湖南有色金屬復合材料技術理論與應用

提高炭氣凝膠復合材料抗氧化性能的方法 774     

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本發明公開了一種提高炭氣凝膠復合材料抗氧化性能的方法，目的是提供一種同時改善炭氣凝膠復合材料表面和內部即本體抗氧化性能的方法。技術方案是配制SiCO先驅體溶膠，真空浸漬炭氣凝膠復合材料，使SiCO先驅體溶膠在炭氣凝膠復合材料的表層和內部進行凝膠，之后經過凝膠老化、溶劑交換、常壓梯度干燥、裂解，并重復以上步驟若干次，得到內部和外部均含有SiCO陶瓷涂層的炭氣凝膠復合材料。本發明解決了炭氣凝膠復合材料整體抗氧化的問題，使得炭氣凝膠復合材料不僅表面具有抗氧化性，且材料的內部也具有抗氧化性，且抗氧化性能得到明顯提高，本發明成本低，工藝簡單，易于實現。

負載有納米銀的微晶石墨烯復合材料及其制備方法和應用 973     

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本發明公開了一種負載有納米銀的微晶石墨烯復合材料的制備方法。由微晶石墨制備微晶氧化石墨基底；以銀為靶材，通過電子束轟擊蒸發形成銀反應氣源，交替通入銀反應氣源和惰性氣體，在微晶氧化石墨基底上生長形成納米銀，然后置于肼蒸汽中還原，反應完成以后用去離子水清洗、低溫干燥，得到負載有納米銀的微晶石墨烯復合材料，最后將負載有納米銀的微晶石墨烯復合材料進行熱處理穩定；本發明制備得到的復合材料中，帶正電的納米銀負載在微晶氧化石墨表面，提高了微晶氧化石墨對納米銀的負載率，同時，納米銀在氧化石墨烯表面可形成穩定的復合材料，最后還原得到微晶石墨烯復合材料具有高活性和高吸附性，并能保持吸附穩定性和長久性。

碳纖維布增強碳化硼復合材料及其制備方法和應用 674     

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本發明涉及一種碳化硼復合材料及其制備方法和應用，特別是指一種碳纖維布增強碳化硼復合材料及其制備方法和應用，屬于纖維增強陶瓷復合材料技術領域。所述復合材料包括下述組分按體積百分比組成：碳化硼90?99vt.％，碳纖維布1?10vt.％；其制備方法包括：先將碳纖維布按照模具尺寸剪成設定形狀，然后進行脫膠處理；接著將脫膠后碳纖維布和碳化硼交替放入石墨模具中，然后將模具放入放電等離子燒結爐中燒結，得到碳纖維布增強碳化硼復合材料。本發明制備工藝簡單，制得樣品密實度高，在保留一定強度的基礎上同時又對韌性有一定的提升，此外還能夠更好地提升復合材料的吸中子性能。

蛋黃殼結構的硅@碳復合材料及其制備和應用 988     

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本發明屬于電池負極材料領域，具體公開了一種蛋黃殼結構的硅@碳復合材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟1)：將介孔納米SiO_X、熔鹽和鎂粉混合，經煅燒，得介孔納米硅；步驟2)：將包含步驟1)制得后的介孔納米硅粉、表面活性劑、鋁鹽的溶液在pH為2?7下反應，在納米硅表面包覆氫氧化鋁膠體，得硅/氫氧化鋁膠體復合材料；步驟3)：在硅/氫氧化鋁膠體復合材料與有機碳源混合，在其表面包碳，隨后再經炭化處理，得到硅/氫氧化鋁膠體/碳復合材料；步驟4)：采用酸液和/或堿液去除步驟3)所得材料的氫氧化鋁膠體，制得所述的蛋黃殼結構的硅@碳復合材料。本發明可以穩定制得具有蛋黃殼結構的硅@碳復合材料，該材料具有優異的電學性能。

鈦酸鈉納米線-泡沫鎳復合材料及其制備方法和應用 730     

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本發明屬于電極材料技術領域，特別涉及一種鈦酸鈉納米線?泡沫鎳復合材料及其制備方法和應用。本發明提供的鈦酸鈉納米線?泡沫鎳復合材料的制備方法，包括以下步驟：將二氧化鈦、氫氧化鈉、表面活性劑和水混合，得到混合液；將泡沫鎳置于所述混合液中，進行水熱反應，得到初級復合材料；將所述初級復合材料依次進行清洗、干燥和煅燒，得到鈦酸鈉納米線?泡沫鎳復合材料。實施例測試結果表明，使用本發明提供的制備方法得到的鈦酸鈉納米線?泡沫鎳復合材料具有良好的循環性能，2～4圈放電曲線重合度高且有明顯的充放電平臺，比容量損失小，電化學性能優異。

