廣西梧州有色金屬理論與應用

低品位廢雜銅的冶煉方法 734     

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本發明公開了一種低品位廢雜銅的冶煉方法，其采用卡爾多爐設備進行冶煉，所述卡爾多爐包括爐體，用于收集冶煉煙氣的罩體，以及可以伸入爐體內的燃燒器、吹煉噴槍，該冶煉方法包括以下步驟：A、加料氧化期；B、熔煉造渣期；C、吹煉造銅期；D、出銅期。本發明所公開的低品位廢雜銅冶煉方法填補了現實中利用卡爾多爐處理低品位廢雜銅工藝的空缺，提高了冶金效率，降低了卡爾多爐可處理的廢雜銅原料銅品位。

中心驅動的雙模圓盤澆鑄機及其澆鑄方法 1055     

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一種中心驅動的雙模圓盤澆鑄機，包括溜槽、澆鑄圓盤，定量澆鑄系統，噴淋系統，廢陽極吊，提起機和水槽系統、噴涂系統、控制室及液壓系統；所述雙模澆鑄圓盤固定安裝在混凝土基礎上，定量澆鑄系統分布在雙模澆鑄圓盤之間，沿圓盤旋轉方向，定量澆鑄系統后方的噴淋系統置于澆鑄圓盤八塊空模子上方，廢陽極吊緊隨噴淋系統置于澆鑄圓盤外側邊，提起機和水槽系統緊隨廢陽極吊置于澆鑄圓盤外側邊，噴涂系統緊隨提起機和水槽置于澆鑄圓盤外側邊。該中心驅動雙模圓盤澆鑄機能夠與回轉式冶金爐和固定式陽極爐以及其他的熔化爐配套使用，使用范圍廣，自動化程度高，安全可靠，澆鑄能力強。

豎井干燥窯 1159     

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本發明公開了一種豎井式干燥窯，涉及冶金化工制造技術領域；包括爐體，所述爐體分成上爐體和下爐體，所述上爐體和下爐體構成一個上部封閉、下部設有出口的空腔；所述上爐體的頂部設有進料斗和若干排氣孔，其中部設有爐排，所述爐排的一端設有穿過所述爐體側壁的手柄；所述爐排的下方設有至少一個以上的熱氣進口；所述下爐體的下部設有出料口；本發明可以解決現有干燥窯爐占地面積大、資金投入較多的問題。

廢雜銅冶煉粗銅的配料及冶煉方法 741     

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廢雜銅冶煉粗銅的配料及冶煉方法，包括原材料及輔助材料的配料，原材料包括散裝廢雜銅57～59%，精煉渣41～43%，輔助材料含生鐵、石灰，按照精煉渣：生鐵：石灰石=5:1:0.1投料，先用裝料斗投入4～6t散裝廢雜銅及1t生鐵的混合料，加熱使物料至軟化狀態后，再按散裝廢雜銅：精煉渣=1:1～2及生鐵1t或/和石灰石0.25～0.3t的配比投入散裝廢雜銅、精煉渣、生鐵與石灰石的混合料，當輔助材料投完后，再按散裝廢雜銅：精煉渣=1～3:1的比例將剩余的散裝廢雜銅及精煉渣投入冶金爐內，直至所述配料全部投完。該配料及冶煉方法填補了現實低品位廢雜銅精煉工藝中配料與投料技術的空缺，提高了冶金爐爐壽，降低了冶煉渣的含銅量。

灌裝機金屬管材料及其制備方法 898     

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本發明涉及一種灌裝機金屬管材料及其制備方法，由如下的步驟完成：(1)分別稱取如下重量份數的各組分：陶瓷粉11?23份、納米二氧化鈦5?13份、硅化錳8?19份、鐵粉22?37份、聚乙烯基異丁醚15?22份、碳化鋁19?26份、納米二氧化鈦7?15份和碳纖維12?16份；(2)將上述按重量稱取的各組分投入高速混合機中進行高速混合；(3)將混合均勻后的混合冶金粉末用球磨機進行真空球磨；(4)將球磨后的冶金粉末原料裝入模具中進行壓制成型；(5)壓制成型后，將壓制后的冶金坯料進行燒結；(6)冷卻后即得抗壓的灌裝機金屬管材料。本發明的有益效果是：制備得到的灌裝機金屬管材料的抗壓強度高于常規的金屬管材料，提高了金屬管的抗壓強度，增強了灌裝機金屬管材料的性能。

