本發明提供一種利用涉重危廢渣制備玻璃陶瓷的方法,實現環保與低成本制備高熵玻璃陶瓷的方法。本發明針對高熵玻璃陶瓷的生產過程中能耗高的問題,利用溫度1100℃以上的熱熔渣,通過熔渣爐補熱調質,生產高熵玻璃陶瓷,大大節約了能源消耗,符合當前國家的節能減排政策,是國內危廢行業生產的重大技術創新,同時充分實現了危廢資源化再利用附加值的最大化。高溫熔融還原處理危廢渣中含有的多種微量重金屬元素是良好的形核劑,試驗無需外加任何形核劑,即可制備出具有高強度、高硬度、耐腐蝕、抗磨損和良好高溫熱穩定性等優點高熵玻璃陶瓷,使得該材料的制造成本進一步降低,具有很強的市場競爭力。
本發明公開了一種利用燃燒設備協同處理有機危險廢物的方法,屬于液體危險廢物的處理方法的技術領域。該方法是針對液態、固態或液固混合態的有機危險廢物,將其與高熱值固態燃料粉末混合制成粒徑不同的新燃料顆粒(粉末),再利用常規燃燒設備進行燃燒處理,產生的氣態污染物通過成熟處理工藝設備處理凈化,產生的灰渣通過特定的固化技術控制有毒物質的浸出。本發明解決了有機危險廢物焚燒設備復雜,燃燒不充分、停留時間短、去除率低等問題??蓪崿F有機危險廢物的原位處理,具有很好的經濟效益、環境效益和社會效益。
本發明屬于一種電鍍污水處理方法,其特征在于用電鍍危廢廢酸、工業固體廢棄物粉煤灰、冶金渣、電石渣處理電鍍污水的方法;即涉及到電鍍行業產生的危廢酸液、化拋液資源化,又為工業固體廢棄物粉煤灰、冶金渣、電石渣綜合利用開辟一條新途徑。
本實用新型提供了一種糞便清理系統,包括:刮糞機構、第一輸送裝置、第二輸送裝置及第三輸送裝置;其中,刮糞機構設置在地溝內,用于將糞溝內的糞便刮入至地溝一側的清糞地溝中;第一輸送裝置設置在清糞地溝內,用于輸送清糞地溝內的糞便;第二輸送裝置設置在清糞地溝和儲糞池之間,用于將清糞地溝內的糞便輸送至儲糞池內;第三輸送裝置的進料端伸入至儲糞池內,用于將儲糞池內的糞便輸送至外界的糞污清運車中,進而由專門的糞污清運車轉運到集中處理中心做環保無害化處理,從而解決畜禽糞污露天堆放污染環境的問題,而且使畜禽養殖過程中產生的固廢得到了無害化有效利用。
本實用新型公開了一種稀土礦硫酸強化焙燒混酸廢水的處理系統,包括原始酸儲罐、成品酸預熱器、冷凝水預熱器、蒸發單元、成品酸冷卻器、成品酸罐、氟化氫液封槽和蒸汽發生器。本實用新型通過設置蒸發器,利用三氧化硫和氟化氫沸點不同,實現兩種酸的分離,且分離后的硫酸和氫氟酸可用于副產品銷售或使用,避免了資源浪費,節省了成本;而且設計合理,無廢酸或固廢的產生,避免了環境污染。本實用新型中,混酸廢氣經水噴淋后形成混酸,混酸再進行蒸發分離,利用了混酸廢氣的余熱;進入加熱器之前的混酸依次與成品酸預熱器內的成品酸、加熱器出來的凝結水換熱,實現了混酸的預熱,減少了加熱器內的蒸汽用量,降低了能耗。
