廢雜銅火法精煉的配料及冶煉方法,配料按原材料質量分數為96~97.5%,輔助材料質量分數為2.5~4%;所述原材料包括塊狀廢雜銅打包料或/和粗銅塊59~79%,包底銅17~29.6%,廢陽極板或/和電解殘陽極板2.5~5.8%,散裝料2.5~5.6%;所述輔助材料包括石英、生鐵和石灰,按石英:生鐵:石灰=2~8:0.5~1:0.5~1配比。投料時,先投入散裝料,再投入60~90%塊狀廢雜銅打包料或/和粗銅塊、石灰及25~50%的石英,接著投入包底銅及剩余的10~40%塊狀廢雜銅打包料或/和粗銅塊,待爐內物料熔化后投入生鐵及剩余50~75%的石英進入氧化階段,最后加入廢陽極板或/和電解殘陽極。本發明填補了現有高品位廢雜銅精煉工藝中配料與投料技術的空缺,提高了冶金爐爐壽,縮短了廢雜銅冶煉周期。
一種色母粒專用鈦白粉的制備工藝,具有以下特征:1、原礦粉碎,2、酸解,3、浸取,4、還原,5、沉降,6、鈦液的濃縮,7、水解,8、水洗和漂白,9、鹽處理,10、過濾、煅燒、表面處理,11、干燥、除塵。
本發明涉及一種高比表面積鈦白粉的制備方法,該方法包括以下步驟:將鈦鐵礦經酸解、水解后的中間產物偏鈦酸經洗滌后,用氨水中和至pH8~10,中和完成后物料升溫至90℃,保溫一定時間,冷卻,進行再次洗滌;將洗滌后的濾餅打漿,經壓濾機壓干,輸送至閃蒸干燥機進行干燥,再經微米粉碎機粉碎,最終制得比表面積高達350~400m2/g的鈦白粉。
發明一種理療藥物膠片護罩及其制備方法,由下述原料制成:用艾草、山羌子、四方藤制的中藥粉13?18%,用氧化鎂、稀土、氧化鐵、氧化亞鐵、氧化鎳、氧化鈦制的礦粉13?18%,食用硅膠60?71%,銀纖維4?6%,用磁化水、氯化鐵氯、化亞鐵制成光波液8?12%;制備步驟為將中藥粉、礦粉、銀纖維粉碎為120目過篩后,與食用硅膠、光波液加熱至175℃,壓成40cm長,30cm寬,密度為0.1g/立方厘米的藥物膠片,經磁力光波抗輻射交換器處理,切割成不同形狀的膠片與錦緞或皮縫成護眼、護腰、護膝等理療藥物膠片護罩,本發明有防輻射,增強血液循環、排毒、活化組織細胞,強化免疫系統的功效,并具有鎮痛、消炎作用。
本發明屬于鈦白粉的制造方法,具體涉及一種用硫酸制備鈦白粉的方法,將鈦白粉基料進行制漿處理,以便得到鈦白粉漿料;將所述鈦白粉漿料進行分散處理,以便得到分散后的鈦白粉漿料,反應釜在攪拌下,加入15?35%濃度的離硫酸溶液,預熱到90攝氏度左右,加入偏鈦酸晶種,三價鈦液,粉碎的鈦白粉基料,和有機硅,加料畢,體系維持在沸騰狀態,在鈦白粉基料分解和偏鈦酸水解的過程中,保持三價鈦離0.3?1.5g/L的濃度。偏鈦酸水解結束后,冷卻過濾,將偏鈦酸與母液分離,采用重力選礦分級方法,將偏鈦酸中未分解的礦渣分離。本法適用三價鈦離子含量低的原生鈦白粉基料。
本發明公開了一種生產高純電子鈦白粉的方法,選用≥80%的攀枝花鈦精礦作為原料,用硫酸酸解鈦精礦,加入馬來酸酐—苯乙烯磺酸共聚物、木質素磺酸鈉和聚合氯化鋁組成的絮凝劑進行除雜處理,靜置,壓濾進行固液分離,壓濾后的液體進入真空結晶系統,二次壓濾,得精制鈦液;將精制鈦液加水調至95~200g/L,升溫至并攪拌,再加入晶型控制劑反應,得水解產物;將水解產物水洗至鐵離子含量至150ppm以下時,再加入硫酸漂白,二次水洗至鐵離子在50ppm以下,得漿液;經壓濾機壓榨,濾餅轉窯煅燒,粉碎,得電子用鈦白粉。本方法制得的鈦白粉產品純度達到99.5%以上,粒徑分布在200?400nm,粒度分布窄,粒度均勻分布,粉體白度達到90%以上,能夠滿足中高端電子級鈦白粉的要求。
