北京有色金屬冶金技術理論與應用

從硼鐵礦中提取優質鐵粉和硼砂的方法 868     

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本發明屬于鋼鐵冶金和礦產資源加工領域，具體地，本發明涉及一種從硼鐵礦中提取優質鐵粉和硼砂的方法。本發明包括以下步驟：(1)將含硼鐵精礦與固體Na2CO3和煤混合在一起，得到混合料；(2)將混合物料在950～1150℃的還原氣氛下得到焙燒產物；(3)將焙燒產物進行破碎和磨礦，然后對礦漿進行浸出、洗滌、過濾得到堿性濾液和含鐵濾餅；(4)將堿性濾液經過脫硅、CO2碳化、過濾和結晶后得到合格的硼砂，同時實現反應介質Na2CO3的再生循環；(5)將得到的濾餅經過磁選、磨礦和二次磁選，得到可用于粉末冶金鐵基原料的優質還原鐵粉(TFe> 98.5％)。本發明通過添加大量Na2CO3，在鐵還原的同時實現硼礦物的浸出，縮短了工藝流程，降低了能耗。

提高含磷鋼渣中P₂O₅枸溶率的方法 648     

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本發明涉及一種提高含磷鋼渣中P₂O₅枸溶率的方法，屬于冶金工業廢渣的循環利用領域，解決了現有鋼渣中磷含量低而無法滿足磷肥或添加劑P₂O₅含量要求，鋼渣枸溶率低而無法滿足磷肥或添加劑磷肥效要求的問題。本發明包括以下步驟：步驟1、對含磷渣進行脫磷處理；步驟2、對脫磷渣進行調質處理；步驟3、對調質處理后的鋼渣進行保溫處理；步驟4、鋼渣溫降處理；步驟5、凝固的鋼渣經后續工序處理得到磷肥。本發明大大提高了含磷渣中P₂O₅枸溶率，同時也有效減少爐渣渣量和利用鋼渣顯熱，為含磷鋼渣高效資源化利用作磷肥奠定了基礎，提升鋼鐵企業的經濟效益和減少環境污染。

鈦-鋁系金屬間化合物基合金均勻化熔鑄工藝 1103     

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本發明屬于合金熔煉技術領域,涉及對Ti-Al系金屬間化合物熔煉工藝的改進。本發明的基本特征是采用了真空自耗電弧爐與真空鑄造凝殼爐相結合的熔鑄工藝,既保證了合金成分的均勻性,又解決了大鑄錠的熔煉問題。采用本工藝能為變形加工提供成分均勻、冶金質量優良的鑄坯或鑄錠,使合金具有優良的可鍛性進而使熱變形產品具有優良的力學性能。

包復材料水平連鑄直接復合成形設備與工藝 1086     

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一種包復材料水平連鑄直接復合成形設備與工藝,屬于連鑄技術領域。設備由芯部金屬控溫坩堝、包覆層金屬控溫坩堝、芯部金屬液澆注管、包覆層金屬結晶器、牽引機構、測溫儀、加熱元件、二次冷卻裝置組成。工藝為:包覆層金屬由包覆層金屬控溫坩堝保溫,流經包覆層金屬保溫腔后,注入由包覆層金屬結晶器和芯部金屬液澆注管形成的鑄型中凝固成包覆層金屬管;芯部金屬在已凝固的包覆層金屬管中凝固,并與包覆層金屬管形成復合鑄錠;復合鑄錠經過二次冷卻裝置冷卻后通過牽引機構連續引出,達到一定長度后通過鋸切裝置將其鋸斷。優點在于:設備簡單,實現了短流程、節能、廉價,適用于大規模工業生產;包覆層金屬與芯部金屬的界面可在無氧化、無污染狀態下實現冶金結合。

不同金屬材料的復合板、帶的生產方法及設備 762     

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本發明公開了一種不同金屬材料的復合板、帶的生產方法及設備。它涉及冶金工業的連鑄、連軋技術。其特征是在同一部連鑄機上,使用2-3臺結晶器同時工作,實現不同金屬材料單、雙面復合板、帶的連鑄和連軋。結晶器是由上、下、左、右側四條同步循環移動的鋼帶組成,當2-3臺結晶器同時工作時,下冷卻鋼帶和左、右側冷卻鋼帶為各結晶器公用的冷卻鋼帶,在上冷卻鋼帶機座架上安裝可進行水平和垂直調節的裝置。由結晶器拉出的復合板、帶坯再經初軋機、剪切機、均熱爐、精軋機、卷取機后生產出不同規格的復合板、帶材。本發明可以生產各種不同規格的低碳鋼與不銹鋼、低碳鋼與低合金鋼、有色金屬與有色金屬的復合板、帶材。其優點是實現了生產過程的連續化、自動化,節約了能源,降低了成本,保證了產品質量,從而給企業帶來更大的經濟效益。