本發明公開了一種挖掘機斗齒及其制造方法,包括冶煉、石墨型鑄造、拔冒口工藝并將紅熱鑄件送入熱處理爐、預形成部分馬氏體組織后進行貝氏體轉變熱處理工藝。本發明采用石墨型永久型鑄造工藝,鑄件表面光潔度和尺寸精度均優于現有技術,大幅減少造型材料的用量,固廢排放顯著降低;石墨型鑄件晶粒組織細小,力學性能高;在澆冒口內側放置覆膜砂殼型,降低該處石墨型冷卻速度增強冒口補縮能力,使鑄件實現順序凝固,提高鑄件工藝出品率;在鑄型內澆口與冒口間連接部位鑲嵌發熱保溫材料,當該處冷卻到液固兩相區溫度時運用機械方法拔掉冒口,降低切割冒口成本;將600?900℃的斗齒鑄件送入熱處理爐進行奧氏體化,顯著降低熱處理加熱能耗。
本發明提供了一種在煤矸石礦物中提取石墨相氮化碳的方法,包括:選用不同揮發分組分含量的煤矸石為原料,通過調配使得煤矸石中揮發分中碳元素和氮元素的質量比為1:1~2;將調配好的煤矸石在熱解氣氛下以及700?900℃下焙燒1?100min;將焙燒后的煤矸石以大于15℃/min的降溫速率急速冷卻至20?400℃后并保溫1?2h,即得石墨相氮化碳膜。本發明提供的一種在煤矸石中提取石墨相氮化碳的方法,不僅可實現快速、高效和大批量制備石墨相氮化碳材料,而且可以實現煤矸石中有價元素的回收,回應國家固廢資源化的政策。
生物質?礦物質復合材料及其制備方法。本發明公開了一種生物質?礦物質復合材料,包括:45~65wt%的低聚纖維素呋喃醚,5~15wt%的低聚纖維素乙酰丙酸醚,35~55wt%的低聚木質素鹽。本發明還公開了一種生物質?礦物質復合材料的制備方法。本發明以農林剩余物等生物質和粉煤灰等大宗固廢為原料,采用變壓粉碎、沸騰水解、結構有機重整工藝制備超微粉狀生物質?礦物質復合材料,具有原料廉價易得、輕質、環境友好、價格低廉,完全無公害降解特點。
本發明涉及一種直接利用危廢處理后的熱態熔渣調質制備多孔玻璃陶瓷基礎原料及多孔玻璃陶瓷的方法和裝置。針對多孔玻璃陶瓷生產過程中能耗高的問題,提供一種可在線利用熱態熔渣的裝置,通過在線取渣及調質料添加系統的配套,打通了熱態熔渣在線制備多孔玻璃陶瓷的工藝路線。通過不同危廢處理后的廢渣或固廢的成分復配,再通過補熱高溫熔制,使其在熔融狀態下形成成分均勻的熔體后制成水淬渣,為多孔玻璃陶瓷制備提供原料,也可為其它泡沫陶瓷行業提供原料,拓寬了保溫材料行業原料來源,使得多孔玻璃陶瓷的制造成本大大降低,具有很強的市場競爭力,同時充分實現了危廢資源化再利用附加值的最大化。
本發明涉及循環水系統技術領域,提供一種低成本循環水節能減排處理設備,包括儲水池,所述儲水池一端管路連通多介質過濾器,且儲水池的排水端和多介質過濾器的進水端連通,其中,所述多介質過濾器和所述儲水池之間利用離心泵增壓送水,使用時,根據實際處理循環水量對所述多介質過濾器及儲水池設置一個或多個以達到充分過濾及儲水目的,還包括所述多介質過濾器一端管路連通的阻垢劑系統,所述阻垢劑系統一端管路連通的保安過濾器,所述保安過濾器一端管路連通的反滲透設備。解決了現有的循環水處理設備的高電耗、固廢高排放、復雜工藝流程造成高消耗以及濃水高排放污染大的缺陷。
本發明公開了一種通過采用燒結工藝配加鋼渣尾渣制備燒結礦的方法,按照如下質量百分含量原料配料:白云鄂博磁鐵精礦30%~70%、鐵礦粉A15%~60%、鐵礦粉B0%~10%、鋼渣尾渣0%~3.0%、氧化鐵皮0%~2.0%石灰石3.5.0%~5.5%、白云石1.6.0%~3%、生石灰0%~4.5%、焦粉3.5%~5.5%、高爐返礦26%~32%;將所述原料加水混合后制粒得到混合料;將所述混合料燒結得到燒結礦。本發明的目的是為了解決鋼渣尾渣在燒結工藝的應用問題,從而提供一種利用燒結工藝合理使用鋼渣尾渣含鐵固廢生產燒結礦的方法。
