內蒙包頭有色金屬理論與應用

利用工業固體廢棄物處理高濃度污水所產生的污泥制備生態水泥熟料的方法 886     

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本發明涉及一種生態水泥熟料的制備方法，包括用工業固體廢棄物高爐重礦渣和高爐含鐵礦渣處理高濃度污水所產生污泥和粉煤灰的綜合利用。(1)、采用ZL200910223346.7—一種利用工業固體廢棄物處理污水的方法處理高濃度污水所產生的污泥，經板框壓濾機壓濾脫水與粉煤灰按一定的重量比混合攪拌、造粒、干燥，對于干燥后的顆粒進行粉磨得到預處理污泥；(2)、將步驟(1)所得的預處理污泥，添加到水泥生料中，其中預處理污泥與水泥生料按一定的重量比混合；(3)、將步驟(2)所制備的水泥生料送入窯內煅燒即可。

有機物固體廢物無害化處理用爐膛測溫點支架 1155     

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本申請提供一種有機物固體廢物無害化處理用爐膛測溫點支架，包括支撐桿和至少兩個支撐腿，支撐桿用于托放爐膛測溫裝置，爐膛測溫裝置探測端位于爐膛內部，支撐腿與支撐桿底端固定連接；支撐桿為頂端沿長度方向開設有半圓形凹槽的方形桿，凹槽的直徑不小于爐膛測溫裝置的直徑，凹槽的軸線與爐膛測溫裝置的軸線相平行；支撐腿包括與支撐桿底端固定連接的上連桿以及滑動套設并固定在上連桿內的下連桿，支撐桿通過可伸縮的支撐腿的長度調整進行高度調節。本申請的有機物固體廢物無害化處理用爐膛測溫點支架能夠使爐膛測溫裝置不易彎曲，側溫點探入深度足夠，爐膛測溫裝置測量的爐膛中心溫度準確，無需敷設澆筑料來提高爐溫，實現節約能源的效果。

固體廢棄物堆積邊坡綠化用基墊 774     

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本實用新型涉及一種固體廢棄物堆積邊坡綠化用基墊，包括支撐土工布，支撐土工布設置有兩層，兩層支撐土工布之間設置有網格型隔離網，網格型隔離網與兩層所述支撐土工布之間形成多個腔體，支撐土工布上布置有多個種植孔，種植孔與腔體配合設置，種植孔內設置有內襯，內襯與腔體之間設置有吸水樹脂，支撐土工布的下端面等間距固定有多個遇水膨脹橡膠刺，支撐土工布的上端面固定有壓條。網格型隔離網、種植孔和吸水樹脂的設計，可將綠化植物栽種在種植孔內，通過吸水樹脂吸收環境中的雨水，并為綠化植物提供生長所需的水分，增加綠化植物的存活率；遇水膨脹橡膠刺和壓條的設計，可防止該基墊與固體廢棄物堆積邊坡脫離。

施加磁場處理低品位多金屬共伴生鐵礦及鋼鐵流程中固體廢棄物的方法 1110     

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本發明涉及一種施加磁場處理低品位多金屬共伴生鐵礦及鋼鐵流程中固體廢棄物的方法。該法包括步驟：S101：將含鐵粉料與固體還原劑混合，之后加入粘結劑，得到混合料；S102：將混合料制成球團后干燥；S103：將S102的產物于磁場還原爐中還原，還原溫度為850～1000℃，磁場強度為0.2～1.2T，還原時間為30～90min；之后渣鐵分離得到直接還原鐵產品。本發明提供的回收方法，能夠顯著縮短還原時間，加快反應進程，有效用于處理鋼鐵流程中的尾礦、渣料、含鐵爐塵等固體廢棄物和低品位多金屬共伴生礦產資源同時具有工藝流程簡單、金屬回收率高、能耗低以及運行成本低等優點，便于大規模生產，具有良好的應用前景。

利用工業固體廢料制作保溫隔熱板的方法 946     

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本發明的目的為提供一種利用工業固體廢料制作保溫隔熱板的方法，該方法通過將硅鈣渣、粉煤灰及脫硫石膏等原料，按配比經過稱重計量—加水攪拌—二次逆流攪拌—制板成型—預先養護—蒸壓養護—干燥的工藝流程，得到滿足國家標準的各項指標要求的保溫隔熱板產品。該發明方法具有制作工藝簡單、流程穩定、原料成本低廉的特點，同時還可以變廢為寶，降低工業固體廢物對環境的影響。