本發明公開了一種制備高耐候性塑料專用金紅石鈦白粉的方法,包括如下步驟:將鈦精礦經過酸解,用馬來酸酐—苯乙烯磺酸共聚物、木質素磺酸鈉和聚合氯化鋁組成的絮凝劑進行除雜處理,經過固液分離,制得的將精制鈦液,加入金紅石晶種和晶型控制劑進行水解反應,再經二次水洗得漿液;在漿液中加入分散劑和硫酸鋯鹽處理劑,壓濾,轉窯煅燒,冷卻,磨粉,再通過汽粉粉碎機粉碎,汽流粉碎時加入表面改性劑,所述表面改性劑由聚硅氧烷氨酯丙烯酸酯和甲基丙烯酸鋁?鋯偶聯劑組成,得高耐候性塑料專用金紅石鈦白粉。本方法制備的鈦白粉具有優異的耐候性能、光澤度高、分散性好、白度高等優點,填充塑料后可改善塑料的耐候性和加工性能。
本發明公開一種陶瓷內墻磚的制備方法,包括按一定比例將黃金尾礦、高嶺土、膨潤土、紫金土分別進行初步破碎后,與水在球磨機內研磨,過篩后利用噴霧干燥塔噴成粉料陳腐;然后將粉料干壓成坯體,通過真空吸附器將所述坯體放到墊板上,并連同所述墊板一起送入輥道窯爐內以1200℃的溫度進行燒制;待坯體冷卻后,進行施釉,然后二次燒制,得到本陶瓷內墻磚。本發明是采用作為廢棄物處理的黃金尾礦作為主要原料來制備陶瓷內墻磚,提高了黃金尾礦的價值,降低了本發明的生產成本,其制得的陶瓷內墻磚性能好,品質高,其耐壓強度達到800N以上,吸水率達到9.0%。
本發明提供一種火龍果果莖精油的制備方法,包括以下步驟:步驟1 : 火龍果果莖切成段, 放入粉碎機中粉碎成80目以下的果莖碎末;步驟2 : 將果莖碎末放進提取罐中, 提取得到提取液;步驟3 : 將提取液放進蒸餾釜中,升溫至50?80℃,保持3?10分鐘,對蒸餾釜中的溜出物進行冷卻,得溜出液;步驟4 : 在溜出液中加入溶劑乙醇或丙酮,采用冷凝管將蒸發的氣體冷凝回流,然后送入分離罐中分離出水和雜質得到果莖液;步驟5 : 將果莖液進行冰凍、過濾、濃縮得到高純度的果莖精油。本發明整個過程無任何人工合成香精、防腐劑礦物油脂,及化學色素,是精油中的最高端產品,是純天然產品;采用乙醇或丙酮作為夾帶劑,提高了火龍果果莖的出油率。
本發明涉及硫酸法鈦白粉生產技術領域,具體公開了一種回收鈦白酸解殘渣的工藝,包括以下步驟:將鈦白酸解殘渣水洗過濾得濾渣,在濾渣中加入鹽酸反應,過濾得到濾餅,洗滌、烘干;將濾餅破碎研磨成粉末粒徑為35~120μm粉末;將粉末混合配制成固含量為20~30wt.%的懸濁液,調節pH為5.0~7.0,加入硅酸鈉和氨基三乙酸攪拌混勻,然后加入浮選捕收劑進行浮選得到鈦礦。本發明的回收鈦白酸解殘渣的工藝,將鈦白酸解過程殘渣進行充分回收利用,不僅能夠節約礦產資源,而且能減少廢渣的排放,具有良好的經濟效益和環境效益。殘渣中的絕大部分的鈦元素得到有效回收,鈦礦回收率達到88%以上,回收的鈦礦品位得到提升。
本發明公開了一種多孔磚的制備方法,包括按一定比例先將高磷赤鐵礦尾礦、高嶺土、膨潤土送入高速離心氣流粉碎機內粉碎至粒徑為48μm,再與粉煤灰混合均勻,得到混合物粉,加入水進行攪拌30min,得到混合漿料并放入模具中振動成型,靜置3h,脫模,得到磚坯,靜置養護2天;然后先在450℃下干燥2h,再通過真空吸附器放到墊板上,連同所述墊板一起送入輥道窯爐內以1200℃的溫度進行燒制,燒制1h,得到本多孔磚。本發明是以高磷赤鐵礦尾礦為主要原料制備多孔磚,高磷赤鐵礦尾是工業廢渣礦,所以其原料成本低,制備工藝簡單,其制得的多孔磚的抗壓強度為25MPa以上,吸水率為18%。
