湖南有色金屬復合材料技術理論與應用

熱壓燒結顆粒增強鋅基復合材料及其制備方法 770     

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本發明涉及一種熱壓燒結顆粒增強鋅基復合材料及其制備方法，屬于復合材料制備技術領域。本發明以Zn粉末、Al粉末、Cu粉末以及TiB2粉末為原料，按質量比，Zn粉：Al粉：Cu粉：TiB2粉＝50-90：15-40：1-3：1-20配料后，采用先高能球磨，然后預壓，預壓后采用分段燒結的方式得到了熱壓燒結顆粒增強鋅基復合材料。本發明制備組份設計合理，制備工藝簡單，通過各組分以及各參數的協同作用，得到了界面結合強度高、氣孔率和缺陷率低的鋅基復合材料。

殼聚糖復合材料及其制備方法 916     

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一種殼聚糖復合材料及其制備方法。它主要是解決現有殼聚糖復合材料的生物相容性或抗菌性不佳等技術問題。其技術方案要點是:它主要是由銀化合物、殼聚糖和鋅化合物制成的納米銀/納米氧化鋅/殼聚糖復合材料;其中銀化合物為殼聚糖質量的0.1%～5%;鋅化合物為殼聚糖質量的1%～30%。其制備方法是:先用酸溶液溶解殼聚糖和銀、鋅的化合物,然后將上述溶液噴霧干燥成小顆粒形狀、或在潔凈的玻璃上旋涂干燥成膜后,再浸入熱的稀堿溶液中,使殼聚糖中的鋅離子轉化成納米級氧化鋅,銀離子在殼聚糖和光照的作用下還原成納米級銀,產物用蒸餾水洗滌和干燥后得到所需的納米銀/納米氧化鋅/殼聚糖復合材料。本發明的產品具有抗菌性強,顏色淺等特點;其制備方法具有對環境友好,工藝流程簡單,制備成本低廉等優點。

改性低密度聚乙烯復合材料及其制備方法 846     

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一種改性低密度聚乙烯復合材料及其制備方法,該復合材料由以下重量份數的原料制成:木薯淀粉20～50份、針葉木纖維10～30份、低密度聚乙烯10～50份、無機填料5～15份、增塑劑5～25份。本發明還包括所述改性低密度聚乙烯復合材料的制備方法。本發明之改性低密度聚乙烯復合材料,可生物降解,能減少對環境的污染,具有良好的耐水性、尺寸穩定性以及良好的力學性能,制造成本低,特別適用于食品包裝。

碳纖維增強碳化硅復合材料的制備方法 886     

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本發明公開了一種C/SIC復合材料的制備方法,該方法通過先配制聚碳硅烷(PCS)/二乙烯基苯(DVB)溶液,用該溶液真空浸漬纖維預制件,取出晾干后交聯固化,最后通過高溫裂解、反復致密化制得C/SIC復合材料。通過在溶液中添加二甲苯(XYLENE),起到助溶及降低溶液粘度的作用,改善浸漬工藝性能;通過補加阻聚劑改善PCS/DVB體系的貯存性能,使得PCS/DVB體系能夠長期重復使用。和傳統的PCS/XYLENE浸漬液相比,PCS/DVB體系顯著提高了PCS的利用率,縮短了C/SIC復合材料的制備周期,并因此而顯著降低了C/SIC復合材料的制備成本。

復合材料變流器柜體及其組裝方法 850     

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本發明涉及一種復合材料變流器柜體及其組裝方法，涉及鐵道車輛變流器技術領域，用于解決現有技術中變流器柜體的重量較大以及結構安全性不強的技術問題。本發明的復合材料變流器柜體，包括薄板構件，由于變流器中的薄板構件具有復合材料部，即采用復合材料制成，其密度遠低于鋼材和鋁材等金屬材料的密度，且具備遠高于鋼材和鋁材等材料的強度和抗疲勞、抗腐蝕特性，因此使復合材料變流器柜體不僅比傳統金屬變流器柜體的重量更低，同時也解決了強度、疲勞和腐蝕等問題，從而達到提升柜體輕量化水平和結構安全性的目的。