冶金爐用的渣耙 954     

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一種冶金爐用的渣耙，包括渣耙本體和耙柄，耙柄的一端連接在渣耙本體上，所述耙柄一段為空心圓管狀，另一段為實心圓柱狀，實心圓柱狀一段的耙柄上設有加強條。該結構既降低了渣耙重量，又保證了渣耙使用壽命。

新型冶金污染減排裝置 793     

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本發明公開了一種新型冶金污染減排裝置，包括架座以及轉向筒，所述架座中設置有通口朝上的第一轉向腔，所述第一轉向腔中通過軸承可轉動地安裝有轉向架，所述轉向架中設置有通口朝上且與所述轉向筒配合的第二轉向腔，所述轉向筒中設置有通口朝上的容腔，所述轉向筒外表面上側設置有外螺紋，所述轉向筒外表面左右兩端固定設置有凸臂，所述凸臂中設置有上下互通的第一滑槽，所述第一滑槽中安裝與可上下平滑的第一滑桿，所述第二轉向腔側壁中左右對應設置有左右互通的第二滑槽，所述第二滑槽中平滑安裝有第二滑桿，所述第二滑桿遠離所述第二轉向腔的端面設置有第一鎖齒部。

冶金爐爐門煙罩 929     

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一種冶金爐爐門煙罩，包括固定式上吸罩、固定式左側面、固定式右側面、固定式后側面及煙罩前側面，所述煙罩前側面是可活動的，煙罩前側面分煙罩左半面及煙罩右半面，煙罩左半面的左側與固定式左側面相連，右煙罩半面的右側與固定式右側面相連，煙罩前側面中部還設有將煙罩左半面與煙罩右半面固定或分離的栓體結構。使用該爐門煙罩可以隨時打開煙罩前側面，方便清理或維修爐門開閉裝置及爐門冷卻裝置。

粉末冶金設備 909     

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本發明公開了一種粉末冶金設備，包括處理箱，所述處理箱內固設有平滑腔A，所述平滑腔A上方設置有位于所述處理箱內且開口朝上的工作腔，所述工作腔左端壁內連通設置有開口朝上的插卡腔，所述工作腔左右端壁內連通設置有進物腔和平滑腔B，所述進物腔與外部空間連通，所述平滑腔B右端壁內連通設置有位于所述處理箱內的轉動腔，所述工作腔和轉動腔通過設置于所述處理箱內的平橫滑腔C連通，所述處理箱上端面內固設有開口朝上的置物腔，所述轉動腔右端壁內固設有轉動機A，本發明設備結構簡單，使用方便，此設備采用自動化的方式，實現了冶金過程中粉末燒結的自動化，有效降低了人員的負擔。

冶金熔渣化學成分的取樣方法 842     

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冶金熔渣化學成分的取樣方法，包括步驟：將熔渣以矩形形狀平鋪于水平地面上，采用四行五列交叉布點方式在矩形熔渣內等分取20個交叉點；在交叉點處取3～5t熔渣，將取樣初破碎至200mm內，混合均勻后用四分法縮分至35～45t制成初分樣；將初分樣粗破碎至70mm內，以矩形形狀平鋪于水平地面上，采用四行五列交叉布點方式在矩形熔渣內等分取20個交叉點，在交叉點處取80～120kg的熔渣，混合后用四分法縮分至380～420kg制成粗破碎樣；將粗破碎樣細破碎至3mm內，均勻混合后用四分法縮分至0.9～1.1kg，研磨至小于20μm將熔渣均勻混合，用四分法取出150g的檢測樣進行化學分析實驗。本發明可順利從大批量熔渣中取出具有代表性的熔渣分析樣，保證了冶金熔渣化學分析數據的真實性。

