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本發明提供一種制備輕質Nb-Ti-Al基多孔材料的方法，屬于粉末冶金多孔材料技術領域。工藝流程為：首先將鈮粉、鈦粉、鋁粉及其它合金元素的元素粉末進行高能球磨，得到機械合金化粉末。將Nb-Ti-Al基合金粉末和旋轉電極霧化鈮合金粉末通過球磨混合均勻，并在200～700MPa的壓力下成形，得到成形坯體。成形坯體經過真空無壓燒結和熱處理后就得到Nb-Ti-Al基多孔材料。該發明利用Al元素的偏擴散在基體中產生孔隙的Kirkendall效應來造孔，并結合霧化合金粉末形成的燒結頸來提高多孔體的強度。制備工藝簡單，孔隙結構容易控制。
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一種人工煤氣常溫精脫有機堿工藝，它是針對電 子、化工、冶金等行業作為原料(燃)氣的人工煤氣中有機硫含 量高、形態復雜的特點，采用湖北省化學研究所研制生產的 T504、EZX、EAC-2、EAC-3等多種催化劑和精脫硫 劑，在常溫或常溫-150℃、常壓-3.0MPa條件下，將煤氣中 COS＜250mg/Nm3、CS2＜120mg/Nm3、RSH＜8mg/Nm3，噻酚 ＜10mg/Nm3脫除至總硫(以H2S計)含量分別≤112mg/Nm3和≤ 7mg/Nm3兩種原料(燃)氣。以滿足工藝應用要求。該工藝處理 量大，連續供氣、能耗低、操作簡便。
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本發明是關于用于強化沸騰傳熱的金屬多孔表 面金屬管的制法。本項發明的特征在于采用具有高分解溫度的有 機高分子材料粉末為造孔劑，與金屬粉按一定比例 混合后，通過氧-乙炔火焰噴涂在經過預處理的金 屬管表面形成金屬多孔層，多孔層的孔隙率 35～45％，平均孔徑20～150微米，平均厚度 0.3～0.6毫米，沸騰放熱系數比光滑管提高 5～6倍。本發明主要應用在化工、石油、輕工、冶金、動力 和低溫裝置等列管換熱器，用于強化沸騰傳熱，從而 達到提高傳熱系數，減少有效傳熱溫差，減少傳熱面 積，節省金屬用量，降低能耗。
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本發明提供了一種大吸氫量的以鈦為基燒結型吸氣材料及其制備方法,屬于粉末冶金領域。首先將鈦粉與鋯鎳合金粉末按照重量百分比50～80∶50～20配制。在Ar氣保護下,按照一定球料比混合24小時,制得吸氣材料混合粉末。用80～100g加拿大膠(Canada?balsam)溶于1000ml無水乙醇中制得粘結劑溶液。將粘結劑溶液均勻加入到已混好的吸氣材料粉末中,吸氣材料粉末與粘結劑比例為重量比80～90∶20～10。將加入粘結劑的吸氣材料粉末在特定模具中加壓成形,成形壓力為60～200MPa。將壓制好的坯件經燒結除去粘結劑。然后在真空爐中進行高溫燒結,制得鈦基燒結型吸氣材料。其優點在于本吸氣材料具有大的吸收氫氣能力,具有較低的激活溫度,同時由于加入鈦粉并經高溫燒結后,提高了吸氣材料的自身結合強度,能滿足吸氣材料在振動環境條件下使用。
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一種液態高爐渣?；椒捌溲b置,屬于冶金行業的高爐渣利用技術領域。它包括導流槽、落渣口、?；?、?；瘒娮?、排渣口。本發明采用攜帶固體顆粒的高速氣固兩相流作為?；橘|,沖擊液體高爐渣將其破碎、快速冷卻凝固為小顆粒,實現干法急冷?；?。本?；b置中,導流槽用耐火材料砌筑而成,設置在?；黜敳?導流槽最低點設有落渣口與?；鬟B通,?；魃喜吭O有?；瘒娮??；瘒娮斐隹谳S線與豎直方向夾角大于0°且小于等于90°。?；瘒娮炜梢栽O兩個或兩個以上,為單側布置,或對稱布置,或以落渣口中心垂線為圓心環向布置。本發明利用氣固兩相流強射流破碎液態高爐渣流的能力,增強?；Ч?降低?；b置動力消耗和設備投資。
