本實用新型公開了一種氯化銨污水的濃縮裝置,包括第一廢水池、噴淋塔、第二廢水池和離心分離機,所述第一廢水池的右端面連通有第一控制閥,所述噴淋塔的左端面連通有第二控制閥,所述第一控制閥與第二控制閥之間通過導管連通,所述噴淋塔的左端面上部插接有氯化銨溶液濃度檢測儀,所述噴淋塔頂端面右側固定安裝有泵體,所述噴淋塔的右端面下部連通有第三控制閥,所述第二廢水池的左端面連通有第四控制閥,所述第三控制閥與第四控制閥之間通過導管連通,所述泥漿泵通過導管分別與第二廢水池和離心分離機連通。本實用新型將氯化銨濃度為0克/升到160克/升的污水,濃縮到250克/升,氯化銨溶液自然結晶,結晶后的固體物質沉淀在池底。
本發明涉及一種水淬渣硅酸系混凝劑及其制備方法,屬于焦化廢水和高濁度廢水的凈化處理領域。本發明包括下列物料的質量比組分,水淬渣為≥60目,碳酸鈉與水淬渣的質量比為0.1-0.5:1。本發明水淬渣、碳酸鈉、硫酸、氫氧化鈉為原料,經研磨、篩分、助溶劑焙燒、酸浸,酸浸后濾渣水洗過濾烘干;堿浸:水洗烘干的濾渣堿浸、過濾;聚合:將酸浸液和堿浸液按不同種聚合方式聚合陳化生成3種類型混凝劑。該方法將水淬渣提取物聚合生成混凝劑,不僅對焦化廢水和高濁度廢水中的濁度和COD有很好的去除效果,而且實現水淬渣無二次污染利用,降低生產成本,處理效果好,實現了工業固體廢棄物的高附加值利用,帶來了良好的生態和環境效益。
本發明涉及一種稀土萃取過程中酸性萃取劑的皂化方法,屬于濕法冶金領域。本發明采用體外皂化,將有機萃取劑和固體皂化劑同時加入到反應槽中,通過1~6小時的攪拌實現萃取劑的皂化,有機相皂化度控制在0.1~0.54mol/L,有機相摩爾濃度控制在0.5~1.5mol/L。本發明固體皂化劑具有反應活性大、堿度高,可以和有機弱酸直接進行皂化反應,且反應時間短、皂化度準確性高、有機圧槽量少、萃取過程無乳化現象等優點,皂化過程中無需用新水來配制皂化劑,降低了用水量。皂化結束后,不產生氨、氮廢水,消除了氨、氮廢水對環境的影響,并且降低了廢水的排放量或處理量。
本發明涉及粉煤灰輕質隔熱發泡陶瓷保溫板,其中,所述保溫板的原料按重量百分含量計為:粉煤灰65~85%、除塵灰0~12%、膨潤土10~25%、電廠爐渣0~10%、發泡劑0.1-4%。其制備包括步驟:a)配料、球磨,先將各原料按比例混合得到混合料,再將混合料進行干磨得到混合粉料;b)裝匣,將混合粉料平鋪在底部鋪有氧化鋁粉的匣缽中;c)高溫燒結,在1150~1200℃的氧化氣氛下燒結,燒結完后保溫0.5~3h;d)冷卻,即得到所述保溫板。本發明將粉煤灰等大宗工業固體廢棄物作為發泡陶瓷保溫材料的主要原料,變廢為寶,還克服了目前原材料及制作成本價格偏高的缺陷,進一步降低其密度和導熱系數,提高其抗拉強度和抗壓強度。
本發明屬于有色冶金工藝,涉及分步法硫酸稀土焙燒分解包頭稀土精礦。本發明工藝步驟如下:(1)將稀土包頭精礦和濃硫酸按比例混合;(2)在100-320℃條件下焙燒1-7小時,產生的氣體進行水噴啉冷卻;(3)固體物料在600-850℃條件下焙燒1-4小時,部分有害氣體用80-92%的濃硫酸吸收,吸收后濃硫酸轉入步驟(1),部分氣體用步驟(2)中冷卻水再次冷卻,固體物料轉入下一工序。本發明將低溫焙燒和高溫焙燒的優點結合在一起,解決噴淋廢水的污染問題,將原三代酸法噴淋廢水,轉化為回收硫酸和含氟廢水分別進行回收利用;降低了污水治理難度,提高了資源利用率,徹底解決了包頭稀土精礦前處理廢水的污染問題,而且工藝連續性強,勞動強度低,適合進行工業化生產。
