，壓實，引發自蔓延反應。反應后產物以水為浸出劑進行浸出除雜，含鉛富集渣采用熱氫氧化鈉溶液浸出鉛，熱過濾，將含鉛熱堿性浸取液快速冷卻析出氫氧化鉛，煅燒分解獲得氧化鉛產品。本發明具有工藝簡單易行，原料和設備常見易獲取且廉價，反應過程快速低能耗、低污染，堿液循環利用，實現硫化鉛精礦綠色化清潔生產。

球磨酸浸-生物吸附回收高磷鐵礦中磷資源的方法 668     

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本發明提供一種球磨酸浸-生物吸附回收高磷鐵礦中磷資源的方法，屬于高磷鐵礦濕法冶金脫磷領域。該方法利用含有-COOH、-SH等活性功能團的生物質為原料制備生物質吸附劑材料，所得生物質吸附劑材料與氯氧化鋯或硫酸鋯或正丙醇鋯溶液混合，制得相應的負鋯吸附劑材料；將高磷鐵礦粉加入高磷鐵礦酸性浸出溶液中，調pH后，與耐酸鋼球混合球磨，球磨后過濾，所得濾液中再加鐵礦粉，調pH后過濾，所得濾液中添加生物質吸附劑材料，攪拌過濾，所得濾液中再加入負鋯吸附劑材料，攪拌過濾，解吸后較高濃度的磷酸根溶液通過蒸發濃縮，得到結晶狀的磷酸鹽顆粒。該方法采用負鋯生物質吸附劑材料，從酸性浸出液中直接選擇性地吸附提取磷，提高了提取的磷的品位。

從鉬選礦尾礦中回收稀有金屬元素鉬的方法 1019     

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本發明提供了一種從鉬選礦尾礦回收稀有金屬元素鉬的方法,屬于礦山尾礦綜合利用和濕法冶金技術領域。主要工藝為:將尾礦進行粉碎、球磨、焙燒,再與碳酸鈉溶液共同加熱攪拌后,過濾,洗滌,最終得到浸出液及濾渣。本發明的優點在于:從低品位鉬選礦尾礦中回收稀有金屬鉬,提取工藝操作簡單,資源回收率高,具有較強的可行性,鉬選礦尾礦中稀有金屬元素鉬的浸出回收效率可達85wt.%以上;未使用危害環境、易揮發藥品,產生廢水、廢液易回收,環境污染較小;在提取回收鉬元素之后,仍可同時回收其他多種有價金屬元素。

非諧振振動方式輸送熱態轉底爐金屬化球團的方法 1149     

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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域,涉及一種非諧振振動方式輸送熱態轉底爐金屬化球團的方法。其特征是:從轉底爐螺旋出料機出來的金屬化球團通過進料溜槽進入緩沖料倉;緩沖料倉內通入氮氣或其他惰性氣體隔絕空氣;金屬化球團經緩沖料倉出口由出料溜槽進入連續非諧振振動裝置輸送熱態轉底爐金屬化球團;金屬化球團步進式前行,經由送料通道到達電弧爐內;適應轉底爐年產10-100萬噸金屬化球團,及產鋼10萬噸至200萬噸的鋼廠,噸鋼加入金屬化球團的比例為1-100%。本發明優點是金屬化球團運輸過程與轉底爐、電弧爐生產同步,能有效減少金屬化球團熱量散失,間接降低電弧爐電耗;運輸過程密封隔絕空氣,有效抑制再氧化反應的發生,避免增加電弧爐冶煉負擔。

自硫酸鹽溶液中萃取除鐵 987     

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本發明屬于濕法冶金和無機鹽制備領域,即提供一種新的萃取體系,用伯胺與長鏈醇或中性磷(膦)以及惰性溶劑組成的協萃體系,在弱酸性水溶液中選擇性萃取除鐵,并用稀硫酸即可有效地反萃鐵,解決了反萃難的問題。反萃劑用量比已有技術降低了十倍,為工業應用提供了途徑。

高溫排渣閥 1077     

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高溫排渣閥設有閥體、閥蓋和閥芯,以及阻熱連桿和動力傳動裝置,閥芯具有橢圓錐形頭部,它通過萬向接頭和兩個阻熱連桿與可旋轉升降的傳動裝置相連。其上述主要部件均利用非金屬材料,粉末冶金和復合材料壓制或澆注,通過養護、干燥、修正和燒結的工藝方法制成,使各部件,特別是閥芯達到耐高溫和高耐磨性,提高了控制排渣的可靠性。

納米稀土鎢粉體及其制備方法 869     

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一種納米稀土鎢粉體及其制備方法，屬于粉末冶 金技術領域。該納米稀土鎢粉體材料特征為：含有重量百分比 為0.5～30.0％的稀土氧化物，99.5～70.0％的W，其中稀土氧化物為CeO2或La2O3或Y2O3。該納米稀土鎢粉體的制備方法特征為：將偏鎢酸銨粉末與稀土氧化物粉末分別溶于水中，混合澄清后使用氮氣噴槍，將其分散在液氮中預凍后置于凍干機中進行真空干燥得到粉末；在氫氣氣氛中，對干燥后的粉末實行二次還原得到納米稀土鎢粉體。本發明使稀土和鎢能在分子的數量級上進行混合，經預凍－冷凍干燥和兩次還原后，得到了均勻混合的納米稀土鎢粉體。