利用固體廢棄物生產燒結陶粒的工藝及系統 1111     

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本發明公開了一種利用固體廢棄物為原料,經合理配制生產燒結陶粒的工藝,包括下列步驟:1)備料;2)配制;3)干混;4)攪拌;5)成核;6)成球;7)剔除;8)輸送布料;9)燒結;10)篩分;11)成品;12)入庫。本發明還提供一種生產燒結陶粒的系統,使用本發明所采用的原料為100%的固體廢棄物,采用動態燒結技術及全自動連續生產線生產不同用途的陶粒產品,本發明克服了原生產線工藝缺陷,改進和完善了儲料、供料計量、攪拌、成球、燒結、下料各系統的設計,并增加余熱回收利用、負壓控制、燃氣等節能減排設計,使該動態燒結生產工藝和系統具有可靠性高、連續性強、準確性好以及操作方便、使用安全的特點,在實現經濟效益的同時,具有良好的環保效益和社會效益。

有機-無機固體廢棄物復合材料及其制備方法和應用 742     

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本發明屬于固體廢棄物處理技術領域。本發明提供了一種有機?無機固體廢棄物復合材料，包括以下原料：廢棄聚氯乙烯70～80wt.％，無機固體廢棄物10～20wt.％，穩定劑1～2wt.％，改性劑1～3wt.％，發泡劑0.5～1wt.％，發泡調節劑3.5～6wt.％，硬脂酸0.1～0.5wt.％，蠟質潤滑劑0.1～0.5wt.％。本發明在上述特定配比下，能夠得到輕質復合材料，且材料的承載能力大，抗凍融性優異，同時還具有防水和甲醛釋放量低的優勢。

利用燃煤發電產生的固體廢棄物制備建筑砂漿的方法 1071     

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本發明公開了一種利用燃煤發電產生的固體廢棄物制備建筑砂漿的方法，本發明的方法利用燃煤發電產生的固體廢棄物，具體包括粉煤灰、石膏、灰渣礦渣，研制出了新型綠色建筑砂漿；該方法有利于實現燃煤發電產生的固體廢棄物的無害化和資源化處理；本方法中，通過添加添加劑和強化劑改善建筑砂漿工作性、強度等性能，還可以減少建筑砂漿的用水量，制得的建筑砂漿的長期強度發展穩定，粘結強度高，抗滲性好，耐久性優異。

利用多種工業固體廢棄物制備微電解填料的方法 1140     

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本發明屬于一種制備微電解填料的方法,具體涉及多種工業固體廢棄物綜合利用的處理方法。本發明是針對現有的微電解填料存在的缺陷,提供一種區別于現有的微電解填料的利用多種工業固體廢棄物制備微電解填料的方法。本發明充分依據多種工業固體廢棄物的化學成分,采用混合、造球、焙燒工藝,并充分利用焙燒系統高溫、高熱環境無害化處理多種工業固體廢棄物,將多種工業固體廢棄物制備成微電解填料,具有獨特的技術、經濟優勢,且符合環保要求。

固體廢棄物固化儲存的環境埋場筑壩建設裝置及方法 892     

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本發明公開了一種固體廢棄物固化儲存的環境埋場筑壩建設裝置及方法，其固體廢棄物固化儲存的環境埋場筑壩建設裝置包括建設裝置本體，所述建設裝置本體包括液漿攪拌池，液漿攪拌池的頂部設置有進料口，所述液漿攪拌池的頂部設置有固體廢棄物粉碎裝置，所述固體廢棄物粉碎裝置包括設置在液漿攪拌池上方的破碎篩選箱。本發明設計合理，便于對固體廢棄物初步破碎并對破碎不合格的大塊廢棄物篩選，便于自動將篩選出的不合格大塊廢棄物移出并進行研磨，能夠在液漿攪拌池的進料口處單驅動實現初步破碎、篩選、研磨的功能，在一體式初步破碎、篩選和研磨的配合下，能夠有效提高粉碎效率和粉碎均勻性，省時省力，有利于使用。