集瞬態、承載和隱身于一體的復合材料及其制備方法、應用 1116     

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本發明公開一種集瞬態、承載和隱身于一體的復合材料及其制備方法、應用，該復合材料為基于熱觸發的固?液相變復合材料，包括相變基體和增強相，所述相變基體與所述增強相通過界面作用復合在一起，所述相變基體在熱觸發條件下發生相變，所述增強相包括力學增強相、導熱增強相、光熱增強相和吸波增強相，所述復合材料的表面包覆有涂料；該制備方法包括相變基體加熱熔融、與增強相混合、模壓成型和包覆涂料等步驟。本發明提供的復合材料結構簡單，易于成型，密度低，力學性能好，具備雷達隱身和可見光隱身功能，并能快速消解。本發明提供的制備方法工藝簡單，通過澆筑模壓的方式可制成任意所需形狀，適用范圍廣。

二維納米復合材料及其制備方法、應用和光催化劑 919     

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本發明適用于光催化技術領域，提供了一種二維納米復合材料及其制備方法、應用和光催化劑，該制備方法包括以下步驟：往聚乙二醇水溶液中添加氧化鈰，并在第一水浴條件下進行混合，得到第一絡合物溶液；往第一絡合物溶液中加入氯化鎘、硫脲和硫化鋅進行混合，得到第二絡合物溶液；將第二絡合物溶液置于第二水浴條件下進行反應后，再經過濾和干燥處理，得到CeO₂與Zn_xCd_1?xS復合的二維納米復合材料；其中，0.2≤x≤0.9。本發明實施例提供的一種二維納米復合材料的制備方法，其通過在Zn_xCd_1?xS中摻雜Ce而制得的CeO₂與Zn_xCd_1?xS復合的二維納米復合材料，可以顯著提高二維納米復合材料光催化效果。

可降解的高阻隔性復合材料及其制備方法 774     

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本發明公開了一種可降解的高阻隔性復合材料及其制備方法，復合材料包括以下步驟：將6.0克木薯淀粉溶解于100ml蒸餾水中，保持在80℃水浴鍋中攪拌30min，即得到木薯淀粉溶液；將9.0克聚乙烯醇溶解于100ml蒸餾水中，維持在95℃水浴鍋中攪拌30min，即得到聚乙烯醇溶液；將殼聚糖3.0克溶解于100ml5％濃度的醋酸溶液中，并在超聲波清洗器中超聲分散30min，即得到殼聚糖溶液。將上述聚乙烯醇溶液與殼聚糖溶液加入到木薯淀粉溶液中，并加入10mL無水乙醇溶液進行消泡處理，將溶液pH值調到4.0，在90℃水浴鍋中攪拌30min，加入一定量的增塑劑與交聯劑，攪拌反應結束后對膜液進行真空脫氣處理，待溶液中無氣泡后結束脫氣處理，獲得木薯淀粉/聚乙烯醇/殼聚糖薄復合材料。本發明的高阻隔性復合材料具有阻隔性能良好，可降解等優點，是一種較為理想的復合材料。

減震復合材料及其制備方法和應用 1012     

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本發明涉及復合材料領域，公開了一種減震復合材料及其制備方法和應用。所述復合材料的原料含有熱塑性橡膠TPR和剪切增稠凝膠，所述熱塑性橡膠TPR的質量份為70?99份，所述剪切增稠凝膠的質量份為1?30份。所述復合材料的原料還含有增塑劑和相容劑，所述增塑劑的質量份為4?6份，所述相容劑的質量份為3?5份。所述制備方法包括：(1)將上述剪切增稠凝膠和相容劑在70?90℃的溫度下混合均勻，得到A組分；(2)將上述熱塑性橡膠TPR加熱攪拌至熔融狀態，加入增塑劑攪拌均勻，得到B組分；(3)將所述A組分加入到B組分中，保持溫度攪拌5?15min，然后趁熱造粒。本發明制備出的復合材料具有良好的抗沖擊能力和減震能力，同時具有較好的粘接能力。

利用印刷電路板非金屬粉增強木塑復合材料的方法 1149     

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一種利用印刷電路板非金屬粉增強木塑復合材料的方法，將經過破碎和分選后獲得的廢棄印刷電路板或印刷電路板邊角料的非金屬材料（N?PCB），用于本體增強木塑復合材料。將熱塑性塑料100份，N?PCB粉10?50份，生物質粉10?40份，環氧樹脂1?5份，過氧化二異丙苯0.1?0.5份，馬來酸酐1?3份，苯乙烯單體1?3份經過計量和混合均勻后進行擠出造粒、注塑成型，制備出N?PCB粉增強的木塑復合材料。本發明既可以解決N?PCB材料處置及污染問題，又可以顯著提升木塑復合材料的力學性能，從而擴展木塑復合材料的應用領域。

