湖南有色金屬復合材料技術理論與應用

泡沫石墨烯骨架增強鋁基復合材料及其制備方法 964     

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一種泡沫石墨烯骨架增強鋁基復合材料及其制備方法，所述復合材料由泡沫襯底、石墨烯強化層、基體材料組成，或在其中加入強化顆粒。泡沫襯底為泡沫金屬或泡沫陶瓷或泡沫碳?；w材料包括鋁及鋁基合金。強化顆粒為高導熱金剛石粉、石墨烯、碳納米管中的至少一種或復合，或為增加復合材料機械強度及降低熱膨脹系數的高導熱低膨脹陶瓷顆粒。本發明制得的復合材料因石墨烯與鋁在三維空間內保持連續分布，形成了網絡互穿結構，從而弱化了復合界面對材料熱學和電學性能的顯著影響，既能不降低金屬基體在復合材料中的良好塑韌性，又能使增強相成為一個整體，最大限度地發揮增強體的導熱和導電效率，使復合材料的熱導率、導電率及機械強度相比較傳統復合材料有極大提高，是一種很有潛力的新型多功能復合材料。

二硫化鉬/硫、氮摻雜石墨烯納米片復合材料及其制備方法和應用 1014     

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本發明公開了一種二硫化鉬/硫、氮摻雜石墨烯納米片復合材料及其制備方法和應用，該復合材料中，二硫化鉬負載在硫、氮摻雜的石墨烯納米片上。該復合材料的制備方法包括以下步驟：將四硫代鉬酸銨、氧化石墨烯、硫脲溶于N,N-二甲基甲酰胺中，混合均勻，得到混合溶液，然后干燥，最后在保護氣體中進行燒結；其中四硫代鉬酸銨、氧化石墨烯、硫脲的質量比為1~500：15：10~1000。本發明的二硫化鉬/硫、氮摻雜石墨烯納米片復合材料應用范圍廣，可應用于在鋰離子電池、超級電容器、氫析出、光催化、納米器件等領域。

以銅合金為金屬相的陶瓷基復合材料及其金屬相加入方法 1030     

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本發明提供一種以銅合金為金屬相的陶瓷基復合材料及其金屬相加入方法,解決該類復合材料燒結過程中純銅金屬相溢出的問題,并提高材料的致密度、電導率和韌性。本發明的陶瓷-金屬復合材料的金屬粉末是在CU粉表面包覆一層鎳鈷合金或其中之一,或者在銅粉表面先包覆AG、PD、AU、PT中的一種或多種金屬,然后再包覆一層金屬鎳或鈷,或者鎳鈷合金,制成復合粉末。復合粉末中鎳或鈷含量為5%-40%;其它金屬含量為0-20WT%。金屬復合粉末與陶瓷粉末充分混合均勻后,通過壓制成型、脫脂、燒結等工藝制備出陶瓷-金屬復合材料。解決現有材料體系在制備過程中銅相聚集、溢出的問題,同時在材料致密度、導電率、強度和韌性等方面有較大的改善。

制備高性能陶瓷顆粒增強金屬基復合材料的方法 826     

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一種制備高性能陶瓷顆粒增強金屬基復合材料的方法,包括下述步驟:1、取陶瓷顆粒,去除顆粒表面雜質后表面化學鍍金屬銅或鎳;2、將陶瓷顆粒逐步加入合金液面,同時,用攪拌器對熔體進行逐級升速攪拌;3、將真空罩置于坩堝上,對坩堝內的復合熔體進行真空除氣,在真空除氣的同時,對坩堝中的復合熔體進行低速攪拌,出爐,澆注制備金屬基復合材料錠坯。本發明中,所述坩堝內表面襯有石墨層;本發明工藝方法簡單、操作方便、工藝流程短、工藝穩定、顆粒與合金基體界面結合好、攪拌效果好、顆粒在合金基體中均勻分布、復合材料氣孔率低、性能優異、生產成本低,適于工業化規模制備高性能陶瓷顆粒增強金屬基復合材料。