本實用新型公開了一種車輛尾氣過濾處理裝置,包括底座,所述底座上固定連接有廢料箱,且廢料箱中滑動連接有廢料框,所述廢料框上固定連接有與廢料箱相配合的蓋板,所述廢料箱的一側側壁固定設置有電推桿,且電推桿的輸出端延伸至廢料箱中并與廢料框固定連接。本實用新型涉及車輛尾氣過濾技術領域,通過設置的轉軸和驅動電機的配合,可以調控濾網轉動,使得濾網在進行過濾時,可以將其上附著的固體雜質甩落,另外在電磁伸縮桿和時間繼電器的配合下,可以控制球形塊往復撞擊濾網,使得濾網產生振動,利用振動力,可以進一加快固體雜質的脫落。
本發明公開了一種生物還原制備磁性納米四氧化三鐵的方法,包括以Fe(OH)3納米膠體為電子受體,以功能微生物菌群為接種物,以H2、甲醇、乙酸鈉、甲烷中的一種或多種為底物,在30℃~35℃溫度下厭氧培養,功能微生物菌群代謝底物產生的電子直接將Fe(OH)3納米膠體粒子還原為Fe3O4。本發明利用電活性微生物代謝底物產生的電子,直接將Fe(OH)3還原為Fe3O4,過程易控,反應條件溫和,且環境友好。底物可直接采用農業及城市的有機固體廢棄物的水解發酵產物作為底物,既充分利用有機廢棄物的同時,又實現了有機廢棄物的治理,具有環境污染小的優點的同時,對節能減排和環境治理都具有重要的意義。
本發明公開了電解鋁廠鋁灰的高效利用工藝,將鋁灰、廢鋁灰、分別粉碎、球磨;將鋁灰、廢鋁灰、改性煅燒后的電石渣、硼酸或三氧化二硼1.0~3.0重量份混合均勻,接著壓制成直徑45~50mm左右的粒料;將粒料在1300~1500℃下高溫燒結20~80min,自然冷卻、破碎得到精煉渣。該精煉渣可以用于鋼水的精煉,能夠脫氧脫硫,對鋼水實現顯著的凈化作用。同時,該精煉渣制作工藝簡單,原料大多采用固體廢棄物,固體廢棄物利用率超高,能夠極大解決企業隨意排放廢棄物及污染問題,提高了固體廢棄物和污染物資源再生利用。
本發明涉及一種工業耐磨耐腐蝕玻璃陶瓷復合彎管及制造方法,復合彎管由外套鋼管和內襯玻璃陶瓷構成,該方法采用鑄造砂芯整體澆注成型,通過鑄造砂芯、玻璃配合料熔制、澆注成型和燒成等步驟制成,其中玻璃陶瓷的基礎玻璃配方為:SiO250~70%、Al2O35~10%、CaO16~20%、MgO1~5%、Fe2O31~10%、Na2O+K2O≤6%、TiO2+CaF2+Cr2O3≤6%、B2O3≤2%。本發明的復合彎管與現有金屬彎管或非金屬彎管相比,其強度高、耐磨耐腐蝕、抗沖擊性較好,廣泛應用于各種管道的易磨易腐蝕部位,管道壽命延長,適合大規模工業化生產;同時該發明有效利用尾礦、粉煤灰、鋼渣等工業固體廢棄物為原料,充分利用了二次資源,大大降低了生產成本,減輕固體廢棄物帶來的環境壓力,實現了變廢為寶和資源的循環利用。
本發明涉及一種制備蓄熱球的工藝,包括以下步驟:1)將粉煤灰、鋁灰、煤矸石粉碎成粒徑小于80um的粉料;2)以質量份計,取粉煤灰粉65~67份、鋁灰粉32~35份、煤矸石粉3~6份,將所述粉料攪拌均勻,攪拌條件下以水霧噴灑的方式加入混料總重量5-8%的水并攪拌成核;3)將步驟2)制備的成核混料進一步成球、輥篩、布料、燒結。本發明利用固體廢棄物為原料,通過對各種原料的物理性能、化學成分、礦物組成分析,科學配制,選擇動態燒結陶粒生產工藝,實現固體廢棄物的大摻量,變廢為寶,制成符合各種燃燒爐需要的環保蓄熱球。