降解阿特拉津的磁性釀酒酵母復合材料的制備方法 838     

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本發明公開了一種降解阿特拉津的磁性釀酒酵母復合材料的制備方法。具體包括以下步驟：(1)生物炭的預處理；(2)制備生物炭負載的磁性納米Fe₃O₄；(3)釀酒酵母菌的馴化培養；(4)以海藻酸鈉和聚乙烯醇為固定化材料，將培養后的釀酒酵母與生物炭負載后的納米Fe₃O₄進行包埋處理；(5)對磁性釀酒酵母復合材料進行培養；(6)將培養后的磁性釀酒酵母復合材料用于降解阿特拉津。本發明制備的磁性釀酒酵母復合材料綠色、經濟，具有超順磁性，不僅對阿特拉津具有高效去除效果，還可實現材料與水體的快速分離和回收利用，是一種具有廣泛應用前景的生物復合材料。

TiB2顆粒增強鋁基復合材料及其制備方法 807     

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本申請提供一種TiB2顆粒增強鋁基復合材料，該復合材料包括合金基體與TiB2顆粒增強體，具有強度高、韌性強、耐磨性和耐腐蝕性能優異等優點。除此之外，本發明還提供該TiB2顆粒增強鋁基復合材料的制備方法，該方法工藝簡單，能夠有效避免鋁基復合材料中顆粒團聚和粗大的問題，保證TiB2顆粒與基體合金之間良好的潤濕性，提高鋁基復合材料的強度和導電性能。

超細碳化物顆粒增強金屬基復合材料及其制備方法 1163     

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本發明涉及一種超細碳化物顆粒增強金屬基復合材料及其制備方法，屬于復合材料技術領域。本發明所述方法通過脫膠碳纖維球磨結合超聲處理工藝，得到超細碳顆粒嵌入金屬粉末，碳顆粒原位生成金屬碳化物，再與其他顆粒相混料?壓制?預燒結?燒結，得到均勻分布的超細碳化物顆粒增強金屬基復合材料。原位生成的超細碳化物顆粒占復合材料的體積分數5～60％。本發明所設計和制備的超細碳化物顆粒增強金屬基復合材料兼具金屬的高強高韌、耐腐蝕等性能，以及碳化物的高硬度、耐磨性、抗氧化等性能，制備工藝簡單，成本低，且碳化物與基體金屬結合更好。

還原氧化石墨烯-硒納米線水凝膠復合材料及其制備方法與應用 873     

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還原氧化石墨烯?硒納米線水凝膠復合材料及其制備方法與應用，該復合材料包括還原氧化石墨烯和硒納米線，本發明還包括所述還原氧化石墨烯?硒納米線水凝膠復合材料的制備方法及其在電池中的應用。本發明水凝膠復合材料的制備方法操作簡單、制備成本低，適宜于工業化生產，所述還原氧化石墨烯?硒納米線水凝膠復合材料可直接用來作為鋰離子電池自支撐正極材料，電導率高、體積膨脹小、比表面積大，且將該材料作為鋰硒電池正極材料用于制備鋰硒電池，表現良好的循環性能和容量保持率。

晶須改性碳/碳復合材料的制備方法 857     

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本發明涉及一種碳/碳復合材料及其制備方法，特別是一種納米SiO2晶須改性碳/碳復合材料及其制備方法。本發明將納米SiO2晶須均勻散布在每層碳纖維網胎的表面后逐層疊鋪、編織，得到碳纖維預制體；然后進行化學氣相滲透處理；得到含有熱解碳的碳纖維坯體；最后進行石墨化處理，得到晶須改性碳/碳復合材料。本發明通過將納米SiO2晶須均勻添加到全網胎碳纖維氈，改變CVI過程中熱解碳形核、生長環境，改善熱解碳結構，提高碳/碳復合材料的性能，相比于未改性碳/碳復合材料，其石墨化度提高了25～30％、熱導率提高了24～28％、電阻率降低了12～15％。

鎂鋅磷酸三鈣復合材料的粉末熱壓燒結制備方法 847     

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本發明公開了一種鎂鋅磷酸三鈣復合材料的粉末熱壓燒結制備方法，質量百分比為55％～98％的鎂，1％～15％的鋅、1％～30％的磷酸三鈣，將三種粉末在室溫下混合均勻，將混合后的粉末放在模具中，在室溫下壓制成型，然后將成型的復合材料坯料放置在模具中，在氮氣保護氣氛下進行加壓燒結，待燒結保溫完成后，卸除壓力并自然冷卻降溫到室溫。然后脫模取出燒結后的復合材料進行熱處理，熱處理過程中以氮氣作保護氣氛，加熱到200～400℃，保溫時間1～8小時。最后，將該復合材料坯料在溫度為300～500℃和壓力為50～100MPa條件下進行鍛造即可。本發明具有生產工藝流程短、技術實現的可行性高，制備的鎂鋅磷酸三鈣復合材料組分控制精準，材料綜合性能優良的特點。