硫化鉍單晶/碳納米線復合材料的制備方法 931     

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本發明屬于單晶納米材料技術領域，具體公開了一種硫化鉍單晶/碳納米線復合材料的制備方法，該方法先將聚合物和過量鉍鹽充分溶解于溶劑A中，得到過飽和紡絲前驅體，然后進行靜電紡絲，得到鉍鹽/聚合物納米線復合材料；再將鉍鹽/聚合物納米線復合材料進行多步煅燒，得到鉍/碳納米線復合材料；將鉍/碳納米線復合材料在氧氣氛下氧化，得到三氧化二鉍/碳納米線復合材料；接著將三氧化二鉍/碳納米線復合材料在真空下硫化，經溶劑B清洗最終得到晶型結構好、形貌均一的硫化鉍單晶/碳納米線復合材料。本發明方法制備的復合材料極大提高了單晶硫化鉍的產量和硫化鉍材料的導電性能，對硫化鉍在儲能和太陽能電池領域的應用有著極其重要的意義。

電纜通道復合材料層合板防火隔斷及其施工方法 1020     

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本發明公開了一種電纜通道復合材料層合板防火隔斷及其施工方法。所述防火隔斷包括復合材料層合板防火墻、復合材料層合板防火封堵、電纜孔和結構邊界，所述復合材料層合板防火墻的中心設置復合材料層合板防火封堵，所述復合材料層合板防火封堵內設置電纜孔，所述復合材料層合板防火墻的外圍設置結構邊界，所述的復合材料層合板防火墻由磷酸鎂膠凝材料面層和耐熱泡沫混凝土層組成；所述復合材料層合板防火封堵由磷酸鎂膠凝材料面層、二氧化硅氣凝膠薄板和耐熱泡沫混凝土層依次層合而成。本發明的防火隔斷耐熱耐火性能優異，施工便利、無毒害。

高強度可陶瓷化樹脂復合材料及其制備方法 1111     

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本發明公開一種高強度可陶瓷化樹脂復合材料及其制備方法，該復合材料包括：以氧化物纖維為增強體、碳基樹脂為基體、陶瓷粉體I為填料形成的表面抗燒蝕層；以碳纖維為增強體、碳基樹脂為基體、陶瓷粉體II為填料形成的下層承載層；其制備方法包括陶瓷粉處理、漿料制備、纖維預處理、涂刷/浸漬、固化成型和脫模五個步驟。與現有技術相比，本發明提供的制備方法利用樹脂基復合材料的一次性纏繞成型工藝，周期短、成本低，設計抗燒蝕層和承載層防熱雙層結構，克服了現有可陶瓷化樹脂復合材料經歷高溫后脆化的不足；本發明得到的復合材料耐溫性能介于樹脂基復合材料和C/SiC等陶瓷基復合材料之間，能夠在800～1300℃氧化性氣氛中長時間使用而不發生明顯燒蝕。

泡沫金剛石骨架增強銅基復合材料及制備方法 1033     

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本發明提供一種泡沫金剛石骨架增強銅基復合材料及其制備方法，所述復合材料由泡沫襯底、金剛石強化層、基體材料組成。其中泡沫襯底為泡沫金屬或泡沫陶瓷或泡沫碳，基體材料為銅及其合金，金剛石強化層為金剛石或金剛石與石墨烯或/和碳納米管。本發明制得的復合材料增強相與基體相在三維空間內保持連續分布，使金剛石和基體形成了網絡互穿構形，從而可弱化復合界面對材料熱學性能的顯著影響，既能不降低金屬基體在復合材料中的良好塑韌性，又能使增強相成為一個整體，最大限度地發揮增強體的導熱效率，使復合材料的熱導率、電導率及機械強度相比較傳統復合材料有極大提高，是一種很有潛力的新型多功能復合材料。