本發明涉及鈦白粉的制備,具體說是鈦白粉廢渣的回收處理工藝,包括對酸解的鈦鐵原礦進行壓濾,得到濾餅;將濾餅自動導入破碎機進行破碎;對破碎后的顆粒烘干;將烘干的顆粒自動導入干式磁選機,磁選出未酸解的尾礦;對尾礦進行分級,收集較細的顆粒,得到金紅石。本發明采用將壓濾后的濾餅自動導入破碎機進行破碎,再采用烘干、磁選、分級的工藝,獲得金紅石。整個工藝過程無需人工操作,不僅實現了酸解廢渣的回收利用,而且自動化程度較高,可提高生產效率。
本發明涉及鈦白粉的制備,具體說是鈦白粉廢渣的回收處理系統,包括對酸解的鈦鐵原礦進行壓濾的壓濾裝置,該壓濾裝置上設置有橫向推送機構,所述壓濾裝置將壓濾的濾餅向上頂出后,該橫向推送機構將濾餅推送至傾斜設置在壓濾裝置外側的導板,導板將濾餅導入破碎機進行破碎,破碎后的顆粒經烘干機烘干后輸送至干式磁選機分選出未酸解的尾礦,再將尾礦輸送至氣流分級機進行分級,從該氣流分級機收集較細的顆粒,得到金紅石。本發明采用壓濾裝置對酸解的原礦壓濾后,通過舉伸氣缸和推送氣缸將濾餅自動輸送至導板,在經過破碎機、干燥機和磁選機等設備進行處理,從而獲得金紅石,不僅實現了酸解廢渣的回收利用,而且自動化程度較高,可提高生產效率。
本發明公開了一種難處理氧化礦高效分離裝置,包括座體、設置于所述座體上的轉運裝置以及設置于所述轉運裝置左側的破碎裝置,所述轉運裝置包括活動配合連接于所述座體上端面上的第一滑推塊,所述第一滑推塊與所述座體之間設置有平移裝置,所述第一滑推塊上側端面的中部位置固定設置有第一固定塊,所述第一固定塊的上側端面內固定設置有第一電機,所述第一固定塊的上側設置有通過軸承與所述第一固定塊轉動配合連接的轉臂,所述轉臂的下側端面與所述第一電機之間配合連接有第一轉桿,所述第一轉桿與所述第一固定塊的上側端面之間設置有第一閉合圈。
本發明公開了一種改進型難處理氧化礦高效分離裝置,包括座體、設置于所述座體上的轉運裝置以及設置于所述轉運裝置左側的破碎裝置,所述轉運裝置包括活動配合連接于所述座體上端面上的第一滑推塊,所述第一滑推塊與所述座體之間設置有平移裝置,所述第一滑推塊上側端面的中部位置固定設置有第一固定塊,所述第一固定塊的上側端面內固定設置有第一電機,所述第一固定塊的上側設置有通過軸承與所述第一固定塊轉動配合連接的轉臂,所述轉臂的下側端面與所述第一電機之間配合連接有第一轉桿,所述第一轉桿與所述第一固定塊的上側端面之間設置有第一閉合圈。
本發明公開了一種新型難處理氧化礦高效分離裝置,包括座體、設置于所述座體上的轉運裝置以及設置于所述轉運裝置左側的破碎裝置,所述轉運裝置包括活動配合連接于所述座體上端面上的第一滑推塊,所述第一滑推塊與所述座體之間設置有平移裝置,所述第一滑推塊上側端面的中部位置固定設置有第一固定塊,所述第一固定塊的上側端面內固定設置有第一電機,所述第一固定塊的上側設置有通過軸承與所述第一固定塊轉動配合連接的轉臂,所述轉臂的下側端面與所述第一電機之間配合連接有第一轉桿,所述第一轉桿與所述第一固定塊的上側端面之間設置有第一閉合圈。