基于深度學習的蜂窩復合材料缺陷分類方法 954     

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本發明公開了一種基于深度學習的蜂窩復合材料缺陷分類方法，包括：獲取蜂窩復合材料作為訓練試件；采用高能氙燈或鹵素燈對訓練試件進行熱激勵，采用紅外熱像儀采集訓練試件表面在受到熱激勵后的熱圖序列；將熱圖序列分解為訓練試件表面的各像素采集點的溫度時間序列；以像素采集點的溫度時間序列和相應的內部缺陷類型作為訓練數據，對RNN模型進行訓練，得到蜂窩復合材料缺陷檢測模型；獲取待檢測蜂窩復合材料表面的各像素采集點的溫度時間序列，并輸入蜂窩復合材料缺陷檢測模型，得到各像素采集點的內部缺陷類型。本發明能快速識別蜂窩復合材料內部缺陷的類型，而且快速準確。

硫酸鈣晶須改性聚苯乙烯復合材料及其制備工藝 1062     

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一種硫酸鈣晶須改性聚苯乙烯復合材料及其制備工藝,該復合材料是由以下重量份數的原料制成:抗沖擊性聚苯乙烯100份,硫酸鈣晶須15～45份,主抗氧劑10100.1～0.4份,輔助抗氧劑DLTP0.1～0.5份,潤滑劑Hst1～4份,硅烷類偶聯劑KH5501～4份。其制備方法是,將硫酸鈣晶須與硅烷類偶聯劑KH550,在高速混合機中活化處理8～12min;將其余原料與改性硫酸鈣晶須在高速混合機中混合6～8min,干燥;然后將所得混合物通過雙螺桿擠出機熔融造粒。本發明之硫酸鈣晶須改性聚苯乙烯復合材料,拉伸強度高、耐熱性能好,特別適于制作電視機外殼、精密儀器殼體、汽車內飾及儀表結構件等。

硫酸鈣晶須改性聚苯乙烯復合材料及其制備方法 755     

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一種硫酸鈣晶須改性聚苯乙烯復合材料及其制備方法,該硫酸鈣晶須改性聚苯乙烯復合材料由以下重量份數的原料制成:聚苯乙烯100份,硫酸鈣晶須10～40份,苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物10～20份,抗氧劑10100.1～0.3份,硬脂酸鋅0.1～1份,鈦酸酯偶聯劑1～3份。其制備方法是,將硫酸鈣晶須和鈦酸酯偶聯劑加入到高速混合機中混合5～10min;再將所述其余原料與改性硫酸鈣晶須在高速混合機中混合5～10min;然后將所得混合物于雙螺桿中擠出造粒。本發明之硫酸鈣晶須改性聚苯乙烯復合材料,由于抗沖擊性和耐熱性好,特別適用于各種對抗沖擊性和耐熱性要求高的電器殼體的制作。

碳/碳復合材料與金屬材料復合炊具 1042     

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本實用新型公開了一種碳/碳復合材料與金屬材料復合炊具，其特征是它包括碳/碳復合材料外層坯體、金屬材料內層坯體及連接碳/碳復合材料外層坯體與金屬材料內層坯體的連接層，所述的連接層為制備在碳/碳復合材料外層坯體表面的金屬粒子層，所述的金屬粒子層為碳/碳復合材料外層坯體經液相浸漬、煅燒還原步驟制備，本實用新型通過液相浸漬、煅燒還原在碳/碳復合材料表面制備金屬連接層，改變了碳/碳復合材料表面的化學組成和微觀幾何結構，且附著的金屬連接層與金屬材料有較好的相容性，生產的碳/碳復合材料與金屬材料復合炊具與現有的單一鐵質或者其它多金屬復合電磁加熱炊具相比，具有加熱快、熱效率高、輕便、耐腐蝕、強度高等優點。