PTFE復合材料及其制備方法 922     

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本發明涉及一種PTFE復合材料及其制備方法，PTFE復合材料包括如下質量百分比的原料制備而成：連續纖維2?30％，PTFE粉體30?98％，填料粉體0?50％。該PTFE復合材料利用一定比例的連續纖維和填料粉體對聚四氟乙烯進行改性，連續纖維作為骨架，減少了內部的應力集中點，當PTFE復合材料受到外部載荷時，力傳遞給連續纖維，連續纖維可起到承重作用，有效地提高了PTFE復合材料的力學性能，拉伸強度最高可達272.4MPa，大尺寸薄壁筒體形狀的PTFE復合材料亦可獲得十分優異的力學性能，在筒體形狀的PTFE復合材料上設置環狀加強筋還可進一步提高其徑向剛度。

復合材料板形變量的分析方法 776     

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本發明公開了一種復合材料板形變量的分析方法，屬于復合材料技術領域。該方法包括如下步驟：步驟1，測量現有小樣本復合材料板中每層纖維的纖維鋪設角度誤差；步驟2，確定復合材料板中相鄰兩層纖維的纖維鋪設角度誤差之間的關系滿足的預設函數；步驟3，確定復合材料板中相鄰兩層纖維的纖維鋪設角度誤差之間的相關性系數，并獲取纖維鋪設角度誤差的樣本數據；步驟4，基于Mindlin板殼理論，建立復合材料板的有限元模型；步驟5，將步驟3中獲取的纖維鋪設角度誤差的樣本數據代入步驟4獲得的有限元模型中并通過重分析方法求解，得到大批量生產時復合材料板的形變量范圍；步驟6，對步驟5得到的復合材料板的形變量范圍進行評估分析。

表面涂覆復合涂層的聚酰亞胺復合材料及其制備方法 658     

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本發明公開了一種表面涂覆復合涂層的聚酰亞胺復合材料，包括聚酰亞胺復合材料基底以及涂覆于所述聚酰亞胺復合材料基底表面的復合涂層，所述聚酰亞胺復合材料基底為纖維增強聚酰亞胺樹脂基復合材料，所述復合涂層包括中間金屬過渡層與稀土鋯酸鹽表層。本發明還相應提供一種上述復合材料的制備方法。本發明采用表面抗氧化涂層技術來提高纖維增強聚酰亞胺樹脂復合材料高溫(450℃)抗氧化性能，可拓寬纖維增強聚酰亞胺樹脂復合材料的使用范圍，有利于其在航天航空領域的推廣。

氮化硅纖維增強二氧化硅陶瓷基復合材料及其制備方法和應用 715     

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本發明公開了一種氮化硅纖維增強二氧化硅陶瓷基復合材料及其制備方法和應用，氮化硅纖維增強二氧化硅陶瓷基復合材料包括Si3N4纖維預制件和SiO2陶瓷基體，SiO2陶瓷基體均勻填充于Si3N4纖維預制件的孔隙中。制備方法包括：（1）將Si3N4纖維預制件在真空或惰性氣氛下進行排膠處理；（2）采用真空浸漬?凝膠干燥?燒結工藝制備Si3N4f/SiO2復合材料中間體；（3）在有氧環境下進行除碳熱處理。該復合材料具有耐高溫、耐燒蝕、耐沖刷、抗氧化性能優異、承載能力強、且具有優良的介電性能等優點，在高溫透波材料領域具有優異的應用價值；該制備方法工藝簡單、成本相對低廉、適于工業化生產。

尼龍6/無機粒子/聚對苯二甲酸丙二酯納米復合材料及其制備方法 1181     

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本發明公開了一種尼龍6/無機粒子/聚對苯二甲酸丙二酯納米復合材料及其制備方法:包括下列組分:尼龍6/無機粒子納米復合材料50%～97.5%(重量),聚對苯二甲酸丙二酯2.5%～50%(重量);將尼龍6/無機粒子納米復合材料和聚對苯二甲酸丙二醇酯在真空干燥箱中100～130℃下干燥12～24小時,然后尼龍6/無機粒子納米復合材料按50～97.5%、聚對苯二甲酸丙二醇酯按2.5～50%重量份充分混合,加熱,熔融;熔融混合物經擠出、水下拉條、冷卻、切粒、干燥后得到尼龍6/無機粒子/聚對苯二甲酸丙二酯納米復合材料。由本方法制備的尼龍6/無機粒子/聚對苯二甲酸丙二酯復合材料具有優異的力學、耐熱、抗壓、耐溶劑、耐磨、染色、低吸水率等特性,產品外觀白等優點。