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一種電渣澆注空心錠的方法及裝置,屬于鋼鐵冶金中的電渣精煉技術領域。用于生產高質量的空心錠。本方法通過將加熱好的液渣倒入內外水冷結晶器組成的空腔中,用非自耗電極將其加熱至某溫度后,再將初煉爐熔化好的鋼水注入該空腔中,然后用自耗或非自耗電極熱補縮。本發明設計了組合式結晶器,它由內外結晶器和1～2個模形塊組成,用于電渣澆注空心錠,使空心錠表面質量好,結晶組織細密,并使成本下降,投資減少,而本方法簡便易行。
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一種用于眼鏡板及切割環防磨的粉芯焊絲及其制備方法,屬于粉芯焊絲技術領域。該粉芯焊絲的外皮為純Ni帶,芯部填充混合粉末,混合粉末成分的重量百分比為:Mo粉:1-2wt.%,NbC粉:10-25wt.%,TiB2粉:5-15wt.%,Cr粉:2-5wt.%,Al粉:0.3-1wt.%,WC粉:余量;其混合粉末在粉芯焊絲中所占的重量百分比為65-90wt.%。優點在于,在眼鏡板和切割環工作面直接制備金屬陶瓷熔覆層,熔覆層與基體為冶金結合,該方法工藝步驟簡單、成本較低,可使眼鏡板和切割環壽命達到15000立方米/套左右。
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一種純相超細納米晶CUO塊體材料的制備方法屬于新型功能材料和粉末冶金技術領域。本發明步驟:將純CU粉末放入敞口的容器,加熱使之與空氣發生固—氣反應,反應溫度500~900℃,反應時間4~10H,得到單相的CUO粉末;將單相CUO粉末進行球磨,球料比5∶1~25∶1,球磨時間5~25H,得到非晶和納米晶混合結構的CUO粉末;利用放電等離子燒結方法對球磨后的CUO粉末在氬氣保護下進行燒結,燒結溫度350~450℃,燒結壓力400~500MPA,在燒結溫度下保溫0~5MIN,最終得到純相的納米晶CUO塊體材料。本發明方法的整條工藝路線簡單、操作方便,技術參數可控性強,且在不同制備階段的工藝參數均有較寬的可調節范圍,制備工藝的實用性強。所制備的純相納米晶CUO塊體材料可用于研究其磁學、光學、電學和熱學等特性。
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從溶液中回收鍺,涉及到濕法冶金特別是用萃取和反萃取的方法從溶液中回收鍺。本發明的特征是用氨氣或氨水從反萃液中直接水解得粗二氧化鍺,含氟化銨的水解母液可返回使用。本發明氟-鍺分離方法簡單、分離效率高。使用本發明可以提高反萃取率,降低試劑消耗,具有較高的工業使用價值。
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永磁合金的預磁化方法及其產品,屬于粉末冶金工藝,工藝過程包括配方,熔煉、制粉、預磁化、壓制成型、燒結、時效、后加工。本發明預磁化工藝是將制粉得到的金屬粉料先裝入預磁化容器,再放入磁場中磁化,工藝操作簡單,使用方便,產品的磁能積提高。
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本實用新型涉及高溫冶金渣冷卻技術領域，特別是涉及一種熱燜容器的防爆系統，更具體地，涉及一種為了有效地防止高溫冶金渣冷卻過程中氫的累積引起的爆炸事故使用除氫裝置的防爆系統，該除氫裝置即便是對低濃度的氫氣也能夠有效去除，從而能夠事先防止氫氣累積。本實用新型通過一種熱燜容器的防爆系統，即為了防止高溫冶金渣在熱燜冷卻過程中產生氫氣爆炸使用除氫裝置的防爆系統，其特征在于，包括：氫氣收集裝置，收集熱燜容器內的氫氣；內置有催化劑的除氫裝置，通過催化劑對流體中的氫氣進行氧化，從而去除氫氣；能量釋放裝置，將氧化反應的能量轉化為其他能量并釋放出來。