本發明涉及加氣塊磚制備技術領域,公開了一種新型加氣塊磚的制備方法。該方法包括以下步驟:(1)將粉煤灰、脫硫石膏、芒硝和水混合,控制水與干料的重量比為2.3?4.3:2,制得漿料;(2)將漿料轉入攪拌裝置,然后加入生石灰和高爐礦粉,攪拌,接著加入鋁粉和電石渣,攪拌;(3)將混合漿料注入模箱,然后轉入靜養室發泡靜養;(4)坯體達到切割要求后將模具轉移至切割區,坯體經過切割達到設定規格;(5)由去皮裝置將廢料刮去,得到砌塊坯體;(6)將砌塊坯體送入蒸壓釜內進行蒸壓養護。該方法不僅節約成本,固廢利用率高,而且采用本發明所述的方法制備的加氣塊磚表面無缺陷,且出釜強度≥3.8MPa,符合國家標準。
本發明涉及一種以稀土尾礦為原料的多元催化鐵碳微電極填料及其制備方法與應用。鐵碳微電極填料由稀土尾礦、褐鐵礦、焦炭、粘結劑及致孔劑組成;稀土尾礦、褐鐵礦和焦炭的質量比為(30~35):(30~35):(30~40),且Fe/C的比例大于等于80%;粘結劑選用高嶺土,用量為稀土尾礦和焦炭總質量的20~30%;致孔劑選用活性炭,用量為稀土尾礦和焦炭總質量的5~12%。其可有效用于廢水處理過程中,且尤其是難生物降解、色度較高、B/C比低的印染廢水處理中。本發明微電極填料采用稀土尾礦為原料制備而成,不僅實現了固廢資源化,而且其可有效用于處理高濃度有機廢水,達到以廢治廢、循環利用的目的,可謂一舉兩得。
本發明公開了一種抑制矸石山自燃的新型噴漿材料及其應用方法,屬于煤矸石山自燃滅火領域;本發明的噴漿材料的原材料主要是煤基固廢,包括以煤炭為燃料的電廠副產物粉煤灰和脫硫石膏,還有PVC廠的副產物電石泥,硅鐵冶煉廠的副產物硅灰粉,以及復合外加劑;使用噴漿機把本發明的噴漿材料噴在矸石山表面能夠形成固化層,起到防風堵漏,隔絕空氣的作用,阻止空氣進入矸石山內部火源,抑制矸石山自燃。
本發明公開了一種石膏基綜合改性鋼結構防火涂料及其制備方法和應用方法,屬于防火材料領域,防火涂料由以下的質量組分組成:再生α?高強石膏35?65份,海泡石5?15份、水鎂石纖維5?10份、廢舊聚苯再生顆粒1?3份、漂珠5?10份、珍珠巖10?20份、摻合料(FL)3?10份、稀土氧化物3?10份及復合外加劑1?3份,自來水80?120份;本發明通過對石膏的綜合改性,顯著改善了鋼結構防火涂料的耐水性能,增加了材料本身彈塑性,提高了涂料的耐火極限,使其噴涂后表現出良好的粘結力、抗開裂及耐火性能;本發明采用工業固廢為主要原料,變廢為寶,擴大了消納工業廢渣的范圍,利于環境保護。
