江蘇有色金屬火法冶金技術理論與應用

再生資源綜合回收裝置系統及回收方法 1086     

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一種再生資源綜合回收裝置系統及回收方法，屬于再生資源冶金領域?；厥昭b置系統包括：預處理及定計量配料裝置系統、三聯爐和煙氣處理裝置系統；通過對再生資源進行預處理及配料后，分別在三聯爐A爐、B爐、C爐內完成熔融氧化、還原、深度揮發還原過程，產出粗金屬和爐渣，爐渣進入下一工序直至其中的有價金屬被提取出來。該回收裝置系統，配置緊湊，爐渣通過溜槽從三聯爐A爐流入B爐、B爐流入C爐，物流運輸簡單順暢，減少了轉運過程中的熱損失。具有自動化程度高、流程短、對再生資源綜合利用程度高等優點，不僅能回收其中的有色金屬，如鉛、鎳、銅、鋅、錫、銻，還能回收其中的黑色金屬鐵，使最終排放渣量減少30%以上。

在用高爐除塵灰制備碳化鐵的過程中回收焦炭的方法 914     

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本申請屬于冶金技術領域，具體涉及一種在用高爐除塵灰制備碳化鐵的過程中回收焦炭的方法。其包括如下步驟：將高爐除塵灰和脈石反應劑混勻，并制成生球；將所述生球進行滲碳處理，得到滲碳礦料；將所述滲碳礦料球磨并磁選；將磁選后的尾礦過濾，得到濾餅；將所述濾餅在酸液中浸漬并過濾得到焦炭精礦；所述酸液選自硫酸、鹽酸、或王水。上述在用高爐除塵灰制備碳化鐵的過程中回收焦炭的方法，能高效分離高爐除塵灰滲碳產物和焦炭、并有效回收焦炭，獲得高品位和高回收率的焦炭，不僅能有效回收焦炭資源，而且還能提高滲碳方法處理高爐除塵灰的經濟效益，促進高爐除塵灰的高效利用。

立式離心復合鑄鋼支承輥的制造方法 1139     

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一種立式離心復合鑄鋼支承輥的制造方法，屬于軋鋼技術領域，采用多層澆注方法，其中外層采用立式離心復合澆注，澆注溫度為1530℃～1580℃，更換澆口管，待外層內壁界面溫度降到1380℃～1450℃時澆注中間層，鋼水澆注溫度為1550℃～1580℃，中間層厚度達到40～100mm以后更換澆口管，向鑄型內部充芯獲得離心復合鑄鋼支承輥鑄坯，依次對離心復合鑄鋼支承輥鑄坯進行退火處理、淬火處理和回火處理，機加工后獲得成品離心復合鑄鋼支承輥，外層高鉻鋼與中間層和芯部低合金鋼達到良好的冶金結合，外層具有更高的耐磨性，芯部具有更高的強韌性，通過差溫熱處理使軋輥的綜合性能得到進一步提高，與靜態鑄造支承輥相比，使用壽命提高了30%以上。

可降解高相容性的生物醫用材料及其制備方法 735     

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一種可降解高相容性的生物醫用材料及其制備方法，所述生物醫用材料是在可降解金屬表面化學接枝梯度漸變聚合物層制得；所述可降解金屬的化學成分為：Mg 1.00?1.20wt.%，Ca 0.10?0.12 wt.%，余量為Zn；所述梯度漸變聚合物層是在微弧氧化的電解液中加入多巴胺，對所述可降解金屬進行微弧氧化，使得可降解金屬在微弧氧化的同時在其表面沉積一層聚多巴胺膜層。本發明所述的可降解高相容性的生物醫用材料及其制備方法，設計合理，通過發揮Mg和Ca的冶金學效應和生物學療效，提高鋅合金的力學性能、生物相容性，通過在可降解金屬表面化學接枝梯度漸變聚合物層，提高可降解金屬的耐腐蝕性能，制備方法簡單，應用前景廣泛。

高強度高導電銅合金粉末及其制備方法 784     

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本發明屬于金屬材料技術領域，具體涉及一種高強度高導電銅合金粉末及其制備方法，其中，所述高強度高導電銅合金粉末包括以下質量份數的各組分：Cr，0.2～0.3份；Zr，0.1～0.2份；Mg，0.05～0.1份；Cu，99.4～99.7份。本發明通過添加Mg解決了Cu?Cr?Zr合金晶粒粗大的問題，從而獲得了高強度高導電率的Cu?Cr?Zr合金材料，可以應用在粉末冶金中，制備精密的零件。

低鈦高碳鉻鐵及其冶煉方法 933     

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本發明涉及冶金工業技術領域，尤其是涉及一種低鈦高碳鉻鐵及其冶煉方法。所述冶煉方法包括如下步驟：以鉻鐵礦、焦炭和造渣劑為主要原料進行冶煉，使終渣為SiO₂?CaO?MgO?Al₂O₃四元渣型，終渣的堿度≥1.6。所述低鈦高碳鉻鐵包含以下成分：按重量百分比計，Cr?55?60％，Si≤1.0％，C?4?10％，P≤0.06％，S≤0.1％，Ti≤0.05％，其余為鐵和不可避免的雜質。本發明通過調控入爐原料及終渣渣型和堿度，控制Si的含量，抑制硅熱法還原得到Ti的反應，降低Ti的含量，從而得到低鈦高碳鉻鐵，提高鋼鐵的機械強度、耐磨性和抗疲勞性能，滿足特殊鋼的使用需求。

