湖南有色金屬復合材料技術理論與應用

鋁硅/鋁碳化硅梯度復合材料及其制備方法 975     

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本發明涉及一種鋁硅/鋁碳化硅梯度復合材料及其制備方法。本發明所述的鋁硅/鋁碳化硅梯度復合材料是由至少一鋁硅合金層與至少一鋁碳化硅復合材料層構成的梯度復合材料；其中，按重量百分比計，所述鋁硅合金層含有硅22～50％，余量為鋁；按體積百分比計，所述鋁碳化硅復合材料層含有碳化硅40～65％，余量為鋁或鋁合金。本發明的鋁硅/鋁碳化硅梯度復合材料具有熱導率高、機械強度高、密度小、性能可調控、容易加工、成本低廉的優點，具備良好綜合性能，能夠滿足電子封裝的各項指標要求，尤其適用于作為電子封裝材料。

連續玻纖增強熱塑性復合材料及其制備方法 836     

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一種連續玻纖增強熱塑性復合材料的制備方法：(1)將熱塑性樹脂和助劑混合，經熔融拉擠成膜，制成熱塑性樹脂膜；或者將熱塑性樹脂和助劑混合，經熔融剪切造粒、淬冷后制成熱塑性樹脂粉；將連續玻纖紗經表面浸潤劑處理后，再將其織造成不同角度、不同結構的連續玻纖布；(2)將熱塑性樹脂膜(或者樹脂粉)、連續玻纖布交替鋪放，獲得熱塑性樹脂和連續玻纖布相間的鋪層；(3)熔融模壓浸漬，得到連續玻纖增強熱塑性復合材料。本發明的制備方法可實現連續玻纖在熱塑性樹脂基體中的充分分散、浸漬，解決了多層、多鋪層結構組合的連續玻纖增強熱塑性復合材料可實現連續化、一步法模壓成型制備的技術難題。

谷氨酸修飾的碳納米管復合材料及其制備方法和應用 894     

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本發明公開了一種谷氨酸修飾的碳納米管復合材料及其制備方法和應用，該復合材料包括碳納米管，碳納米管表面修飾有谷氨酸，其中復合材料中羧基的質量含量為2％～3％。其制備方法包括：對碳納米管進行氧化處理；制備活性碳納米管中間體；將活性碳納米管中間體和谷氨酸溶液混合進行反應制得谷氨酸修飾的碳納米管復合材料。本發明復合材料具有結構穩定、吸附能力強、生物兼容性好、實際應用價值高等優點，其制備方法具有工藝簡單、容易操作、反應條件溫和易控、成本低廉、耗能少、耗時短等優點。本發明復合材料能夠用于吸附水體中染料和重金屬，且吸附去除效果顯著，在治理受污染水體方面具有較高的應用價值，有著廣泛的應用前景。

基體結合面粗糙度確定方法及裝置、復合材料加工方法 725     

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本發明實例公開了一種基體結合面粗糙度確定方法、裝置和復合材料加工方法。所述基體結合面粗糙度確定方法例如包括：建立復合材料界面結合強度數學模型；根據所述復合材料界面結合強度數學模型確定與目標界面結合強度對應的基體結合面粗糙度。本發明實施例可根據復合材料界面結合強度數學模型確定基體結合面的表面粗糙度以控制、提升復合材料的界面結合強度，提高復合材料性能。

石墨烯/銀納米復合材料及其制備方法和應用 934     

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本發明涉及石墨烯復合材料領域，公開了一種石墨烯/銀納米復合材料及其制備方法。所述石墨烯/銀納米復合材料制備方法包括S1.制備氧化石墨烯，S2.二次超聲分散，S3.氧化石墨烯基底制備，S4.石墨烯/銀納米復合材料。本發明通過二次超聲分散，得到單層氧化石墨烯溶液，將單層氧化石墨烯溶液放置在基底上，與硝酸銀反應，從而在氧化石墨烯表面生長銀納米粒子，制備工藝簡單，核心在于通過控制與硝酸銀的反應時間，即可控制生長在石墨烯表面的銀納米粒子尺寸和密度。本發明制備得到的石墨烯/銀納米復合材料電學性能優秀，導電率為12～34S/cm，銀納米粒子粒徑穩定在2.5～5.5nm，該復合材料可為晶體管、傳感器等高性能器件的制備提供原料，其應用前景可觀。