阻燃木材復合材料及其制備方法 909     

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本發明公開一種阻燃木材復合材料及其制備方法，涉及木材復合材料技術領域。本發明公開的阻燃木材復合材料的制備方法為：將有機硅硼阻燃劑加入聚乙二醇溶液和尿素溶液均勻混合，用氨水調節PH值，制得改性溶液；將木材放入壓力浸漬罐中，抽真空；將改性溶液加入到壓力浸漬罐中，真空浸漬；排除改性溶液后，高溫高壓下，保持一段時間，然后冷卻至室溫，洗滌干燥后，制得阻燃木材復合材料。本發明提供的阻燃木材復合材料，通過有機硅硼阻燃劑對木材進行改性處理，降低了木材的易燃性，提高木材的阻燃性能和力學強度，并具有良好的抗流失性和抑煙性，從而使本發明的木材復合材料具有更廣的應用范圍。

用于環保餐具的易清潔耐高溫聚乳酸復合材料 874     

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本發明公開一種用于環保餐具的易清潔的耐高溫聚乳酸復合材料，涉及聚乳酸復合材料技術領域。本發明公開的用于環保餐具的易清潔的耐高溫聚乳酸復合材料，由以下質量分數的原料組成：由以下重量份數的原料組成：改性聚乳酸35?70份、植物纖維30?65份、松香酸鈉0.8?1.5份、硅酸鎂鋁0.1?0.3份、聚乙二醇10?25份和潤滑劑3?6份，本發明還公開了用于環保餐具的易清潔耐高溫聚乳酸復合材料的制備方法。本發明的聚乳酸復合材料易于清潔，可耐高溫，其熱變形溫度超過120℃，且具有優異的機械性能，高韌性，不易脆斷，延長了使用壽命，該復合材料的制備方法簡單，成本較低，完全生物降解，可廣泛應用于食品包裝和環保餐具等領域。

寬頻吸波的防隔熱隱身復合材料及其制備方法 689     

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本發明公開了一種寬頻吸波的防隔熱隱身復合材料及其制備方法，防隔熱隱身復合材料由內到外依次包括冷面面板、第一氣凝膠復合材料隔熱層、第一電阻型高溫超材料層、第二氣凝膠復合材料隔熱層、第二電阻型高溫超材料層、第三氣凝膠復合材料隔熱層和熱面面板。一體化的防隔熱隱身復合材料，在防隔熱性能方面，相對現有隔熱瓦以及蓋板式熱防護系統，具有隔熱性能好、力學性能優異、可制備大構件、可靠性高、易維護等優點；在隱身性能方面，采用高溫超材料技術方案具有可設計性強、易于實現寬頻吸波的優點，相對冷面采用吸波材料的技術方案幾乎不產生增重，而且無需在防熱與隔熱材料中添加吸收劑，對防隔熱性能無影響，且材料均勻性好，可控性強。

三維纖維預制件增強莫來石復合材料及其制備方法 835     

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本發明公開一種三維纖維預制件增強莫來石復合材料及其制備方法，其制備方法為：將三維纖維預制件浸漬在Al2O3-SiO2復合溶膠中，進行浸漬、干燥和低溫熱處理步驟得到浸漬有Al2O3-SiO2的三維纖維預制件；重復上述過程直至浸漬有Al2O3-SiO2的三維纖維預制件增重低于1％得到三維纖維預制件第一中間體，接著進行中溫熱處理，然后將經過中溫熱處理的三維纖維預制件第一中間體進行浸漬－高壓處理－干燥－低溫熱處理－中溫熱處理過程，循環上述過程直至增重低于1％，再進行高溫熱處理。本發明通過分三個階段的熱處理，能夠進一步提高三維纖維預制件增強莫來石復合材料的致密度，從而強化復合材料的力學性能與抗氧化性能。

