湖南有色金屬復合材料技術理論與應用

高體積分數碳化硅顆粒增強鋁基復合材料與鋁硅合金的釬焊方法 1122     

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本發明公開了一種高體積分數碳化硅顆粒增強鋁基復合材料與鋁硅合金的釬焊方法，包括以下步驟：S1、對碳化硅顆粒增強鋁基復合材料與鋁硅合金的待焊面進行表面清理；S2、在步驟S1處理后的鋁硅合金的待焊面預置陶瓷粉；S3、將釬料放置在鋁硅合金和碳化硅顆粒增強鋁基復合材料的待焊面之間，組成待焊件；S4、保護氣氛下，將待焊件加熱升溫，保溫并加壓至5～20MPa，繼續保溫保壓，隨后隨爐冷卻至室溫。本發明的釬焊方法，利用硬質陶瓷粉輔助金屬釬料破除碳化硅顆粒增強鋁基復合材料與鋁硅合金表面的氧化膜，釬料在碳化硅顆粒增強鋁基復合材料與鋁硅合金表面得到充分潤濕、鋪展，促使碳化硅顆粒增強鋁基復合材料與鋁硅合金的連接表面的冶金結合。

基于納米硫的鋰硫電池用正極復合材料及制備方法 1000     

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本發明公開了一種基于納米硫的鋰硫電池用正極復合材料及制備方法。該正極復合材料由納米單質硫與導電聚合物納米顆粒構成的核殼結構與氧化還原石墨烯復合而成，硫-導電聚合物納米顆粒核殼結構均勻的鑲嵌在石墨烯片層之間，形成三明治夾層的三維導電網絡。其制備方法是：由低溫液相法制備的納米單質硫內核表面原位聚合導電聚合物納米顆粒而構成核殼結構，然后將氧化石墨烯包覆在核殼結構的表面，最終得到鋰硫電池用正極復合材料。本發明制備工藝簡單、成本低，能耗小，硫含量可控，重復性強，易于規?；a。用于鋰硫電池正極材料時，能提高電池材料的放電比容量和活性物質利用率，從而極大提升電池的循環性能。

碳化硅復合材料的吸波陶瓷及其制備方法 708     

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本發明公開了一種碳化硅復合材料的吸波陶瓷及其制備方法,該吸波陶瓷為一包括匹配層、損耗層、介質層和反射層的多功能層疊加型結構,匹配層、損耗層以及介質層均由連續碳化硅纖維增強碳化硅基復合材料構成,反射層由連續碳纖維增強碳化硅基復合材料構成,連續碳化硅纖維及連續碳纖維均具有不同的電阻率。本發明的制備方法包括選取增強材料、制備漿料、制備粗坯和制備成品多個步驟。本發明的吸波陶瓷具有較寬吸收頻段、較好的力學性能和防熱功能。

硫酸鈣玉米淀粉聚乳酸復合材料及其制備方法 736     

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一種硫酸鈣玉米淀粉聚乳酸復合材料及其制備方法,該復合材料由以下重量份數的原料制成:玉米淀粉30-60份、聚乳酸20-50份、無機填料硫酸鈣5-15份、增塑劑乙二醇5-20份、增溶劑馬來酸二辛脂10-20份。其制備方法是,將玉米淀粉、增塑劑乙二醇和無機填充劑硫酸鈣,加入高速混合機中,在常溫下混合8-15min;將聚乳酸與增溶劑馬來酸二辛脂混合,在常溫下反應30-65min,再加入高速混合機中,與所得玉米淀粉、乙二醇和硫酸鈣的混合物于常溫下混合20-45min;將所得混合物通過雙螺桿擠出機擠出,造粒。本發明之硫酸鈣玉米淀粉聚乳酸復合材料,強度高,耐水性好,成本低,可生物降解。

