北京有色金屬冶金技術理論與應用

熔鹽電解法制取鈦-鋁合金粉 788     

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本發明提供了一種熔鹽電解制取鈦-鋁合金粉 的方法，其特點是采用鈦、鋁單金屬分隔可溶陽極，在 以NaCl-KCl為主體含有可溶鈦鹽的熔鹽體系中電 解制取鈦-鋁合金粉?？扇茆侞}可為TiCln，同時在 熔鹽中可加入少量的NaAlCl4和NaF。本方法可制 取含氧量合格、含鋁量穩定、收得率在80％以上的可 供粉末冶金使用的中等粒度(28目—180目)的鈦- 鋁合金粉。這將為大幅度降低鈦合金制品的成本和 擴大它們的應用具有重要意義。

耐磨高鉻鑄鐵 1062     

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本發明屬于鑄鐵領域。特別適于制作在冶金等 領域中，工作環境非?？量痰哪湍p的零部件。本發明主要是成分中不含鎳，而且釩和鉬均比現 有技術中其它材料要高，采用本發明熱處理工藝可以 得到高耐磨性鑄鐵。該鑄鐵與現有技術相比較具有 耐磨損，機械性能好，熱處理工藝簡單易于掌握和降 低能耗等優點。

生物質速燃合成炭 1067     

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本發明涉及一種生物質速燃合成炭,其以有機垃圾和生物質為主要原料擠壓成型,所述有機垃圾主要采用由城市垃圾分揀出來的城市有機垃圾或分類收集來的城市有機垃圾,在擠壓成型前經800-1000℃高溫碳化并粉碎為半焦粉,所述生物質主要采用農業和林業的含木質素的生物質副產品和廢棄物,在擠壓成型前經400-550℃高溫碳化并粉碎為炭粉。原料中炭粉的比例范圍優選25%-45%,半焦粉的比例范圍優選45%-65%,通常需加入粘結劑和水,還可加入助燃劑、穩定劑、氧化劑和/或消煙劑。本發明燃燒特性好,無煙、無味、無粉塵,使用方便,易于推廣?？蓮V泛用于制藥、化工、冶金、農業、畜牧養殖、飲食燒烤等領域。

制備高導熱金剛石/CU復合材料方法 829     

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本發明屬于金屬基復合材料研究領域,涉及一種制備高導熱金剛石/CU復合材料的方法。其特征是在制備復合材料前,先采用磁控濺射的方法在金剛石粉體表面鍍覆0.1-5ΜM CR-B復合層后,金剛石表面鍍覆CR-B復合層的厚度為0.1-5ΜM,CR與B的比例為30-70∶70-30,金剛石粉體的粒度為10-150ΜM,金剛石與CU的體積比為55-75∶45-25。再采用粉末冶金、熱壓或熔滲工藝與CU進行復合的方法來提高金剛石/CU的導熱性能,通過在金剛石與CU之間建立由金剛石+(CR-B)C+基體CU組成的強化學鍵界面過渡層后,復合材料的熱導率由原來的170W/M·K左右提高到500W/M·K以上。該方法不僅可以有效地提高金剛石/CU復合材料的熱導率,而且可以防止金剛石粉體的高溫石墨化。

利用紅柱石制備SIALON陶瓷粉體的方法 926     

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一種利用紅柱石為主原料制備β－SiAlON陶瓷粉體的方法，屬于陶瓷材料技術領域。工藝為：將紅柱石與SiO2、石墨按照100∶(10－20)∶(20－35)的質量百分比混合；球磨后干壓成型，成型壓力為30～50MPa；成型后的素坯放入箱式烘箱中在100～120℃下進行12～24小時烘干；烘干后的素坯埋入煤矸石+石墨的混合粉體中燒結，通入普氮，在1400～1600℃下保溫2～6小時，冷卻至400℃以下停止通氮氣；樣品在空氣中600～800℃燒2～4h除去殘余碳，制品中SiAlON質量百分比為70～90％，另外含有少量SiC及Al2O3相。優點在于：對合理利用紅柱石的途徑進行了開拓、發掘，并且最終利用紅柱石得到了具有較高純度的SiAlON陶瓷粉體，可廣泛應用于冶金、化工、能源等工業領域。

