北京有色金屬冶金技術理論與應用

凝膠注模-自蔓延高溫合成制備鈦合金材料的方法 734     

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一種凝膠注模-自蔓延高溫合成制備鈦合金材料的方法,屬于粉末冶金領域。本發明首先通過凝膠注模的方法,采用水基或甲苯基體系近凈成形出所需形狀的坯體,然后采取自蔓延的方法,制備出多孔、高強、低模的鈦合金植入材料的產品。該技術很好的將凝膠注模和自蔓延的優點結合起來,成本低、工藝簡單、效率高、節能。

單嘴精煉爐冶煉超潔凈鋼工藝 1080     

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本發明公開一種單嘴精煉爐冶煉超潔凈鋼工藝,屬于鋼鐵冶金技術領域;其包括如下工序:從鋼包底部吹入氬氣,吹氣流量為1～10NL/min/t鋼,將吸嘴插入鋼包中;當鋼水中初始碳含量小于0.035%時,采用真空自然脫碳工藝,當鋼水初始碳含量大于0.035%,采用真空強制脫碳工藝,脫碳時間為12～22min;在脫碳之后,保持真空室壓力小于100～200Pa,加入脫氧劑1～6kg/t鋼,添加脫氧劑1～2分鐘后,添加脫硫劑,加入量為0.5～8kg/t鋼,氬氣流量為:1～10NL/min/t鋼,脫硫時間為5～15min;在脫硫之后,進行脫氧和夾雜物去除操作。本發明提供的工藝,能夠在有限的精煉時間內,將鋼液中雜質元素碳、硫、氮、氫、氧和夾雜物含量同時降低到極低水平,精煉效率顯著優于RH精煉爐。

金剛石有序分布黏性轉移方法和黏性轉移帶 1058     

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一種金剛石有序分布黏性轉移方法和實施該方法所使用的黏性轉移帶,其特征在于:在塑料帶基的一面涂布不干膠,將按照要求打出小孔的、與所述的帶基等寬或稍寬的遮蔽帶粘貼在上面,該小孔處露出不干膠涂層,構成黏性轉移帶;將有該小孔的一面接觸金剛石顆粒,該金剛石顆粒就會黏附在小孔處,然后將其移動到胎體粉粉末冶金材料上面,施加壓力,將金剛石顆粒壓入粉冶材料胎體里面,移走所述的黏性轉移帶,即完成轉移。本發明的優點是:除金剛石外沒有其他物質進入產品,保證材料純潔;可以直接對胎體粉料施壓成型,不需事前將胎體粉料預先壓片。

冷固結壓球工藝用高鎂固結劑及使用方法 780     

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本發明提供了一種冷固結壓球工藝用高鎂固結劑，包括氧化鎂、氧化鈣、硫酸鎂、二氧化硅、氧化鋁和硫，以質量份計，各組分含量如下：氧化鎂為15-45，氧化鈣為0.5-2，硫酸鎂為15-45，二氧化硅為0-1，三氧化二鋁為0-0.1，高鎂固結劑的配入量為物料總質量的2-6%。該新型固結劑固結強度高達1000-2000N，不僅適用各類含鐵塵泥物料，還適用于氧化鐵皮類大顆?；蝠そY性差的冶金粉料；并能夠解決含氯固結劑帶來的二噁英污染問題，同時該固結劑原材料取材廣泛價格低廉，可以節約成本。

鈦基體表面原位生成Ti₂AlC陶瓷層及其制備方法 864     

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本發明公開了一種鈦基體表面原位生成Ti₂AlC陶瓷層及其制備方法，該復合材料采用粉末冶金的手段，在鈦及鈦合金基體表面原位生成一層厚度范圍可控、穩定的Ti₂AlC陶瓷層。Ti₂AlC作為MAX相材料的代表之一，具有良好的自潤滑和優異的摩擦學性能，以其作為防護層有助于改善鈦及鈦合金表面摩擦性能和其使用溫度。此外在陶瓷層和鈦基體之間生成了一層Ti_XAl_y過渡層，過渡層與陶瓷層、基體之間的界面結合良好，有利于陶瓷層和基體層之間力學性能的傳遞。本發明所公開的方法能夠應用于航空航天制造以及高溫領域。