熔體浸沒式粉料噴槍 965     

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本發明是一種冶金過程中使用的粉料噴槍。它 由粉料通道管及套裝在其外的助燃流體通道管組成， 在助燃流體通道管的后端設有防熔體倒灌裝置，粉料 通道管與防熔體倒灌裝置滑動配合，這種噴槍在使用 過程中，可根據需要在不轉動爐體使槍口高出熔體的 情況下，及不中斷連續的冶煉過程的情況下，方便地 更換粉料通道管。

螺旋推進式連接擠壓成型裝置 1183     

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本發明提供了一種螺旋推進式連續擠壓裝置。主要適用于細、長的管狀、棒狀及絲狀的粉末冶金制品成型。該裝置由擠壓筒、螺旋桿、擠壓嘴和模芯等組成。且在擠壓筒內壁上,沿軸向方向有不少于4個淺槽;螺旋桿上的螺旋根部為弧形;螺旋桿上的螺距從物料進口至擠壓模嘴方向,是逐漸變小的。該裝置的擠壓變形率可達85～99.9%,所得制品的致密度高。

高爐分段控制冷卻裝置 1028     

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本發明涉及一種冶金行業中煉鐵高爐分段控制冷卻裝置,該裝置包括高爐上下部區域冷卻設備(12、5),高爐上部區域冷卻設備供水環管(9)與回水總管(17)之間設置有流量調節裝置(11),在回水主管(16)及流量調節裝置(11)后裝有流量計(15),通過流量計(15)控制流量調節裝置(11),對上部區域冷卻設備(12)的冷卻水量進行調節,實現高爐操作的中部調節。該裝置操作簡便,功能可靠,能夠實現分段冷卻,滿足高爐冶煉工作者對高爐下部區域冷卻設備與上部區域冷卻設備的冷卻水量按需單獨調節的要求,以保證高爐冶煉的需要,延長高爐冷卻設備的壽命。

大尺寸復雜形狀鎢制品的成形方法 1020     

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一種大尺寸復雜形狀鎢制品的成形方法,屬于粉末冶金領域,其特征是先將單體和交聯劑按體積比1～300∶1的比例加入有機溶劑或去離子水中按體積比1～120∶1配置成濃度為5～50wt%的預混液,然后把鎢粉末與配好的穩定的凝膠體系預混液混合,并加入鎢粉末質量的0.05～5wt%的分散劑,調節pH值經攪拌或球磨2～10h后制成流動性良好的懸浮漿料;加入0.1～3.5wt%的催化劑和引發劑進行均勻攪拌,并同時真空除氣后注入大尺寸復雜形狀的模具,在40～90℃下中固化50s～30min后脫模,坯體經真空或保護氣氛下干燥,最后進行燒結成零件。本發明可制備大尺寸、復雜形狀的鎢制品,避免了成形時需要壓力過大造成的復雜性狀受限及耗能問題,并且不需專門脫脂工序,工藝簡單、生產成本低。

含納米顆粒的銅合金復合材料 1068     

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本發明屬于冶金材料領域,特別涉及用于制造液壓泵動密封靜環所用的含納米顆粒的銅合金復合材料。該復合材料的化學組成成分(重量%)為:石墨1-5%,粒徑為<70μm;鈉米鎳1-5%,平均粒徑40-60nm;氧化鋁1-5%,平均粒徑140-160nm,其中<100nm占15-17%;余量為6-6-3銅合金,粒徑為<70μm。本發明與現有技術相比具有機械強度高,耐磨減摩性好,密封效果好,壽命長的優點。用本發明材料制造的液壓泵軸尾動密封靜環,加速壽命試驗130小時,其平均泄漏量為≯0.0076ml/h,試車后分解泵檢查,靜環密封面無目視可見磨損,與浸銅石墨材料比,在實際工作能力提高一倍的情況下,平均泄漏量降低近20倍。

由天然礦物原料制備鎂阿隆 1108     

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新近發展起來的含氧化鎂的氧氮化鋁固溶體高 級耐火材料雖能滿足超級鋼材料的高質量要求, 但因其生產原 料A1N昂貴、生產效率較低而難以在冶金工業中廣泛應用。 本發明利用廉價天然礦物原料及工業窯爐制備鎂阿隆可使生 產成本顯著降低, 生產效率大大提高。本發明所采用的天然礦物 為鋁礬土礦, 利用其中的氧化鋁在工業窯爐中直接還原并立即 氮化和固溶成鎂阿隆, 從而避免了現有技術中以昂貴的A1N為 原料進行合成的方式。