遠紅外保健高分子復合材料 744     

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本發明公開了一種遠紅外保健高分子復合材料,包括樹脂基復合材料,在樹脂基復合材料中混合有粒徑為1～200納米的納米遠紅外陶瓷粉末,其組成比例為在100份樹脂基復合材料混合有4～25份納米遠紅外陶瓷粉末。當其組成比例為在100份樹脂基復合材料混合有20～25份納米遠紅外陶瓷粉末時,添加鈦酸酯類偶聯劑2份。由于納米遠紅外陶瓷粉末具有豐富的納米級微孔,并且具有很大的比表面積,從而可實現納米遠紅外陶瓷粉末對ABS樹脂和PVC樹脂的高性能化和功能化的納米改性。本發明是一種對樹脂基復合材料進行納米改性,使復合材料的各項性能得到改善,同時使復合材料具有遠紅外的保健功能的遠紅外保健高分子復合材料。

C/ZrC陶瓷基復合材料及其制備方法 1140     

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本發明公開了一種C/ZrC陶瓷基復合材料,該復合材料是以ZrC為基體,以碳纖維為補強增韌相,ZrC在該復合材料中的體積分數為35%～65%,碳纖維在該復合材料中的體積分數為25%～55%,復合材料的孔隙率為5%～15%。該復合材料的制備方法是:以碳纖維預制件為基礎,通過化學氣相沉積法或樹脂液相浸漬裂解法或者結合使用化學氣相沉積法與樹脂液相浸漬裂解法,制備得到C/C復合材料,再以金屬Zr或Zr的合金為滲劑,通過金屬熔滲反應、熔滲后高溫處理步驟得到C/ZrC陶瓷基復合材料。本發明的復合材料耐超高溫、斷裂韌性好、抗燒蝕性能強、抗熱震性好,本發明的制備工藝簡單、成本低、對設備無腐蝕、對環境無污染。

雙層結構陶瓷基復合材料及其制備方法 939     

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本發明公開了一種雙層結構陶瓷基復合材料，為雙層結構，包括位于底層的連續碳纖維增強碳化硅復合材料層和位于上層的氧化物纖維增強氧化物基復合材料層。本發明的制備方法：先采用先驅體浸漬裂解工藝對連續碳纖維織物進行反復致密化，得到連續碳纖維增強碳化硅復合材料；然后通過Z向縫合的方式將氧化物纖維織物縫合成編制件，再以Z向縫合的方式將氧化物纖維編制件與所述連續碳纖維增強碳化硅復合材料縫合成為一個整體，得到陶瓷基復合材料預成型體；最后對預成型體進行反復致密化，得到所述雙層結構陶瓷基復合材料。本發明的雙層結構陶瓷基復合材料既具有Cf/SiC復合材料的力學性能，又具有優異的高溫介電性能及抗氧化性能。

汽車復合材料板彈簧總成及其組裝方法 1052     

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本發明公開一種汽車復合材料板彈簧總成及其組裝方法，其特征在于：包括復合材料板彈簧、減振器支架、車橋和壓板，所述壓板安裝在復合材料板彈簧中部上表面，所述復合材料板彈簧安裝在減振器支架上，所述減振器支架安裝在車橋上，通過兩個U型螺栓進行整體連接固定，本發明的一種汽車復合材料板彈簧總成及其組裝方法實現了裝置輕量化，組裝步驟簡單便利，同時復合材料板彈簧還具備比強度高、比彈性能大、耐腐蝕、材料性能可設計的優點，此外通過巧妙的設計汽車復合材料板彈簧總成主要部件的定位和連接固定方式，既可將復合材料板彈簧及周圍部件準確地固定在車體底盤的相應位置，又可避免因中心打孔對復合材料板彈簧帶來的損傷。