綜合利用煉鋼廠固體廢物制備無石棉耐水防火輕質板的方法 844     

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本發明的目的為提供一種綜合利用煉鋼廠固體廢物制備無石棉耐水防火輕質板的方法，該方法通過原料按配比幾種混合—加水調至設定水灰比攪拌—裝?！獕耗３尚汀A養護—脫?！魤吼B護—干燥的工藝技術路線，充分利用不同工業廢料中的由于成分，制得符合國家標準JC/T?564.2規定五級品質量要求的無石棉耐水防火輕質板產品，產品具有高強度、高耐水、防火且無石棉等優點，可取代目前市場上使用的紙面石膏板和石棉纖維增強硅酸鈣板作為室內裝修材料，且更加耐用和環保。本發明三種原料都為煉鋼廠排放的工業廢料，能方便國內外鋼鐵企業采用本發明技術就地建廠，不僅可以減小工業固廢排放對環境的污染，還能起到變廢為寶的經濟和社會效益。

固體廢棄物綜合處理系統 941     

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本實用新型公開了一種固體廢棄物綜合處理系統，包括沿著原料輸送方向依次設置的水泥罐，計量稱斗，斗式提升機、鋼架平臺；還包括自上而下排列設置有混合機，緩沖倉和包裝設備；其中，位于水泥罐與計量稱斗之間設置有第一螺旋輸送機；位于計量稱斗與斗式提升機之間設置有第二螺旋輸送機；第一螺旋輸送機用于將水泥罐的底部出口的水泥輸送到計量稱斗處；第二螺旋輸送機用于將計量稱斗的底部出口的水泥輸送到斗式提升機處；混合機用于對水泥構成的基料和填料與固廢鋼渣的顆粒物在混合機內進行充分混合，并利用緩沖倉進行充分攪拌得到環保砂漿；上述固體廢棄物綜合處理系統，結構設計合理，操作方便，解決了固體鋼渣不易充分混合的問題。

鐵礦固體廢物綜合利用方法 1150     

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本發明公開了一種鐵礦固體廢物綜合利用方法，包括：S1、將適合再加工的固廢依據理化指標分類為高鐵礦石粒、高鐵細磨粉、地鐵礦石粒、低鐵細磨粉；S2、對高鐵礦石粒進行破碎、強磁選、篩分工藝生產高硅磁鐵粉礦；S3、對高鐵細磨粉和S2產生的尾礦進行磨破、磁選、浮選工藝生產鐵精礦；S4、對低鐵礦石粒進行篩分破碎處理，加工生產低層次建材產品；S5、使用80％低鐵細磨粉+20％低鐵礦石粒配料混合，生產高端裝飾建材。本發明對廢棄礦山固廢有效分類分級，針對不同特性地固廢分類進行不同層次的二次利用，實現在完成生態恢復的同時最大限度地創造經濟效益。

利用固廢物制備無土栽培基質陶粒的工藝 1160     

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本發明涉及一種利用固廢物制備無土栽培基質陶粒的工藝，包括以下步驟：1)將主原料、內燃劑磨碎至粒度為60～80um的粉末并保持干燥，所述主原料為粉煤灰、城市污泥、湖泊河流淤泥、工業廢渣、電解灰、尾礦、赤泥中的一種或幾種，所述內燃劑為煤矸石、農業秸稈、鋸末中的一種或幾種；2)按質量份數計，取固廢物粉末80～95份、內燃劑5～10份，將所述粉料攪拌均勻，向攪拌均勻的粉料中加入水并繼續攪拌形成10％～12％的晶核，再進一步成球、輥篩、燒結成陶粒。本發明采用固體廢棄物為原料，經科學合理配比，采用燒結工藝生產出適合無土栽培需要的無機基質——陶粒，既符合國家節能減排又可替代現在采用的不可再生資源生產陶粒的技術方案。

固廢凝固劑的使用方法 1081     

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本發明公開了一種固廢凝固劑的使用方法，包括：處理工業固廢料，將破碎后的工業固廢料作為主料；按照配比分別稱取主料、水泥、固廢凝固劑，主料、水泥分別通過輸送帶送到混合機，固廢凝固劑用水溶解后送到混合機，主料、水泥、固廢凝固劑溶液在混合機中混合形成混合料；固廢凝固劑的配比，按照重量百分比記，包括：氯化鈉10?50wt％；氯化鎂15?30wt％；氯化鉀5?30wt％；氯化鈣5?30wt％；檸檬酸1?10wt％；硅酸鈉10?30wt％。本發明的使用能夠有效減少水泥用量，并且消耗固體工業廢料和建筑垃圾，對環境友好，成本低，便于大面積推廣使用。