本發明涉及利用玻璃陶瓷協同固化不銹鋼渣中重金屬Cr?Ni?Mn的方法,制得的玻璃陶瓷由尖晶石、透輝石/輝石及玻璃相構成,重金屬Cr和Mn被固化于尖晶石并誘導透輝石/輝石析晶,重金屬Ni固化于輝石晶相。該方法包括混合料配制、基礎玻璃形成、玻璃陶瓷材料制備、重金屬毒性浸出評價等步驟。借助玻璃陶瓷制備技術,利用不銹鋼渣有害重金屬Cr、Mn形成尖晶石誘導透輝石及含Ni輝石晶相析出,發揮不銹鋼渣中Cr、Ni、Mn的協同固化作用,實現不銹鋼渣的無害化處理;制得的玻璃陶瓷材料可廣泛用于電力、化工、煤炭及鋼鐵冶金等行業,實現不銹鋼渣的資源化利用。同時為含有害重金屬元素的冶煉渣、尾礦、焚燒灰等工業固廢的無害化處理及資源化利用提供新思路。
本發明涉及加氣塊磚制備技術領域,公開了一種新型加氣塊磚及其制備方法。該新型加氣塊磚的原料包括第一干料、第二干料和水,其中,所述第一干料包括粉煤灰、脫硫石膏和芒硝,所述第二干料包括生石灰、電石渣、鋁粉和高爐礦粉,所述水與所述第一干料的重量比為2.3?4.3:2,所述粉煤灰、所述脫硫石膏、所述芒硝、所述生石灰、所述電石渣、所述鋁粉和所述高爐本發明制備的加氣塊磚強度完全符合國標,進行批量生產不僅可以節約大量的生產成本,而且可以消耗大量的固廢,實現資源化生產。
本發明涉及一種自磨自破滾篩,包括驅動系統、底座、滾輪、滾筒、縱向梁、篩板,底座框架上安裝有驅動系統和滾輪,篩板由圈梁和篩條組成,篩板的外形為圓柱形或圓臺形;篩條為長條板形,篩條的一側立棱稱為工作部,另一側立棱稱為腹部,篩條的工作部為凸棱形,篩條相互間隔的安裝在圈梁內環上,每根篩條均沿篩板的母線方向分布,篩條與篩條之間的間隙形成篩槽,在篩板上至少設置有一塊舉料槽板;篩板通過縱向梁與滾筒內環連接構成滾篩篩體,滾輪安裝在底座上,在一個滾筒下支撐有兩個滾輪。其優點是:具有集成剝離、破碎、自磨、篩選一體化,適合對大塊疑難處理的工業固廢、建材固廢進行加工。
本實用新型公開了一種電解生產氯氣和氫氣的鹽水精制系統,其包括水源、配水槽、調節劑儲罐、化鹽池、固體鹽源、前反應槽、儲堿罐、沉淀池、絮凝劑儲罐、后反應槽、碳酸鈉儲罐、過濾器、樹脂塔、純鹽水槽、酸溶液儲存罐、堿溶液儲存罐、脫鹽水源和壓濾機。有益效果:本實用新型結構簡單,易實現;沉淀經過壓濾機壓濾形成污泥,所壓濾出來的鹽水被重新輸送到配水槽中重復利用,避免了鹽水浪費;樹脂塔的再生廢水被輸送到配水槽,重新作為生產用水,無需排放到污水處理站,減少了污水的處理量和工作人員的勞動量;本系統實現了污水零排放,避免了對環境的污染。
本發明涉及一種利用包頭礦轉型硫酸鎂廢水生產硫酸鈣晶須的方法,屬于濕法冶金領域。本發明向反應器中加入轉型硫酸鎂廢水并將加熱至40?℃,再向反應器中加CaCl2溶液,陳化反應2?h,得到沉淀過濾得濾液和濾渣,濾液中含CaCl2和MgCl2混合溶液,向CaCl2和MgCl2混合溶液中加生石灰,反應3?h,得鈣鎂渣和氯化鈣溶液,該氯化鈣溶液可循環利用;白色沉淀過濾濾渣為硫酸鈣晶體,硫酸鈣晶體洗滌、過濾干燥,得到MgO質量分數為0.01~0.2%、形貌呈針狀硫酸鈣晶須,洗滌水回用于焙燒礦水浸工序。本發明以轉型硫酸鎂廢水為原料,以較低成本生產低氧化鎂含量硫酸鈣晶須,提高資源利用率的同時,解決固廢排放及廢水回收利用問題。