準各向同性高導熱C/C復合材料及其制備方法 747     

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本發明涉及核聚變用壁壘材料技術領域，尤其涉及一種準各向同性高導熱C/C復合材料及其制備方法。該方法將瀝青纖維成網后依次進行預氧化處理和碳化處理，得到碳纖維無紡布；在碳纖維無紡布上涂覆碳量子點改性溶液，并進行干燥處理和化學結合處理，再經短切后得到改性碳纖維短切絲；對改性碳纖維短切絲順次進行混捏、成型和碳化處理，得到一種復合材料；對上述復合材料依次進行浸漬?碳化處理、封孔處理和石墨化處理，即得準各向同性高導熱C/C復合材料。該法制備的準各向同性高導熱C/C復合材料不僅具有較好的界面結合狀態，而且明顯改善了復合材料的各向異性特征，具有較好的強度、致密度和導熱性能。

成分梯度可控多元超高溫陶瓷改性C/C復合材料的制備方法 885     

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本發明公開了一種成分梯度可控多元超高溫陶瓷改性C/C復合材料的制備方法，通過多種超高溫陶瓷(ZrC、HfC、HfB₂等)和高溫陶瓷(SiC)復合改性C/C復合材料的多段設計，使陶瓷相在C/C基體內部形成連續成分梯度分布形態，實現分區域應對不同溫域場的抗燒蝕抗氧化性能要求，同時避免成分突變引起的力學性能降低的缺點。本發明分段采用熔鹽熔滲和普通反應熔滲相結合的制備工藝，以及梯度熔滲粉料配置，實現了近燒蝕端的強陶瓷相界面設計，以及近燒蝕端向遠燒蝕端方向，超高溫陶瓷相含量依次遞減，而高溫陶瓷相依次遞增陶瓷相分布調控，最終形成了一種滿足材料性能要求的不同陶瓷相成分和含量呈梯度變化的梯度陶瓷基復合材料。

用于軌道交通車輛的復合材料高壓箱蓋及其制備方法、模具 735     

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本發明公開了用于軌道交通車輛的復合材料高壓箱蓋及其制備方法、模具，高壓箱蓋包括第一玻纖織物/樹脂基復合材料層、第二玻纖織物/樹脂基復合材料層和設置于第一玻纖織物/樹脂基復合材料層、第二玻纖織物/樹脂基復合材料層之間的泡沫層和強芯氈，所述泡沫層設于內部，所述強芯氈設于邊沿，還包括預置于所述第一玻纖織物/樹脂基復合材料層中的金屬件及底板，所述金屬件的一端與所述底板固定，本發明具有質量輕、整體成型以及產品尺寸穩定的特點，同時還具備傳統鋁質高壓箱蓋的承重300kg的要求。

碳纖維增強鋁基復合材料及其制備方法 764     

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本發明公開了一種碳纖維增強鋁基復合材料及其制備方法。所述復合材料由如下重量百分比的組分組成：Cu0.15～0.3%；Mn0.1～0.17%；Mg2.1～2.5%；Zn0.02～0.07%；Cr0.04～0.25%；Ti0.22～0.33%；Si0.4～0.8%；Fe0.15～0.3%；碳纖維：5.12～6.81%；余量為Al。其制備方法包括備料、配料、纖維表面預處理、涂覆處理、熔煉、合金處理、保溫、復合、除氣和澆注等步驟，制備出的碳纖維增強鋁基復合材料密度達到2.1g/cm3、抗拉強度達到325MPa、硬度為120HB、彈性模量202GPa、比強度324MPa、比彈性模量128GPa、在5×106循環周次下疲勞強度為170（S）/MPa。