樹脂組合物和樹脂基復合材料及其制備方法 834     

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本發明公開了一種樹脂組合物,所述樹脂組合物由100份的二氧化雙環戊二烯,10～50份的熱固性樹脂,51～76份的固化劑,以及7～11份的促進劑復配得到;本發明的樹脂組合物,通過二氧化雙環戊二烯與熱固性樹脂的復配,改善樹脂的多種性能,使得樹脂組合物耐高溫,兼具優良的力學性能;本發明還相應公開了一種以所述樹脂組合物混合增強材料后制備得到的復合材料,以及該復合材料的制備方法,所述制備方法包括制備預浸料和模壓成型工藝步驟;所述制備方法將模壓成型的固化制度分為預成型、固化成型和后固化三個步驟,并分別控制三個步驟的溫度,可使得復合材料完全固化,且可有效避免固化不當而發生粘模等常見的工藝缺陷。

核殼結構聚苯胺/銀導電納米復合材料及其制備方法 759     

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本發明涉及了一種核殼結構聚苯胺/銀導電納米復合材料及其制備方法,屬于導電高分子復合材料技術領域。本發明先在反相微乳液體系中還原硝酸銀或銀氨溶液制備單分散的銀納米粒子,然后加入苯胺/摻雜酸反膠束溶液,以納米銀粒子為種子,在其表面氧化聚合聚苯胺,銀納米粒子均勻分散在聚苯胺中,形成核殼結構型聚苯胺/銀導電納米復合材料,其具有良好的導電性能、熱力學穩定性和可加工性,有望應用于導電元器件、電極活性材料、催化活性材料、傳感器等方面,同時本發明工藝簡單,操作方便,設備投資少,具有良好的工業應用前景。

汽車復合材料板彈簧的吊耳連接方法及其連接件 1022     

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本發明公開了一種汽車復合材料板彈簧的吊耳連接方法，包括以下步驟：1）、將復合材料板彈簧端部制作成楔形結構、矩形結構或倒楔形結構，并加工螺栓孔；2）、將金屬吊耳內部加工成與之相配合的形狀結構，并加工螺栓孔；3）、將復合材料板彈簧端部裝配長度范圍內的上下表面打磨粗糙，涂膠；4）、將其與金屬吊耳進行裝配；5）、將裝配好的復合材料板彈簧整體放置在一定條件下，進行膠粘劑固化。本發明還提供了一種上述方法所使用的連接件。本發明能提高復合材料板彈簧與金屬吊耳之間的連接強度，減少復合材料板彈簧與金屬吊耳之間的摩擦與沖擊效應的影響，進而提高復合材料板彈簧整體的使用壽命，同時降低了復合材料板彈簧的成型工藝難度。

改性聚苯乙烯復合材料及其制備工藝 818     

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一種改性聚苯乙烯復合材料及其制備工藝,該復合材料由以下重量百分比的原料制成:硫酸鈣10-40wt%,纖維10-30wt%,淀粉10-40wt%,聚苯乙烯30-60wt%,光穩定劑1-10wt%,抗氧劑T5011-10wt%,硬脂酸1-15wt%,氫氧化鈉0.1-5wt%。本發明還包括改性聚苯乙烯復合材料的制備工藝。本發明之改性聚苯乙烯復合材料,力學性能及降解性能好,制造成本低,可代替天然木材用于室內外裝修、建筑業等領域。

改性稻殼纖維/聚乳酸復合材料的制備方法 706     

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一種改性稻殼纖維/聚乳酸復合材料的制備方法，包括以下步驟：（1）制備雙?（2?苯乙硫基硫代羰基）二硫化物；（2）制備接枝中間體；（3）制備支化樹枝狀單體；（4）制備一端親水和一端疏水的雙親性超支化聚合物；（5）制備改性稻殼纖維；（6）混煉；（7）制備改性稻殼纖維/聚乳酸復合材料。本發明利用雙親性超支化聚合物改性稻殼纖維/聚乳酸復合材料，使得稻殼纖維與聚乳酸之間的相容性變好，復合材料界面層強度與穩定性增加，可得到力學強度高、耐水性能強、具備著可生物降解性的稻殼纖維/聚乳酸復合材料，該復合材料可代替傳統的不可降解的石油基復合材料，可應用于建材家具、產品包裝和電子器件等領域。