冶金爐集煙罩側面墻體的修補方法 1173     

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冶金爐集煙罩側面墻體的修補方法，包括以下步驟：1、用鋼板從側面墻體內側將掉磚孔洞封閉，鋼板與側面墻體有豎直向上的傾斜角；2、將所述鋼板固定在集煙罩的外殼鋼結構上；3、在掉磚孔洞口的集煙罩外殼鋼結構處向上傾斜焊接多個固定塊；4、向鋼板和掉磚孔洞、固定塊之間填充修補料。本發明是在熱狀態下對冶金爐集煙罩的側面墻體進行修補，可在冶煉爐正常工作條件下隨時對集煙罩頂部內墻進行修補，操作安全，成本低。

冶金爐爐門上框邊及其砌筑方法 1071     

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本發明涉及一種冶金爐爐門上框邊及其砌筑方法，所述爐門上框邊的掛鉤板與冶金爐的鋼結構相連接，掛鉤板中部設有掛懸掛鎖磚掛鉤的鉤槽；遮擋耐火磚層設在掛鉤板上方，遮擋耐火磚層在靠近爐腔端設有與掛鉤板相匹配的臺階；鎖磚掛鉤的鉤體穿過掛鉤槽懸掛在掛鉤板上，鎖磚掛鉤下方還設有用來固定鎖磚層的掛桿；鎖磚層由鎖磚砌筑而成設在掛鉤板的下方，鎖磚中部設有與所述掛桿相匹配的掛鉤孔。本發明無須在冶金爐爐門上框邊上設置冷卻水套，可以消除由爐門上框邊冷卻水泄漏帶來的安全隱患。

冶金爐集煙罩墻體及其砌筑方法 993     

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一種冶金爐集煙罩墻體及其砌筑方法，所述集煙罩墻體豎直方向上設有多個阻止耐火磚脫落的隔擋板，隔擋板放置在擋板放板上方，擋板放板與集煙罩鋼結構固定連接，擋板放板及隔擋板將集煙罩墻體分隔成多個獨立的墻體段。墻體段頂層的耐火磚還設有掛鉤孔，掛鉤的掛桿套在耐火磚的掛鉤孔內，掛鉤的鉤體掛在與集煙罩鋼結構固定連接的掛鉤板上，利用掛鉤結構可將將墻體段頂層的耐火磚固定在集煙罩內側，增加了集煙罩鋼結構與耐火磚的附著力。利用本發明可將集煙罩墻體分隔成多個獨立的墻體段，避免了由冶金煙氣溫差造成整個墻體脫落的危險。

新型粉末冶金設備 843     

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本發明公開了一種新型粉末冶金設備，包括處理箱，所述處理箱內固設有平滑腔A，所述平滑腔A上方設置有位于所述處理箱內且開口朝上的工作腔，所述工作腔左端壁內連通設置有開口朝上的插卡腔，所述工作腔左右端壁內連通設置有進物腔和平滑腔B，所述進物腔與外部空間連通，所述平滑腔B右端壁內連通設置有位于所述處理箱內的轉動腔，所述工作腔和轉動腔通過設置于所述處理箱內的平橫滑腔C連通，所述處理箱上端面內固設有開口朝上的置物腔，所述轉動腔右端壁內固設有轉動機A，本發明設備結構簡單，使用方便，此設備采用自動化的方式，實現了冶金過程中粉末燒結的自動化，有效降低了人員的負擔。

冶金爐爐門上框邊 1085     

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一種冶金爐爐門上框邊，包含冷卻水套，所述爐門冷卻水套下方還設有阻止冷卻水流入冶金爐爐膛的水套套體，水套套體由左擋板、右擋板、后檔板及下擋板組成，左擋板及右擋板與冶金爐鋼架結構相連。利用本發明冶金爐爐門上框邊可以阻止冷卻水套泄漏的冷卻水流入冶金爐內，避免了冶金爐生產安全事故的發生。本發明還在冷卻水套上方設有遮擋耐火磚，遮擋耐火磚在靠近爐腔端設有與水套套體相匹配的臺階，可防止水套套體溫度過高或阻止爐內材料腐蝕水套套體。