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本實用新型公開了一種干式鐵基主離合器摩擦片,該摩擦片由外齒型環狀鋼芯板和干式鐵基粉末冶金摩擦材料組成,其中粉末冶金摩擦材料燒結在鋼芯板兩側。鋼芯板外圓有123個齒,雙面燒結有16片由干式鐵基粉末冶金摩擦材料壓制而成的扇形片壓坯,單面8片,各扇形片壓坯之間有一定距離間隙。本實用新型消除了鐵基摩擦片鋼芯板燒結滲碳現象,大大降低了摩擦片脆性,杜絕了摩擦片的斷裂事故。通過提高尺寸精度,增強了摩擦片的摩擦性能,使離合器工作更加平穩可靠。
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本發明涉及一種具有扭絞結構的螺旋多葉型核燃料元件及其制造方法。通過共擠出成型的工藝形成燃料棒，使得包殼管的表面與端塞的表面的結合處形成冶金結合，包殼管的表面與燃料芯坯的表面的結合處形成冶金結合，再通過輥壓裝置對燃料棒進行輥壓，從而形成多個具有扭絞結構的螺旋形的葉片和多個螺旋槽。通過共擠出成型和輥壓成型兩步成型工藝分別實現包殼管與燃料芯坯的冶金結合和成型具有扭絞結構的螺旋多葉型核燃料元件的外形結構，工藝可控性好。并且，通過輥壓裝置進行一次輥壓作業即可成型出足夠的設計長度的葉片，從而能夠形成足夠長度的具有扭絞結構的螺旋多葉型核燃料元件，且尺寸可控而精度高。
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本實用新型提供了一種剎車片及具有其的制動器，剎車片包括背板(10)，背板(10)具有第一表面和與第一表面相反的第二表面，剎車片還包括多個復合材料摩擦塊(21)和多個粉末冶金摩擦塊(22)，多個復合材料摩擦塊(21)和多個粉末冶金摩擦塊(22)均設置在第一表面上。本實用新型的技術方案有效地解決了現有技術中剎車片采用粉末冶金材料成本較高的問題。
本發明提出了一種制備大型鋁合金鑄件的真空充型置頂激冷加壓凝固裝置及方法。與傳統的低壓充型澆鑄工藝相比，在合金熔體澆鑄前對合金熔體進行了攪拌均勻處理與精煉凈化處理，避免了爐內比重偏析，同時提高了合金熔體的純凈度，降低了合金熔體的液態氫含量；結合型腔真空懸浮凈化與熔體真空充型澆鑄成形工藝，提高了鑄型型腔的內在潔凈度，減少了夾渣冶金缺陷，顯著提高了鋁合金鑄件的疲勞性能；可實現大型復雜薄壁結構鋁合金鑄件的高冶金質量、高力學性能與高尺寸精度精密鑄造成形，實現軍工裝備與新能源汽車大型復雜結構精密鋁合金鑄件高冶金質量短周期低成本制造，經濟效益顯著。
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本發明公開了一種濕法冶金用銥鈷鋯三元復合氧化物陽極的制備方法，屬于濕法冶金領域。所制得陽極由鈦基體以及氧化物涂層組成，涂層中二氧化銥為金紅石相，二氧化鋯為非晶相，四氧化三鈷為尖晶石相，鋯的加入促進了析氧活性物質IrO2和Co3O4晶體的析出，有效的提高了陽極的析氧活性表面積。本發明制備流程簡單，所制得陽極具有較好的析氧催化活性以及使用壽命，此外，由于涂層中的貴金屬元素銥被鋯和鈷所取代，有效的降低了陽極的生產成本，是一種十分具有使用前景的濕法冶金用陽極。
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本實用新型公開了一種多金屬螺桿，多金屬螺桿包括芯軸、耐磨耐腐蝕性外層和傳動軸，耐磨耐腐蝕性外層沿軸向包覆在芯軸的表面，耐磨耐腐蝕性外層與芯軸為冶金結合，芯軸和耐磨耐腐蝕性外層的端面與傳動軸的端面冶金結合。其中芯軸提供螺桿所需要的韌性，使得螺桿不易折斷；外層鐵基合金、鎳基合金、鈷基合金或者金屬陶瓷材料為螺桿提供硬度、剛度和強度及耐磨性和耐腐蝕性；高合金鋼傳動軸既保證容易加工傳動用花鍵，有具有傳動所需要的高強度和剛度。本實用新型使三種不同的材料組合成一件完全冶金結合的整體，既滿足了螺桿各部分對材料性能的不同要求，發揮了各種材料的優勢，提高了螺桿的使用性能，還可以降低螺桿制造成本。