汽車橫置復合材料板彈簧靜態剛度測試裝置及測試方法 726     

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汽車橫置復合材料板彈簧靜態剛度測試裝置及測試方法，至少包括一個金屬臺基，在臺基上放置兩個滑動小車，汽車橫置復合材料板彈簧的兩端分別放置在兩個滑動小車上，且汽車橫置復合材料板彈簧的弓背是向上翹起的；在汽車橫置復合材料板彈簧向上翹起的弓背的中間部位安裝有一兩點測試裝置，兩點測試裝置有兩個點壓在汽車橫置復合材料板彈簧向上翹起的弓背中部，形成兩個不在汽車橫置復合材料板彈簧向上翹起的弓背頂端的兩個測試點，在兩點測試裝置的中間部位設有載荷壓頭，載荷壓頭通過載荷控制系統進行控制。該測試方法彌補了現有板式彈簧剛度測量方法的不足，具有裝置簡單、誤差小、結果可靠、重復性好等優點。

微納多層結構復合材料及其制備方法和應用 998     

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本發明提供了一種微納多層結構復合材料及其制備方法和應用。首先，通過濺射離子源產生的Ar⁺離子束對Ag靶進行濺射，同時采用中能輔助離子源產生的高能量離子束對基材表面進行轟擊，在金屬箔材表面形成Ag納米晶過渡層；然后，利用磁控濺射在Ag過渡層基礎上繼續沉積Ag薄膜構成微納多層結構的復合材料。本發明在增強微納多層結構復合材料中納米晶薄膜與基體界面結合性能的同時，提升了復合材料的導電性能并降低了表面Ag薄膜熔點，以便在進行電阻焊時減小焊接電流，縮短焊接時間，避免引起基體的損傷以及焊接層組織因固溶化合析出而出現脆化和應力集中，同時簡化發明材料的制備工藝條件以適應工業化生產的要求。

rGO/Cu復合材料及其制備方法 1135     

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本發明涉及一種rGO/Cu復合材料及其制備方法。本發明以溶液燃燒法制得的多孔片狀Cu₂O，采用換位策略制備了不同rGO含量的銅基復合材料。所制備氧化亞銅懸浮液與氧化石墨烯膠體混合時，帶正電荷Cu₂O膠體被緊緊地吸附在帶負電荷的GO膠體表表面，從而使GO實現均勻分散。rGO在還原過程中對粒子生長起抑制作用，確保粉末狀rGO/Cu復合材料具有高的燒結活性，并有助于提高燒結過程的相對密度。晶粒細化和位錯阻力機制下，rGO在銅基體中均勻分散，增強了rGO/Cu復合材料。

三維碳纖維預制件增強硅酸釔復合材料及其制備方法 1170     

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本發明公開了三維碳纖維預制件增強硅酸釔復合材料，包括三維碳纖維預制件和硅酸釔，硅酸釔為Y2Si2O7和Y2SiO5的混合晶相、Y2Si2O7晶相或Y2SiO5晶相，硅酸釔均勻填充于三維碳纖維預制件的孔隙中，三維碳纖維預制件增強硅酸釔復合材料的孔隙率為9%～14%。制備方法包括：（1）制備Y2O3?SiO2復合溶膠；（2）浸漬；（3）干燥；（4）熱處理；（5）重復步驟（2）～（4）的浸漬－干燥－熱處理過程。該三維碳纖維預制件增強硅酸釔復合材料具有低孔隙率、高致密度、耐高溫、抗氧化和力學性能優良等優點，該制備方法制備效率高，且顯著提高了所制備的復合材料的致密度和力學性能。

低溫制備二硼化鋯基陶瓷復合材料的方法 1185     

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本發明涉及一種低溫制備二硼化鋯基陶瓷復合材料的方法；屬于無機復合材料的制備技術領域。本發明對由零價鐵和陶瓷粉末均勻混合組成的陶瓷預制粉進行加壓燒結得到致密度大于等93％的二硼化鋯基陶瓷復合材料；所述陶瓷粉末包括二硼化鋯粉末；所述加壓燒結的溫度為1200-2000℃、壓力為5-100MPa；所述零價鐵的質量為陶瓷粉末質量的0.1-15％。本發明制備工藝簡單；所得二硼化鋯基陶瓷復合材料性能優良。解決了現有制備工藝中存在的能耗高、成品率低、成品脆性過大等問題。