含鈰的稀土鉬電子發射材料及其制備方法 1103     

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本發明屬稀土難熔金屬陰極材料領域?，F有陰極材料無法滿足較高陰極發射能力的電子管和磁控管的要求。本發明材料特征在于：含有占總重4－30％wt的稀土氧化物Ce2O3或Ce2O3、Y2O3的組合，其余為鉬。其制備方法：在鉬酸銨水溶液中加入稀土硝酸鹽水溶液，用量按稀土氧化物占稀土鉬粉總質量4－30％wt，然后加入檸檬酸溶液，60－90℃水浴后于100－150℃烘干形成凝膠；500－550℃、大氣氣氛下，去除膠體中的C和N元素；在氫氣氣氛下進行還原，第一步為500－550℃，保溫2－4小時；第二步還原溫度為900－1000℃，時間為1－2小時，獲得稀土鉬粉，然后用粉末冶金方法制備本發明材料。其次級發射系數高于含鑭的陰極材料；最大次級發射系數對應的激活溫度低于含鑭陰極材料的最佳激活溫度。

受電弓滑板用固體潤滑材料 923     

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受電弓滑板用固體潤滑材料是一種具有導電性 能，適用于電力機車粉末冶金集電材料的固體潤滑材 料。本發明用石蠟，低分子聚乙烯，乙烯-醋酸乙烯 樹脂做粘結劑，通過熔融混合將石墨，MOS2，WS2， 以及Zn，Sn，Pb，Bi金屬粉末微粒固結在一起。本發 明與電力機車粉末冶金集電材料配合使用延長了接 觸網導線和滑板的使用壽命。

復雜形狀多孔鈦的凝膠注模成型方法 763     

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本發明提供了一種復雜形狀多孔鈦的凝膠注模成型方法,屬于粉末冶金技術領域。將丙烯酰胺有機單體及N,N-亞甲基雙丙烯酰胺交聯劑溶入溶劑配制成一定濃度的預混液,鈦粉懸浮于其中制成低粘度、高固相含量的濃懸浮體,加入引發劑及催化劑之后,將這種濃懸浮體漿料注入非多孔模具中,在一定的溫度條件下,有機聚合物單體交聯聚合成三維網絡狀聚合物凝膠,并使粉末顆粒原位粘結而固化形成坯體。優點在于:可獲得高孔隙度、高開孔率、孔洞宏觀分布均勻的多孔鈦;不需復雜設備及模具、不需專門脫脂工序,可實現復雜形狀多孔鈦的低成本、高效率生產;坯體強度達30MPa以上,可以進行機械加工。

從局部高溫區中取物的起重運輸裝置 1053     

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從局部高溫區中取物的起重運輸裝置,包括運輸軌道,在運輸軌道上行走的車架、裝在車架上的起重部件、驅動車架行走的拖動部件和懸掛在車架之下的機械手。機械手是全金屬結構,包括連桿臂和抓取手。連桿臂是兩副相連的平面四連桿機構。抓取手包括手臂、抓鉤和由彎連桿、推拉軟軸、電動缸組成的抓鉤開合機構,手臂下端有導向開口。裝置中設有觸物傳感機構、抓鉤開口傳感機構、機構手升降限位傳感機構。所有傳感機構的電器都遠離機械手。本裝置配用可編程控制器(PLC)后可以在預定位置準確地抓取物品并發出信號,適合冶金和熱處理行業、需要從局部高溫區中抓取提升輸送工件的自動化生產線中使用。

采用濕法還原重鉻酸鉀或重鉻酸鈉制備三氧化二鉻的方法 1077     

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本發明涉及無機材料的制造方法,特別是涉及采用濕法還原重鉻酸鉀或重鉻酸鈉制備三氧化二鉻的方法。配制重鉻酸鉀或重鉻酸鈉的水溶液;在沒有無機酸作為酸化劑的情況下,將重鉻酸鉀或重鉻酸鈉水溶液與還原劑置于熱壓反應釜中進行反應,得到氧化鉻水合物料漿,其中,按化學計量比,還原劑用量是重鉻酸鉀或重鉻酸鈉的100-150摩爾%;過濾分離得到氧化鉻水合物濾餅和濾液,干燥濾餅;在惰性氣體保護下,將干燥后的物料進行高溫煅燒,降溫;最終得到三氧化二鉻產品。本方法具有工藝流程短,操作簡單,收率達到95%以上,實現了鉀堿的再生,降低了生產成本,產品可做為不含硫的優等冶金原料。