裝料系統 988     

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本申請公開了一種裝料系統，屬于冶金設備技術領域。裝料系統包括：儲料罐用于存儲物料，儲料罐具有下料口；下料閥設置在下料口處；至少兩個下料罐，至少兩個下料罐并排設置在下料口的下方，可通過下料閥與至少一個下料罐連通，使儲料罐中的物料進出到下料罐中；料溜管料溜管設置在下料罐的下方，并與至少兩個下料罐連通，用于將下料罐中的物料送入至煉鐵爐內。若其中一個下料罐出現故障，可以通過其他的下料罐來運輸物料，在煉鐵爐工作時能夠使物料能夠順利進入到煉鐵爐內，減少煉鐵爐在冶金的過程中，無法保證煉鐵爐內部的用料需求，能夠使煉鐵爐能夠正常工作，保證煉鐵爐能夠連續性地高產。

多金屬棒料、螺桿及其制備方法 846     

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本發明公開了一種多金屬棒料及其制備方法，多金屬棒料包括芯軸、耐磨耐腐蝕性外層和傳動軸，耐磨耐腐蝕性外層沿軸向包覆在芯軸的表面，耐磨耐腐蝕性外層與芯軸為冶金結合，芯軸和耐磨耐腐蝕性外層的端面與傳動軸的端面冶金結合。多金屬棒料的制備方法，依次包括：步驟1)：將芯軸與傳動軸進行配合；步驟2)：將配合好的芯軸與傳動軸裝入包套內，之后將耐磨耐腐蝕合金粉末裝入芯軸與包套的空隙內；步驟3)：將裝有芯軸、傳動軸、耐磨耐腐蝕合金粉末的包套進行抽真空脫氣；步驟4)：將抽真空脫氣后的包套進行熱等靜壓處理。本發明工作部分外層材料硬度高，耐磨耐腐蝕，內層芯軸材料韌性好，使得螺桿既耐磨耐腐蝕，又不易折斷。

潔凈鋼生產用引流砂及其制備方法 1166     

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本發明提供一種潔凈鋼生產用引流砂及其制備方法，屬于冶金耐火材料技術領域。該引流砂以平均粒徑為50~500微米的碳化硅顆粒為原料，在1100~1650℃之間進行焙燒，焙燒后形成成分為SiC?SiO₂包覆結構的顆粒。按重量份數計，將焙燒后的顆粒與1~20份的中碳或高碳石墨混勻形成SiC?SiO₂?C復合引流砂。其中SiC在與高溫鋼液接觸時用于支撐整體顆粒結構，SiO₂與鋼液反應形成頂層燒結層，石墨C在開澆時起到潤滑作用。本發明提供的引流砂具有成分簡單、顆粒松散和自開率高的優點，SiC和石墨進入鋼液熔池后可進一步脫氧，有利于高品質潔凈鋼的生產。

降低鋁脫氧鋼中B類夾雜物尺寸的方法 800     

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本發明屬于鋼鐵冶金煉鋼領域，具體涉及一種降低鋁脫氧鋼中B類夾雜物尺寸的方法，該方法通過在精煉時，先對鋼液進行鋁脫氧后對夾雜物進行軟吹攪拌，促進大尺寸氧化鋁夾雜物上浮去除，降低夾雜物的尺寸，再通過鈣處理或含鈣硅鐵的加入結合控制冷卻和控制加熱方法，促進連鑄和熱處理過程中夾雜物轉變為硬度更高的CaS外層和Al₂O₃?MgO核心的復合夾雜物，降低夾雜物在軋制過程中變形能力，有效降低鋁脫氧鋼中B類夾雜物尺寸，鋁脫氧鋼B類夾雜物評級低于1.5級。有益效果是：本發明的方法可有效避免鋁脫氧鋼中B類夾雜物長度，降低B類夾雜物評級水平，可以有效提升鋁脫氧鋼的強度、韌性等性能，避免產品服役過程失效。

環路熱管蒸發器的制備方法 1079     

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本發明涉及一種環路熱管蒸發器的制備方法，屬于熱控制技術領域。所述方法為熱壓燒結法：將蒸發器殼體裝入模具中，將蒸發芯、隔熱芯和傳輸芯材料粉末均勻緊實裝填入模具中相應位置，在蒸發芯和傳輸芯所用粉末材料所對應燒結溫度下，施加足以使蒸發芯和傳輸芯與殼體緊密貼合的壓力，熱壓燒結成型，當蒸發芯和傳輸芯粉末材料形成冶金結合后降溫，脫模得到所述環路熱管蒸發器；所述模具在蒸發芯設置蒸氣槽道處設有相應的蒸氣槽道形狀結構。通過該方法制得的所述蒸發器可有效減小向儲液器漏熱，提升毛細力的同時增大滲透率，解決環路熱管毛細芯導熱系數和滲透率難以兼顧提升傳熱性能和提升啟動性能、運行穩定性的問題。