本發明提供了一種高效除氨氮的改性鈣霞石陶粒及其制備方法,包括如下質量百分比的原料組分:粉煤灰40?90%,稀土尾礦0?20%,高爐渣0?20%,造孔劑5?30%,添加劑0?20%。其原料為粉煤灰和稀土尾礦等固體廢棄物,可以實現固體廢棄物的高值化利用和對氨氮的高效快速吸附;基于本發明方法制備得到的改性鈣霞石陶粒用于廢水中氨氮的高效吸附,以廢治廢,對固廢的高值化利用和水污染治理具有重大意義。
本發明公開一種水泥石膏復合穩定鋼渣基層施工工法,包括施工準備、施工放樣、集中拌合混合料、混合料運輸、攤鋪機攤鋪混合料、混合料壓實成型、質量檢查、灑水養生、交通管制以及交驗等步驟。本發明還公開了一種攤鋪機,包括攤鋪機構、測量機構、切斷機構、清理機構;測量機構設置在攤鋪機構的后端,切斷機構設置在測量機構的后端,清理機構設置在攤鋪機構的前端。該攤鋪機便于橫縫處理,利于后續銜接,能夠快速測量攤鋪厚度,清理路面雜質且能夠保持路面濕潤。本發明所用脫硫石膏和鋼渣均為鋼鐵企業的固體廢棄物,減少了企業固廢造成的環境污染,又減少了公路施工骨料采集造成自然環境破壞,比傳統工藝更為生態環保,具有社會及經濟效益優勢。
本發明公開了一種尾礦MAS系玻璃陶瓷絕緣材料及其制備方法,其特點是以黃金尾礦、鉬尾礦等固體廢棄物為主要原料,利用鉬尾礦與黃金尾礦中的硅元素與鋁元素含量高的優勢,通過改變SiO2/Al2O3質量比,制備出以假藍寶石和頑輝石為主晶相的玻璃陶瓷,該方法既能夠降低制備玻璃陶瓷的原料成本,又能夠解決金屬尾礦對環境的污染,為利用成分較為單一的固廢制備絕緣玻璃陶瓷材料提供了新思路。本發明制備的假藍寶石和頑輝石相絕緣玻璃陶瓷電絕緣性優良、介電損耗小、介電常數穩定、機械強度高、耐高溫、耐酸堿性好??蔀樗泄杷猁}質固體廢棄物在以絕緣材料為代表的功能材料領域中的應用提供借鑒。具有較高的社會經濟效益。
本發明涉及氟化氫銨的制備技術領域,具體涉及稀土含氟廢酸資源化制備氟化氫銨的方法。所述方法包括如下步驟:(1)將稀土含氟廢酸與液氨混合,制備得到含有白炭黑和氟化銨的混合料;(2)將含有白炭黑和氟化銨的混合料進行固液分離,得到粗白炭黑和氟化銨溶液;(3)將粗白炭黑進行清洗、離心、過濾,得到的濾餅進行干燥得到白炭黑;(4)將氟化銨溶液進行沉淀,取上清液進行減壓蒸餾,得到NH3和NH4HF2溶液,收集NH3用于制備步驟(1)中的液氨;(5)將NH4HF2溶液進行中和、結晶、離心,干燥離心后得到的固體,得到氟化氫銨。本發明具有資源化程度高、收率和純度高、不易結塊的優點。
本發明公開了一種非木材造紙原料堿處理廢液制備C/SiOx復合鋰電池負極材料的綠色生產工藝,用強磁去除芒草或竹收集過程中引入的金屬雜質后,用自來水洗滌去除其中的泥土;用NaOH溶液蒸煮干凈原料,然后,用酸液從堿處理廢液中沉淀出木質素/SiO2雜化材料,木質素/SiO2雜化材料經炭化、碳熱還原后,得到C/SiOx復合鋰離子電池負極材料;蒸煮殘渣直接用于制漿造紙,C/SiOx鋰電池負極材料制備過程中產生的廢液,經中和、蒸餾、干燥后得到的固體殘渣,可以用作動物食用鹽。充分利用了非木材造紙原料中的每種成分和投入的各種化學試劑。