氫還原制備金屬粉的方法 838     

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本發明公開了一種氫還原制備金屬粉的方法，屬于粉末冶金技術領域，解決了現有鐵粉制備時還原效率低，時間長，不適合大批量生產的問題。包括：步驟S1、配料，然后混勻造球；步驟S2、將生球團干燥；步驟S3、將干燥后的球團進行一次氫還原；步驟S4、將一次氫還原冷卻后的物料進行破碎，然后將破碎后的物料進行二次氫還原；步驟S5、將經過二次氫還原得到的鐵粉破碎、球磨、篩分，得到金屬鐵粉。本發明的方法具有零碳排放、環保等優點，符合國家提倡的低碳冶金的政策。

用于制備助磨劑的改性地溝油及其制備方法與應用 1088     

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本發明公開了一種用于制備助磨劑的改性地溝油及其制備方法與應用，屬于建筑材料添加劑領域。改性地溝油為地溝油?醇胺改性物，包括地溝油?三乙醇胺改性物、地溝油?三異丙醇胺改性物和地溝油?N?甲基二乙醇胺改性物中的一種或多種。本發明還公開了上述改性地溝油的制備方法，及包含該改性地溝油的助磨劑、制備方法及應用。本發明的助磨劑不僅具有較強的助磨效果，還具有提高水泥強度及冶金渣和粉煤灰活性的作用，效果優異；且地溝油作為餐飲副產品，來源廣泛，成本低廉，對其改性后用于制備助磨劑，不僅可以減少助磨劑中多元醇胺等化工原料的使用量，降低成本，提高助磨劑的性價比，而且為地溝油提供了一條高附加值利用的途徑，值得推廣應用。

雙機架粗軋機設定數據的跟蹤管理方法 679     

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本發明提供一種雙機架粗軋機設定數據的跟蹤管理方法，屬于冶金自動控制技術領域。該方法在坯料出爐完成時由L2下發本塊坯料的預設定報文給L1；當坯料在R1或R2軋制時，L1發送當前軋制坯料的卷號、實測軋制力、主電機電流等數據給L2，L2重新計算該塊坯料未軋道次的負荷分配，計算完畢后下發道次間修正設定給L1；當后續工序出問題需修改中間坯目標厚度時，操作HMI畫面，下發R1或R2強制改規格設定；L1收到設定數據后，若設定不合理，則拒絕執行，設定合理，則根據設定標志將收到的設定數據放入相對應的緩沖區，執行設定數據，L2和L1互相配合保證設定數據的準確和正確執行，使得所軋坯料符合預期。本方法可使R1和R2的數據互不干擾，避免推廢造成浪費。

汽車剎車片及汽車剎車片的加工方法 920     

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本發明提供了一種汽車剎車片及汽車剎車片的加工方法，汽車剎車片包括背板(10)和摩擦體(20)，摩擦體(20)設置在背板(10)上，摩擦體(20)包括復合材料摩擦本體(21)及安裝于復合材料摩擦本體(21)的粉末冶金摩擦塊(22)，復合材料摩擦本體(21)具有第一摩擦面，粉末冶金摩擦塊(22)具有第二摩擦面，第一摩擦面所在的面和第二摩擦面所在的面重合。本發明的技術方案有效地解決了現有技術中剎車片磨損較大導致更換頻率較高的問題。

制備鋁鎂包覆雙層管的半固態臥式擠壓模具及方法 1033     

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本發明涉及一種制備鋁鎂包覆雙層管的半固態臥式擠壓模具及方法，該包覆管內層為鎂合金，外層為鋁合金。所述方法包括坯料的準備、二次加熱、半固態成形。成形時把模具預熱到250-300℃，將準備好的固相率為70%-90%的鋁、鎂合金半固態坯料放入擠壓腔內進行擠壓，獲得壁厚2-10mm的鋁鎂包覆雙層管。本發明生產效率高，工藝流程短，耗能更少；且生產工藝簡單，控制較為容易，充分利用了現有的成熟擠壓設備。所得管材界面上實現了冶金結合，且沒有焊縫，強度、熱導率、可靠性比常見的邦迪管高，重量更輕，可以替代邦迪管作為汽車、家電等設備的換熱管。