改質轉爐放散煤氣資源化應用于煉鋼底吹的方法和裝置 780     

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本發明屬于冶金技術領域，涉及一種將現有轉爐放散煤氣改質并資源化應用于煉鋼底吹、減少Ar/N2消耗、強化煉鋼動力學的方法。本發明將轉爐吹煉前期和后期的低品質放散煤氣經降溫、除塵后進入燃燒室，將低品質煤氣中的CO組分轉變為CO2，使CO2含量平均達到30%以上，提高放散煤氣作為噴吹氣的利用價值，通過底吹控制系統實現改質氣資源化應用于煉鋼底吹整個冶煉周期，采用分階段控制。本發明適用于30?350噸煉鋼轉爐，可資源化利用改質轉爐放散煤氣量3?50Nm3/t鋼，回收蒸汽量5?15kg/t鋼，CO2用于底吹攪拌，使底吹攪拌功提高20%以上。本發明的改質放散煤氣也可部分用于轉爐煉鋼濺渣護爐和煉鋼設備的密封。

鋁包鎂復合管半固態制備方式中的擠壓成形模具及方法 945     

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本發明涉及一種鋁包鎂復合管半固態制備方式中的擠壓成形模具及方法。該復合管內層為AZ91D鎂合金，外層為7075鋁合金。所述方法包括坯料的制備、二次加熱、半固態擠壓成形。模具的預熱溫度為250℃-300℃，通過熱裝工藝將制備好的固相率為70-90%的鋁、鎂合金半固態坯料放入擠壓筒的擠壓腔內，擠壓速度為60-150mm/s，擠壓成形得到壁厚為4-8mm，長度為1200-3000mm的鋁包鎂復合管。本發明制備的鋁包鎂管結合界面完全達到冶金結合，相比其它成形方法，生產效率高、流程短、管材質量好、模具結構簡單，易于實施；制備的鋁包鎂管密度小、比強度比剛度高、外層耐腐蝕、內層吸震及抗沖擊性能好，特別適合于高速列車行李架、座椅、便攜式自行車車架、高檔燈具制造等領域，具有非常廣泛的應用前景。

鐵基自潤滑材料及其制備方法 746     

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一種鐵基自潤滑材料及其制備方法，屬于復合材料技術領域。本發明所述復合材料組成：鐵粉或不銹鋼粉末作為基體原料，以改性的二硫化鉬為潤滑組元，也可加入一定的碳、銅或鎳作為合金元素。質量百分比：鐵粉或者不銹鋼粉為83％-99％、改性二硫化鉬顆粒為1％-7％、其他合金元素(碳、銅或鎳)0％-10％。采用粉末冶金冷壓成型和燒結制備，也可以采用熱壓燒結作為成型的一種方式。本發明的復合材料生坯經高溫燒結時，其中的二硫化鉬不與鐵元素反應，穩定的保存下來，使得復合材料具有摩擦系數低、抗磨損能力強等特點?？梢詰糜诓淮嬖谝后w潤滑劑或者液體潤滑劑不足以提供足夠潤滑的機械結構中，減少零件的磨損與設備能耗。

以煤油為介質的齒輪泵軸承材料及其制備方法 728     

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本發明屬于冶金材料領域，特別涉及以煤油為工作介質的齒輪泵軸承材料及其制備方法。一種以煤油為介質的齒輪泵軸承材料，該材料最終產品的化學組成按質量％為：錫白銅粉5-10，納米α-Al2O3粉0.5-5.5，耐磨石墨粉0.5-1.5，6-6-3錫青銅粉余量，其中，錫白銅粉的化學組成按質量％為：Sn9-11，Ni19-21，Cu余量；6-6-3錫青銅粉的化學組成按質量％為：Sn4-7，Zn4-7，Pb2-4，Cu余量；該以煤油為介質的齒輪泵軸承材料通過以下方法制備：將錫白銅粉、納米α-Al2O3粉、耐磨石墨粉和6-6-3錫青銅粉充分混合，壓制、氫氣燒結后，再進行電火花燒結。本發明得到的軸承材料具備良好的抗干磨、自潤滑、耐粘著性能。