固廢凝固劑及其生產方法 961     

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本發明公開了一種固廢凝固劑的生產方法，按照原料種類將不同的原料分別輸送到不同的料倉；按照設定的配比稱取原料，混合后得到固廢凝固劑。固廢凝固劑包括：氯化鈉10?50wt％，氯化鎂15?30wt％，氯化鉀5?30wt％，氯化鈣5?30wt％，檸檬酸1?10wt％，硅酸鈉10?30wt％。本發明固廢凝固劑的使用，能夠有效利用固體廢棄物和工業廢料，實現工業固廢和建筑垃圾的再次利用。

介質阻擋放電等離子體臭氧發生器 1177     

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本實用新型涉及臭氧設備技術領域，具體涉及一種介質阻擋放電等離子體臭氧發生器。該臭氧發生器具備高壓電極（1）、低壓電極（4）、絕緣介質和傳導介質；其特征在于，所述絕緣介質為兩個以上石英介質管（2），所述石英介質管設于殼體（3）內，所述石英介質管內部含有傳導介質，所述高壓電極插設于所述傳導介質內，所述低壓電極纏繞在所述石英介質管的外壁；曝氣裝置（9）和氣源（6）在殼體外各自與所述殼體連接。本實用新型放電容易，高壓電源帶負載能力強，對廢水中菌群和COD降解率高，且將介質阻擋放電器與被處理液體或氣體隔離，避免被處理液體帶電或被處理氣體易燃爆炸等安全隱患，具有廣闊的應用前景。

自動倒料裝置 816     

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本實用新型提供一種自動倒料裝置，包括倒料斗主體和用于支撐倒料斗主體的支撐座；在所述支撐座一端鉸接所述倒料斗主體，在所述支撐座另一端設置有用于支撐倒料斗主體的支撐橫梁；在所述倒料斗主體下端設置有連接掛環，所述連接掛環與支撐橫梁之間設置有彈性連接件。本實用新型能夠保證倒料斗主體在支撐座上的穩定；在倒料斗主體上設置有固定柱通過固定鉤與支撐座固定，這樣實現對倒料斗主體是否傾倒的控制；在倒料斗主體下端設置的排液管能夠將倒料斗主體內的廢液排出，排液管設置在倒料斗主體水平擺放的時候的最下低端，倒料斗主體內的廢水均能夠從排液管中排出，實現干濕分離。

從獨居石礦中提取稀土的裝置 1185     

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本實用新型涉及一種提取稀土的裝置，特別是涉及一種從獨居石礦中提取稀土的裝置。本實用新型通過JQL反應器及全自動計量系統，保證了生產運行的穩定性；堿分解設備“JQL反應器”，實現了全封閉連續自動化作業，降低了熱能消耗和堿消耗，減輕了員工的勞動強度，在生產過程中無廢水排放，生產效率高，又提高了稀土收率，避免了操作人員的身體不受放射性物質的輻射傷害。該設備裝置實現了清潔化、自動化、全封閉連續生產作業模式，極大提高了設備的利用率，減小了設備運行成本。

建筑防水材料滲漏檢測裝置 1171     

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本實用新型公開了一種建筑防水材料滲漏檢測裝置，包括檢測箱、箱蓋、樣品布，以及設于箱蓋上的熱吹箱，檢測箱上設有氣缸、排水管、測試紙板、夾座、夾緊螺銷，氣缸上設有夾塊，樣品布設于夾塊和夾座之間，箱蓋上設有防塵口、出氣口、螺絲、擋水罩、注水管，熱吹箱上設有風扇、加熱管、風口，夾緊螺銷穿過夾塊并與夾座螺紋連接。實現了對夾持的樣品布進行注水防滲漏檢測、抗撕裂防滲漏檢測以及抗高溫吹拂防滲漏檢測的實驗效果，實現了一箱三用的效果，提高了對建筑防水材料油氈布的防滲漏檢測箱的靈活性，提高了對檢測結束后的廢水進行快速導流排出，實現測試紙板方便更換。

