江蘇有色金屬火法冶金技術理論與應用

用于釬焊鉬錸合金的釬料和制備方法及釬焊方法 1050     

 0

本發明公開了一種用于釬焊鉬錸合金的釬料和制備方法及釬焊工藝，以重量百分比計的元素成分包括：Cr17.5％～19.5％，Si6.5％～8.5％，B0～1.5％，W0～5％，余量為Ni。本發明釬料的釬料熔化溫度較高，釬料熔化均勻；釬料箔片有利于促進釬焊連接過程中元素擴散以及界面反應，提高釬料與鉬錸合金的固溶冶金反應，降低釬焊接頭中的殘余應力，減少釬焊接頭脆化物含量，提高接頭的力學性能；本發明獲得的釬料的制備方法，釬料的制備方法簡單、方便和實用，可重復再現，便于推廣應用。采用本發明的釬焊工藝，通過真空釬焊連接，焊件在加熱過程中處于真空狀態中，焊件無變形和晶粒粗化的現象，不會出現氧化、污染等問題。

用于釬焊鋁和銅的高溫Zn基軟釬料及制備和焊接方法 985     

 0

本發明公開了一種用于釬焊鋁和銅的高溫Zn基軟釬料及制備和焊接方法，所述釬料以重量百分比計的元素成分包括：Ni0.5％～3.0％，Cu0.1％～4.0％，Ga0.5％～5.0％，In0.5％～4.0％，Sm0.05％～0.5％，Ce0.1％～0.5％，余量為Zn。本發明的釬料的流動性好，對母材潤濕性好，且與鋁和銅的結合性能佳，抗拉強度較高，能夠有效減小釬焊時產生的殘余應力；本發明釬料的釬焊溫度在380～420℃，釬料熔化溫度較之前的硬釬料，釬焊溫度大大降低，釬料熔化均勻；尤其是加入稀土元素Sm、Ce，顯著提高了潤濕面積，控制界面冶金反應，顯著改善接頭力學性能。

液氫用承壓設備用不銹鋼、鍛件及其制造方法和應用 822     

 0

本發明公開了一種液氫用承壓設備用不銹鋼、鍛件及其制造方法和應用，制造方法包括以下步驟，S1，鋼坯冶煉：獲得坯料；S2：鍛造，1)鍛前準備：將S1獲得的坯料放置于爐中加熱至1200～1220℃，保溫1～2小時，以備鍛造；2)一級鍛造：鍛造溫度1100～1180℃，鍛造比(9.1～10.2):1；3)二級鍛造：鍛造溫度1020～1100℃，鍛造比(6.8～7.6):1；4)三級鍛造：鍛造溫度860～1020℃，鍛造比(3.9～4.2):1。本發明可大大提高氫氣運輸效率，大大提高運輸安全性和液氫儲存罐的使用壽命，可廣泛應用于氫燃料汽車、電子工業、半導體、冶金工業、食品加工等領域。

鋁制變速箱殼體制造工藝 785     

 0

本發明屬于冶金技術領域，具體的說是一種鋁制變速箱殼體制造工藝，該制造工藝采用的電鍍設備包括上端開口的筒形的電鍍槽，電鍍槽用于儲存電鍍液，電鍍液中浸沒的變速箱殼體兩側設有一對磁塊，磁塊通過一組固定柱與變速箱殼體固連；電鍍槽外壁通過一對支架固連有驅動裝置，驅動裝置上設有線圈繞組，線圈繞組通過導線和開關連接電源，驅動裝置用于驅動線圈繞組沿電鍍槽外壁往復移動；本發明通過線圈繞組在驅動裝置的帶動下沿電鍍槽外壁往復移動，同時線圈繞組通電后產生磁場，帶動變速箱殼體在電鍍液中不斷轉動，進一步保證變速箱殼體周圍電鍍液的濃度，從而提高變速箱殼體的電鍍后的表面質量。

鎳鉻-金剛石合金復合粉末及其制備方法和用途 1113     

 0

本發明公開了一種鎳鉻?金剛石合金復合粉末及其制備方法和用途，屬于金剛石復合材料加工領域。按照質量百分含量，所述鎳鉻?金剛石合金復合粉末由以下組分組成：35～60％的金剛石、11.4～29.6％的Cr、1.2～2.6％的Mo、0.4～1.5％的Fe、2.9～6.2％的Co、余量為Ni。本發明的鎳鉻?金剛石合金復合粉末為3D打印、熱噴涂、粉末冶金、熱壓燒結等提供優良防腐蝕、耐磨損、抗氧化功能復合粉末材料。