含Cr6+爐渣氣體還原固化方法 1001     

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一種含Cr6+爐渣氣體還原固化方法，屬于冶金爐渣無公害處理技術領域。工藝為將具有一定壓力的煤氣通過噴槍吹入裝有含Cr6+液態冶金爐渣的渣罐中，在噴吹煤氣過程中同時加入一定量的熔劑以降低爐渣的粘度，含Cr6+爐渣在煤氣攪拌下，與煤氣中的有效成分CO充分接觸，在高溫條件下，渣中的Cr6+與煤氣中CO發生高價鉻向低價鉻的逐級還原反應，最后形成穩定的尖晶石，使Cr6+完全固化在渣中，從而達到爐渣無害化。本發明優點在于，處理成本低，適合在鋼鐵企業應用。

礦用泡沫除塵劑 753     

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一種礦用泡沫除塵劑,屬于煤礦開采領域,適用于煤礦井下開采除塵、冶金礦山開采除塵和開掘隧道除塵。泡沫除塵劑溶液由10～20%的十二烷基苯磺酸鹽、2～5%的琥珀酸二酯磺酸鹽、4～8%的椰子油二乙醇酰胺、1～2%的助劑及水組成。該礦用泡沫除塵劑發泡率高,降塵時間長,技術工藝及操作簡單,獨立組分及其溶液無任何腐蝕作用和毒副作用,具有良好的除塵效果,其對全塵降塵率達到95%以上,對呼吸性粉塵的降塵率達到85%以上,有效改善井下工作面的作業環境,為減少粉塵危害,實現安全生產起到良好作用。

含稀土的SnAgCuEr錫基無鉛釬料及其制備方法 1112     

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一種含稀土的SnAgCuEr錫基無鉛釬料及其制備方法屬于微電子行業電子組裝用無鉛釬料制造技術領域。該材料含有重量百分比為2～5%的Ag,0.2～1%的Cu,0.025～1.0%的市售稀土Er,其余為Sn。該制備方法是按重量比將氯化鉀∶氯化鋰=(1～1.6)∶(0.8～1.2)的混合鹽熔化后澆在Sn上,待Sn熔化后,將稱好的Ag、Cu加入Sn液中使Ag、Cu熔化,再將上述市售稀土Er用壁上有孔的鐘罩壓入上述混合鹽和Sn-Ag-Cu合金中,轉動鐘罩,保溫1-2小時,攪拌,靜置,凝固后除去表面的混合鹽。本發明的釬料不僅合金組元較少,實用性強,成本低,無污染,冶煉方便,而且潤濕工藝性能、顯微組織及冶金質量得到了改善。

羰基鎳的合成方法 1005     

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本發明屬于粉末冶金領域,特別涉及一種羰基鎳的合成方法。該方法包括如下具體步驟:(1)制備具有活性的羰基合成原料:首先將上述合金組份加熱至熔融狀態1600℃～1650℃,然后將此熔體通過0.3～0.5MPa高壓水霧化快速冷凝,水溫控制在10～15℃,霧化速度為4～5kg/分鐘,獲得的合金顆粒粒徑范圍為0.5～5mm,其中粒徑在0.5～2mm的顆?！?5%;粒徑在2～5mm的顆?！?5%;(2)羰基鎳合成:將上述制備的合金顆粒放置在容積為10升的高壓釜內,羰基合成條件為:通入高壓釜的CO含量≥92%;CO氣體在羰基合成的系統中循環速度8～12次/小時,壓力5～12MPa;溫度:100～150℃;合成時間:24～32小時。本發明與現有技術相比具有工藝簡單、設備造價低、羰基合成率高的優點。

鐵鋁基金屬間化合物微孔過濾元件的制備方法及用途 1022     

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本發明屬于粉末冶金制備領域，特別涉及應用于 含有腐蝕性組分的高溫氣體的凈化過濾和除塵工藝或系統中 所用的金屬微孔過濾元件的制備方法及用途。該方法首先將上 述原料投入真空冶煉爐中熔煉；將熔煉后的 Fe3Al采用高壓水霧化工藝制 粉，霧化水壓＞8MPa；高壓水霧化制備的 Fe3Al金屬間化合物粉末通過標 準篩，篩分成不同級別；然后將原料粉末，采用等靜壓/模壓成 型工藝一次成型，壓力100～300MPa，保壓時間10～30min， 脫模后，采用真空燒結工藝，燒結溫度1100～1350℃，保溫時 間1～5h，真空度＜9.0×10－3 托。本發明與現有技術相比具有強度高，抗高溫氧化性和抗硫 腐蝕性能優異，過濾效率高、運行阻力低、工藝穩定、易于反 吹清洗再生、壽命長、節能的優點。