耐高溫防隔熱三明治結構陶瓷基復合材料及制備方法 850     

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本發明公開一種耐高溫防隔熱三明治結構陶瓷基復合材料及制備方法，該復合材料采用三明治結構，上表面層的厚度大于下表面層的厚度，利用耐高溫改性鋁纖維增強的Al₂O₃氣凝膠復合材料為芯層以獲取更好的隔熱性能，采用碳纖維織物增強的碳化硅陶瓷基復合材料為熱面，承擔防熱任務，抵御持續的高溫環境，芯層與熱面層的組合具有很好的耐熱和隔熱效果，熱量和溫度到達冷面時已經被顯著降低，使本發明的耐高溫防隔熱三明治結構陶瓷基復合材料的耐高溫性能得到顯著提高，可以顯著提高陶瓷復合材料的防隔熱效果，改善飛行器的安全性能；該制備方法的制備工藝成熟，生產效率高，操作簡單，在工業領域成為大規模生產制備陶瓷基復合材料的前景廣闊。

多孔球形核殼結構的硅碳復合材料及制法與鋰離子電池 946     

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多孔球形核殼結構的硅碳復合材料及制法與鋰離子電池，方法包括：S1制備Si/SiO₂納米顆?；旌先芤?；S2制備聚合物1和聚合物2的混合溶液2；S3制備噴霧前驅體球形Si/SiO2/聚合物復合材料；S4制備硅碳復合材料：先燒結得到多孔球形Si/SiO2/C復合材料，然后強酸刻蝕除去SiO2層，即得多孔球形核殼結構的Si/C復合材料。本發明在通過兩種不同熱分解溫度的聚合物，先在空氣中加熱燒掉熱分解溫度低的聚合物，形成納米孔洞，然后在惰性氣體中進行高溫碳化，不同于采用單一碳源自然碳化所形成的孔隙。本發明得到的硅碳復合材料為多核核殼結構球形團聚體，且表面有明顯納米孔洞、比表面積小、振實密度高；采用該硅碳復合材料的鋰離子電池其充放電容量和循環性能均有明顯改善。

二硫化鉬量子點改性的碳化鉬/泡沫鎳復合材料及其制備方法和在電催化析氧中的應用 1013     

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本發明公開了一種二硫化鉬量子點改性的碳化鉬/泡沫鎳復合材料及其制備方法和在電催化析氧中的應用，該復合材料包括由碳化鉬負載在泡沫鎳上形成碳化鉬/泡沫鎳復合材料，其面生長有二硫化鉬量子點。其制備方法包括制備二硫化鉬量子點前驅體懸浮液，與碳化鉬/泡沫鎳復合材料混合進行水熱反應制備得到上述本發明復合材料。本發明復合材料具有結構穩定、電催化性能好等優點，是一種析氧效果好、性能穩定、可被廣泛用于電催化析氧的新型電催化劑，可直接作為電極材料用于電催化析氧反應，具有很高的使用價值和很好的應用前景。本發明制備方法具有制備過程可控、制備工藝簡單、制備成本低廉等優點，適合于大規模制備，有利于工業化應用。

受電弓滑板用C/C-Cu復合材料及制備方法 1125     

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本發明公開了一種受電弓滑板用C/C-Cu復合材料及制備方法，所述C/C-Cu復合材料是將預浸炭布與銅網逐層依次疊置成型后，在樹脂中進行多道次浸漬、固化至密度為1.80-2.5g/cm3；其制備方法是：將預浸炭布、銅網逐層依次疊置并預固化后，壓制成型后，在氮氣保護下分三段加熱至炭化溫度，得到炭化坯；炭化坯在樹脂中浸漬后固化處理，得固化坯；重復炭化、浸漬與固化過程，直至固化坯密度在1.80-2.5g/cm3。本發明制備工藝簡單、操作方便，成型效果好；炭纖維體積含量和銅網含量易于控制，金屬銅在基體中網狀均勻分布，電阻率低。具有炭基和樹脂基復合材料固有的密度低、自潤滑以及磨損率低、力學性能優異等優點。適于工業化生產。