植物基防火復合材料的制造方法 748     

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本發明公開了一種植物基防火復合材料的制造方法,包括如下步驟:(1)阻燃劑粉末制備:將阻燃劑加工成粉末;(2)膠粘劑調配:在植物基復合材料膠粘劑中添加質量為植物基復合材料膠粘劑絕干固體質量的5-30%的阻燃劑粉末,然后根據需要采用相應固化劑將植物基復合材料膠粘劑的PH值調整到正常值,采用常用的利用植物基復合材料膠粘劑生產植物基防火復合材料的工藝技術制造復合材。該發明具有易于實現、操作方便、生產成本低、強度亦然達到或超過國家標準,更為重要的是利用該技術生產的植物基復合材料可以在500-700℃條件下不冒煙不燃燒。

用于石墨烯復合材料的自動檢測裝置 1043     

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本發明公開了一種用于石墨烯復合材料的自動檢測裝置，包括蓄電池、白熾燈、電線、連接電片、檢測機箱和石墨烯復合材料，所述檢測機箱由檢測室和控制面板構成，所述檢測室設置在控制面板的一側，所述檢測室的內側頂部設置有蓄電池，所述蓄電池的一側設置有白熾燈。本發明的有益效果是：通過將蓄電池、石墨烯復合材料和白熾燈三者之間電性連接，蓄電池開啟的情況下可觀察白熾燈是否亮起用來判斷石墨烯復合材料的導電性，若石墨烯復合材料導電，白熾燈亮起，隨和可通過觀察照度計，測算出石墨烯復合材料的透光性，結構合理，操作方便，能同時檢查出石墨烯復合材料的導電性和透光性，大大提高了檢測的效率。

Cu-Co-Gr復合材料及其制備方法 878     

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本發明公開了一種Cu?Co?Gr復合材料及其制備方法，其中，制備方法如下：(1)、通過機械合金化在Cu基體中引入過渡金屬元素Co，得Cu?Co預合金粉；(2)、將石墨烯溶液進行超聲震蕩分散，然后加入Cu?Co預合金粉，球磨、取出料漿烘干，得Cu?Co?Gr復合材料粉體；(3)、將Cu?Co?Gr復合材料粉體進行預壓成型，然后進行高真空熱壓燒結，即得Cu?Co?Gr復合材料。本發明通過在Cu?Gr復合材料中加入Co，并采用本發明的制備方法，有效提高了Cu/Gr界面的親和力，改善了Cu/Gr界面潤濕性，提高了Cu/Gr復合材料的致密度和強度，并且復合材料的導電性和摩擦性能良好。

碳/碳復合材料快速氣相沉積增密的方法 1063     

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本發明公開了一種碳/碳復合材料快速氣相沉積增密的方法，包括下述步驟：(1)將密度為1.2～1.5g/cm3的碳/碳復合材料坯體表面加工平整，清洗表面油漬備用；(2)將碳/碳復合材料坯體置于圓筒形氣相沉積工裝中，使激光束能夠通過氣相沉積工裝的上蓋的中心圓孔，聚焦于碳/碳復合材料坯體表面；(3)采用大功率激光，控制激光波長為10.6μm、輸出功率為3～4.5kW，快速加熱、氣化碳原子并使其沉積于碳/碳復合材料坯體中，即實現碳/碳復合材料的快速氣相沉積增密。本發明通過采用大功率激光促進碳/碳復合材料氣相沉積過程，使熱解碳的沉積速率達到10～15μm/s，比等溫CVI方法提高5個數量級。

MCPA6@AgTAZ復合材料及其制備方法和應用 946     

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本發明公開了一種MCPA6@AgTAZ復合材料及其制備方法和應用，所述MCPA6@AgTAZ復合材料由以下重量份數計，組分包括己內酰胺單體100份，AgTAZ 0.5～20份，引發劑0.6～2份，催化劑0.1～0.8份。本發明利用AgTAZ的金屬有機框架化合物的規整晶格結構，制備出帶有孔穴的框架結構復合材料。所制MCPA6@AgTAZ復合材料不僅熱穩定性強，而且MCPA6@AgTAZ復合材料會持續的釋放微量的銀離子，可以有效的抑制多種細菌的生長。本發明所述MCPA6@AgTAZ復合材料制備工藝簡單，綜合性能優秀，產品穩定性強。