本發明涉及煤礦開采技術領域,且公開了一種煤礦開采掘進方法,包括切割頭,通過壓刀一的圓刀“八”字型設置且與挖刀交錯配合,使得切割頭向四周移動擴大礦洞直徑時,利用壓刀一中圓刀的擠壓作用將煤礦碎裂產生縫隙,再通過挖刀的挖煤動作,將煤礦挖掉,減少對刀具的磨損,提高切割頭的使用壽命,同時破碎槽處的煤礦不被挖掘,在前端錐狀的切割頭作用下,彈簧在移動過程中,仍會對煤礦接觸碰撞,造成伸縮震動,帶動傳動套擺動,進而推動壓刀二伸縮,將破碎槽內的煤礦擠壓破碎,同時破碎槽表面設置的壓刀一在不同方向對煤礦破碎,使得煤礦不需要一層層磨削式的挖煤,減少對刀具的磨損。
本發明涉及煤礦開采設備技術領域,且公開了一種煤礦開采掘進裝置,包括切割頭。該煤礦開采掘進裝置及其掘進方法,通過壓刀一的圓刀“八”字型設置且與挖刀交錯配合,使得切割頭向四周移動擴大礦洞直徑時,利用壓刀一中圓刀的擠壓作用將煤礦碎裂產生縫隙,再通過挖刀的挖煤動作,將煤礦挖掉,減少對刀具的磨損,提高切割頭的使用壽命,同時破碎槽處的煤礦不被挖掘,在前端錐狀的切割頭作用下,彈簧在移動過程中,仍會對煤礦接觸碰撞,造成伸縮震動,帶動傳動套擺動,進而推動壓刀二伸縮,將破碎槽內的煤礦擠壓破碎,同時破碎槽表面設置的壓刀一在不同方向對煤礦破碎,使得煤礦不需要一層層磨削式的挖煤,減少對刀具的磨損。
本發明公開了一種高水份工業尾礦渣固廢的碎磨烘干生產系統,涉及建材技術領域,包括依次順序相連的上料裝置、碎磨機和收粉散裝裝置,碎磨機的進料口處設置有螺旋輸送機,螺旋輸送機的一側設置有循環提升機,上料裝置、循環提升機和螺旋輸送機的進料口三者之間通過帶電動三通閥的連接管道相連通,碎磨機與循環提升機之間通過回渣皮帶機連接,收粉散裝裝置包括選粉機和收粉器,選粉機設置在碎磨機的頂部,選粉機的外部連接有收粉器,收粉器依次通過第一空氣斜槽組、成品提升機和第二空氣斜槽連接有成品倉。本發明具有集破碎和烘干于一體,粉磨效率高,可實現逐級烘干等優點。
本實用新型公開了一種工業尾礦渣烘干碎磨機,包括粉碎箱,所述粉碎箱內設有第一粉碎組件;所述粉碎箱的頂部設有進料口,所述進料口位于第一粉碎組件的正上方;所述粉碎箱的內設有一塊隔板,所述隔板的底部兩側分別設有一個導料口;兩導料口的下方分別設有導料通道,兩所述導料通道內分別設有第二粉碎組件;所述粉碎箱的兩側分別設有一個烘干箱,兩所述烘干箱的一側分別連接有一塊斜板;兩斜板的頂端分別位于兩導料通道的下方,兩所述斜板的斜面上分別設有波浪形凸起;兩所述烘干箱的頂部分別設有風干組件;所述烘干箱的一側設有擋板,本實用新型便于將尾礦渣粉碎成一致體積,且便于回收得到干燥尾礦渣。
本發明公開了一種硫酸法二氧化鈦的生產工藝,原料組成成分包括濃度為98%的濃硫酸、純度為45?48%的鈦精礦和純度為70?75%的高鈦渣,且各所述原料組成比分別為濃硫酸65?70%、鈦精礦13?17%和鈦精礦13?17%。本發明一種硫酸法二氧化鈦的生產工藝,將鈦液先進行預熱,然后將鈦液注入一半加入晶種,通過將鈦液逐步加入水解鍋中并持續進行攪拌,能夠提高鈦液的水解效率,且當鈦液加入完成后,通過外部蒸汽再次對鈦液進行加熱直至沸騰,能夠進一步提高鈦液的水解效率,將酸解過程產生的廢氣先通過堿水噴淋大塔進行吸收、除塵和降溫,再通過文丘里清水噴淋吸收,最后再通過除臭設備和除霧塔進行處理,達標后再進行排放,能夠減小酸解過程產生的廢氣對空氣的污染。