濃硫酸清潔冶煉混合稀土精礦的方法 1119     

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本發明涉及一種濃硫酸清潔冶煉混合稀土精礦的方法，其特征是：對混合稀土精礦用鹽酸溶液與強化除雜劑化選富集、化選精礦與濃硫酸混合低溫焙燒、焙燒礦水浸、對水浸液進行資源回收、尾氣吸收、對化選廢水資源回收及循環利用。其優點是：將現行濃硫酸高溫焙燒工藝“三廢”問題之根源，在精礦處理前端解決，從而解決了低溫酸法面臨的各種難題，大幅降低后續“三廢”處理難度，提高了稀土直收率，并最終實現精礦與輔料中各種資源綜合回收利用的目標。

去除稀土溶液中鋁的方法 755     

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本發明涉及一種去除稀土溶液中鋁的方法，所述方法為：先對有機相進行皂化，再用分餾萃取的方法分離稀土料液中的鋁，分餾萃取流量比采用有機相∶稀土溶液∶洗液∶反液體積比為40～60∶100～200∶3～20∶1～3L/min；稀土料液濃度REO為1.6～1.77mol/L，其中Al2O3為0.003～0.03mol/L，洗液酸度為0.1～3.0mol/L，反液酸度為1.0～4.5mol/L；分餾萃取級數為萃取段∶洗滌段∶反萃段等于8∶10∶7；稀土回收率達99.98％以上。本發明所述方法縮短了除鋁流程，消除了萃取中的乳化現象，分離效果好，實現聯動萃取，稀土回收率高，而且產生的廢水更易處理。

低成本高純硫酸高鈰的制備方法 1108     

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本發明涉及化工產品生產技術領域，公開了一種低成本高純硫酸高鈰的制備方法，制備方法是：（1）以碳酸鈰為原料，在200?400℃之間進行煅燒，得到比表面積大于110m2/g的氧化鈰，（2）以上述氧化鈰為原料，與稀釋于一定濃度的稀硫酸在80?100℃下反應，可得到溶解清亮的硫酸高鈰溶液，（3）將上述硫酸高鈰溶液進行濃縮、（4）冷卻、（5）固液分離、（6）烘干粉碎，可以得到高純硫酸高鈰；本申請通過氧化鈰與稀硫酸反應生成硫酸高鈰，是一種從未有過的、新的生產工藝，大大縮短了工藝流程，而且整個過程中不產生任何廢水，工藝流程短，成本低，環境友好，該種方法得到硫酸高鈰純度高，雜質含量低，提高該產品在市場的競爭力。

液堿焙燒分解稀土精礦超聲波強化酸浸出稀土的方法 1216     

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本發明涉及一種液堿焙燒分解稀土精礦超聲波強化酸浸出稀土的方法，其特征是：把焙燒分解的水洗礦與無機酸按礦酸重量比1：1~6混合，然后在超聲波反應器中進行浸出，控制浸出時間在10~60分鐘之間、浸出溫度在20~90℃之間，然后進行固液分離得到含稀土的酸浸出液和浸出渣。其優點是：采用本發明的工藝，可以使酸浸出水洗礦在常溫或低溫進行，浸出時間短，操作環境好，易于實現連續化生產。從根本上解決了混合稀土精礦分解工藝的不足，避免了含硫、含氟廢氣和含氨氮廢水的產生，提高了釷、氟、磷資源的利用率，實現了液堿焙燒分解工藝的連續化生產，從源頭解決了稀土冶煉過程中“三廢”對環境的污染，實現了清潔化生產。

混合型稀土精礦或氟碳鈰精礦制備氯化稀土的方法 1120     

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本發明涉及一種混合型稀土精礦或氟碳鈰精礦制備氯化稀土的方法，屬于濕法冶金領域。本發明按照以下步驟進行：第一步，將稀土品位為62%~70%的混合稀土精礦或氟碳鈰精礦直接進行鹽酸浸出；第二步，將鹽酸浸出得到的酸浸渣進行堿分解；第三步，進行水洗除去氟磷等雜質元素，對水洗液進行回收堿和氟磷；第四步將水洗渣與第一步得到的酸浸液混合進行酸浸；最后，將酸浸液進行中和除鐵釷，得到合格的混合氯化稀土溶液。本發明的優點是：省去能耗較高的焙燒環節，不會產生大量硫和氟的酸性氣體和氨氮廢水，有利于勞動防護和環境保護；綜合回收有價元素，耗堿量少，成本低，稀土回收率高，無三廢污染。