提取利用錫尾礦中的鐵制備納米磁性Fe3O4顆粒的方法 1164     

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一種提取利用錫尾礦中的鐵制備納米磁性Fe3O4顆粒的方法，屬于礦山尾礦綜合利用及納米磁性材料制備技術領域。采用濕法冶金工藝提取分離其中的鐵元素，再以其為原料采用還原－化學共沉淀法制備得到納米磁性Fe3O4顆粒，在提取過程中通過控制水解溫度、陳化、二次沉淀等工藝參數，得到純度較高的氫氧化鐵沉淀，在納米顆粒制備過程中，通過采用表面活性劑進行表面包覆，控制熟化時間，攪拌方式等工藝，可制得粒徑小于10nm的納米Fe3O4顆粒。本發明的優點在于：提取利用尾礦中的鐵，得到單相的粒徑細小均勻的納米Fe3O4顆粒，可廣泛應用于磁、催化、生物等領域，并使尾礦資源得到高效利用。

城市垃圾分類處理方法 836     

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本發明涉及一種城市垃圾分類處理方法,其主要包括下列步驟:(1)初分,將可以單獨處理的垃圾從城市垃圾中分離出來;(2)一次破碎;(3)一次分選,將垃圾物料分為主要由無機物構成的重物料和主要由有機物構成的輕物料兩類;(4)重物料粉碎;(5)重物料磁選,將重物料分為磁性重物料和非磁性重物料兩類;(6)輕物料粉碎。對磁性重物料進行冶金選礦,分選出來的精礦沙用于冶金原料,分選出的尾礦砂混入所述的非磁性重物料中一同進行處理,非磁性重物料用于制造建材或用作填充物,粉碎后輕物料用作燃料、用于生產沼氣、用于堆肥或者制造肥料。本發明將絕大部分城市垃圾都作為可回收利用的物料加以分類和處理,有助于使大部分城市垃圾得到資源化利用。

輕質碳酸鎂制備工藝 1163     

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本發明涉及一種輕質碳酸鎂制備工藝,尤其是涉及一種利用生石灰和濕法冶金過程產出的硫酸鎂溶液生產輕質碳酸鎂制備工藝,包括以下步驟:消化生石灰以便得到石灰乳;用石灰乳沉鎂以便沉淀出結晶形式的硫酸鈣和凝膠狀的氫氧化鎂;將硫酸鈣與氫氧化鎂分離以便得到硫酸鈣和氫氧化鎂漿料;向氫氧化鎂漿料內通入二氧化碳以便得到碳酸氫鎂溶液;加熱碳酸氫鎂溶液從而使碳酸氫鎂分解生成堿式碳酸鎂并釋放出二氧化碳;和將堿式碳酸鎂濾出并進行洗滌和干燥從而得到輕質碳酸鎂。根據本發明的制備工藝簡單,成本低,且能夠處理濕法冶金產生的廢液。

環保型水性工業隔熱涂料 709     

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本發明涉及一種環保型水性工業隔熱涂料,以水為溶劑,以改性水性樹脂或乳液為基料,用于石油石化、電力、冶金、印染、化工、巿政等眾多行業的工業設備(染缸、管道、閥門、鍋爐、反應釜、模具、空調管道等高低溫設備)節能保溫隔熱防護,起到既節約能源、維持設備正常工藝運行,又保護人員安全防止冷熱灼傷,提高工作效率的目的。適用于表面溫度為-40℃～250℃的范圍內。

指導轉爐補吹過程操作的方法 866     

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一種指導轉爐補吹過程操作的方法,屬于鋼鐵冶金領域。通過煉鋼數學模型與轉爐補吹工藝過程的結合,本發明在獲取鋼水成分和溫度信息的基礎上,提供了一種自動判斷冶煉終點以及未達到吹煉終點時確定相應補吹方案的方法。本發明極大地避免了由于人工經驗判斷而造成補吹后鋼水成分和溫度控制不準確的問題,縮短了轉爐冶煉周期;此外,本發明還能預測補吹方案實施后的鋼水成分和溫度,省去了取樣分析鋼水成分的時間,提高了轉爐的生產效率。將該方法應用于80t轉爐生產實際,從試驗結果可以看出:煉鋼數學模型提供的補吹方案準確有效,補吹操作完成后鋼水成分及溫度均達到出鋼要求,且煉鋼數學模型還能準確預測終點鋼水成分和溫度。