紅土鎳礦含水球團的還原反應系統及方法 1026     

 0

本發明涉及化工冶金領域，具體涉及一種利用紅土鎳礦還原反應的系統與方法。針對現有技術的不足，本發明提出一種紅土鎳礦含水球團的還原反應系統及方法，該系統和方法通過改進分段轉底爐裝置的加熱方式，在不影響產品指標的前提下去掉了分段轉底爐裝置爐前的球團烘干工藝，縮短了工藝流程，降低了設備投資，具有處理流程短、設備投資低、設備作業率高、能耗低、應用范圍廣泛等優點。

超低硫高溫合金的制備方法 1215     

 0

本發明公開了一種超低硫高溫合金的制備方法，制備流程采用VIM?ESR?VIM?VAR四聯工藝，本發明通過工藝流程的創新解決了現有技術脫硫成本高，無法兼顧純凈度與凝固質量，以及穩定實現超低S含量控制的技術難題，實現將合金中的硫含量最低降至0.5ppm以下。本發明可用于先進航空航天及核電等領域關鍵部件用超低S含量、無凝固相關冶金缺陷的高品質高溫合金制造技術。

高強度耐磨鑄鐵配件及其制備方法 1114     

 0

本發明公開了一種高強度耐磨鑄鐵配件及其制備方法，涉及冶金技術領域，其特征在于：所述配方按照重量組分由以下組成：碳：0.55～0.75份、鉬：1.22～1.66份、釩：3.35～3.75份、硫：0.85～1.45份、硅：2.25～2.55份、錳：1.44～1.86份、鉻：2.45～2.75份、鎳：5.55～5.95份、磷：0.65～1.35份、鐵：0.85～1.25份，本發明提供一種高強度耐磨鑄鐵配件及其制備方法，具有較高的初始硬度及適當的沖擊韌性，可彌補高錳鋼及高鉻鑄鐵錘頭的缺點與不足，符合實際生產需求，特別適合于生產工程建筑行業施工過程中的混凝土攪拌機襯板、輸送管道內襯管等載體。

鑄造法制造金屬層狀復合材料工藝及設備 999     

 0

本發明公開了一種鑄造法制造金屬層狀復合材料工藝及設備,通過安裝在鑄?；蛩浣Y晶器外部的電磁感應加熱器對被復合材料進行加熱到300-1200℃后,將熔化好的液態電渣倒入鑄?；蛩浣Y晶器內,將電極插入對其進行加熱,金屬液通過頂注式或底注式澆入鑄?；蛩浣Y晶器內,澆注完畢后,感應加熱器和電極繼續進行加熱3-20分鐘后在停止加熱,即可以制造成各種幾何形狀的平面梯度層狀復合材料、層合狀復合材料和包覆形復合材料。使用該發明,簡化了復合材料生產工序,實現了復合過程中各種工藝參數的動態調整,復合層界面易于控制,可以實現良好的冶金結合,且復合層材料的選擇范圍寬,生產效率高,工藝簡單,成本低。

曲軸正時齒輪及其制備方法 1275     

 0

本發明公開了一種曲軸正時齒輪及其制備方法。該裝置及方法屬于粉末冶金技術領域，解決了現有技術中正時齒輪嚙合性差、減震效果不佳、降噪性能差的問題，包括基座、設于基座上方的環形凸臺、設于基座下方的齒輪結構，基座表面均布有多個橢圓形鍵槽，鍵槽之間設有螺紋孔，齒輪結構包括插入基座內的連接柱以及設于連接柱底部的齒座，連接柱內沿軸向方向均布有減震層，齒座表面均布有柱形齒條。本發明利用鍵槽與螺紋孔相互配合使用，使曲軸正時齒輪嚙合緊密，便于正時齒輪定位，通過在齒輪主體內貫穿設置減震復合物，利用聚氨酯柔軟性，有效減輕齒輪受到的沖擊力度，達到減震效果，同時，利用殼聚糖的孔隙特性，有效吸收齒輪運轉過程中產生的噪音。