冶金爐集煙罩頂部內墻的修補方法 1052     

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冶金爐集煙罩頂部內墻的修補方法，是在熱狀態下對冶金爐集煙罩頂部內墻進行修補操作，包括如下步驟：利用鋼板從集煙罩內側將頂部內墻掉磚孔洞封閉；將所述鋼板固定在冶金爐集煙罩的外殼鋼結構上；在掉磚孔洞內設置掛鉤以及將掉磚孔洞封補。本發明可在冶煉爐正常工作條件下隨時對集煙罩頂部內墻進行修補，操作安全，成本低。

冶金熔渣中水分的測定方法 885     

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一種冶金熔渣中水分的測定方法，包括以下步驟：將熔渣以矩形形狀平鋪于水平地面上，并采用三行三列的布點方式在矩形爐渣內等分取9個交叉點；隨機抽取三個交叉點，在交叉點處取樣取2～4t的熔渣，將所有取樣顆粒度破碎至200mm以內，混合成大樣后以矩形形狀平鋪于水平地面上，在熔渣中心做好標識；用鏟車取出標識處的熔渣，并將鏟車鏟斗中部橫向距離200～300mm處的熔渣取出水分初樣；按水分初樣中細樣、粗樣的質量比例分別取出一定的細樣和粗樣組合成總質量為10kg的水分試樣，測定出水分試樣的含水百分比。本發明可順利從大批量熔渣中取出具有代表性的熔渣分析樣，保證了冶金熔渣水分分析數據的真實性。

冶金爐氧化、還原風管的砌筑方法 934     

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冶金爐氧化還原風管的砌筑方法，包括以下步驟：1、在砌筑冶金爐爐墻時預留直徑略大于氧化還原風管的風管孔，向冶金爐爐墻上的風管孔內灌注漿狀的澆鑄料；2、待步驟1中的澆鑄料干燥2～3分鐘后，在氧化還原風管表面涂抹澆鑄料，利用外力將氧化還原風管套入風管孔內；3、利用澆鑄料將氧化還原風管封堵固定在冶金爐爐墻上。采用本發明能夠增加氧化還原風管的緊固力和密封性，提高冶金氧化、還原效率，并阻止冶煉生產中銅水的泄漏。

硫化沉鎳的方法 1540     

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一種從含鎳離子的水溶液中沉淀鎳的方法，包括在接觸溫度0～50?C，環境壓力為0.5～1.5個大氣壓條件下，進行溶液pH值調整、硫化沉淀、固液分離、廢氣再利用。通過調整母液pH值達到設定值，緩慢加入硫化劑，同時使反應體系的pH值保持不變或者緩慢變化，得到富集的硫化鎳產品，反應過程中產生的硫化氫氣體通過吸收裝置吸收，防止泄露，同時可以循環再利用。本發明通過調節、控制硫化沉淀過程中pH值的變化，防止鐵、鎂、鋁、錳等雜質離子水解成氫氧化物進入硫化物中，提高了鎳的分離率和回收率，鎳的回收率能達到99.5%以上，硫化鎳產品沉淀速度快，容易過濾。

從廢雜銅陽極泥中回收銀的方法 1196     

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本發明公開了一種從廢雜銅陽極泥中回收銀的方法，包括以下步驟：(1)氧化焙燒；(2)硫酸浸出；(3)制作鉛錫陽極板；(4)鉛錫電解；(5)硝酸浸出；(6)置換得銀；(7)銀粉提純。本發明公開的回收銀的方法遵循了廢雜銅陽極泥的特性，具有較好的銀回收率。

由鈦白廢酸制取硫化鎳精礦的方法 1154     

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本發明提供了一種由鈦白廢酸制取硫化鎳精礦的方法。具體技術方案是：采用鈦白行業產生的廢酸浸泡紅土鎳礦，升溫攪拌浸提一段時間后，加入助劑，吹入壓縮空氣或氧氣，反應一段時間后過濾，濾液升溫到指定溫度后加入硫化劑，攪拌并保溫一段時間后過濾，得到硫化鎳精礦。本發明是一條綜合利用鈦白廢酸的有效途徑，既能變廢為寶，又能降低濕法冶煉生產金屬鎳的成本，并且減少了大氣污染，可產生很好的經濟效益。