本發明涉及一種從含鐵尾礦回收鐵的方法,屬于選礦領域。本發明包括如下步驟:1)混料,把含鐵尾礦與高爐瓦斯灰(泥)以一定比例混合;2)還原磁化焙燒,將混合料的散料或塊料送焙燒爐,進行還原磁化焙燒;3)球磨,將焙燒后的混合料簡單球磨,配成濃度合適的礦漿;4)磁選,把礦漿送滾筒磁選機磁選,得鐵精礦和尾礦。本發明利用高爐瓦斯灰(泥)鐵含量較高且攜帶焦炭等特點,在不另加焦炭還原劑的情況下,與尾礦進行混合磁化焙燒,磁選獲得高品位鐵精礦,解決尾礦再選成本問題。本發明還提供了一種經濟、高效利用高爐瓦斯灰(泥)等固體廢棄物的新途徑,適用于赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦等難選弱磁鐵礦選鐵效。
本發明涉及一種復合膠凝材料及其制備方法,屬于建筑材料。本發明各原料所占重量比為:高爐礦渣粉28~55%,鋼渣粉0~18%,粉煤灰22~45%,脫硫石膏5~15%,復合固體激發劑6~10%。將上述物料依次加入磨機,混磨20~60分鐘,磨至比表面積不小于300m2/kg,再與比表面積粉磨至400m2/kg以上的鋼渣粉充分混合即得復合膠凝材料,或是將各種物料分別磨細后再混合均勻。本發明具有材料易得,堿性強,在空氣中穩定,激發效果顯著等優點。具有工業廢棄物利用率高、成本低廉、工藝簡單等優點,可以作為325R~425復合水泥使用,或在混凝土工程及制作混凝土制品中用作膠凝材料。
本發明涉及一種地質聚合物的制備方法,屬于無機非金屬膠凝材料領域。本發明包括下列原料的重量百分比:瓦斯灰10~60%、礦渣粉30~70、氫氧化鈉5~10%、二水石膏3~10%;制備方法如下:將上述原料中的礦渣烘干,粉碎至5000cm2/g以上比表面積,將粉碎后的礦渣與瓦斯灰、氫氧化鈉、二水石膏按上述比例混合均勻,制成聚合物。本發明制備工藝簡單,成本低,只用固體激發劑,生產過程不產生污染。瓦斯灰和礦渣是工業廢物,本發明為綠色建材增添了新成員。
本發明公開了一種鐵精礦金屬陶瓷及其制備方法,本發明以鐵精礦、鋁礬土、氧化鋁、還原劑為主要原料,通過混料、成型、燒結制備得到金屬陶瓷,各原料按質量百分比計分別為:鐵精礦30?60%、鋁礬土15?30%、氧化鋁10?30%,還原劑10?30%。鐵精礦中的鐵氧化物高溫下被還原劑還原為金屬鐵,在氧化鋁的基體中均勻分布。該金屬陶瓷既具有陶瓷的高硬度、高強度,又具有金屬的高韌性,且生產成本低,制備方法簡單。本發明提供了鐵精礦綜合利用的新途徑,不僅可以減少固體廢棄物的排放,而且可以增加經濟效益。
本發明公開了一種采用消失模鑄造技術制備礦渣微晶玻璃復合管件的方法,所述的方法是通過消失模鑄造工藝將微晶玻璃材料整體復合在金屬管件中制備礦渣微晶玻璃復合管件,包括制作泡塑氣化模、組裝澆注模、配制涂料、上涂料、干燥、組裝管件模型、埋箱、澆注、保溫及自然冷卻等步驟。本發明以礦渣熔體為澆注液體制備礦渣微晶玻璃復合管件,能夠緩解目前尾礦、粉煤灰、冶金渣等工業固體廢棄物的堆積給社會和企業帶來的環境壓力,提高二次資源的利用率,增加產品的附加值。本發明將微晶玻璃材料直接整體復合在金屬管件中,微晶玻璃材料與金屬管件貼合緊密,沒有拼接縫,微晶玻璃材料耐磨耐腐蝕性能優異,能夠顯著提高管件的使用壽命。