硫酸體系溶液中鉻和鐵的選擇性分離方法 920     

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一種硫酸體系溶液中鉻和鐵的選擇性分離方法，涉及濕法冶金過程硫酸體系溶液中鉻和鐵的選擇性分離，特別是含鉻電鍍污泥硫酸浸出液中鉻、鐵分離方法，其特征在于其工藝過程的步驟依次包括：（1）在含鉻和鐵的硫酸體系溶液中，加入還原劑進行預處理；（2）調整溶液pH值；（3）加入可溶性磷酸鹽，進行選擇性磷酸沉鉻反應，使磷酸鉻與氫氧化鉻形成復合共沉淀物；（4）進行過濾分離，得到磷酸鉻氫氧化鉻復合沉淀物和含硫酸亞鐵濾液，實現鉻鐵選擇性分離。本發明的方法工藝簡單、流程短、環境友好的鉻和鐵提取分離的濕法冶金技術，尤其適合應用于含鉻鐵電鍍污泥資源化利用領域。

單相納米晶Mn3(Cu0.5Ge0.5)N負熱膨脹塊體材料的制備方法 891     

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本發明屬于新型功能材料和粉末冶金技術領域,涉及一種單相納米晶Mn3(Cu0.5Ge0.5)N負熱膨脹塊體材料的制備方法。本發明首先制備出粗晶結構的Mn3(Cu0.5Ge0.5)N塊體材料,其特征在于:將上述粗晶結構的Mn3(Cu0.5Ge0.5)N塊體材料破碎成粉末顆粒,再進行球磨處理,球磨工藝參數為:球料質量比20∶1～50∶1,球磨時間20h～50h,得到具有納米晶和非晶混合結構的Mn3(Cu0.5Ge0.5)N化合物粉末;利用放電等離子燒結技術對球磨后的Mn3(Cu0.5Ge0.5)N化合物粉末在氮氣保護下進行燒結,燒結溫度600～700℃,燒結壓力400～500MPa,保溫時間0～5min。本發明制備的材料平均晶粒尺寸范圍為20～40nm,負熱膨脹發生的起始溫度為220～240K,負熱膨脹性能存在的溫度區間寬度為140～160K,負熱膨脹系數為-3.6×10-6K-1～-6.0×10-6K-1。

用稀土氧化物處理鋼水的方法 991     

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本發明屬于鋼鐵冶金領域,特別涉及一種在爐外精煉過程用稀土氧化物處理鋼水的方法。本方法以較廉價稀土氧化物或稀土精礦粉作為稀土源,按一定配比混合還原劑和添加劑以及少量黏合劑,然后在高壓下造塊,再經破碎、成形或造粒等工序制成不同類型的稀土氧化物基鋼水處理劑。利用RH、VD等精煉過程中的減壓、吹氬及還原性的條件,使稀土氧化物發生熱還原反應,向鋼中輸入稀土。這種稀土氧化物基鋼水處理劑的某些含碳硅劑型也適用于球鐵和蠕鐵生產中的鐵水變質處理。本發明優點在于解決了煉鋼過程直接加入稀土所帶來的成本高、稀土夾雜物多的問題。

用選鐵尾礦制備CA-Α-SIALON材料的方法 1136     

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一種利用包鋼選鐵尾礦制備CA-Α-SIALON陶瓷粉體的方法,屬于陶瓷材料技術領域。工藝為:酸洗、配料、混合球磨、干燥制樣、燒結和去除殘留碳元素。最終得到主晶相為CA-Α-SIALON,次晶相為SIC的陶瓷粉體。本發明的優點在于:得到純度較高的CA-Α-SIALON陶瓷粉體,可廣泛應用于冶金、化工、電力、能源等工業領域,工藝操作簡單,成本低,對實現尾礦的綜合利用有很重要的意義。