氰化尾渣高值化無廢利用的方法 929     

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一種氰化尾渣高值化無廢利用的方法,屬于冶金廢渣資源化利用技術領域。具體工藝步驟是:從氰化尾渣中分離富集硫鐵元素工藝;高品位硫精礦焙燒制硫酸聯產鐵精粉工藝;鐵精粉再提金工藝;“三廢”的處理。優點在于,整個工藝過程排放的廢氣、廢水和廢渣均得到有效處理,實現無廢排放。

鉻鐵礦加壓浸出清潔生產鉻酸鈉的方法 1123     

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本發明屬于鉻鐵礦濕法冶金與鉻化工領域,特別涉及一種鉻鐵礦加壓浸出清潔生產鉻酸鈉的方法。根據本發明的方法包括以下步驟:1)鉻鐵礦在NaOH溶液中與氧化性氣體進行反應;2)稀釋步驟1)得到的產物,使部分結晶的鉻酸鈉全部進入液相;3)將步驟2)得到的固液混合料漿進行固液分離;4)向得到的稀釋液中加入氧化鈣除雜;5)將得到的除雜溶液蒸發結晶,得到鉻酸鈉晶體與結晶母液,固液分離后鉻酸鈉晶體用飽和鉻酸鈉溶液淋洗,經干燥后即可得到合格的鉻酸鈉產品。根據本發明的方法,反應體系成分簡單,體系中未引入難分離相,有利于鉻酸鈉的高效分離,反應溫度大大降低,能耗小,有效降低了鉻酸鈉的生產成本,該發明鉻浸出率高。

提高430鐵素體不銹鋼深沖性能的退火工藝 844     

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本發明公布一種提高430鐵素體不銹鋼深沖性能的退火工藝,屬于金屬材料熱處理領域。按待退火處理前后鋼卷的430不銹鋼帶的截面積差異百分比不大于30%,將鋼卷排程,并進行剪切、焊接、堿洗、清洗、烘干工序;設置立式光亮退火爐加熱區的加熱溫度、冷卻區的冷卻速度和按TV值的范圍為7.5～8.5確定鋼帶速度,將經排程并進行剪切、焊接、堿洗、清洗、烘干工序鋼卷的430不銹鋼帶連續送入立式光亮退火爐在加熱區和冷卻區進行退火處理。本發明提高了430不銹鋼的深沖性能,使深沖材料的成材率在99%以上,提高了下游產品的成材率,使其能夠代替昂貴的304奧氏體不銹鋼,適用于冶金行業400系列不銹鋼的退火處理。

拼裝式單相電抗器 940     

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本發明公開了一種拼裝式單相電抗器,由位于兩端的半圓形底板和位于兩個半圓形底板之間的若干個磁環殼拼裝構成磁罐的外殼,由磁罐的外殼和位于磁環殼內且磁連通兩個半圓形底板的磁柱共同組成拼裝式磁罐,所述磁柱為若干個串聯拼裝結構,所述磁罐的外殼和磁柱通過穿過的螺栓固定成一體;在所述若干個磁環殼中,有一個或兩個開有引出線的缺口;磁柱外繞有箔繞線圈,所述罐體內的空隙處充填有充填材料。本發明可以解決傳統的軟磁粉末冶金材料和箔繞式線圈制成的單相電抗器產品存在的電磁兼容性差、無法方便的變化產品容量和技術特性,以及漏磁大等技術問題。

鐵基粉末及其零件 1008     

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本發明涉及含鐵、鉻、硅、硼、碳、鈦、鎳、錳的鐵合金粉末,可用于火焰噴涂、等離子轉移弧堆焊以及HVOF。本發明具有優良的耐磨性能和耐腐蝕性能,可替換鍍鉻工藝用于發動機活塞環、液壓缸(輥)、造紙機及印刷機軋輥等需要高耐磨和耐腐蝕的表面涂層合金。同時該成分可以制作而成粉末冶金零件,用于對耐磨要求比較高的零件,例如耐火磚模具等。

冷固結壓球工藝用高鈣固結劑及使用方法 987     

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本發明提供了一種冷固結壓球工藝用高鈣固結劑，包括包括硫酸鈣、硫酸鎂、二氧化硅、三氧化二鋁和硫，以質量份計，各組分含量如下：硫酸鈣為30-75，硫酸鎂為8-35，二氧化硅為0-1，三氧化二鋁為0-0.5，所述高鈣固結劑的配入量為物料總質量的3-7%，該新型固結劑固結強度高達1500-3000N。適用范圍廣，不僅適用于各類含鐵塵泥物料，還適用于氧化鐵皮類大顆?；蝠そY性差的冶金粉料；并能夠解決含氯固結劑帶來的二噁英污染問題。而且本固結劑原材料取材廣泛、價格低廉。