木粉聚氯乙烯復合材料及其制備方法 1112     

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一種木粉聚氯乙烯復合材料及其制備方法,該木粉聚氯乙烯復合材料由基料木粉、聚氯乙烯樹脂及添加劑碳酸鈣、硬脂酸、硅烷偶聯劑混配制成,木粉含量為50～70wt%,聚氯乙烯樹脂含量為20～50wt%,碳酸鈣5-10wt%,硬脂酸2-5wt%,硅烷偶聯劑的含量為木粉含量的1-10wt%。本發明還包括所述木粉聚氯乙烯復合材料制備方法。本發明木粉聚氯乙烯復合材料中木粉含量高,大大降低了生產成本;既保留了木材在加工性能方面的優勢,又克服了木材怕蟲蛀的缺點,可以替代木制包裝材料和鋪墊材料,也可以用于裝飾板,地板、以及化工行業的耐腐工棚,通道,臺架以及鑄造模型等。

鋁基納米復合材料的制備方法 1166     

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本發明涉及一種鋁基納米復合材料的制備方法，采用原位自生法在鋁熔體中生成增強體顆粒，添加合金元素之后制得鋁基納米復合材料熔體；將所述鋁基納米復合材料熔體采用快速凝固噴射沉積技術制得鋁基納米復合材料錠坯；然后通過熱等靜壓工藝對所述鋁基納米復合材料錠坯進行致密化處理，錠坯經過熱處理制得鋁基納米復合材料。通過本發明制得的鋁基納米復合材料具有增強體成分均勻、基體晶粒細小、界面結合強度高的特征，可應用于航空航天、交通運輸、電子器件、體育產業等領域；同時原位自生與快速凝固一體化成形，實現鋁基納米復合材料材料的高效制造，適合工業化生產。

以苯胺為分散劑的聚苯胺/銀納米復合材料的制備方法 967     

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本發明為一種以苯胺為分散劑的聚苯胺/銀納米復合材料的制備方法,首先采用苯胺作為分散劑,以次磷酸鈉為還原劑在40℃水浴環境中制備納米銀粉;然后將反應體系移到室溫環境中,在納米銀膠的溶液中滴加過硫酸銨溶液引發苯胺的聚合,原位復合制備聚苯胺/銀納米復合材料。制備的復合材料產物純凈,顆粒均勻,形成了聚苯胺在外,納米銀粉在內的核-殼結構的包覆材料;該納米復合材料熱性能好,電導率高,電化學性能良好,有望應用于電解電容器或二次電池的電極材料。

硼化物/合金復合材料及其制備方法和應用 783     

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本發明涉及一種硼化物/合金復合材料及其制備方法和應用；該復合材料特別適用于在太空極端條件下工作的航天探測器陀螺儀。所述復合材料由B₄C、BN、TiB₂、CrMoNbVZr按體積百分含量計包括：B₄C：74％?84％；BN：10％?15％；TiB₂：3％?6％；CrMoNbVZr：3％?6％。其制備方法為：以高純B₄C粉末、BN粉末、TiB₂粉末、CrMoNbVZr高熵合金細粉為原料；按設計配取各原料并混合均勻后采用放電等離子燒結工藝，或采用熱壓燒結的工藝，制備得到相對密度不低于99.9％的硼化物/合金復合材料。本發明所設計和制備的復合硼化物軸承可在極強的輻照以及極端的溫度條件下工作，滿足航天探測器陀螺儀的工作環境要求。此外，相比于傳統B₄C軸承，該復合硼化物軸承材料耐磨損性能及高溫穩定性顯著增強，其使用壽命大大提高。

ZrB2基復合材料的制備方法 1104     

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本發明公開了一種ZrB2基復合材料的制備方法,包括以下工藝步驟:稱取原料進行球磨混合,經模壓或交聯方式成型后高溫裂解,得到多孔剛性預制體;以鋯、銅或鋯、硅為原料,熔煉制得含鋯合金;以多孔剛性預制體為基材,以含鋯合金為熔滲劑,經熔滲反應得到ZrB2基復合材料半成品;用B粉或SiC粉包埋ZrB2基復合材料半成品,高溫處理得到ZrB2基復合材料。本發明具有制備溫度較低、成本低、且產品具有高致密性、高力學性能、耐高溫性等優點。