不摻膠粉末冷等靜壓管坯串車加墊生產方法 909     

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不摻膠粉末冷等靜壓管坯串車加墊生產方法,屬于粉末冶金生產領域。其特點在于:將脫去軟包套的帶芯軸的管坯裝上車床,用硬橡膠圈和膠布將管坯的兩端擠緊并固定在芯軸上,隨后開動車床,用刀片將管坯車成一串連體的輥環坯,再用車刀切成輥環片,每切下一片就在刀口處加一環狀軟橡皮墊,如此一片一片地切下去,直至把整個管坯切完為止,然后再一起卸載,該方法能提高生產效率,降低輥環坯生產成本。

不銹鋼復合板帶坯連鑄機 1155     

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本發明涉及一種不銹鋼復合板帶坯連鑄機。它屬于冶金工業技術領域中的一種連鑄設備。其特征是由呈Y型安裝的三臺同步循環移動式鋼帶結晶器A、B、C組成,結晶器A的下冷卻鋼帶2與結晶器C的右側冷卻鋼帶2c是共用的,結晶器B的下冷卻鋼帶2b與結晶器C的左側冷卻鋼帶2d是共用的。鑄坯經結晶器C下面的多組軟壓導輥、多組汽水噴淋裝置、牽引軋輥軋鍛后,復合板帶坯經彎曲導輥、矯直輥矯直成水平狀態,送入剪切機剪成定尺長度或送入連軋機進行軋制。優點是提高了連鑄機生產效率,還使鑄坯兩側冷卻速度相同,保證了鑄坯和軋材質量,工藝連續,節約能源,降低生產成本,應加快開發和實施的步伐,從而提高經濟效益和社會效益。

利用控制PH值來提純鈰的方法 898     

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一種利用控制PH值來提純鈰的方法,屬于有色冶金工業技術領域。工藝為:粉粹:將原料進行磨礦,過篩,酸洗,堿分解,鹽酸優溶,過濾,沉淀。本發明的優點在于:適合低品位鈰的原料。對尾礦和其他一些鈰含量較低的礦物進行鈰的提取,有較強的可行性;產物純度較高,工藝操作簡單,成本低,環境污染較小,對實現低品位原料的綜合利用有很重要的意義。

鎢鋯合金中鋯量的測定方法 1106     

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本發明涉及一種冶金產品中鋯量的測定方法,特別涉及一種鎢鋯合金中鋯量的測定方法,其步驟如下:(1)在鎢鋯合金試樣中加入硫酸和硫酸銨,加熱至試樣完全分解,冷卻;加入水、共沉淀劑,用氨水調節至氨性并過量使溶液pH大于等于8,將沉淀洗入原燒杯中,將溶液轉移至容量瓶中;(2)試液加入偶氮胂III溶液(0.25g/L),補加鹽酸,用水稀釋至刻度,搖勻;于波長670nm處測量吸光度。本方法簡單易操作,且干擾少、精度好,能很好的滿足鎢鋯合金中(質量分數0.5%～2%)鋯量測定的要求。

金屬粉末制備裝置 1052     

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本發明提供一種金屬粉末制備裝置,包括離心霧化主機和一個或一個以上的融化爐,其特征在于:所述離心霧化主機和一個或一個以上的融化爐被集成設置在一個殼體內,所述融化爐通過高溫輸送泵與離心霧化主機管路連接。采用該裝置便于利用離心霧化技術制備超細球型金屬粉末的操作管理,并且金屬粉末的球型顆粒粒徑可調范圍在0.05至100ΜM之間,或是更大的顆粒的粒徑,能夠對粉末冶金、精密制造、汽車工業、涂料等相關行業起到積極的作用。

碳酸鹽復合純金屬的包芯線 1131     

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一種碳酸鹽復合純金屬的包芯線，屬于鋼鐵冶金的熔體凈化和鈣處理技術領域。包芯線由外向里的組成依次是外層鋼帶、中間鋼帶層、碳酸鹽粉層、純金屬絲。具備同時完成鈣處理和去除細小夾雜物的冶金功能外層鋼帶和中間鋼帶層組成的分層結構減緩了熱量的傳遞，保證了強度和摩擦性，提高了喂線速度，使內容物能夠在鋼水深處反應。碳酸鹽粉能同時產生液相和氣相的微小粒子，有效去除大量尺寸5～50μm的顯微夾雜物，促進了鋼水純凈度提高。純金屬絲線的分節作用使鈣絲或鎂絲逐節氣化，生成的金屬氣泡尺寸變小，降低了反應的劇烈程度，提高了純金屬的利用率。本發明的包芯線可應用于各種鋼水的二次精煉生產過程中，同時實現鈣處理和去除細小夾雜物的目的。