制備小粒徑堿式碳酸鈰的方法 1232     

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本發明公開了一種制備小粒徑堿式碳酸鈰的方法，以混合沉淀劑作為鈰離子沉淀劑，與硝酸鈰溶液采取并流沉淀方式，采用純水或堿式碳酸鈰的淋洗水作為反應槽底液，控制母液終點的pH值，使鈰離子沉淀完全，經板框過濾、洗滌、烘干得到堿式碳酸鈰。本發明采用氨水與碳酸氫銨的混合溶液作為鈰離子沉淀劑，在常溫下即可實現規?；a，能耗低，產品質量穩定性好，沒有雜質污染，無需多次沖洗，廢水產生量少，安全又環保。

從白云鄂博尾礦中提取鈮的方法 972     

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本發明公開了一種從白云鄂博尾礦中提取鈮的方法，（1）原料與氫氧化鈉和助熔劑混勻后進行焙燒，焙燒溫度：350～700℃，焙燒時間：90～200min；（2）水洗焙燒礦，過濾得到水洗渣和水洗液；（3）用鹽酸進行酸浸，鹽酸濃度：3.5～8.0mol/L，浸出溫度：50～95℃，浸出時間：40～120min；（4）用質量分數15～40%的無機酸酸浸步驟（3）中的酸浸渣，過濾得到含鈮的酸浸液。本發明的優點是：原料中鈮的浸出率達到了95%以上，實現了低品位鈮的高回收；與傳統的氫氟酸工藝相比，本發明的氫氟酸濃度和用量都大大降低，縮短了鈮礦物的分解速度，優化了工作環境，減輕了廢水處理壓力。

協同萃取分離稀土元素的方法 917     

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本發明涉及一種協同萃取分離稀土元素的方法,該方法以煤油為稀釋劑采用Aliquat?336和TBP為協同萃取劑,萃取分離含有兩種或兩種以上稀土元素的混合氯化稀土、硝酸稀土和硫酸稀土溶液中的稀土元素;在萃取槽中至少經過萃取、洗滌和反萃取使稀土元素分離;負載有機相經過反萃洗脫稀土離子后,返回繼續用于萃取,反復循環使用。本發明采用Aliquat336和TBP協同萃取劑不需皂化,萃取過程中不產生氨氮廢水的同時,能夠有效提高稀土元素萃取分離的效果。

用草本植物沉淀劑制備氧化釹的方法 1074     

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本發明公開了一種用草本植物沉淀劑制備氧化釹的方法，包括：向反應釜中加入濃度0.1～2mol/L的稀土釹溶液并加熱至30～100℃，向其中加入草本植物沉淀劑，沉淀劑液體質量與稀土釹溶液中溶質質量比為10～40：1，反應體系pH值達到6～8，得到紫色晶型沉淀；將沉淀與母液在室溫共同靜置陳化0～72h，將紫色沉淀過濾、洗滌后，在800～1200℃灼燒1～5h，得到氧化釹產品。本發明不消耗碳酸氫銨，廢水不含氨氮，綠色環保，工藝可控性高，并可制得沉淀物晶型好，易于過濾，灼燒后得到的氧化釹產品純度較高。

混合稀土精礦液堿低溫焙燒分解工藝 1070     

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本發明涉及一種混合稀土精礦液堿低溫焙燒分解工藝,包括以下過程:(1)將混合稀土精礦與氫氧化鈉按重量比1∶0.5～1.5進行混合,(2)將混合后的稀土礦進行焙燒,焙燒溫度150℃～550℃,焙燒時間0.5～4小時;(3)將焙燒得到的焙燒礦水洗至中性;(4)水洗后的堿餅用鹽酸溶解,控制pH=4～5,得到氯化稀土溶液;(5)鹽酸溶后的釷富集物水洗后密封堆存或進一步溶解提取釷和稀土。采用本發明處理混合稀土精礦,可以實現堿分解混合稀土礦的連續化生產,工藝過程無廢氣和氨氮廢水,實現清潔生產和資源綜合利用。