本實用新型公開了一種可提高分離效率的廢水處理用離心系統,包括傳輸水管、旋轉軸和第三驅動電機,傳輸水管的右側安裝固定有密封水箱,且密封水箱的內部安裝設置有沉淀池,沉淀池的右側安裝設置有第一離心機,且第一離心機的內部安裝固定有第一過濾網箱,第一過濾網箱的下方安裝設置有轉鼓筒體,且轉鼓筒體的左右兩側均設置有過濾網格板,過濾網格板的左下方安置有第一驅動電機,且第一驅動電機的下方安裝設置有傳動皮帶,旋轉軸位于傳動皮帶的正上方,旋轉軸的右側安置有第二離心機。該可提高分離效率的廢水處理用離心系統采用密封水箱和沉淀池,便于將廢水內部的固體雜質進行沉淀分離,降低后期離心加工的所需要的時間。
本發明涉及一種固態危險廢棄物油泥的處理方法,包括用電石渣處理固態危險廢物及工業固體廢棄物電石渣的綜合利用;其特征在于:1、破壞油泥中油類有機物的穩定性并脫水;2、破乳實現油、水、泥分離;3、處理污水實現循環利用;4、產生的污泥做為燒制水泥熟料的原料;5、擴展了電石渣綜合利用途徑;本方法環保又經濟,具有較大的應用發展前景。
本發明公開了一種釹鐵硼油泥廢料的處理方法,包括以下步驟:(1)將釹鐵硼油泥廢料與溶液A混合并反應,固液分離,得到母液和固體渣;(2)將固體渣與雙氧水以及溶液B混合,然后在10~55℃下反應,得到反應混合物;將反應混合物與溶液C混合,然后在10~55℃下反應,得到處理產物;其中,所述溶液A選自堿金屬氫氧化物溶液和堿金屬碳酸鹽溶液中的一種或多種;所述溶液B為含氯化銨的鹽酸溶液;所述溶液C選自鹽酸溶液、氯化銨溶液和水中的一種或多種。本發明的處理方法能夠在較低的反應溫度和較短的反應時間下達到較高的鐵的氧化率。
本發明涉及一種從氧化鈰廢料中回收稀土的工藝方法,其特征是:將REO含量為70?85wt%的氧化鈰廢料過100目篩去除雜草、碎石等固體雜質后,加入理論用量1~1.4倍的硫酸和不少于理論用量1~1.4倍的FeSO4,在不斷攪拌下加熱至45℃?55℃時浸出1h?1.5h,并進行固液分離,得到一次浸出液,一次浸出液用MgO進行中和除雜后二次固液分離,得到二次浸出液。其優點是:本發明的工藝方法簡單可行,易于大規模使用,并且具有高的稀土回收率,二次浸出液中的稀土元素回收率高于80%。
本發明提供一種含鐵廢鹽酸的處理方法,該方法包括如下步驟:(1)將含鐵廢鹽酸與足量鐵屑反應至溶液中的溶質全部為亞鐵鹽氯化亞鐵;(2)將步驟(1)得到的氯化亞鐵溶液經過多級減壓蒸餾裝置和單級減壓蒸餾濃縮結晶,得到氯化亞鐵結晶體;(3)將步驟(2)得到的氯化亞鐵結晶體經回轉窯煅燒,分解得到氯化氫氣體、水蒸汽和三氧化二鐵固體,收集三氧化二鐵固體得三氧化二鐵產品,含有氯化氫氣體、水蒸汽、少量三氧化二鐵粉塵和燃燒尾氣的混合氣體排出;(4)將步驟(3)得到的混合氣體經換熱器冷卻,形成鹽酸液滴。