LiFePO4/GO/Mx+/C復合材料的制備方法 721     

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一種LiFePO4/GO/Mx+/C復合材料的制備方法，包括如下步驟：(1)制備GO/Mx+材料；(2)制備LiFePO4/GO/Mx+材料；(3)制備LiFePO4/GO/Mx+/C復合材料；本發明之方法生產過程中污染少、生產材料成本低；本發明之LiFePO4/GO/Mx+/C復合材料的物化性能好，首次充電克容量高，接近LiFePO4理論值；首次充放電效率高，大于等于98％，國家標準為92％以上；振實密度高，有利于提高極片加工能力和鋰離子電池的能量密度；離子擴散系數、電子電導率均較高，材料的高倍率充放電性能好。

生物炭負載磁性明膠復合材料及其制備方法與用途 1100     

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本發明涉及一種生物炭負載磁性明膠復合材料及其制備方法與用途，該復合材料以生物炭為基體，基體表面負載磁性明膠。制備的具體步驟為：制備的順序是先將生物質粉末置于管式爐中熱解得到生物炭，再將明膠負載Fe3O4得到磁性明膠，再將生物炭負載上這一復合物得到所述產品。本發明的生物炭負載磁性明膠復合材料的制備過程中，只需要一個熱解過程和一個水浴鍋加熱過程，制備費用少，用時也比較短，方便易操作。該產品對廢水中的砷具有良好的降解效果。

TiC顆粒增強Ti-Mo-Hf復合材料及制備方法 1133     

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本發明涉及一種TiC顆粒增強Ti-Mo-Hf復合材料及制備方法，屬鈦基復合材料制備技術領域。本發明所述復合材料由TiC顆粒和Ti-Mo-Hf基體合金組成，所述TiC顆粒占基體合金體積的（3-6）%，所述TiC顆粒的粒度為3-5μm。本發明按設計的復合材料組分配比，分別取Mo2C粉末、HfC粉末、氫化脫氫鈦粉混合后，機械分散均勻，壓制成型，先以90-110℃/h的速度升溫到600-800℃進行真空燒結2-4小時，然后，以190-210℃/h的速度升溫到1200-1400℃進行真空燒結1-2小時，隨爐冷卻，得到TiC顆粒增強Ti-Mo-Hf復合材料。本發明制備工藝流程短、設備投入少、制造成本低，所制備的復合材料具有優異耐磨性能和合理的彈性模量具有優異的成型性能，適于產業化應用。

改性高密度聚乙烯復合材料及其制備方法 869     

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一種改性高密度聚乙烯復合材料及其制備方法,該復合材料由以下重量份數的原料制成:木薯淀粉20-50份、針葉木纖維10-30份、高密度聚乙烯10-50份、無機填料5-15份、增塑劑5-25份。本發明還包括改性高密度聚乙烯復合材料的制備方法。本發明之改性高密度聚乙烯復合材料,可生物降解,具有良好的耐水性、尺寸穩定性以及良好的力學性能,制造成本低,可生物降解,特別適于制作包裝產品。