本發明涉及一種生物還原預處理提高赤鐵礦磁性的方法與裝置,所述裝置包括赤鐵礦生物還原反應器、車庫式干發酵反應器、生物預處理反應器、集液池和熱電廠塊;對赤鐵礦生物還原反應器,其排氣管通過氣管連接熱電廠塊,其礦漿進口管通過管道連接集液池殼體的出液口,設于其側壁的溢流口通過管道連接車庫式干發酵反應器;對車庫式干發酵反應器,其頂端的排氣管通過氣管連接熱電廠塊,其進料口通過管道連接生物預處理反應器的出料口,其出液口通過管連接集液池。本發明利用厭氧處理固體有機廢料產生小分子有機物,所產生的小分子有機物可提供電子供體,將赤鐵礦中Fe2O3生物還原為Fe3O4,從而提高赤鐵礦的磁性。
本發明公開了一種生物合成空心微納米四氧化三鐵的方法,屬于生物合成領域。本發明方法利用到鐵基質硝酸鹽還原菌和異化金屬還原菌,鐵基質硝酸鹽還原菌以Fe2+或Fe2+/乙酸鈉為電子供體將NO3?還原為N2的同時在鐵基質硝酸鹽還原菌表面形成鐵氧化物或鐵氫氧化物,異化金屬還原菌再以乙酸鈉為電子供體將鐵基質硝酸鹽還原菌表面的鐵氧化物或鐵氫氧化物還原成微納米四氧化三鐵,再除去四氧化三鐵內部的微生物生物質,得到空心微納米四氧化三鐵。本發明通過生物合成空心微納米四氧化三鐵材料的方法反應條件溫和,能耗低、成本低,能利用農業及城市固體有機廢棄物的水解發酵產物,在制備納米材料的同時對環境治理具有重要的意義。
本發明涉及一種生物基汽油及其制備方法,該生物基汽油是以生物混合醇為原料,以ZSM-5固體酸沸石做催化劑,經用流化床反應器氣化連續脫水,經冷卻、分離工藝制成的,生物混合醇的組成(摩爾分數)為:甲醇10~20%,乙醇70~80%,丙醇1~10%,丁醇5~15%,C5+醇(含碳個數≥5的醇)0~5%。其優點是:原料生物混合醇是由可再生的廢棄生物質制得的,用流化床反應器,反應熱可循環回收利用,生物基汽油收率較高。
本發明公開了一種冶金渣免燒透水磚及其制備方法,涉及建筑材料領域,該冶金渣免燒透水磚,按照質量分數,其原料組成為10?15%鋼渣碎石、48?55%爐渣、15?20%脫硫尾渣、8?12%水泥、3?4%減水劑和4?5%水。本發明中冶金渣免燒透水磚,工藝簡單,對固體廢棄物利用率高,既解決了鋼廠大量的冶金渣堆積問題,又能為海綿城市建設提供地表用透水磚,制備的免燒透水磚重量輕,強度好,耐久性和耐磨性強,抗裂性和韌性較好,成本低廉,對能源消耗小且對環境無污染。
本發明公開了一種稀土尾礦基載氧體的制備方法,包括如下步驟:S1、將稀土尾礦置于烘箱,干燥至恒重;S2、將干燥后的稀土尾礦加入高能球磨機中破碎,用分級機按粒度分級;S3、選取粒度在74?150μm的稀土尾礦進行高溫焙燒處理,得到化學鏈燃燒載氧體。本發明具有制備方法簡單、制得的載氧體價格低廉、載氧能力高、反應性能優異等優點。本發明克服當前載氧體的載氧量低、成本高等問題,實現稀土尾礦的大量利用,避免占用大量土地,造成環境的污染。且可用于以煤、生物質和城市固體廢棄物為燃料的化學鏈燃燒載氧體,具有良好的使用效果。
中冶有色為您提供最新的內蒙包頭有色金屬理論與應用信息,涵蓋發明專利、權利要求、說明書、技術領域、背景技術、實用新型內容及具體實施方式等有色技術內容。打造最具專業性的有色金屬技術理論與應用平臺!