本發明提供了一種綜合利用煤泥和工業廢棄物生產鋁硅鐵鈦合金的方法,先檢測煤泥與輔料的化學組分,再根據產品組分要求,將處理后的煤泥與輔料按照一定的比例混合后軋制成型塊,再進行兩次升溫操作得到鋁硅鐵鈦合金,第一次升溫的最高溫度為1500℃,第二次升溫操作的最低溫度為1800℃。本發明創新的開發了全新的一種煤泥等工業廢棄物的處理技術體系,創造性的開發了兩段式升溫工藝,打破了煤泥只能用于堆存填埋或兌摻燃燒等低價值應用的路線現狀,提供了利用煤泥和工業廢棄物生產鋁硅鐵鈦合金的方法,該方法處理效果好,綠色無污染,生產能力高,產品用途廣泛附加值高,是相關固體廢物及污染物等資源化價值化的有前景的消納和處理方法。
本發明涉及一種釤鈷磁性廢料的回收利用方法,其特征是:a.釤鈷廢料用稀鹽酸浸出,反應完全后過濾以除去酸不溶物;b.浸出液調節pH,用草酸沉淀溶液中的稀土元素,生成灰白色草酸鹽沉淀,過濾干燥、經灼燒后得到固體氧化釤;c.沉淀釤后的濾液用氧化劑將Fe2+氧化為Fe3+,調節pH使溶液中的鐵元素先于鈷元素生成沉淀,過濾;d.除鐵后的濾液,調節pH,加入草酸得到草酸鈷沉淀,過濾、干燥、灼燒后得到氧化鈷。其優點是:根據廢料所含元素的化學性質,選擇了鹽酸優溶、草酸沉淀、氧化除鐵及灼燒等方法,成功提取出釤鈷廢料中的有價元素,工藝簡單、生產成本低?;厥绽眠^程不產生二次環境污染,所制備的氧化釤、氧化鈷產品提取量高。
本實用新型屬于資源回收技術領域,具體涉及一種水系綠色二次電池廢水零排放處理設備。包括玻璃房和離網基站,玻璃房內設置多個淺水槽,淺水槽的直徑為1±0.1m3,每個淺水槽底部設置加熱設備,離網基站通過控制器連接每個淺水槽底部的加熱設備,淺水槽內底部設有攪拌泵,玻璃房的壁上設置抽風機,淺水槽上設置溫控計和液位計,在玻璃房內設置廢水輸送管,廢水輸送管上設有過濾網和輸送泵,廢水輸送管的出口位于淺水槽的上方。本實用新型操作方便、處理徹底、成本低,廢水中的液體蒸發直接排空,無污染,得到的固體直接作為廢舊電池回收企業的原材料,解決了水系綠色二次電池廢水無法零排放、運行成本高、操作繁瑣的難題。
本發明屬于資源回收技術領域,具體涉及一種水系綠色二次電池廢水零排放處理方法及設備。在玻璃房內設置淺水槽,將水系綠色二次電池廢水經過過濾后泵入淺水槽中,對淺水槽內的廢水進行加熱處理,加熱至溫度為90~95℃,液體蒸發,得到的固體回收利用;淺水槽同時進行攪拌,在玻璃房上設置抽風機抽風。通過改善功率、溫度等各種條件,使得水系綠色二次電池廢水中的液體能夠順利蒸發,蒸發的氣體主要成分是水,可以直接排空,無污染,解決了在常規條件下該廢水并不能完全蒸發出去、需要物化法或生化法處理的難題;工藝簡單、操作方便、可靠性高、處理徹底、成本低;本發明同時提供實現該方法的設備。
本實用新型公開了一種廢舊陰極炭塊處理系統,其包括給料機、破碎機、堿反應釜、一次烘干機、篩分機、酸反應釜、二次烘干機。優點:通過堿溶浸可將廢陰極炭塊見水浸出的氟氣體轉化為氟化鈉,經烘干后,氟化鈉可進行回收利用;而廢陰極炭塊中固有的氟化鈉以及氰化鈉則可通過酸溶浸進行處理,得到的氫氟酸可作為強酸性腐蝕劑進行回收,而剩余的固體物料經加熱烘干后可作為電極糊原料進行回收利用;經過上述過程可將廢陰極炭塊見水浸出的氟氣體和廢陰極炭塊中固有的氟化鈉、氰化鈉徹底去除,避免二次污染。