激光雙軸共焦誘導擊穿-拉曼光譜成像探測方法與裝置 851     

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本發明屬于光譜測量及成像技術領域，涉及一種激光雙軸共焦誘導擊穿光譜-拉曼光譜成像探測方法及裝置，可用于樣品的微區組分與形態參數的高空間分辨成像與探測。該方法與裝置利用激光誘導擊穿光譜探測樣品組分的元素組成信息；利用拉曼光譜探測樣品的化學鍵與分子結構信息；利用雙軸共焦技術探測樣品表面形貌信息，雙軸結構具有大視場、大工作距的優勢，并可有效抑制背向散射影響，提高光譜探測信噪比；三者聯用可實現結構共用和功能互補，實現樣品的形貌和組分信息的綜合測量。本發明具有高空間分辨，物質組分信息豐富和測量聚焦光斑尺寸可控等優點，在礦產、冶金、空間探測、環境監測、生物醫療等領域有廣泛的應用前景。

耐磨損耐腐蝕合金 911     

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本發明涉及一種耐磨損耐腐蝕合金，采用粉末冶金工藝制備，其化學組分按質量百分比計包括：C：1.60%-2.35%，W：0.1%-1.0%，Mo：≤1.8%，Cr：12.6%-18.0%，V：2.6%-5.8%，Nb：0.4%-1.9%，Co：0.1%-0.5%，Si：≤1.0%，Mn：0.2%-1.0%，N：0.05%-0.35%，余量為鐵和雜質；所述耐磨損耐腐蝕合金的碳化物組成為MC碳化物和M7C3碳化物，其中MC碳化物的類型為（V、Nb）（C、N）。制得的耐磨損耐腐蝕合金碳化物尺寸細小，分布均勻，具備優異的綜合性能，尤其是極佳的耐磨性能及耐蝕性能。

電子束焊接與激光增材制造復合連接方法 1031     

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一種電子束焊接與激光增材制造復合連接方法，包括以下操作步驟：首先，對于截面厚度H≥100mm的零件基材需根據零件尺寸加工剖口，獲得開槽的零件；其次，對開槽的零件表面進行清洗、烘干處理；再次，將清洗后的零件固定在電子束焊接腔體中，當真空度達到10?2Pa后，對其進行電子束深熔焊接；最后，將電子束深熔焊接后的零件固定在激光增材制造腔體中，在惰性氣體氣氛保護下，以焊接位置為中心進行循環往復式的掃描沉積。本發明的優點在于經過電子束焊接與激光增材制造復合連接的金屬構件可在焊接區域獲得冶金結合的低熱應力焊接區，在增材制造區域獲得快速凝固組織，兩者導致的熱影響區都很小，從而獲得力學性能優異的大型金屬連接構件。

直流電弧爐底電極 730     

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本發明屬于冶金煉鋼領域。特別適用于直流煉鋼電弧爐或直流等離子爐等設備的底電極。該底電極的組成包含有底電極的冷卻銅段、石墨段和導電棒構成的導電裝置和爐底耐火材料等部分。其特征在于底電極的水冷銅段外壁安裝有導電卡頭,上端是鑲嵌在石墨段下端內的,石墨段在露出爐殼的外的部分,周圍安裝有水冷套,在被埋于爐底耐火材料內的石墨段上端,安裝有帶保護套管的導電棒。采用本發明直流電弧爐底電極與現有技術相比較,具有結構簡單、經濟并能耐受高的冶煉溫度和較長的冶煉周期等特點。