難熔化合物粉末材料的制備裝置及其制備方法 850     

 0

本發明涉及一種難熔化合物粉末材料制備裝置，該裝置包括源金屬熔化設置，霧化-反應爐，冷卻設置和難熔化合物粉末收集分類設置。源金屬通過熔化設置形成液流并進入霧化設置，熔融態金屬霧化形成微小液滴與反應氣體進行反應，使金屬液滴轉換為難熔化合物粉末，同時顆粒均勻器使得金屬液滴連續反應形成多元難熔化合物晶粒；晶粒通過冷卻、顆粒收集分類制成難熔的難熔化合物粉末材料。本裝置是一集熔化、霧化、反應、合成、冷卻、收集、分類一體化設備，利用該設備可制備得到純度高、顆粒均勻的難熔化合物粉末材料，且本裝置效率高，對環境影響小，適合在粉末冶金領域推廣應用。

鋁合金的制備工藝 838     

 0

本發明提供鋁合金的制備工藝，包括如下步驟：收集合金粉末；篩選，獲取待用合金粉末；分類，將待用合金粉末按照粒徑分類；配比，將分類后的合金粉末與SiC顆粒進行配比，獲取混合體；將混合體置入包套中，密封；加熱至350?550℃，保溫30?120min，獲得包套胚料；使用擠壓機擠壓包套胚料，主推桿速率小于1mm/s，擠壓比為10?25，獲得擠壓棒材沒有對合金粉末進行重熔處理，降低能源消耗，減少了環境污染。降低噴射成型制備工藝中的生產成本，降低噴射成型制備工藝的污染。普通粉末冶金的原料多為幾種粉末混合而成，存在混合不均的風險，而采用噴射成形技術可制備出成分均勻的合金粉末，無需進行原料的配比混合。

新型耐蝕耐磨耐高溫合金材料及其制備方法 1167     

 0

本發明涉及一種新型耐蝕耐磨耐高溫合金材料，具體而言，本發明的新型耐蝕耐磨耐高溫合金材料包含以重量百分比計的下列組分：0.05～0.1％的硼；1.0～1.5％的碳；0.5～1.0％的硅；0.05～0.1％的磷；0.05～0.1％的硫；30～35％的鉻；3～6％的錳；0.05～0.1％的鈷；2～4％的鎳；1.0～1.5％的鉬；0.5～1.5％的銅；1.0～1.5％的鈦；余量的鐵。本發明使用了微合金化技術，加入了Cr、Mn、Ni、B、Ti等合金元素，大幅度提高了材料的力學性能，既保證了較高的耐蝕性能，還提高了耐腐蝕性、耐磨性及耐高溫性能，可以廣泛應用于石油、化工、冶金等領域。

酸化后的膨潤土 1196     

 0

本發明公開了一種酸化后的膨潤土，其技術方案的要點是，酸化后的膨潤土配料由膨潤土、硫酸、速溶硅酸鈉、聚乙烯醇、羥丙基甲基纖維素和碳酸鈉組成。酸化后的膨潤土的生產方法：將酸化后的膨潤土配料輸入磨機中磨粉，磨粉后的粉狀物為酸化后的膨潤土。采取先酸化再進行復合配料，可以避免硫酸與速溶硅酸鈉、聚乙烯醇、羥丙基甲基纖維素和碳酸鈉發生化學反應，充分發揮配料中原材料的各自特性，確保酸化后的膨潤土內在質量。酸化后的膨潤土不但具有良好的吸附性能、高溫穩定性和潤滑性，吸水率、膠質價、可塑性、膨脹倍數、膠體粘度和觸變性也得到了較大的提高。酸化后的膨潤土適用于生產涂料、航空、冶金、化纖、石油和消防等領域的產品。

截齒鑄焊工藝 859     

 0

本發明公開一種截齒鑄焊工藝，所述截齒的質量百分比為：C0.32%-0.45%、Fe0.85%-1.45%、M0.20%-0.45%、Mn0.25%-0.5%、Si0.3%-0.45%、Cu0.35%-0.7%，S＜0.032%，P＜0.046%，稀土合金0.02%-0.04%。本發明的截齒具有較好的耐磨性和韌性，同時使硬質合金和截齒體之間產生冶金結合；硬質合金截齒的鑄焊工藝簡單，降低了成本，并顯著提高了使用壽命。