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本實用新型公開了一種VOCs廢氣預處理在線監控裝置，包括：除油隔離柵組件，其設置在VOCs廢氣除水單元后的管路上，該除油隔離柵為粉末冶金隔離柵且設置在并聯的雙管路中；氣體分析儀，其設置在除油隔離柵組件的管路后端，用于接收粉末冶金隔離柵除油處理后的VOCs廢氣并進行廢氣分析；監控單元，其用于監控除油處理后的VOCs廢氣指標。本實用新型通過將粉末冶金隔離柵設置在并聯的雙管路中，可以實現對VOCs廢氣的連續分析監測；該裝置簡便經濟，輕巧，且拆裝方便，能夠實現對VOCs廢氣的有效預處理，提高了測量的準確性。
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本發明屬于鈦合金表面涂層技術領域。本發明提供了一種鈦合金保護涂層，從內到外依次為類冶金混合界面層、CrN層、CrCN層和Cr摻雜的DLC層；所述類冶金混合界面層通過離子注入沉積法注入氮離子得到。在本發明中，離子注入沉積法制備的類冶金混合界面層形成了從芯部到表面硬度的梯度增加，在此基礎上，依次設置CrN層、CrCN層和Cr摻雜的DLC層，硬度逐步增大，避免了直接在鈦合金表面上沉積涂層時出現硬度突變，能夠承載較高壓力，且Cr元素摻雜的表面工作層在摩擦時能保持摩擦系數低于0.1。本發明所提供的鈦合金保護涂層在承載500MPa的壓力后，表面沒有受到任何損傷，且摩擦系數僅為0.07，耐磨性提高3倍。
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本實用新型公開了一種硬質合金熔鑄截齒，屬于機械設備領域。該截齒包括截齒柄和設置在截齒柄端部的截齒頭，截齒柄采用鑄鋼或合金鑄鋼液基體材料，截齒頭采用碳化鈦基粉末冶金產品，截齒通過熔鑄工藝一體澆注成型。截齒頭尾部嵌設在截齒柄的端部凹槽中，且截齒頭的尾部與截齒柄的接觸面形成彌散性的冶金熔合過渡層，無明顯的結合界面。該截齒頭的硬度為HRA86～90，密度為6.4～6.6。本實用新型采用熔鑄工藝一體澆注成型，徹底改變了現有截齒采用銅釬焊粘合工藝或機械結合工藝形成的截齒頭與截齒柄的結合結構，形成截齒頭與截齒柄之間的彌散性的冶金熔合過渡層，不僅結合牢固度高，耐磨性好，使用壽命高，而且成本大大降低。
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本實用新型涉及一種酸性浸出渣CCD逆流洗滌級間混合裝置，屬于銅鈷濕法冶金浸出渣合格排放的領域。本實用新型的裝置包括外部混合槽、攪拌電機、攪拌軸、自吸式槳葉、礦漿進口、洗水進口、混合后礦漿出口以及本級上清液進口，級間混合裝置需配合CCD溢流洗滌濃密機共同使用，且通過管道串聯于每2級CCD濃密機之間。本實用新型不但具有渣液接觸充分、洗滌效果好、處理能力大、金屬回收率高、操作簡單及生產維護成本低等顯著特點，而且還可起到提升泵的作用，實現CCD逆流洗滌濃密機無高差布置，并可根據實際需求靈活變更洗滌工藝。本發明將大大提高大中型銅鈷濕法冶金廠酸性浸出渣的洗滌凈化能力，解決了濕法冶金中如何實現尾渣合格達標排放的難題。
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本實用新型涉及一種冶金軋鋼加熱爐用嵌入式全無水冷滑軌,它改變了傳統冶金軋鋼加熱爐用滑軌依靠下部和爐底管相聯接的固定方式,而改為軌體兩端采用橫向支墊固定,整體嵌入耐火材料座磚的固定方式,既簡化了加熱爐爐底的布置結構,同時還能直接提高滑軌上表面的溫度,實現真正意義的全熱滑軌,從而有效減小鋼坯加熱溫差黑印、提高坯料加熱質量和企業經濟效益。該滑軌尤其適用于推鋼式冶金軋鋼加熱爐全爐進行無水冷改造或局部采用無水冷結構。
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一種解決工業建構筑要素單元劃分的方法，屬于冶金工業建筑技術領域。步驟為將地理信息管理領域涉及到的工業建構筑，按照冶金工業系統的劃分方法劃分，并結合規劃建設和地理信息要素模型生產規范中建筑模型的劃分標準進行再劃分，形成基本數據單元；再將建筑的常用屬性表相關數據統計到各基本數據單元上，獲得具有常用屬性信息的二級數據單元；將冶金專項業務屬性表的技術屬性信息，統計到二級數據單元上形成三級數據單元；通過地理信息軟件對上述要素進行套疊，形成基本空間計算單元。優點在于，有助于對工業建構筑要素單元合理劃分，使之符合或達到基本要求，也有助于在規劃建設領域快速形成現狀分析和方案布置以及決策輔助。