本發明提供了一種發泡陶瓷墻板及其制備方法。所述發泡陶瓷墻板是通過以質量百分含量計的陶瓷磨拋廢料50~90%、長石5?10%、煅燒滑石0?5%、錳礦尾泥0~30%,鋰長石0~2%,紅粘土1~10%,碳化硅0.25~1.0%,穩定劑2~5%經均化、球磨、干燥、裝窯、燒成以及切割加工步驟制備而成。本發明所述的發泡陶瓷隔墻板具有熱傳導率低、不燃、無浸透性等特性,是一種理想的建筑隔墻材料,具有保溫防火、耐水防潮、隔聲輕質、力學性能好、利廢節能、施工快速等特點。
本發明公開了一種利用花崗巖廢漿生產超白瓷磚的方法,屬于廢物回收利用技術領域。本發明利用花崗巖廢漿代替部分長石、石英等傳統原料,采用花崗巖廢漿進行預處理→物料的配比→球磨→制粉→壓制→燒制等生產工藝流程,生產超白瓷磚。本發明提供了一種利用花崗巖廢漿生產超白瓷磚的方法,本方法使得花崗巖廢漿變廢為寶,不僅減少了其對環境的污染,還使得其得到充分的利用。而利用本發明生產制得的產品超白瓷磚不僅品質高,整體美觀光潔,并且與傳統從鉀長石礦床中開采鉀鈉鋁石粉作為原料相比,具有成本低,原材料資源豐富、環境污染少等優點。
本發明公開了一種耐酸瓷磚的制備方法,涉及瓷磚制造技術領域,包括下列重量份的原料:石英粉:55份~60份、高嶺土:26份~31份、長石粉:4份~6份、鐵礦粉:0.5份~1.0份、鈦白粉:0.25份~0.35份;制備步驟如下:A、稱取各原料進行配料;B、所配原料放入球磨機中進行球磨;C、噴霧制粉,粉料進行陳腐;D、壓制成磚坯,放入干燥窯進行干燥;E、磚坯放入燒成窯燒結。與現有技術相比,本發明制備的耐酸瓷磚,耐酸度高,耐溫耐酸效果好,吸水率低于1.5%,在常溫下不易氧化,不易被介質污染。
本發明公開了一種利用花崗巖廢料制造仿古磚的方法,屬于陶瓷生產技術領域。本發明利用花崗巖廢料以及當地一些特有的原料(如特定鐵、硅含量的長石,特定鐵含量的砂子,特定鐵、鋁含量的粘土和紅粘土)作為制造仿古磚的原料之一,采用坯料制備(物料的配比→球磨→制粉)→釉料制備(物料的配比→球磨→制粉)→壓制成型→施釉印花→燒制、磨邊等生產工藝流程,生產仿古磚。相對于以傳統從鈉長石礦中開采出鉀鈉鋁石粉作為原料,本發明具有原材料資源豐富、成本低的優點。
本實用新型公開了一種鈦白粉礦粉原料的配料裝置,包括混合箱,混合箱頂端的中部開設有進料口,混合箱上位于進料口的兩側均固定設置有料倉,兩個料倉相對端面的底部分別相連通設置有出料通道,兩個出料通道分別置于進料口的頂部。本實用新型一種鈦白粉礦粉原料的配料裝置,把待配比的多種原料分別置于多個料倉內,然后根據不同原料的用量,通過控制器來控制伺服電機的轉速,伺服電機轉動帶動絞龍轉動,通過絞龍把原料輸送至混合箱內,通過對伺服電機的轉速進行控制,能夠提高不同原料混合時配比的準確性,然后減速電機工作帶動攪拌桿轉動,通過攪拌桿上的攪拌軸對不同種類的原料進行預混合,能夠提高后續原料球磨后混合的效率。
本發明公開一種鹽酸—萃取法制備金紅石鈦白 的方法。將鈦鐵礦用鹽酸分解,鐵粉還原高價鐵,再用溶劑萃 取法分離出四氯化鈦變成一定濃度的水溶液,往水溶液添加高 分子有機物進行熱水解,過濾漂白獲高純度偏鈦酸微細顆粒, 鹽處理,微波干燥,900℃煅燒,過篩,即可得微細金紅石鈦 白。本方法反應過程中鹽酸循環使用,無廢物排放,環境友好, 容易操作,成本低,能耗小,低品位或富鈦料均可使用。比傳 統的氯化法生產金紅石鈦白優越。
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