電子封裝用銅芯可伐合金復合導線 1105     

 0

本發明涉及電子封裝材料技術領域，尤其涉及一種電子封裝用銅芯可伐合金復合導線。采用機械結合包覆法將銅棒與可伐合金復合，銅棒與可伐合金界面間的結合強度較低，所獲復合材料的氣密性還有待于進一步提高?；谏鲜鰡栴}，本發明提供一種電子封裝用銅芯可伐合金復合導線，其采用全冶金結合的方式獲得了一種可伐合金包覆銅芯的復合封裝材料，大大提高了封裝材料的氣密性，實現了封裝材料導電性和抗電磁干擾能力的同步提升。

核殼結構微米和納米復合金屬球形粉末的制造方法 928     

 0

核殼結構微米和納米復合金屬球形粉末的制造方法，(1)準備復合金屬粉末前驅物；(2)準備的復合金屬粉末前驅物與碳材料粉末或與陶瓷材料粉末的均勻混合粉末；(3)高溫熱處理使復合金屬前驅物中一種以上的金屬熔融，凝固后形成核殼結構復合金屬球；高溫熱處理溫度至少達到所述復合金屬前驅物中一種金屬的熔融溫度，尤其是溫度在該金屬熔點以上40℃到100℃的范圍內；(4)除掉碳材料粉末或陶瓷材料粉末獲得核殼結構微米和納米復合金屬球形粉末；所述復合金屬粉末前驅物尺寸小于10mm,優選尺寸范圍在50nm～1mm。核殼結構復合金屬球的球形度高，滿足在粉末冶金、導電漿料廣泛應用。

復合結構立方氮化硼球狀合金粉末及其制備方法和應用 820     

 0

本發明公開了一種復合結構立方氮化硼球狀合金粉末及其制備方法和應用，該合金粉末由內核為立方氮化硼，外殼為金屬合金粘接相的復合顆粒組成；立方氮化硼質量占25～35％，金屬合金粘接相質量占65～75％。其制備方法是：將金屬合金粘結相材料在高溫爐中熔化成為液態，將預熱的固體氮化硼粉末加入熔融的液態金屬合金粘結相中，攪拌均勻，使氮化硼顆粒被液態熔融金屬合金粘結相材料完全黏附，通過轉包至真空氣霧化設備中，通過真空氣霧化方法制備復合結構立方氮化硼球狀合金粉末。本發明的復合結構氮化硼合金球形粉末為熱噴涂、粉末冶金等提供優良防腐蝕、耐磨損、抗氧化功能復合粉末，是超耐磨粉末材料的有益補充。

新型電接觸材料及制備工藝 1249     

 0

本發明公開了新型電接觸材料Ag(W.Ti)C19C2/Ag(W.Ti)C?42Co3?RE0.1體系，用碳化鎢碳化鈦固溶體取代銀碳化鎢石墨材料的碳化鎢和銀鎢材料中的鎢成分，并采用化學鍍技術在(W.Ti)C粉體的表面鍍銀制成Ag/(W.Ti)C復合粉末，經粉末冶金工藝制成新型復合電接觸材料。本發明取代了AgWC12C3/AgW50體系電接觸材料；改善了材料的抗電弧燒損能力，同時化學鍍的方法改進了銀與(W.Ti)C組元間的結合狀況；降低了復合材料的密度，在同樣體積情況下，所耗用材料降低，尤其是降低了貴金屬銀的用量；作為中強電流等級的觸頭材料具有優良的性能。

用于VVT上的閥體的鍛造工藝 1012     

 0

本發明公開了一種用于VVT上的閥體的鍛造工藝，包括以下步驟：先擠壓成型，形成粗胚；再將上述粗胚進行熱處理；接著潤滑鍛造；最后采用CNC加工成型；本發明較采用粉末冶金成形的產品單重減少一半，成本減少1/3，在保證鍛造模具精度的同時，解決了模具材料在連續作業情況下出現變形的情況，耐磨性增強。