復合材料圓環鏈纏繞工裝 869     

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一種復合材料圓環鏈纏繞工裝，該工裝橫截面為U形，并采用尼龍或者橡膠制成，且具有較好的彈性。纖維預浸料能夠纏繞至復合材料圓環鏈纏繞工裝的U形槽中，纏繞完成后，由于該工裝具有較好的彈性，使其能夠快速剝離已經纏繞好的復合材料圓環鏈。復合材料圓環鏈纏繞工裝具有一個預留開口，該工裝能夠通過預留開口快速卡入已經纏繞完成的復合材料圓環鏈節中，并進行下一個復合材料圓環鏈節的纏繞，如此反復，能夠簡單快速的完成整條圓環鏈的纏繞。該工裝解決了復合材料圓環鏈纖維預浸料纏繞困難的問題，且能夠有效的提高復合材料圓環鏈的制作效率。

涂層炭炭復合材料坩堝及制備方法 982     

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本發明公開了一種涂層炭炭復合材料坩堝及其制備方法，所述涂層炭炭復合材料坩堝包括炭炭復合材料坩堝以及附著于炭炭復合材料坩堝內表面碳化硅涂層。所述制備方法為：在炭炭復合材料坩堝本體的內表面涂刷涂層液，再進行高溫熱處理即得涂層炭炭復合材料坩堝；所述涂層液，樹脂、熔融石英砂、硅粉、添加劑組成，按質量比計，樹脂：熔融石英砂：硅粉：添加劑＝100:(20～50):(10～30):(2～8)；所述添加劑選自Al₂O₃、ZnO、Li₂O、BaO中的至少一種。本發明制得的碳化硅涂層，可有效的改善了坩堝的表面狀態，避免了高溫下硅蒸汽、含硅氣體及石英坩堝對炭炭復合材料坩堝的反應侵蝕，從而延長了炭炭復合材料坩堝的使用壽命。

高溫抗氧化碳陶復合材料及其制備方法 985     

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公開了一種高溫抗氧化碳陶(C/C?SiC)復合材料及其制備方法。高溫抗氧化碳陶(C/C?SiC)復合材料是碳纖維預制件增強C和SiC雙基體的陶瓷基復合材料，包括碳陶復合材料基體和其表面的SiC基抗氧化陶瓷涂層。制備方法采用漿料涂覆工藝在C/C復合材料表面制備出預涂層；然后采用氣相滲硅工藝對包覆有預涂層的C/C復合材料進行氣相滲硅處理。在氣相滲硅過程中，Si蒸氣穿過預涂層與C/C復合材料中的C基體反應生成SiC基體，得到C/C?SiC復合材料，同時也與預涂層中的C也發生反應生成SiC，使得涂層燒結，冷卻時Si蒸氣凝聚填充涂層中孔隙，使得涂層變得致密。

新的介電復合材料 741     

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本發明屬于介電復合材料領域，具體涉及一種新的介電復合材料。采用的技術方案為：一種介電復合材料，所述介電復合材料為陶瓷納米線/聚合物復合材料，按體積百分比，所述介電復合材料中，所述陶瓷納米線占比為1％～10％，所述聚合物占比為90％～99％；所述陶瓷納米線在介電復合材料中以任意方向進行有序排列。本發明采用3D打印技術使漿料中的陶瓷納米線定向排列，并調控了納米線的分布方向，進而有效提升了復合材料的性能。

CoFe2O4NWs/RGO納米復合材料及其制備得到的撲熱息痛電化學傳感器 1008     

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本發明涉及材料制備與電分析化學技術領域，具體涉及一種CoFe2O4NWs/RGO納米復合材料及其制備得到的撲熱息痛電化學傳感器。所述的納米復合材料包含如下步驟：S11.將氧化石墨烯(GO)先置于水中超聲10～30min，然后加入檸檬酸繼續超聲10～60min，得氧化石墨烯(GO)分散液；S12.將FeCl3·6H2O和CoCl2·6H2O加入到氧化石墨烯(GO)分散液中，超聲處理10～60min；S13.調節pH值至9.5～10.5，加入肼，攪拌30～120min，陳化18～48h；S14.離心、洗滌、干燥后得CoFe2O4NWs/RGO納米復合材料。用該納米復合材料制備得到的化學電極或電化學傳感器在測定撲熱息痛過程中具有穩定性好、檢出限低、靈敏度和選擇性高的優點。