基于自蔓延反應處理硫化銅精礦制備高品位氧化銅精礦的方法 879     

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一種基于自蔓延反應處理硫化銅精礦制備高品位氧化銅精礦的方法，屬于有色金屬冶金技術領域。涉及采用自蔓延反應?水浸除雜?過濾制備高品位氧化銅精礦的快速綠色處理硫化銅精礦的方法。其特征在于：將硫化銅精礦粉充分干燥后破碎細磨，與過氧化鈉粉充分攪拌混合均勻，壓實，置于耐高溫反應容器中，引燃自蔓延反應。反應后產物以水為浸出劑進行雜質元素，可通過補加NaOH保證雜質的高效溶解浸出。浸出液進行過濾，濾渣干燥直接制得高品位氧化銅精礦。本發明過程控制簡單，成本低廉，能耗極低，無污染氣體產生，碳排放低，實現高效快速浸綠色生產高品位氧化銅精礦。

高溫氯化豎爐 1059     

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本發明涉及一種新型高溫氯化豎爐，屬于冶金行業氯化焙燒的豎爐，原料是含氯化鈣球團，可用于提取冶金、選礦廢渣中的金、銀、銅、鉛、鋅、錫、鈷、并生產氧化球團。包括給料裝置、焙燒室、燃燒室、冷卻排料裝置和氯化金屬氣體排出裝置。燃燒室位于焙燒室的一或二側，通過火道聯通。抽氣口在進料口下方一或工側，該裝置升溫能力強，控溫靈敏加熱均勻，不易結瘤并帶有破結瘤裝置，產品質量一致性好。

噻咯衍生物及其制備方法、用途和光致發光潤滑脂 726     

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本發明提供了一種噻咯衍生物及其制備方法、用途和包含該噻咯衍生物的光致發光潤滑脂。本發明的噻咯衍生物，其結構為：式(I)中各基團的定義見說明書。本發明的潤滑脂具有優異的光致發光性能(紅色熒光)和抗氧化性能，可以用于電器工業、冶金工業、食品工業、造紙工業、汽車工業、飛機工業的相關機械設備。

鋁脫氧鈣處理鋼熱處理過程CaS析出抑制方法 1100     

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本發明提供了一種鋁脫氧鈣處理鋼熱處理過程CaS析出抑制方法，涉及鋼鐵冶金技術領域，能夠降低鋼中CaS夾雜物的含量，進而降低夾雜物中CaS引起的軋制變形問題和鋼材點蝕缺陷，提高鋼產品質量；該方法通過控制鋼中S、Al_s含量和夾雜物CaO/Al₂O₃比值抑制鋁脫氧鈣處理鋼在熱處理過程中夾雜物由鈣鋁酸鹽向CaS的轉變，實現CaS含量的控制；包括：S1、評價S含量，偏高時，降低S含量并退出，否則進入下一步；S2、評價CaO和Al₂O₃的質量比，小于標準時，提升CaO并退出，否則進入下一步；S3、評價Al_s含量，偏高時，減少Al的加入量并返回S1，否則退出。本發明提供的技術方案適用于鋼鐵冶煉過程。

全廢料短流程制備微晶玻璃的方法 784     

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本發明主要屬于廢物資源化領域，具體涉及一種全廢料短流程制備微晶玻璃的方法。所述方法首先以不銹鋼渣和粉煤灰為原料，制備獲得基礎玻璃，對所述基礎玻璃進行采用核化晶化一步熱處理制備獲得微晶玻璃?？刂扑鲈现蠸iO2為32.0wt.%?42.0wt.%，CaO為29.0wt.%?39.0wt.%，Al2O3為10.0wt.%?18.0wt.%，Fe2O3為5.5wt.%?10.0wt.%，Cr2O3為2.6wt.%?4.0wt.%。所述方法工藝流程依次為：配料、混料、熔化、成形、核化晶化一步熱處理、切磨拋加工。本發明實現了不銹鋼渣和粉煤灰的協同處置和高值化利用，將核化和晶化在同一溫度下一步熱處理完成，具有流程短、能耗低、技術窗口寬、易于工業化生產等優點。本發明制備的微晶玻璃可廣泛應用于建筑、冶金、化工和電力領域。