強韌性模具及其生產方法 1095     

 0

本發明涉及鋼鐵冶金技術領域，具體涉及一種強韌性模具及其生產方法，其成分包括：本發明鐵粉、碳、硅、錳、磷、硫、碳化鉻、石墨烯、碳化硼、氧化鋁、鉬、氧化鎳和錫作為生產模具；本發明所生產的模具具有耐磨性好、耐高溫性好和耐腐蝕性好，還具有強韌性和使用壽命長等優點；其中在原材料中添加碳化鉻、石墨烯和碳化硼，使得模具的韌性得到顯著提高；另外，本發明生產的模具過程中,步驟d中二次鍛造，先加熱在降溫，使模具成分均勻化，防止成分偏析，改善鋼的凝固組，使模具的穩定性更高。

大口徑管材的加工工藝 1161     

 0

本發明涉及到一種大口徑管材的加工工藝,屬于冶金制造行業領域。本發明通過在冶煉原材料中加入適量的CR、MN、NI等多種合金元素,以及通過離心鑄造工藝,將荒管經多次多道冷撥加工工藝,生產出了石化行業急需的耐溫合金大口徑管材。該管材具有良好的常溫力學性能和高溫力學特性,大大縮短了生產周期,提高了合金利用率20%以上,取得了明顯的經濟效益。

煙氣余熱爐體內部再利用型紅土鎳礦干球團的還原反應系統及方法 812     

 0

本發明涉及化工冶金領域，具體涉及一種處理紅土鎳礦的還原反應的系統和方法。針對現有技術的不足，本發明提出一種煙氣余熱爐體內部再利用型紅土鎳礦干球團的還原反應系統及方法，實現了紅土鎳礦的低溫還原冶煉。該系統中新型轉底爐的預熱區采用加熱管加熱，相對于燒嘴加熱而言，既不影響整個還原工藝，又能解決預熱區煙塵量大堵塞燒嘴的問題，實現了紅土鎳礦的低溫還原冶煉。并且，所述新型轉底爐將煙道設在低溫還原區，產生的煙氣經過除塵后直接作為預熱區和低溫還原區加熱管的熱源，實現了爐體內部產生的煙氣余熱可以被有效再利用，從而，該系統實現了綠色環保，間接降低了工藝能耗和成本。

利用AlSi50合金粉末制備錠坯的制備方法 1226     

 0

本發明提供一種利用AlSi50合金粉末制備錠坯的制備方法，包括如下步驟：在氮氣的保護下，采用離心分離器進行篩分；將混合后的AlSi50合金粉末放入混粉容器中；進行退火處理；裝入模具中，進行溫等靜壓壓制，待AlSi50合金粉末成型后進行脫模處理，獲得初始錠坯；初始錠坯的燒結，獲得錠坯成品。沒有對粉末進行重熔處理，降低能源消耗，減少了環境污染；增加噴射成形粉末的應用領域，高效利用合金粉末，降低噴射成形制備錠坯的成本；普通粉末冶金的原料多為幾種粉末混合而成，存在混合不均的風險，而采用噴射成形技術可制備出成分均勻的合金粉末，無需進行原料的配比混合。

用于濕法熄焦蒸氣混合重整甲烷的催化劑及其制備方法 1021     

 0

本發明涉及一種用于熄焦蒸氣混合重整甲烷制合成氣的鈣鈦礦型催化劑及其制備方法，屬冶金資源綜合利用和催化劑制造技術領域。其特征在于，采用溶膠?凝膠法制備Pr_0.6Sr_0.4M_1?xNi_xO_3?δ催化劑前驅體，樣品經壓片、破碎、過篩，去20?40目即為所得催化劑。本發明所述方法制備的催化劑在一定鎳含量下保持鈣鈦礦結構，具有很好催化活性。Pr_0.6Sr_0.4Fe_1?xNi_xO_3?δ催化劑中x＝0.3時表現出最高的催化活性，當溫度從725℃升高到850℃時，Pr_0.6Sr_0.4Fe_0.7Ni_0.3O_3?δ催化劑的CO₂的轉化率從53.78％升高到79.48％，CH₄的轉化率從62.48％升高到87.44％；在800℃下50h的試驗周期內，CO₂的轉化率從71.96％下降到65.36％，CH₄的轉化率從80.66％下降到73.86％。