鎳基合金和具有鎳基合金層密封面的不銹鋼閥門及制備方法 776     

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一種鎳基合金和具有鎳基合金層密封面的不銹鋼閥門及制備方法。用于不銹鋼閥門密封面合金層的鎳基合金的成分和含量為:C:1.0-1.5WT%,CR:17.5-19.5WT%,MO:7.0-9.0WT%,W:3.5-4.5WT%,NB:1.5-2.5WT%,SI:2.0-3.0WT%,NI:余量。具有鎳基合金層密封面的不銹鋼閥門是將鎳基合金的粉末通過激光熔覆方法,在不銹鋼閥門上形成密封面鎳基合金層。該鎳基合金層與不銹鋼基體為完全的冶金結合,無裂紋、氣孔等缺陷,合金層由鎳基固溶體枝晶、枝晶間金屬碳化物和金屬硅化物等組成;該鎳基合金強化層具有較高硬度(HRC43-49)和良好的抗熱震性能,可用于對合金成分有嚴格要求(不能含有B、CO)的不銹鋼閥門密封面合金強化層的制備。

加熱爐用陶瓷涂層 1024     

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本發明是加熱爐用陶瓷涂層,其包括以下組分:陶瓷微粉;無機粘合劑;以及線性熱膨脹系數調節劑。本發明還提供了一種制備加熱爐用陶瓷涂層的方法。本發明的陶瓷涂層具有改進輻射率和抗熱震性,高效節能、延長爐襯爐管使用壽命、提高溫度均勻性等特點,具體如下:(1);降低能耗;節能3%以上,并減少了污染物的排放;(2)提高加熱爐內溫度均勻性;(3)提高加熱爐爐管的冶金穩定性,延遲爐管結焦結垢,讓爐管吸收的能力達到最大化;(4)讓耐火襯層表面的發射率達到最大化,從而增加輻射熱(能量)的二次輻射,增加輻射段的效率;(5)加熱爐外壁溫度及排煙溫度降低5%以上。?

制備鎢基合金的方法 896     

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本發明公開了一種制備鎢基合金的方法,該方法是將鎢基合金的原料濕磨處理后干燥,壓坯成型,然后置于超重力反應器中點火反應,制得鎢基合金。本發明的優點在于:1)鎢基合金制備速度快、效率高、制備成本低;2)制備的鎢基合金具有系列特殊性能,可被廣泛應用于能源、冶金、電子信息、機械加工、航空航天、國防軍工和核工業等領域。

高溫常壓通氧分解輝鉬礦的方法 1139     

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本發明公開了屬于濕法冶金提取鉬的方法技術領域，特別涉及一種高溫常壓通氧分解輝鉬礦的方法。本方法采用的原料是輝鉬礦，輝鉬礦經過破碎、篩分后，以氫氧化鈉溶液作為浸出劑，將輝鉬礦加入到裝有浸出劑的容器中，加熱并進行攪拌，待升高到設定溫度后，向浸出液通入氧氣，在此反應溫度和攪拌速率下進行浸出反應，待反應結束后進行固液分離，分析浸出液中鉬的含量，進一步計算輝鉬礦中MoS2的浸出率。高溫常壓通氧氣浸出輝鉬礦工藝條件溫和，設備簡單，成本低，無環境污染，是一種綠色環保且低成本的冶金工藝。

陶瓷纖維復合紡織制品及其制備方法 896     

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本發明涉及一種陶瓷纖維復合紡織制品,該紡織制品由經潤滑劑處理過的陶瓷纖維、有機纖維以及增強強度的棉紗、玻璃長絲、金屬絲合股制成。本發明還描述了該種紡織制品的制造方法,包括噴灑潤滑劑等步驟。本發明的陶瓷纖維復合紡織制品具有極佳的耐火、防火、耐高溫、抗熱震、低熱容、耐酸堿,尺寸穩定等性質。而且對人體無害,可廣泛使用于冶金、石油化工、陶瓷工業,耐火材料工業、航天航空耐火、隔熱、消防等領域。

漿液攪拌槽液位檢測方法 849     

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一種漿液攪拌槽液位檢測方法,涉及一種用于濕法冶金、化工等行業在有氣體通入時產生泡沫情況下的液體、液固漿液攪拌槽的液位測量檢測方法。其特征在于其檢定方法是通過設在通氣總管和進入攪拌槽的通氣分管上的兩個壓力表的讀數值經換算而測出的。該發明原理簡單,經濟實用,使用效果好,受物料影響小。