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本發明提供了一種摩擦體、汽車剎車片及摩擦體的加工方法，該摩擦體包括：復合材料摩擦本體(11)及粉末冶金摩擦塊(12)，復合材料摩擦本體(11)具有定位孔(111)，粉末冶金摩擦塊(12)安裝在定位孔(111)中，復合材料摩擦本體(11)具有第一摩擦面，粉末冶金摩擦塊(12)具有第二摩擦面，第一摩擦面所在的面和第二摩擦面所在的面重合。本發明的技術方案有效地解決了現有技術中剎車片耐熱性差及磨損較大的問題。
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本實用新型屬于銷彈技術領域，尤其為一種銷彈結構，包括器身與第一電點火頭，所述器身的內部設置有燃燒藥，且燃燒藥的左端設置有頭堵板，且頭堵板的邊側開設有缺孔，并且頭堵板的端部安裝有封口板，所述第一電點火頭設置于燃燒藥的內部，且第一電點火頭的邊側設置有第二電點火頭，所述第二電點火頭的端部設置有尾堵板。該銷彈結構由于高溫熔流銷毀未爆彈系統采用冶金原理，其結構不同于國外現有的炸藥驅動水射流銷毀系統，冶金流噴射口使銷彈內部高熱劑與外界大氣連通，開放式結構使高熱劑被引燃反應后銷彈內部壓力能夠充分泄放，反應產生揮發物質還會帶動熔融液態金屬從噴射口向外噴射形成冶金流，且僅會產生微小的后坐力。
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一種水泥和混凝土高效摻合料,其特征在于:是由含有鋼渣、錳渣、鎂渣、鎳渣、礦渣等冶金工業廢渣和激發劑混合而成的混合體。一種水泥和混凝土高效摻合料生產工藝,首先將冶金工業廢渣進行預處理,將處理后的冶金工業廢渣和激發劑通過計算機按上述的重量比進行配料,然后將配好的物料進行粉磨,粉磨過程分為:物料單獨磨細;物料混合磨細兩個步驟,然后按上述的物料表面積要求進行選粉工藝,按要求選擇好的物料即為水泥和混凝土高效摻合料。將水泥和混凝土高效摻合料摻入硅酸鹽水泥中,可提高水泥的強度,摻入混凝土拌合物中。亦可提高混凝土的強度,使混凝土拌合物的塌落度增大值在10厘米以上,有利于泵送施工。同時提高混凝土的抗凍性、耐腐蝕性、降低水化熱等。
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本發明涉及顆粒增強鋁基復合材料及其零部件和零部件的近凈成形工藝。本發明的復合材料中增強體顆粒平均粒度為0.1～3.5μm,體積百分比為10～40%,增強體與基體之間形成物理或化學冶金的界面結合且均勻分布。其坯錠的制法為將增強體粉末、鋁基合金粉末加入到球磨筒中進行變速高能球磨,最后,再加入微量液態表面活性劑在15～80℃范圍內球磨,球磨結束后制得的復合粉末經冷等靜壓以及隨后的真空燒結或真空熱壓成形獲得坯錠,坯錠經過半固態觸變成形后獲得復雜形狀的零部件,可應用于航空航天、半導體、電子、汽車等領域。本產品性能優異、易切削、質量穩定、零件近凈成形、具有較高的性價。
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本發明公開了一種復合激發劑及制備方法和應用。其中，復合激發劑的原料包括粉煤灰、生石灰、脫硫石膏和硫酸鈉。采用本發明復合激發劑可以提高有色冶金還原渣的水化活性。將本發明復合激發劑應用在有色冶金還原渣中可制備得到高活性的活性微粉。相比有色冶金還原渣，采用本發明活性微粉作為混凝土摻合料或水泥混合材，可提高利用率。
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2025年07月09日 ~ 11日 