植酸電化學氧化-聚吡咯/碳纖維復合材料及其制備方法和應用 1007     

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本發明公開了一種植酸電化學氧化?聚吡咯/碳纖維復合材料及其制備方法和在超級電容器中的應用，該復合材料包括由植酸電化學氧化后得到的改性碳纖維復合材料，其碳纖維表面包覆有聚吡咯膜，聚吡咯膜和改性碳纖維復合材料的質量比≥2.8∶10。其制備方法包括對碳纖維復合材料進行植酸電化學氧化；在碳纖維表面沉積聚吡咯膜。本發明植酸電化學氧化?聚吡咯/碳纖維復合材料中，聚吡咯膜均勻、緊密的包覆在碳纖維表面，形成“完美膜層”，使得復合材料具有結構穩定性好、比電容高、柔性性能好等優點，是一種性能優異的可折疊型聚吡咯基復合材料，能作為電極材料廣泛用于超級電容器，特別是能夠適應于柔性超級電容器，使用價值高，應用前景好。

可激光焊接的層狀鋁硅-鋁碳化硅復合材料及其制備方法 1080     

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本發明公開了一種可激光焊接的層狀鋁硅-鋁碳化硅復合材料及其制備方法,該復合材料具有層狀結構,由鋁硅合金層和鋁碳化硅層組成;鋁硅合金層中硅的體積百分含量在30~60%之間,鋁的體積百分含量在40~70%之間;鋁碳化硅層中碳化硅的體積百分含量在30~70%之間,鋁的體積百分含量在30~70%之間;鋁硅合金層和鋁碳化硅層中的鋁基體為連續分布相。制備方法是先制備碳化硅造粒粉和硅造粒粉;接著制備硅-碳化硅層狀預制件;最后采用真空液相壓力浸滲方法制備鋁硅-鋁碳化硅復合材料。本發明復合材料既可進行激光焊接,又具有高彈性模量和高抗彎強度,高氣密性,適合制備可用激光進行氣密性焊接的封裝殼體。?

納米碳化硅纖維增強炭/炭復合材料的制備方法 1002     

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本發明公開了一種納米碳化硅纖維增強炭/炭復合材料的制備方法,采用炭纖維編織體作為預制體,通過催化化學氣相沉積的方法在炭纖維表面制備納米碳化硅纖維,然后通過化學氣相滲透法制得納米碳化硅纖維增強炭/炭復合材料。本發明是一種制備比普通炭/炭復合材料的石墨化度、力學性能以及抗氧化性能高的納米碳化硅纖維增強炭/炭復合材料的制備方法。

甘蔗渣聚丙烯復合材料及其制備方法 1061     

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一種甘蔗渣聚丙烯復合材料及其制備方法,該甘蔗渣聚丙烯復合材料由基料甘蔗渣和聚丙烯樹脂及添加劑碳酸鈣、鋁酸酯偶聯劑、馬來酸酐接枝聚丙烯、抗氧化劑1010、潤滑劑聚乙烯蠟混配制成,所述甘蔗渣在基料中的配比為40-80wt%,聚丙烯樹脂在基料中的配比為20-60wt%。本發明還包括所述甘蔗渣聚丙烯復合材料的制備方法。本發明之甘蔗渣聚丙烯復合材料制造成本低,物理機械強度高,表面光潔度好,耐水耐化學腐蝕,易降解,應用范圍廣,是一種綠色環保代木代塑新產品。

用于環保餐具的高韌性聚乳酸復合材料及其制備方法 978     

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本發明公開一種用于環保餐具的高韌性聚乳酸復合材料及其制備方法，涉及聚乳酸復合材料技術領域。本發明公開的用于環保餐具的高韌性聚乳酸復合材料，由以下質量分數的原料組成：改性聚乳酸40?65份、己二酸改性植物纖維35?60份、松香酸鈉0.5?1份、聚乙二醇8?15份、硅酸鎂鋁0.5?0.8份和潤滑劑2?5份，本發明還公開了該用于環保餐具的高韌性聚乳酸復合材料的制備方法。本發明提供的高韌性聚乳酸復合材料，該復合材料具有優異的耐沖擊性能，可耐高溫，其熱變形溫度超過115℃，并具有優異的力學性能，高韌性，不易脆斷，延長了使用壽命，該復合材料無毒、可完全生物降解，可廣泛應用于環保餐具、食品包裝等領域。