SiC連續纖維增強鈦基復合材料的制備方法及產品 718     

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本發明公開了一種SiC連續纖維增強鈦基復合材料制備方法及產品，其包括以下步驟：將直徑為10?15um?SiC連續纖維置于空氣環境中進行熱處理，接著以的SiC連續纖維為基材，通過磁控濺射將Al₂O₃濺射在SiC連續纖維表面，得到包覆了Al₂O₃涂層的SiC連續纖維；將鈦或鈦合金基體加熱至熔融，得到熔融的鈦或鈦合金溶液；將包覆了Al₂O₃涂層的SiC連續纖維置于模具中，進行預熱，并對模具抽真空；接著將熔融的鈦或鈦合金溶液壓入模具中，保溫，冷卻，即得SiC連續纖維增強鈦基復合材料。本發明采用細絲SiC連續纖維為增強基材，結合了磁控濺射技術和真空壓力浸漬法，制備得到的SiC連續纖維增強鈦基復合材料具有組織致密，力學性能強，界面穩定性能穩定，服役壽命長的優勢。

鍍銅短切碳纖維增強銅/石墨復合材料及其制備方法 726     

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本發明公開了一種鍍銅短切碳纖維增強銅/石墨復合材料及其制備方法；所述復合材料按質量百分比計包括下述組分：電解銅粉80％?90％、鍍銅石墨粉9.5％?16.5％、鍍銅短切碳纖維0.5％?3.5％。本發明采用化學鍍的方法將石墨粉和短切碳纖維均進行鍍銅改性，再利用放電等離子燒結方法，獲得了鍍銅短切碳纖維增強銅/石墨復合材料，經過測試，該復合材料的致密度≥95％，表面維氏硬度值為62.7?82.7HV，抗彎強度為118.3?142.8MPa，電阻率為0.035?0.076μΩ.m，摩擦系數為0.16?0.23，加入鍍銅碳纖維后，復合材料的磨損率得到顯著降低，得到的銅/石墨復合材料具有良好的力學性能、優異的耐磨性和導電性，具有重要的應用價值。

具有優異極化性能的0-3型壓電復合材料 695     

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本發明涉及0?3型壓電復合材料制備技術領域，且公開了一種具有優異極化性能的0?3型壓電復合材料，包括以下重量份數配比的原料：40～45份的平均粒徑3um的鋯鈦酸鉛(PZT)陶瓷顆粒、40～45份的平均粒徑38um的聚偏氟乙烯(PVDF)粉、5～7份的平均粒徑10um的聚乙烯醇(PVA1799)粉、8～10份的具有離域π電子共軛體系的導電聚合物；上述0?3型壓電復合材料的制備方法包括以下步驟：先通過球磨混合的方法使上述原料混合均勻，再將分散均勻的復合體系在溫度為200℃、壓力為150MPa的鋼制模具中保持熱壓，得到0?3型壓電復合材料。本發明解決了目前現有的0?3型壓電復合材料，難以制備得到具有優異極化性能的0?3型壓電復合材料的技術問題。

碳陶復合材料剎車盤及制備方法 1285     

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本發明公開了一種碳陶復合材料內陶瓷粉分布均勻、制備成本低的碳陶復合材料剎車盤制備方法，它包括以下步驟：⑴制備陶瓷漿料；⑵制備碳陶復合材料剎車盤濕坯；⑶制備碳陶復合材料剎車盤干坯；⑷粗加工；⑸氣相沉積；⑹精加工；本發明實現了在室溫下通過物理方式將陶瓷粉體及包括石墨粉或石墨烯的潤滑劑引入到碳纖維預制體中，經氣相沉積后制備得碳陶復合材料剎車盤，具有工藝簡單，生產周期短，制備成本低，耐磨性能好等特點；制備的碳陶復合材料剎車盤的開氣孔率為1﹪～3.5﹪，密度為2.0g/㎝³～2.3g/㎝³，抗彎強度為390MPa～480MPa，摩擦系數為0.35～0.42，磨損率為0.3×10^?7㎝³/(N·m)～0.5×10^?7㎝³/(N·m)。