生物可吸收內固定器件復合材料及制備方法 879     

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生物可吸收內固定器件復合材料及制備方法。復合材料包括聚乳酸,聚乙醇酸,磷酸三鈣,磷灰石,碳纖維。在粉末狀態下或有有機溶劑存在的狀態下或熔融狀態下模壓或擠壓成棒材和板材,經機加工得骨科用內固定器件,彎曲強度175～355MPa,剪切強度80～186MPa。這種復合材料材料其強度與松質骨相近,在用于骨折內固定時,隨著骨折愈合,固定器件的強度逐漸衰減,骨折端可得到正常的應力刺激,對骨折愈合無抑制作用;改善了復合材料的親水性,使細胞更加容易粘附在材料表面;提高了復合材料的韌性;可以改善復合材料的生物相容性和骨傳導性;能夠滿足內固定的要求。

硫酸鈣玉米淀粉聚碳酸酯復合材料及其制備方法 735     

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一種硫酸鈣玉米淀粉聚碳酸酯復合材料及其制備方法,該復合材料由以下重量份數的原料制成:玉米淀粉30-60份、聚碳酸酯30-50份、無機填料硫酸鈣5-15份、增塑劑10-30份。其制備方法是,將玉米淀粉、增塑劑加入高速混合機中混合8-15min,再加入無機填料硫酸鈣、聚碳酸酯,在高速混合機中混合10-20min;將所得混合物通過雙螺桿擠出機擠出,造粒。本發明之硫酸鈣玉米淀粉聚碳酸酯復合材料,耐水性好,強度高,可生物降解,制造成本低,特別適于制作包裝產品。

碳/碳復合材料平板的快速化學氣相滲制備方法 687     

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碳/碳復合材料平板的快速化學氣相滲制備方法，包括下述步驟： 1)在化學氣相滲碳爐中，垂直于爐底設置一平板發熱體；2)在平板 發熱體兩側各設置一固定承臺，在每一個承臺上各設置一與發熱體平 面平行的待增密碳/碳復合材料平板狀坯體，氣流穿坯體而過；3)以 C3H6為碳源氣、N2為稀釋氣，控制C3H6∶N2體積比為1∶0.5～3；4)爐 溫控制為800～1300℃、爐壓為1～5kPa。本發明工藝方法簡單、 操作方便、碳源氣利用效率高、最終產品的平直度高、工藝周期短， 解決了長期以來本領域迫切希望解決而未能解決的問題，為碳/碳復 合材料平板的工業化生產提供了一種切實可行的方法。

涂覆耐高溫低紅外發射率涂層的氧化物增強氧化物基復合材料及其制備方法 1065     

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一種涂覆耐高溫低紅外發射率涂層的氧化物增強氧化物基復合材料，包括復合材料基底和涂覆于其上的涂層，涂層主要由Bi2O3-Al2O3-SiO2系玻璃相和AgPd合金相組成。該復合材料制備包括以下步驟：先將各玻璃原料粉體混合進行高溫熔煉得到玻璃；將玻璃進行濕法球磨，烘干、過篩得到玻璃粉；將玻璃粉與Ag、Pd混勻，將混合料與有機載體混合得到涂料；將涂料均勻刷涂或印制在預先備置的氧化物增強氧化物基復合材料上，然后風干流平，干燥，最后燒結，即獲得涂覆耐高溫低紅外發射率涂層的氧化物增強氧化物基復合材料。本發明的產品具有結合性好、厚度薄、耐高溫、可有效降低高溫部件紅外輻射、性能穩定、成本低等優點。

碳/碳/碳化硅復合材料導流筒及制備方法 1064     

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本發明公開了一種制備工藝簡單、耐硅蒸汽侵蝕的碳/碳/碳化硅復合材料導流筒及制備方法，其特征是它通過對導流筒的碳纖維預制體采用化學氣相滲透法對其進行熱解碳和碳化硅交替增密或者熱解碳和碳化硅混合增密后，再經機加工、純化后制備而成，其密度為1.3g/㎝3～2.5g/㎝3，彎曲強度≥300MPa，斷裂韌性≥15MPa？m1/2，本發明可以有效抑制硅蒸汽對碳/碳/碳化硅復合材料芯部碳纖維的侵蝕，制備的碳/碳/碳化硅復合材料彎曲強度大于300MPa，是碳/碳復合材料的2～5倍，斷裂韌性≥15MPa？m1/2，抗硅蒸汽腐蝕能力比碳/碳復合材料相比提高了5～10倍，大幅度提高了導流筒的使用壽命，同時，其更高的強度也有利于提高熱場的安全性。