本發明公開了一種選擇性硫酸化回收釹鐵硼廢料中稀土的方法,包括步驟:釹鐵硼廢料經過破碎研磨,氧化焙燒將其完全氧化,氧化的物料磨至3~100μm,與固體硫酸鐵混合壓塊或直接使用SO3?SO2?O2混合氣體600~750℃溫度下進行選擇性硫酸化焙燒,稀土元素轉變為硫酸鹽,鐵元素依舊為Fe2O3狀態,其他元素基本為氧化物狀態。選擇性硫酸化焙燒結束后物料經水浸、過濾分離,鐵以Fe2O3形式進入濾渣中,稀土以硫酸鹽形式進入浸出液。浸出液中稀土回收率達95%以上,且浸出液無需進一步凈化除鐵處理,可直接進入稀土分離廠的萃取分離線。本發明工藝流程簡單、可操控性好、硫酸化反應劑消耗少、反應尾氣易于回收,實現了釹鐵硼廢料中稀土的清潔、高效回收。
本發明公開了一種多晶硅廢水零排放方法及系統。該方法包括以下步驟:A.對來自冷卻塔和后處理系統的不含氯離子的酸性廢水進行中和、沉降、澄清得到澄清廢水;B.對澄清廢水進行過濾、反滲透后得到產品水;C.產品水送回冷卻塔作為補充水;D.對來自生產系統的含氯離子的酸性廢水進行中和、沉降、澄清得到澄清回用水;E.澄清回用水送往生產系統循環使用,并在其吸收氯離子飽和后進行蒸發濃縮結晶得到固體氯化鈣;蒸發冷凝水送往冷卻塔作為補充水;F.將步驟C中得反滲透產生的濃水送往生產系統用于溶解廢渣、吸收廢氣。實現了廢水閉環處理、零排放。整個處理系統對周邊環境污染小、水資源用量相對于之前大大減少、處理成本也大大降低。
本實用新型屬于醫用廢棄物處理技術領域,具體涉及一種醫用廢棄物處理裝置,包括箱體,箱體下側四角均設有支撐座,箱體頂部設有入料拉門,箱體內部中段設有隔層,所述隔層將箱體內部空間分隔為上下兩個腔體,隔層上層腔體為高溫消毒腔,隔層下層腔體為固體物破碎腔,固體物破碎腔內部平行設有兩根齒輪軸,兩根齒輪軸未伸出箱體部分表面均安裝有若干破碎元件,位于兩個齒輪軸的若干破碎元件之間相互交錯排列,箱體外壁設有電動機,箱體下側設有垃圾箱,本實用新型結構簡單,設計合理,使用時可以對醫用固體廢棄物進行消毒和破碎,更方便回收處理。
本發明公開了混合碳酸稀土沉淀廢水回用的方法,包括:焙燒礦經水浸除雜工序制得硫酸稀土水浸液,硫酸稀土水浸液與沉淀劑反應生成碳酸稀土和上清液;硫酸稀土水浸液與沉淀劑反應后的漿料經過濾后,上清液為沉淀廢水,固體為混合碳酸稀土;沉淀廢水進行分流形成第一沉淀廢水和第二沉淀廢水,第一沉淀廢水去廢水處理車間進行廢水處理,經過蒸發回收的鹽(硫酸銨或者硫酸鈉的鹽)回收,回用水送到水浸工序及洗滌工序;第二沉淀廢水送到水浸工序用于焙燒礦的浸出;使用回用水對混合碳酸稀土進行洗滌,產生的低濃度的淋洗水回到沉淀劑配制工序。本發明能夠實現混合碳酸稀土沉淀廢水的回用,降低沉淀廢水的排放量,提高沉淀廢水的濃度。
本發明屬于處理方法,具體涉及一種含有機物含放射性核素廢液的處理方法。它包括:1)待處理廢液預處理,包括調節廢液的pH和過濾??刂拼幚韽U液無固體雜質或有機絮狀物;2)將處理后的待處理廢液通入到裝有活性炭吸附劑的裝置中,或直接將活性炭加入到待處理廢液中進行攪拌吸附;3)將經過活性炭處理去除有機物后的廢液再次通入到裝有硅膠吸附劑的裝置中,或直接將活性炭加入到待處理廢液中進行攪拌吸附;其中,可以根據處理后的結果選擇經過兩級甚至更多級的吸附裝置;處理后的廢水其有機物含量及鈾和/或釷含量均達到排放標準。本發明的顯著效果是:經過本方法處理后有機物含量降至一級排放標準,鈾/釷濃度可降低至50ug/L。
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