碳纖維復合材料制品用的高效清洗裝置 1084     

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本發明涉及碳纖維復合材料制品清潔設備領域，具體為一種碳纖維復合材料制品用的高效清洗裝置，包括底座，底座上固定有清洗筒和立架，立架上設置有用來對碳纖維復合材料制品夾持并全面翻轉的夾持機構，立架上設置有定時機構，夾持機構與定時機構傳動連接，定時機構上設置有用來在清洗筒對碳纖維復合材料制品時添加清洗機的加料機構，定時機構與加料機構傳動連接。該種碳纖維復合材料制品用的高效清洗裝置，實現對碳纖維復合材料制品的快速高效清洗，提高對碳纖維復合材料制品表面的清洗效果和清洗效率，并實現自動對清洗時長的設定，同時在清洗的同時自動添加水基清洗劑，操作簡單便捷，省時省力。

碳陶復合材料加熱器及制備方法 1137     

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本發明公開了一種碳化硅分布均勻、制備成本低的單晶爐用碳陶復合材料加熱器制備方法，它包括以下步驟：⑴制備陶瓷漿料；⑵制備碳陶復合材料加熱器濕坯；⑶制備碳陶復合材料加熱器干坯；⑷粗加工；⑸氣相沉積；⑹精加工；本發明實現了在室溫下通過物理方式將陶瓷粉體及包括石墨粉或石墨烯的潤滑劑引入到碳纖維預制體中，經氣相沉積后制備得碳陶復合材料加熱器，具有工藝簡單，生產周期短，制備成本低，導電性能好等特點；通過調整碳陶復合材料內陶瓷含量，能很好的控制碳陶復合材料的電阻率；制備的碳陶復合材料加熱器的開氣孔率為1﹪～9﹪，密度為1.5g/㎝³～2.3g/㎝³，抗彎強度為250MPa～480MPa，電阻率為10μΩ?m～300μΩ?m。

Co-Cr-Mo合金/氧化鋯陶瓷復合材料及其制備方法 856     

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本發明涉及一種Co-Cr-Mo合金/氧化鋯陶瓷復合材料及其制備方法；屬于復合材料制備技術領域。本發明所述復合材料，包括Co-Cr-Mo合金部分、氧化鋯陶瓷部分，其特征在于：所述氧化鋯陶瓷部分通過界面結合層與Co-Cr-Mo合金部分構成一個整體，所述Co-Cr-Mo合金部分的孔隙率為8-20％；所述氧化鋯陶瓷部分的孔隙率為2％-7％；所述界面結合層的結合強度為30-40Mpa。本發明通過往粒度為16～35μm的Co-Cr-Mo合金粉末中加入8-15％的石蠟，通過往45～65μm的ZrO2粉末加入0.05-0.2％的石蠟，通過合理的壓制壓力與燒結，得到界面結合良好的復合材料。本發明制備工藝簡單，所得產品界面結合強度高、便于產業化生產。

銅碳復合材料及其制備方法 922     

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本發明公開了一種銅碳復合材料及其制備方法。該銅碳復合材料中碳材料可選用天然鱗片石墨、膠體石墨、納米石墨、碳纖維等。其制備方法為：先采用化學鍍鎳的方法制備鍍鎳碳材料，然后采用化學鍍銅的方法在鍍鎳碳材料上鍍銅，最后將鍍銅碳材料在銅熔點溫度下真空半固態低壓燒結制備銅碳復合材料。本發明的特點是：利用鍍鎳的方法在碳表面形成一層均勻的薄鍍鎳層以降低碳材料的潤濕角，利用鍍銅的方法在鍍鎳碳材料表面形成銅鍍層以使材料在燒結過程中形成三維的“銅網絡”，利用真空半固態低壓燒結增強基體的結合強度。本方法制備的銅碳復合材料基體與碳兩相分部均勻且結合較好，具有優異的電學、力學性能和摩擦磨損性能。

高強度導熱尼龍復合材料及其制備方法和應用 895     

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本發明公開了一種高強度導熱尼龍復合材料及其制備方法和應用，屬于高分子復合材料領域，該導熱尼龍復合材料包括尼龍樹脂：100份；增強材料：50?100份；導熱材料：0.5?2.0份；流動改性劑：5?20份；分散劑：0.3?0.8份；潤滑劑：0.1?0.6份；抗氧劑：0.1?0.8份；偶聯劑：0.2?0.6份；制備方法包括：導熱材料的表面處理；混合助劑的制備；導熱流動母粒的制備；高強度導熱尼龍復合材料的制備；導熱尼龍復合材料應用于中型、小型、微型電機外殼，解決了高分子復合材料強度不高，導熱性不好的問題，與傳統金屬外殼相比，本發明的電機外殼具有重量輕、易成型、防腐和耐候的優點。