改善氣凝膠隔熱復合材料紅外遮光性能的方法 893     

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一種改善氣凝膠隔熱復合材料紅外遮光性能的方法,本發明采用碳源先驅體醇溶液浸漬氧化物氣凝膠復合材料,再經過超臨界干燥和裂解工藝,使氧化物氣凝膠的納米級孔洞中形成碳氣凝膠,充分利用了碳氣凝膠高比消光系數的優點。與現有技術相比,本發明所制備的碳氣凝膠填充氧化物氣凝膠復合材料具有輻射熱傳導低、固態熱傳導低的優點,特別適用于航天等軍工領域和高端工業儀器領域較高溫度下(空氣中可使用至500℃,真空或惰性氣氛下可使用至氧化物氣凝膠的耐溫極限)的隔熱應用。

環保型植物纖維木塑復合材料及其制備方法 1056     

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一種環保型植物纖維木塑復合材料及其制備方法,該環保型植物纖維木塑復合材料,由基料植物纖維、廢舊聚苯乙烯塑料回收粒料和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯及適量助劑硅烷偶聯劑和硬脂酸婚配制成,植物纖維在基料中的重量配比為50～90wt%,廢舊聚苯乙烯塑料回收粒料在基料中的重量配比為5～40wt%,苯乙烯-丁二烯-苯乙烯在基料中的重量配比為5～10wt%,助劑硅烷偶聯劑用量為植物纖維的1～10wt%,硬脂酸的含量為植物纖維的2-5wt%。本發明之環保型植物纖維木塑復合材料具有防蟲、防蛀、耐化學腐蝕,纖維素添加量大,物理機械強度高,成本低易分解,應用廣泛,是一種綠色環保型材料。

鍍銅石墨復合材料及其制備方法 1013     

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本發明涉及一種鍍銅石墨復合材料及制備方法,特別是一種采用化學方法直接在天然鱗片石墨表面鍍銅的復合材料及制備方法,具體制造步驟如下:選用一定粒度的天然鱗片石墨粉末,硫酸銅,以及鋅粉等化學材料;通過化學置換反應,將硫酸銅中的銅離子鍍覆到天然鱗片石墨表面;經清洗后脫水,在有氫氣保護下的還原爐中烘干即成。本發明制備出的鍍銅石黑粉,銅在石墨表面的分布均勻,界面結合良好,而且具有石墨的潤滑性,銅的導電性、延展性和高強度的復合材料。為解決目前用瀝青等其他粘接劑來復合銅和石墨的工藝改進開辟了一條新的途徑?？朔似潆娮韪?、潤滑性差的缺點,而且極易工業化生產。

用于軌道交通車輛的復合材料高壓箱蓋 975     

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本實用新型公開了用于軌道交通車輛的復合材料高壓箱蓋，高壓箱蓋包括第一玻纖織物/樹脂基復合材料層、第二玻纖織物/樹脂基復合材料層和設置于第一玻纖織物/樹脂基復合材料層、第二玻纖織物/樹脂基復合材料層之間的泡沫層和強芯氈，所述泡沫層設于內部，所述強芯氈設于邊沿，還包括預置于所述第一玻纖織物/樹脂基復合材料層中的金屬件及底板，所述金屬件的一端與所述底板固定，本實用新型具有質量輕、整體成型以及產品尺寸穩定的特點，同時還具備傳統鋁質高壓箱蓋的承重300kg的要求。

用于航天低溫復合材料貯箱的滲漏性測試裝置 1033     

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本實用新型公開了一種用于航天低溫復合材料貯箱的滲漏性測試裝置，包括液氦瓶、真空泵、氦質譜檢漏儀、液位計和測試罐，測試罐的頂蓋上設有氦注入口A和排氣口A，液氦瓶與氦注入口A相連，真空泵通過真空管路和氦質譜檢漏儀與測試罐相連，測試罐的氦注入口A和排氣口A分別與復合材料貯箱的氦注入口B和排氣口B相連，液位計設置在復合材料貯箱上。本實用新型的滲漏性測試裝置能夠高度還原航天低溫復合材料貯箱服役時所處低溫環境，實現對復合材料貯箱進行低溫滲漏性檢測；通過引入真空泵和氦質譜檢漏儀，可排除環境、材料中氣體和水蒸氣對壓差法測試結果的影響，為復合材料貯箱的高品質制造提供了必要的檢測裝置。