從廢雜銅陽極泥中回收鉛錫合金的方法 974     

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從廢雜銅陽極泥中回收鉛錫合金的方法，包括廢雜銅陽極泥預處理和熔煉回收鉛錫合金過程，廢雜銅陽極泥預處理包括廢雜銅陽極泥的漿化篩分，烘干后的廢雜銅陽極泥的氧化焙燒，硫酸浸出焙砂，將浸出渣干燥煅燒。所述熔煉回收鉛錫合金過程為將煅燒后的浸出渣、還原劑和造渣劑加入到熔煉爐中進行熔煉，熔煉后除去表面浮渣得到鉛錫合金，加料時，在熔煉爐底部預鋪25～30％的還原劑，再添加浸出渣、造渣劑及剩余70～75％還原劑的充分混合物，熔煉溫度為1200～1250℃，熔煉時間為2～2.5h；所述還原劑為焦炭粉，浸出渣：焦炭粉：造渣劑＝2 : 0.3～0.4 : 1；所述造渣劑的配料與質量比為FeO：SiO2：CaO＝1 : 1 : 0.8～0.9。本發明適用于回收廢雜銅陽極泥中鉛錫合金，具有較好的鉛、錫回收率。

鹽酸—萃取法制備金紅石鈦白的方法 1101     

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本發明公開一種鹽酸—萃取法制備金紅石鈦白 的方法。將鈦鐵礦用鹽酸分解，鐵粉還原高價鐵，再用溶劑萃 取法分離出四氯化鈦變成一定濃度的水溶液，往水溶液添加高 分子有機物進行熱水解，過濾漂白獲高純度偏鈦酸微細顆粒， 鹽處理，微波干燥，900℃煅燒，過篩，即可得微細金紅石鈦 白。本方法反應過程中鹽酸循環使用，無廢物排放，環境友好， 容易操作，成本低，能耗小，低品位或富鈦料均可使用。比傳 統的氯化法生產金紅石鈦白優越。

回收廢雜銅陽極泥中有價金屬的方法 1216     

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回收廢雜銅陽極泥中有價金屬的方法，包括以下步驟：a、漿化篩分，除去廢雜銅陽極泥中非金屬顆粒物；b、氧化焙燒，將銅、銀氧化及使錫轉化為SnO2；c、硫酸浸出，將銅、銀等易溶于酸的金屬溶入浸出液中；d、置換銀，利用銅片置換浸出液中銀獲得銀粉；e、干燥煅燒，將浸出渣送入回轉窯進行干燥煅燒；f、電爐熔煉，對浸出渣進行高溫熔煉獲得鉛錫合金；g、鉛錫電解，將鉛錫合金進行電解獲得精焊錫，對錫陽極泥提取金、銀、鉑等。本發明公開了一種適合回收廢雜銅陽極泥中有價金屬的方法，具有較好的有價金屬回收率。

工業廢酸制取硫化鎳精礦的方法 839     

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本發明提供了一種由工業廢酸制取硫化鎳精礦的方法。具體技術方案是：采用工業廢酸浸泡紅土鎳礦，升溫攪拌浸提一段時間后，加入助劑，吹入壓縮空氣或氧氣，反應一段時間后過濾，濾液升溫到指定溫度后加入硫化劑，攪拌并保溫一段時間后過濾，得到硫化鎳精礦。本發明是一條綜合利用工業廢酸的有效途徑，既能變廢為寶，又能降低濕法冶煉生產硫化鎳精礦的成本，并且減少了大氣污染，可產生很好的經濟效益。