復合材料固化裝置 828     

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本實用新型提供一種復合材料固化裝置，包括保溫箱、電熱件、振動臺、微波發生器、微波腔、微波局部屏蔽件和抽真空部件，電熱件和微波腔均設置在保溫箱內，且所述電熱件設置在微波腔以外，振動臺設置在微波腔內；振動臺上用于放置復合材料，所述微波發生器向微波腔內發送微波用于為所述復合材料供熱，電熱件也用于為所述復合材料供熱，微波局部屏蔽件位于微波腔內且用于覆蓋在復合材料的外表面，所述微波局部屏蔽件由屏蔽微波區和透過微波區組成；所述振動臺為能向所述復合材料提供5000Hz以下振動頻率的振動以及能提供2g以上振動加速度的振動的振動臺。本實用新型所述裝置可以使得復合材料在大氣壓下固化得到性能優良的制件。

植物纖維聚氯乙烯塑料復合材料及其制備方法 877     

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一種植物纖維聚氯乙烯塑料復合材料及其制備方法,該植物纖維聚氯乙烯塑料復合材料主要由基料植物纖維60-90wt%、聚氯乙烯樹脂10-40wt%混配制成;另含有適量助劑硅烷偶聯劑、增塑劑DOP、抗氧化劑1010、潤滑劑聚乙烯蠟。本發明還包括所述植物纖維聚氯乙烯塑料復合材料制備方法。本發明之植物纖維聚氯乙烯塑料復合材料成本低,物理機械強度高,表面光潔度好,耐水耐化學腐蝕,應用范圍廣,易降解,是一種綠色環保的代木代塑新產品。

應用于骨植入材料的鈦/磷酸三鈣/鈦網復合材料及其制備方法 1102     

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本發明提供了一種應用于骨植入材料的鈦/磷酸三鈣/鈦網復合材料，該復合材料具有連續網絡結構，復合材料中的鈦粉與磷酸三鈣的質量比為5:5～8:2，鈦網占復合材料質量的10wt％～20wt％。本發明還提供了該復合材料的制備方法，步驟如下：將鈣鹽溶液滴加到磷酸鹽溶液中，通過攪拌，離心或抽濾分離后得到沉淀，沉淀干燥煅燒后研磨，得到α?TCP粉末。將α?TCP粉末與鈦粉末進行混合，得到鈦/磷酸三鈣混合粉末；將鈦/磷酸三鈣混合粉末裝入鈦網骨架中，利用放電等離子燒結法制成鈦/磷酸三鈣/鈦網復合材料。本發明制備得到的鈦/磷酸三鈣/鈦網復合材料，具有金屬與陶瓷的連續網絡結構，具有優良的力學性能和接近人體骨的彈性模量，同時還具有優異的生物活性和可降解性。

優化碳化鎢顆粒增強鐵基復合材料界面方法 767     

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本發明涉及一種優化碳化鎢顆粒增強鐵基復合材料界面方法，包括獲取碳化鎢顆粒增強鐵基復合材料，其碳化鎢顆粒增強鐵基復合材料包括復合層；將制備好的復合層加工成特定形狀，并車光，清洗表面，然后將所述復合層放置模具中，澆鑄45鋼液，澆鑄量和復合層質量比為10:1至14:1，澆鑄溫度為1748?1848k，實現45鋼液和復合層的冶金結合，制備所述碳化鎢顆粒增強鐵基表層復合材料；將所述碳化鎢顆粒增強鐵基表層復合材料進行熱處理工藝，淬火溫度為1138?1218k，保溫20?60min，空冷，回火溫度為798?998k，保溫1?3h，空冷。該技術方案制備的復合材料耐磨性能好，表面形貌質量高，致密度高，耐磨層厚度均勻，使用要求不受限制。

納米金屬/碳復合材料及其制備方法和應用 988     

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本發明公開了一種納米金屬/碳復合材料及其制備方法和應用，該納米復合材料以無定形碳球為骨架，金屬單質均勻地嵌入在碳層中，形成粒度在100～500nm的球狀顆粒。其中無定形碳球具有疏松多孔的結構，比表面積在300～1000m2/g之間，量子級金屬單質粒徑在3～10nm之間。無定形碳球中的多孔結構提供了大量的活性位點，有利于氧氣吸附和析出動力學反應的進行，同時嵌在碳層中的金屬單質可以提高碳材料氧析出的催化活性。該納米復合材料作為催化劑使用時顯示出了較好的催化活性，相對于現有制備催化劑的方法，本發明具有成本低、催化性能優異的特點，適合大規模的市場化應用。