碳纖維復合材料接骨板及其制備方法 948     

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本發明提供了一種碳纖維復合材料接骨板及其制備方法，接骨板由連續碳纖維編織物復合材料層和碳纖維非織造布復合材料層疊加構成；連續碳纖維編織物復合材料層和碳纖維非織造布復合材料層的碳纖維間均填充有碳化硅基體或碳化硅?碳基體及羥基磷灰石。該復合材料具有質量輕、生物相容性好、化學穩定性好、力學性能與人體骨相近、疲勞性好、可設計性強、無偽影等特點，且表層孔隙和表面穩定粘附有羥基磷灰石，可以提高復合材料的生物活性，促進骨生長和誘導骨增殖。

陶瓷/銅復合材料喉襯的制造方法 786     

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一種陶瓷/銅復合材料喉襯的制造方法,包括陶瓷骨架制備及銅合金熔滲;所述陶瓷骨架的制備包括球磨、制粒、成型、預燒脫脂、高溫燒結步驟,制得用于制備喉襯的多孔陶瓷骨架坯件;所述銅合金的熔滲是將占所述多孔陶瓷骨架坯件質量36～38%的銅鎳銀金合金粉末高溫熔滲到多孔陶瓷骨架坯件中,所述銅鎳銀金合金的重量百分組成為:Cu-2.5Ni-1.45Ag-0.15Au。本發明工藝方法簡單、操作方便、制備的陶瓷/銅復合材料熱導率高、熱膨脹系數低、密度小、抗燒蝕性能優異,通過設計高強度陶瓷骨架材料,調整熔滲劑的配比、改善了銅液/陶瓷之間的潤濕性,制備出輕質、抗燒蝕性能優異的銅/陶瓷喉襯復合材料,可取代高密度的鎢銅喉襯復合材料,適于工業化生產。

具有碳化硅涂層的炭炭復合材料坩堝及制備方法 963     

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本發明公開了一種具有碳化硅涂層的炭炭復合材料坩堝及制備方法，包括炭炭復合材料坩堝本體以及覆蓋于炭炭復合材料坩堝內表面的碳化硅涂層，所述的碳化硅涂層由含硅溶液涂敷于坩堝內表面經高溫熱處理而制得。具體制備方法為：在炭炭復合材料坩堝本體的內表面進行含硅溶液的涂刷，所得含涂覆層的坩堝于濕度小于50RH％的環境下靜置，再進行高溫熱處理即得具有碳化硅涂層的炭炭復合材料坩堝。本發明通過在坩堝內表面進行含硅溶液涂層處理和高溫熱處理得到碳化硅涂層，有效地改善了坩堝的表面狀態，避免了高溫下硅蒸汽、含硅氣體及石英坩堝對炭炭復合材料坩堝的反應侵蝕，從而延長了炭炭復合材料坩堝的使用壽命。

銅碳復合材料短流程制備方法 905     

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一種碳銅復合材料的短流程制備方法。所述方法是選用銅的氧化物粉末與碳粉混合均勻，直接熱壓燒結，原位復合反應，一步實現銅碳復合材料的原位復合和致密化，制備的銅碳復合材料碳含量為5％?60％。本發明專利的特點是：利用銅的氧化物粉末與碳粉的直接氧化還原反應，可大幅縮短制備流程并一步致密化得到碳銅復合材料，本發明方法可有效改善銅基體與碳的結合，實現銅與石墨之間的牢固結合，有效提高銅碳復合材料中兩相的均勻性，最大限度降低兩相界面對材料電導率的影響，并大幅提高復合材料的機械性能。本方法工藝及其簡單，制備的碳銅復合材料基體與碳兩相分部均勻且結合較好，具有優異的電學、力學性能和摩擦磨損性能。