利用鋼中第二相改善車輪鋼白點敏感性的方法 941     

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一種利用鋼中第二相改善車輪鋼白點敏感性的方法,屬于新材料冶金技術領域。本發明主要通過選擇、添加合適的微量合金元素,通過控制軋制工藝,使鋼中析出細小彌散的第二相顆粒。鋼液經VD從除氣后,連鑄澆鑄前首先將鋼中酸溶鋁Als提高到0.025~0.030wt%;攪拌后再通過添加合金元素將Ti提高到0.015~0.025wt%、合金元素V提高到0.015~0.025wt%。隨后車輪鋼在1180-1250℃控制軋制,可使N與Ti和V進一步反應生產納米級TiN和VN析出,形成氫陷阱,同時細化晶粒,增加晶界比例,抑制白點形成。本發明使車輪鋼形成白點的臨界氫濃度升高,白點敏感性下降。并且不降低車輪鋼的力學性能。

鋁電解用復合合金惰性陽極及使用該陽極的鋁電解方法 970     

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一種鋁電解用的復合合金惰性陽極,該鋁電解用的復合合金惰性陽極的基體組成為(x)A(y)B,其中x為A的質量百分比含量,y為B的質量百分比含量,x為40～100%,y為0～60%;A由Cu、Ni、Fe、Co、Al、Mn、W、Cr、Ti、Sn和Zn中的單一或多種元素組成,B由Mo、Pd、Ag、Cd、Au、Pt、Sb、Mg、Ir、Bi、Pb、Si、N、C及稀土元素中的單一或多種元素組成。在基體上包覆著致密保護膜,該致密保護膜為氧化薄膜和/或滲層。電解過程中采用復合合金惰性陽極不僅可以解決陶瓷類陽極導電性能及抗熱震性能差的問題,而且較單一合金陽極具有更好的耐腐蝕性能。另外,該復合合金惰性陽極特別適合在低溫鋁電解體系中應用,也可在稀土、Mg等熔鹽電解冶金領域。

新型連續結晶與提純裝置 908     

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本發明公布了一種新型連續結晶與提純裝置,涉及工業過程中的傳質過程,屬于固液傳質裝置領域。在精制段(3)、回收段(5)和提純段(11)中設置與結晶器內壁相接觸的刮刀(9),并在攪拌軸(1)上設置和刮刀(9)相焊接的傾斜的攪拌器(10),刮刀和攪拌器的轉動能夠維持晶體在母液中的懸浮狀態,防止溝流、壁流等現象的發生;在該裝置的熔融段(12)外部設置泵(15)和溶劑儲罐(16),從而能夠在本裝置內實現熔融結晶和溶液結晶兩種操作方式。本發明可用于化工、石化、制藥、冶金等工業過程中的傳質過程,具有結構簡單、操作方式靈活、經濟效益顯著等特點。

用于電渣重熔含B的9Cr轉子鋼錠的低氟渣系及其使用方法 1127     

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本發明涉及一種用于電渣重熔含B的9Cr轉子鋼錠的低氟渣系及其使用方法，屬于電渣特種冶金技術領域，解決了現有技術中電渣重熔含B的9Cr高壓轉子鋼錠用低氟渣系含氟量高，環境污染大的問題。一種用于電渣重熔含B的9Cr轉子鋼錠的低氟渣系，渣系中各組分的質量百分含量為：CaF₂；5％～30％，CaO；25％～35％，Al₂O₃：40％～50％，MgO：2％～5％，B₂O₃：0.1％～3％，其余為雜質；雜質中SiO₂＜0.5％。電渣重熔含B的9Cr轉子鋼錠的低氟渣系節能減排效果明顯，電效率高，環境污染小。

整體成形大長徑比鎢管靶材的制備方法 1168     

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本發明公開了一種磁控濺射鍍膜用整體成形大長徑比鎢管靶材的制備方法，該方法以純度為99.9％～99.999％的鎢粉為原料，將鎢粉裝入包套，然后真空熱除氣，將除氣完成的包套與成形工裝裝配在熱等靜壓機中壓制后通過機械加工獲得與背管整體綁定的大長徑比鎢管靶材；本發明制備的整體成形大長徑比鎢管靶材具有以下優點：(1)鎢管靶材致密度高，密度達到19.1g/cm3以上，相對密度大于99％；(2)氧含量在10～1000ppm可控；(3)晶粒細小均勻，平均晶粒尺寸100μm以下；(4)鎢管靶材的長徑比大于15：1，直線度小于3mm；(5)鎢管靶材層與背管達到冶金結合綁定良好，能夠滿足高端濺射鍍膜行業的需求。