低電阻率C/C復合材料碳滑條的制備方法 1139     

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本發明涉及一種低電阻率C/C復合材料碳滑條的制備方法，屬于電力機車用材料制備技術領域。本發明將單層0°無緯炭布，炭纖維網胎、石墨粉、單層90°無緯炭布、炭纖維網胎、石墨粉、單層0°無緯炭布依次循環疊加后，采用接力式針刺的方法在垂直于鋪層方向引入炭纖維束，制成密度為0.2～0.9g/cm3的2.5D炭纖維針刺整體氈，之后在1500～2100℃進行前高溫處理后，進行化學氣相沉積熱解碳處理，得到密度為1.4～1.6g/cm3的C/C復合材料；接著進行機加工和聚合物浸漬-碳化處理得到密度為1.7～1.9g/cm3的高密度C/C復合材料；最后經石墨化處理后，得到碳滑條。本發明制備工藝簡單，所得產品性能優越，便于大規模的產業化應用和生產。

熱壓固化復合材料制件與模具界面應力監測系統 976     

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本發明提供一種熱壓固化復合材料制件與模具界面應力監測系統，所述系統包括復合材料支撐板、設置在支撐板上待進行熱壓固化處理的復合材料制件、設置在復合材料制件上方的數據采集薄片以及固定設置在數據采集薄片上表面的應變片，所述數據采集薄片的厚度為0.4mm以下，所述數據采集薄片的周邊尺寸大小與所述復合材料制件的周邊尺寸大小相同或二者周邊尺寸差別均不超過±0.5mm。本發明不需要測定復合材料的彈性模量等物性參數，可由模具材料的彈性模量等參數計算出界面剪應力，具有可操作性。

熱壓固化復合材料制件與模具界面應力監測方法 806     

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本發明提供一種熱壓固化復合材料制件與模具界面應力監測方法，所述監測方法包括使用一種界面應力監測系統進行監測，所述系統包括復合材料支撐板、設置在支撐板上待進行熱壓固化處理的復合材料制件、設置在復合材料制件上方的數據采集薄片以及固定設置在數據采集薄片上表面的應變片，所述數據采集薄片的厚度為0.4mm以下，所述數據采集薄片的周邊尺寸大小與所述復合材料制件的周邊尺寸大小相同或二者周邊尺寸差別均不超過±0.5mm；在使用所述系統檢測到應變數據后，將該應變數據與數據采集薄片所用材料的彈性模量數據相乘即得到所述復合材料制件與模具的界面應力。本發明可由模具材料的彈性模量和測得的應變計算出界面剪應力，具有可操作性。

介電復合材料 757     

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本發明公開了一種多層結構的介電復合材料，這種多層結構具體是指由無機/聚合物復合材料層與純聚合物層組合而成，該介電復合材料的層數不少于二層，所述的聚合物層的體積分數為該介電復合材料體積分數的10％～45％。本發明的制備方法簡單，大大改善了單層復合材料抗擊穿電場能力降低的問題，有效地提高了復合材料的能量儲存水平。

硫酸鈣晶須改性聚醚醚酮復合材料及其制備工藝 1077     

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一種硫酸鈣晶須改性聚醚醚酮復合材料及其制備工藝,該復合材料由以下重量份數的原料制成:聚醚醚酮70～85份,直徑10～20μm的硫酸鈣晶須10～25份,偶聯劑1～3份,增塑劑1～5份,潤滑劑0.5～1.5份。其制備方法是,將硫酸鈣晶須和偶聯劑加入到高速混合機中,混合5～15min;將聚醚醚酮、增塑劑、潤滑劑加入到高速混合機中,混合3～7min;將所得混合物在同向平行雙螺桿擠出機中擠出,造粒;將所得粒料在同向平行雙螺桿注塑機中注塑成型。本發明之硫酸鈣晶須改性聚醚醚酮復合材料,抗彎曲能力、剪切強度及抗拉強度高,成本低,可替代鋁和其他金屬材料制造飛機零部件,作制造發動機內罩軸承、墊片、密封件、離合器齒環等的材料。

整體成型的帶嵌件的復合材料絕緣傳動棒 1003     

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一種整體成型的帶嵌件的復合材料絕緣傳動棒,包括整體成型的帶金屬嵌件部的復合材料絕緣棒以及連接附件,金屬嵌件部位于復合材料絕緣棒的兩端,連接附件通過金屬嵌件部與復合材料絕緣棒相連。該整體成型的金屬嵌件部與復合材料層的結合強度可以根據絕緣傳動構件的要求進行設計,二者間的結合強度與膠粘劑粘結結構相比有成倍增加,且穩定性與可靠性高。由于用整體成型工藝制作復合材料絕緣棒,免除了金屬附件的粘結過程,簡化了生產工藝。同時在環氧樹脂中添加了無堿玻璃纖維等增強材料,使復合材料絕緣棒的機械性能大幅度升高。金屬嵌件部與復合材料層結合端根據嵌件形狀對電場分布的影響設計成圓角,可減少金屬嵌件部端部場強的集中。