從含鐵和鎳的導電物料中一步電解提取金屬鎳的方法 1024     

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本發明提供了一種從含鐵和鎳的導電物料中一步電解提取金屬鎳的方法,包括:一步電解提取金屬鎳,將含鐵和鎳的導電物料置入隔膜電解槽內作陽極,以含氨和銨離子的溶液作為電解液,在陰極上直接沉積出金屬鎳;氧化除鐵,將陽極室產生的氫氧化亞鐵氧化為氫氧化鐵沉淀物;固液分離,將氫氧化鐵沉淀分離并排出;溶液回流,將固液分離出的含鎳氨絡離子的溶液送回電解槽的陰極室。該方法工藝流程簡單,環境友好,電解液循環使用,易實現連續化和自動化的工業生產;可有效處理含鎳廢料,符合國家循環經濟產業政策。

以中和渣為造渣劑還原貧化轉爐渣回收銅并穩態化固砷的方法 944     

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一種以中和渣為造渣劑還原貧化轉爐渣回收銅并穩態化固砷的方法，涉及危廢資源化處置技術領域。將轉爐渣、中和渣和還原劑按照一定比例均勻混合后，送入側吹熔焚爐中進行還原貧化，側吹熔焚爐內同步實現轉爐渣內鐵物相的可控性還原、銅的沉降富集回收和砷的穩態化固定。還原貧化過程完成后，銅由側吹熔焚爐下部出銅口排出，爐渣由側吹熔焚爐出渣口排出，過程中產生的煙氣經過余熱回收、煙氣處理達標后排入大氣。本發明利用中和渣內鈣物相有效降低轉爐渣貧化過程中熔渣粘度，促進銅的沉降富集，并中和渣內砷以砷酸鹽形式穩定存在于玻璃態貧化尾渣中，同步實現砷的穩態化固定，工藝以廢治廢，并同時具備流程短、成本低等優點，推廣應用前景良好。

頂吹轉爐烘爐燃燒裝置 938     

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一種頂吹轉爐烘爐燃燒裝置，由燃燒器、自動調節閥組、泄漏報警器構成，所述燃燒器由同軸套裝的燃料管和氧氣管構成，燃燒器的燃料管、氧氣管通過金屬軟管分別與自動調節閥組的天然氣、氧氣出口管螺紋連接，泄漏報警器安置于自動調節閥組中的氧氣調節閥出入口法蘭上方和自動調節閥組中的天然氣調節閥出入口法蘭下方。該裝置燃燒完全、火焰出口噴射速度高、火焰剛性強、燃燒穩定不回火、可自動調節氧油比，保證燃燒效果、帶泄露檢測報警，安全可靠。適用于頂吹轉爐烘爐、升溫、保溫。

從含鐵和鎳的導電物料中一步電解提取金屬鎳的方法 976     

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本發明提供了一種從含鐵和鎳的導電物料中一步電解提取金屬鎳的方法,包括:一步電解提取金屬鎳,將含鐵和鎳的導電物料置入隔膜電解槽內作陽極,以含氨和銨離子的溶液作為電解液,在陰極上直接沉積出金屬鎳;氧化除鐵,將陽極室產生的氫氧化亞鐵氧化為氫氧化鐵沉淀物;固液分離,將氫氧化鐵沉淀分離并排出;溶液回流,將固液分離出的含鎳氨絡離子的溶液送回電解槽的陰極室。該方法工藝流程簡單,環境友好,電解液循環使用,易實現連續化和自動化的工業生產;可有效處理含鎳廢料,符合國家循環經濟產業政策。

低品位廢雜銅的冶煉方法 1090     

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本發明公開了一種低品位廢雜銅的冶煉方法，其采用卡爾多爐設備進行冶煉，所述卡爾多爐包括爐體，用于收集冶煉煙氣的罩體，以及可以伸入爐體內的燃燒器、吹煉噴槍，該冶煉方法包括以下步驟：A、加料氧化期；B、熔煉造渣期；C、吹煉造銅期；D、出銅期。本發明所公開的低品位廢雜銅冶煉方法填補了現實中利用卡爾多爐處理低品位廢雜銅工藝的空缺，提高了冶金效率，降低了卡爾多爐可處理的廢雜銅原料銅品位。