基于非晶材料的高性能薄膜壓力傳感器 776     

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本發明公開了一種基于非晶材料的高性能薄膜壓力傳感器，包括一個受力支撐座，一個焊接在所述受力支撐座底部凹槽內的應變彈性膜片，一個固定于所述受力支撐座內部的轉換電路板，其特征在于，所述應變彈性膜片是采用大片非晶材料通過真空鍍膜工藝在其上形成敏感電阻構成惠斯通電橋電路，使用機械沖壓或激光切割的辦法而分離的彈性體。由于彈性體材料采用了非晶材料，其楊氏模量比17-4PH彈性體材料小很多，傳感器靈敏度系數得到提高。另外，由于采用大片非晶材料批量化生產彈性體，生產效率高，生產成本低，并保留了薄膜壓力傳感器的優良性能，產品在機械、石化、汽車、食品、制藥、冶金等領域得到廣泛應用。

高速薄板軋機自激振動預測與抑制的工藝方法 835     

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本發明提供一種高速薄板軋機自激振動預測與抑制的工藝方法，屬于冶金軋制金屬技術領域。該方法包括軋機結構動力學模型、動態軋制過程模型、自激振動機理模型、臨界軋制速度模型和預測與抑制自激振動的工藝措施。軋機結構動力學模型用于建立機架?輥系垂直振動子結構模型，動態軋制過程模型用于得到軋制力的增量形式模型。自激振動機理模型由結構模型與過程模型通過動態軋制力與動態輥縫相耦合建立，臨界軋制速度模型根據軋制速度與軋機自激振動誘發條件之間的關系建立。預測與抑制自激振動的工藝措施提出相應的工藝調整和優化措施，通過提高臨界軋制速度實現對自激振動的有效抑制。該方法簡單易行，能夠有效實現軋機自激振動的預測與抑制。

簡易氫氣中還原失重測定的裝置及方法 1175     

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本發明提供了一種簡易的組合裝置用來測定某些氧化物、氫氧化物、金屬鹽類等物質在H2中發生還原反應時的質量損失與溫度、時間在數量上的變化的關系。屬于粉末冶金和其他有色金屬還原工藝測定氧化還原中質量變化的測量儀器領域。其特征在于提供了一種由高精度電子天平、溫度控制儀、加熱爐等儀器經過特定組合后能簡易地測定出物料在反應中質量變化和溫度時間的關系曲線。從而用于指導粉末冶金工藝中煅燒，還原時溫度的合理選擇。該技術彌補了現有的測定氫中失重操作繁瑣的缺點。該技術和裝置工藝簡單，操作簡便，可靠性較高。

轉爐煤氣質能轉換與CO2循環用于煉鋼的方法 856     

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涉及一種轉爐煤氣CO2分離回收并循環利用的方法，屬于鋼鐵冶金以及溫室氣體減排的領域。提供一種改善煤氣質能和降低CO2排放的節能技術。本發明是從轉爐排出的高溫煤氣首先進入高溫余熱回收系統進行高溫顯熱利用，經由高溫煙氣陶瓷過濾除塵系統后運至低溫余熱回收系統進行余熱利用。然后，將轉爐煤氣送至CO2吸收系統中，CO2被吸收并獲得富含CO2的吸收液，脫除CO2后的轉爐煤氣中富集CO，收集后作為冶金重要能源可用于熱風爐余熱空氣、焦爐、電站鍋爐以及軋鋼加熱爐等，吸收了CO2的溶液經過CO2分離系統解吸分離CO2，并與外來的CO2循環用于轉爐濺渣護爐、底吹和頂吹，實現轉爐煤氣在車間內的循環利用，提高轉爐煤氣利用率，減少二氧化碳的排放，具有顯著的社會和環境效益。