用于釬焊銅和鋼的中溫多元Cu基釬料及制備和釬焊方法 827     

 0

本發明公開了一種用于釬焊銅和鋼的中溫多元Cu基釬料及制備和釬焊方法，該釬料以重量百分比計的元素成分包括：Ag4.0％～7.0％，P0.5％～4.0％，Ni0.5％～1.0％，Mn8.0％～10.0％，Si2.0％～3.5％，Sn4.5％～7.0％，Li1.0％～10.0％，Zr0.1％～0.5％，余量為Cu。本發明釬料的釬料熔化溫度較高，釬料熔化均勻；釬料箔片有利于促進釬焊連接過程中元素擴散以及界面反應，提高釬料與銅和鋼的固溶冶金反應，降低釬焊溫度減小部件的變形以及避免后道釬縫釬焊時造成前道釬縫的再熔化，減小釬焊接頭中的殘余應力，提高接頭的力學性能。本發明獲得的釬料的制備方法，釬料的制備方法簡單、方便和實用，可重復再現，不會出現氧化、污染等問題，便于推廣應用。

在銅表面制備NiCr耐磨涂層的工藝方法 856     

 0

本發明涉及金屬表面處理技術領域，特指一種在銅表面制備NiCr耐磨涂層的工藝方法，通過表面合金化和表面前處理過程提高Cu表面的耐磨和耐蝕性能。其步驟主要包括：1）銅表面預處理過程；2）NiCr沉積電極的準備及其處理過程；3）耐磨Ni/Cr涂層的制備過程。本發明工藝過程簡單，設計合理，操作方便，加工成本低，沒有氣相沉積、濺射等過程工藝復雜，也沒有電鍍過程中所帶來的環境污染等問題。涂層制備過程中改變制備工藝參數，可以獲得不同厚度和性能的涂層。獲得的NiCr涂層比采用氣相沉積、濺射和電鍍獲得的涂層與基體的結合力強，涂層與基體具有冶金結合的特點，能保持良好的耐磨性能，涂層致密能有效抑制氧化。

鐵磁性合金真空熔鑄短流程精密鑄造方法 761     

 0

本發明提供了一種用于改善鑄件內在冶金質量、縮短熔模鑄造工藝流程的鐵磁性合金真空熔鑄短流程精密鑄造方法，無脫蠟、無澆注工序，采用型殼制備與熔鑄成型復合和合金熔鑄與鑄件成型一體化相結合的工藝方法，通過用所制備型殼作熔鑄合金坩堝，利用高頻真空感應電爐感應加熱熔化鐵磁性合金在型殼中熔鑄成型獲得鑄件，減少了傳統熔模鑄造生產工序，縮短鑄造工藝流程和鑄件生產周期，不僅提高生產效率，節能降耗減材，而且改善鑄件質量，提高鑄件成品率。

連續復合高速鋼軋輥工藝配方 787     

 0

本發明公開了一種冶金軋輥工藝配方,尤其是公開一種連續鑄造復合高速鋼軋輥外層輥身的工藝配方。外層輥身的工藝配方(重量%)是:1.5-3.5C,2.0-7.0Cr,2.0-7.0Mo,4.0-10.0V,4.0-10。0W,0-1 0.0Co,Ni<2.0,其余為Fe。采用該配方可以開發W、V含量高、偏析輕、耐磨性好的復合高速鋼軋輥,來滿足熱連軋技術的需求,降低軋制中換輥頻率,大幅度提高軋機的作業率,降低生產成本,提高經濟效益。

對金屬管道內表面損傷處強化再制造的工藝方法 1113     

 0

本發明涉及一種對金屬管道內表面損傷處強化再制造的工藝方法,所述工藝通過可移動并可精確定位的高能微弧型噴槍小車，在管道內自由靈活地移動、升降和擺動，實現管道內三維方向上定位，以鎳基合金材料制成的電極棒作為正極，金屬管道作為負極，在一定流量惰性氣體保護下，對管道內表面多種形狀損傷部位進行強化再制造，涂層與基體呈冶金結合，結合強度高，修復后的涂層材料具備良好的耐蝕性、高硬度等優點，從而解決了金屬管道內壁修復困難的問題，操作簡單，效率高，對環境友好。