快速制備C/SiC陶瓷基復合材料的方法 1177     

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本發明屬于C/SiC陶瓷基復合材料制備的技術領域，涉及一種快速制備C/SiC陶瓷基復合材料的方法。本發明以低分子液態聚碳硅烷為先驅體，碳纖維預制件為骨架，采用脈沖式加熱的化學液氣相沉積工藝快速制備C/SiC陶瓷基復合材料。本發明采用脈沖式的加熱方式，可以有效改善化學液氣相沉積工藝中先驅體的滲透過程，使得制備的C/SiC陶瓷基復合材料密度分布均勻且致密度高；同時，本發明制備C/SiC陶瓷基復合材料的方法具有生產周期短、原料利用率高、生產成本低等優點。本發明技術制備C/SiC復合材料的工藝過程及設備簡單，對環境無污染。

高性能定向導熱銅基金剛石復合材料及其制備方法 788     

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本發明公開了一種高性能定向導熱銅基金剛石復合材料及其制備方法,在所述的銅基體上同向平行分布有若干金剛石棒,所述的金剛石棒的直徑為0.5～10mm,所述的金剛石棒的間距為0.5～50mm。本發明既通過銅基體中同向裝配若干具有高熱導率的柱狀金剛石棒陣列使該復合材料沿該方向具有很好的定向導熱性能,該復合材料可用作電子封裝和熱沉材料等,可解決高溫、高頻、大功率電子器件的封裝問題。

硫酸鈣淀粉可生物降解復合材料及其制備方法 760     

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一種硫酸鈣淀粉可生物降解復合材料及其制備方法,該硫酸鈣淀粉可生物降解復合材料由以下重量百分比的原料制成:硫酸鈣20-50wt%,淀粉20-40wt%,馬來酸酐1-10wt%,甘油10-30wt%,水5-20wt%,穩定劑1-10wt%,抗氧劑10101-10wt%,硬脂酸1-20wt%。其制備方法是,將硫酸鈣粉碎,過100目篩,置于烘箱中干燥;干燥后加入高速混合機中,添加抗氧劑1010和硬脂酸混合10-20分鐘;再將淀粉、馬來酸酐、甘油、水、穩定劑加入高速混合機中,混合18-22分鐘;然后將所得混合物置于擠出機中擠出,造粒。本發明之硫酸鈣淀粉可生物降解復合材料,強度高,容易降解,特別適于制作包裝產品。

S@NPC/CNT復合材料及其制備方法和應用 1148     

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本發明公開了一種S@NPC/CNT復合材料及其制備方法和應用，所述S@NPC/CNT復合材料由NPC/CNT復合材料經載硫獲得，所述NPC/CNT復合材料由氮摻雜多孔碳與碳納米管交織組成，所述氮摻雜多孔碳為由Zn/Co?雙金屬有機骨架衍生的碳材料。以含鋅和/或鈷過渡金屬鹽，有機配體、碳材料的甲醇和水混合液中攪拌、干燥、煅燒、酸處理等步驟獲得上述氮摻雜的碳材料，最后通過熔融擴散法制備了高載硫的S@NPC/CNT復合材料，該材料表現出了超高的硫含量。此外，本發明還公開了所述方法制得高載硫的氮摻雜的碳材料在鋰硫電池中的應用。將該復合材料用于鋰硫電池的正極材料，制得的電池有很高的面積容量和良好的電化學性能。本發明為制備具有高性能的硫含量高的氮摻雜的碳材料提供了有效的方法。

改性石墨納米硅復合材料及其制備方法和應用 928     

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本發明涉及一種改性石墨納米硅復合材料的制備方法，包括以下步驟：將石墨納米硅復合顆粒、硼改性酚醛樹脂及有機溶劑進行第一球磨，再進行脫溶劑處理，得到復合材料前驅體；硼改性酚醛樹脂與所述石墨納米硅復合顆粒的質量比為(0.05～0.5):1；將復合材料前驅體進行壓制之后，進行碳化處理，以形成第一碳包覆層，得到第一碳包覆的復合材料；碳化處理在保護性氣體氣氛下進行，碳化處理的溫度為800℃～1100℃；將第一碳包覆的復合材料進行氣相沉積，以形成第二碳包覆層，使得到的改性石墨納米硅復合材料的振實密度、體積比容量、首次庫倫效率和循環穩定性綜合性能較好。