多組元超高熵輕量化難熔復合材料 961     

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本發明提供了一種多組元超高熵輕量化難熔復合材料，所述材料以Mo、Ti、Al、Nb四種輕合金元素為基體，向基體中引入由Si、C、N、B、O非金屬元素，使復合材料中具有TiC、TiB₂、SiC、Si₃N₄、BC、MoSi₂、Nb₂O₅、SiO₂等多相陶瓷，有效提高了基體的高溫強度和抗氧化性，從而實現其低密度、高溫高強韌和長時間抗氧化性能，本發明通過粉末混合、成型、燒結、預氧化制備復合材料，復合材料在800～1500℃空氣環境下抗氧化時間為100～300h；室溫抗拉強度600～1000MPa、延伸率≥10％；密度為4.5～5.5g/cm³。適用于航空、航天、兵器、核能、微電子等領域。

基于MoS₂-PbS復合材料的室溫NO₂氣體傳感器及其制備方法 1069     

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本發明公開了一種基于MoS2?PbS復合材料的室溫NO2氣體傳感器的制備方法，包括以下步驟：將銀/鈀叉指電極放置在氧化鋁陶瓷基底上并連接外接引腳；將MoS2?PbS復合材料溶于無水乙醇中，然后進行超聲分散處理，使溶液分散均勻，得到懸濁液；用膠頭滴管吸取分散均勻后的懸濁液，然后滴1滴至銀/鈀叉指電極上，再將器件放置于烘箱中加熱，待乙醇蒸發后再次用膠頭滴管滴1滴至銀/鈀叉指電極上，重復若干次，得到基于MoS2?PbS復合材料的室溫NO2氣體傳感器。本發明利用簡單的水熱法結合化學沉淀法制備了MoS2?PbS復合材料，制備過程簡單，反應條件對所需儀器要求低、工藝簡單、成本低。

炭包覆鉛復合材料及其制備方法 959     

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本發明公開了一種炭包覆鉛復合材料及其制備方法，炭包覆鉛復合材料是一種具有殼核結構的球型材料，外殼為炭材料，內核為鉛材料，是通過水熱、炭化工藝應用簡單的原料制備而成。該炭包覆鉛復合材料尺寸為0.1～20微米，鉛炭重量比為(20～80)∶(80～20)。該炭包覆鉛復合材料實現了鉛與炭的緊密結合，在作為超級電池活性炭添加劑使用時，能夠與Pb粉更均勻的混合，在電池循環過程中能夠避免出現活性炭材料的析出及負極活性物質剝落等問題，鉛炭的緊密結合也能夠在一定程度上抑制炭材料的析氫現象。

SIC基復合材料構件及其在線連接制備方法 830     

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本發明公開了一種SIC基復合材料構件及其在線連接制備方法,所述構件是由被連接件通過位于連接接頭處的連接層連接成一體,其特征在于該連接層的組分為純SIC材料,且該SIC材料是以聚碳硅烷/二乙烯基苯的混合溶液為膠粘劑、以SIC微粉為填充介質,通過先驅體轉化工藝制備得到;通過SIC基復合材料緊固件進行輔助連接和加固,可得到連接強度更高的SIC基復合材料構件。本發明的制備方法簡單實用、成本小,通過該方法制得的SIC基復合材料構件,具有良好的耐高溫性能及力學相容性,且結構完整性好,該在先連接制備方法特別適合于大型復雜構件的連接成型和制備。

用于橡膠跑道的輕質可降解復合材料及其制備方法 769     

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本發明公開了一種用于橡膠跑道的輕質可降解復合材料，包括以下重量份數的原料：天然橡膠50?70份、聚乙烯20?30份、淀粉塑料10?20份、聚丙交酯5?10份、甲殼纖維10?15份、硫化劑5?10份、固化劑1?3份、配合劑1?5份、大豆纖維20?30份、硬質炭黑7?15份、填充劑20?40份。該用于橡膠跑道的輕質可降解復合材料及其制備方法，通過采用甲殼纖維、大豆纖維和胡桃殼作為該復合材料中的部分組成成分，并且在該復合材料中占有較大比重，使該復合材料制作的橡膠跑道重量小于傳統橡膠跑道，避免了在長期使用時地面出現坍塌造成橡膠跑道的損壞的現象，該復合材料制作的橡膠跑道在損壞后可以在環境中進行降解，避免了傳統復合材料制作的橡膠跑道損壞后在環境中難以降解造成環境污染。