基于歷史訂單成本分析的成本預測方法 799     

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一種基于歷史訂單成本分析的成本預測方法，冶金行業制造與信息化技術領域。歷史訂單成本分析的成本預測方法是根據已有的生產相關資料，將成本按成本習性進行劃分，運用數理統計方法來估計推測成本發展趨勢的一種方法。選用適當的歷史成本周期做為基礎數據，期限過長數據會相對陳舊，不具有可比性。期限過短，無法反應成本變化，使預測不準確。由于市場售價以及原輔料價格的影響，沒有制造成本會有所波動，結合冶金行業特點，使用加權平均法對每種產品相對固定周期和變化單位成本進行分析。在分析用戶意向需求時，結合市場情況制定重點客戶與重點訂單接單權重，對所有訂單進行接單優化排序，為公司計財評定是否接受意向做為支持。

高承壓泵體的制備方法 1123     

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本發明公開了一種高承壓泵體的制備方法，采用熱等靜壓粉末冶金方法制備高內部質量和高表面質量復雜流道結構高承壓泵體，具體步驟為先制備粉末冶金包套所需的原材料QA低碳鋼；加工高承壓泵體成形外包套和流道型芯，通過焊接得到高承壓泵體成形包套；裝入超低間隙相TC4ELI鈦合金球形粉末進行熱等靜壓處理得到高承壓泵體。針對火箭發動機用復雜流道結構高承壓泵體部件，利用本工藝制備出的鈦合金部件，具有高內部質量、高表面質量、高尺寸精度、高性能的優點，同時相比較其他工藝方法大幅度提高了質量、縮短了生產周期、提高了生產效率。

具有隔熱耐磨鍍層的結晶器產品 1173     

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本發明屬于冶金行業的連鑄設備領域。特別適用于連鑄設備中具有隔熱耐磨鍍層的結晶器產品。該結晶器產品的組成是在結晶器銅壁的外部套有水套,特征是結晶器內銅壁上部噴涂有隔熱耐磨鍍層,噴涂鍍層的材料為金屬陶瓷材料和金屬材料中的任意一種材料,該結晶器產品內的等高鍍層,其高度為≤1/3-1/2結晶器的總高度,鍍層的厚度應≥0.2mm。與現有技術相比較,具有結晶器產品結構簡單,使用效果好,壽命長和較低的制備成本,而且連鑄坯的產品性能、質量均有明顯改善。

從高鎂型低品位硫化鎳礦中回收鎳和鎂元素的方法 868     

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本發明屬于有色冶金領域,涉及一種從高鎂型低品位硫化鎳礦中回收鎳和鎂元素的方法。主要工藝包括硫酸銨焙燒浸出、細菌浸出、Ni2+和Mg2+分離、溶液結晶和高純氧化鎂的制備等步驟。其特征是:將高鎂型低品位硫化鎳礦采用硫酸銨焙燒-細菌浸出兩段浸出工藝浸出礦石中的鎳和鎂,以稻殼固定硫酸鹽還原菌并構建上升流固定床反應器吸附回收溶液中的Ni2+,再用溶液結晶的方法回收溶液中的硫酸鎂,進而用得到的硫酸鎂熱解制備高純氧化鎂。采用本發明能夠使高鎂型低品位硫化礦中的鎳和鎂元素得到充分回收利用,工藝簡單,能耗低,環境友好。

抗金屬灰化的鎳基高溫合金 685     

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本發明屬于金屬結構材料領域。特別適用在如甲醇合成、氨合成、碳氫化物合成等石油化工和鐵礦石直接還原的冶金化工等領域中。本發明所設計的抗金屬灰化用鎳基高溫合金的成分范圍為Ni.45-63%;Cr.25-31%;Si.1.6—2.8%;C.0.03-0.08%;Y.≤0.01%;W.≤5.0%;其余為Fe。采用本發明鎳基高溫合金與現有技術相比較,具有成份設計合理簡單,材料成本經濟,抗金屬灰化效果明顯優于現有技術材料,綜合力學性能也很好,而且材料制備容易和使用范圍廣等特點。

用于處理循環冷卻水的復合緩蝕阻垢劑 839     

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一種用于處理工業循環冷卻水的復合緩蝕阻垢劑,包括如下組分:以組合物重量100%計,羥基膦基乙酸化合物1～20%、異丙烯基膦酸聚合物1～25%、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸與丙烯酸共聚物1～35%、鋅鹽(以鋅計)1～10%,其余是水。本發明復合劑具有優異的緩蝕和阻垢性能,適用于石油化工、火力發電、冶金等行業循環冷卻水系統,可以有效地解決超低硬度、低堿度水質的冷卻水對設備和管線嚴重腐蝕和結垢問題,特別是對苛刻換熱器具有更好的處理效果。