C/C復合材料異形件的凝膠熔滲陶瓷化改性方法 1091     

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本發明公開了一種C/C復合材料異形件的凝膠熔滲陶瓷化改性方法，包括以下步驟：(1)將陶瓷前驅體聚合物粘合劑與滲劑粉混合并進行捏合，得到滲劑粉末分散均勻的溶膠；(2)將步驟(1)中制得的溶膠涂覆于C/C復合材料異形件表面；(3)將步驟(2)制得的含有溶膠涂層的C/C復合材料異形件于真空下或惰性氣氛下進行加熱升溫，使溶膠固化并熱解形成陶瓷氣凝膠，待溫度達到滲劑粉熔點以上40～100℃后，進行保溫，使凝膠中的滲劑粉熔融并充分熔滲C/C復合材料異形件，得到碳/碳?陶復合材料異形件。本發明方法熔滲效果好、涂層不易脫落、工藝簡單、熔滲材料利用率高，C/C復合材料異形件經該法改性后力學性能得到很大的提高。

硫酸鈣晶須改性聚苯醚復合材料及其制備工藝 1058     

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一種硫酸鈣晶須改性聚苯醚復合材料及其制備工藝,該復合材料由以下重量份數的原料制成:聚苯醚100份,硫酸鈣晶須20~30份,聚苯乙烯15~25份,抗沖擊性聚苯乙烯15~25份,主抗氧劑1010?0.1~0.4份,輔助抗氧劑DLTP0.1~0.5份,潤滑劑Hst1~4份,硅烷偶聯劑KH550?1~3份。其制備方法是,將硫酸鈣晶須和硅烷偶聯劑KH550加入高速混合機中,活化處理8~12min,得改性硫酸鈣晶須,干燥待用;將其余原料與改性硫酸鈣晶須加入到高速混合機中,在75～85℃下混合5~8min;將所得混合物通過雙螺桿擠出機熔融造粒。本發明之硫酸鈣晶須改性聚苯醚復合材料應力開裂小、耐沖擊性能高,易于加工成型,特別適用于制作電視機殼體、精密儀器殼體、汽車儀表板等。

調控復合材料中陶瓷納米線排列方向的方法 750     

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本發明屬于介電復合材料領域，具體涉及一種調控復合材料中陶瓷納米線排列方向的方法。采用的技術方案為：一種調控復合材料中陶瓷納米線排列方向的方法，包括如下步驟：制備陶瓷納米線/聚合物漿料，所述漿料在0.1～100?1/s剪切速率范圍內呈剪切致稀現象；去除所述漿料中的氣泡；將所述漿料從出料口口徑為10～200μm的漿料擠出裝置中擠出，獲得特征線性流體，控制出料口運動軌跡即可。本發明采用3D打印技術使漿料中的陶瓷納米線定向排列，并調控了納米線的分布方向，進而調控復合材料的性能。

醫用可降解鋅基復合材料及其制備方法與應用 957     

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本發明公開一種醫用可降解鋅基復合材料，所述鋅基復合材料為圓柱形，包括內層和外層，所述內層為鎂，外層為鋅合金；所述鋅合金由金屬Zn、金屬Mg、元素X和不可避免的雜質組成，按照重量百分比計，金屬Zn?96?99.87%、金屬Mg?0.01?1%、元素X?0.1?3%、不可避免的雜質0.005?0.02%，所述元素X為Cu、Fe、Mn、Ca、Sr或Li中的任意一種；同時，本發明還公開所述鋅基復合材料的制備方法及其在制備骨科植入器械中的應用。所述鋅基復合材料，以鎂作為內層、鋅合金作為外層，能夠分層次降解，可用于骨科植入器械，在37℃的模擬人體體液環境中，降解速度適中。