可陶瓷化硅基樹脂復合材料及其制備方法 1133     

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本發明公開一種可陶瓷化硅基樹脂復合材料及其制備方法，該可陶瓷化硅基樹脂復合材料以氧化物纖維為增強體，以可交聯硅基樹脂為基體，以陶瓷粉體為填料；該復合材料中氧化物纖維、可交聯硅基樹脂和陶瓷粉體的體積分數分別為：20％～35％，25％～40％，25％～35％；其制備方法包括：陶瓷粉處理，漿料制備，纖維預處理，浸漬或涂刷，裝模、固化成型和脫模五個步驟。與現有技術相比，本發明提供的復合材料能夠在200～300℃完成交聯固化，制備周期短、成本遠低于C/SiC等陶瓷基復合材料；本發明提供的復合材料耐溫性能遠高于樹脂基復合材料，能夠在800～1300℃氧化性氣氛中長時間使用而不發生明顯燒蝕，抗氧化能力優異。

原位自生TiB₂顆粒增強鋁基復合材料及其制備方法 1069     

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本發明屬于復合材料領域，公開了一種原位自生TiB₂顆粒增強鋁基復合材料及其制備方法。該復合材料包括作為基體的鋁合金，以及在基體內部原位生成的亞微米級的TiB₂顆粒。所述方法包括如下步驟：（1）制備Al₃Ti/Al中間復合材料；（2）制備AlB₂/Al中間復合材料；（3）制備TiB₂/Al復合材料。本制備方法工藝簡單，操作易行，制備出的TiB₂/Al復合材料顆粒細小且分布更加均勻。

鋁碳陶復合材料的制備方法及其應用 1097     

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本發明涉及一種鋁碳陶復合材料的制備方法，包括如下步驟：步驟一，碳陶復合材料的制備：以密度為0.6?0.8g/cm3的C/C復合材料為原料；將所述原料置于陶瓷先驅體中浸漬，浸漬后，在第一保護氣氛下進行高溫裂解，重復浸漬?高溫裂解操作，直至得到密度為1.4?1.6g/cm3的碳陶復合材料；步驟二，碳陶坯體的制備：將所述碳陶復合材料在第二保護氣氛下進行高溫晶化，得到碳陶坯體；步驟三，高壓滲鋁：將所述碳陶坯體裝入模具中，封焊后制成包套，將包套加熱后吊入浸滲爐中滲鋁；最后拆包套拆模即可得到鋁碳陶復合材料。本發明不僅強度更高，且加工性和可塑性更好。

氫化鎂/金屬酞菁儲氫復合材料及其制備方法 1007     

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本發明公開了一種氫化鎂/金屬酞菁儲氫復合材料及其制備方法。該儲氫復合材料以金屬酞菁化合物MePc作為添加劑，并將其與氫化鎂MgH2通過高能球磨復合而成。所述金屬酞菁化合物為酞菁鐵FePc、酞菁鈷CoPc、酞菁鎳NiPc等中的一種或兩種以上。其制備方法主要是：將金屬酞菁MePc與氫化鎂MgH2按質量比10:100～20:100的比例混合，采用高能球磨法在惰性氣體保護或氫氣氣氛條件下對混合物進行球磨，球磨機轉速為800～1000r/min，球料比為30:1～50:1，球磨時間為2～4h，每球磨0.5～1h，球磨機停歇15～30min。本發明所獲得的氫化鎂/金屬酞菁儲氫復合材料利用了金屬酞菁化合物MePc獨特的高催化活性，大幅度降低了氫化鎂MgH2的初始釋氫溫度，且其制備工藝與設備簡單，能耗少，成本低，具有理想的應用前景。

用于加工復合材料的螺旋銑刀 822     

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本發明公開了一種用于加工復合材料的螺旋銑刀,包括刀柄部分和切削部分,所述切削部分包括小徑切削段、倒角錐段和排屑導向段,所述倒角錐段的小徑端與小徑切削段連接,倒角錐段的大徑端與排屑導向段連接,所述排屑導向段另一端與刀柄部分連接,自小徑切削段到排屑導向段設有一條螺旋狀排屑槽。該用于加工復合材料的螺旋銑刀具有適用于加工亞克力板、PC板等復合材料,能夠滿足加工表面質量和使用壽命要求,大大降低加工成本的優點。