高硬度高耐磨性高鎢萊氏體齒輪鋼及其制備方法 1149     

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一種高硬度高耐磨性高鎢萊氏體齒輪鋼及其制備方法，屬于粉末冶金技術領域，由如下質量百分比的原料組成，C?1.8%；Si?0.5%；Mn?0.25%；S?0.015%；P?0.025%；Cr?2.5%；Mo?1.25%；V?0.8%；Nb?0.16%；RE?0.05%；Ni?0.12%；W?0.30%；其余為Fe和雜質。本發明可替代Cr12MoV、D2鋼類等冷作模具鋼，提高模具韌性和耐磨性，使用壽命大大提高，從而降低使用成本，擴大使用范圍，可有效解決大沖擊載荷、工作速度高、高精度長壽命等特殊使用環境下韌性差崩刃或斷裂、不耐磨等問題。滿足了多種高承載、高轉速場合的使用需求。

高彈性元件用銅鎳錫合金材料及其制備方法 1182     

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本發明公開了一種高彈性元件用銅鎳錫合金材料及其制備方法。本發明所述銅鎳錫合金材料，以質量百分比計，所述銅鎳錫合金材料的原料包括如下質量份數的組分：鎳8.0～9.3％，錫1.8～2.8％，其余為銅。本發明通過優化高彈性元件銅鎳錫合金的成分，結合制備工藝，提高合金冶金過程中鑄錠的潔凈化和成分的穩定性，控制板帶材尺寸精度等方面，彌補現有銅合金彈性和機械性能的不足，提高了合金的綜合性能。

可修復式彌散型透氣磚 958     

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可修復式彌散型透氣磚主要為中頻感應電爐快速重熔底吹氬精煉鋼水所用，屬冶金技術領域，其特征在于：以中頻感應電爐快速重煉底吹氬精煉鋼水60～80爐次時透氣柱頂端由于鋼水接觸面的侵蝕逐步形成凹坑后可重新進行修復再次使用，有著良好透氣性能，完全滿足吹氣強度的工藝要求，為滿足不同材料爐襯的服役能力，完成與坩堝的配套，可重復多次進行修復，解決了長期以來該領域無法將底吹氬常態化產業化的難題，中頻感應電爐快速重熔經底吹氬過程的鋼水純度高，達到爐外AD精煉的水平，該發明的實現提高了鋼材質量，降低了鑄鋼成本，使我國在鑄鋼領域邁開了新的一步，填補了一次產業空白。

高強度耐高溫球墨鑄鐵及其制備方法 1049     

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本發明屬于冶金工業領域，具體涉及一種高強度耐高溫球墨鑄鐵。按重量份數計，所述球墨鑄鐵的化學成分按重量百分比包括：3.40%≤C≤3.60%、2.10%≤Si≤2.30%、0.25%≤Mn≤0.30%、P≤0.05%、S≤0.01%、0.05%≤W≤0.20%，0.45%≤Ni≤0.60%，0.05%≤稀土元素≤0.10%，0.20%≤改性劑≤2.00%，余量為鐵和不可避免的雜質。本發明技術方案的技術優點在于：本發明所制備出的球墨鑄鐵，各組分間相互協同，有效的增強球墨鑄鐵件的耐高溫性能。

鋰電池用12μm雙面光高性能A1235合金鋁箔及其制備工藝 1137     

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本發明屬于有色冶金技術領域，涉及鋁箔的生產，尤其涉及一種鋰電池用12μm雙面光高性能A1235合金鋁箔，其成分及其質量百分比為：Fe+Si：≤0.65％，其中Fe/Si≥2.5；Cu：≤0.05％；Mn：≤0.05％；Mg：≤0.05％；Zn：≤0.05％；Ti≤0.06％％；Al：≥99.35%，其余為少量的雜質元素。本發明還公開了所述合金鋁箔的制備工藝。本發明所公開的鋰電池用12μm雙面光高性能A1235合金鋁箔，合金成分在標準A1235的成分要求范圍內，微量元素經過調整，性能得到改良，指標滿足要求；同時還公開了鋰電池用12μm雙面光高性能A1235合金鋁箔的制備工藝，工藝簡單，有利于提高產品的機械性能指標，抗拉強度和延伸率均高于國內同類產品，可以滿足鋰電池用鋁箔涂碳和壓覆鋰電粉時的質量要求。

含稀土La的具有優異抗高溫氧化性能的電熱合金材料 823     

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本發明公開了一種含稀土La的具有優異抗高溫氧化性能的電熱合金材料，屬鋼鐵合金材料技術領域，其具有如下的成分及質量百分比：C≤0.025，Cr：19.5-21.5，Al：5.5-6.5，Zr：0.1-0.15，N≤0.02，Si≤0.2，Mn≤0.2，P≤0.01，S≤0.01，La：0.01-0.035，余量為Fe和不可避免的雜質。該成分范圍內的電熱合金具有優異的抗高溫氧化性能，主要用作工作溫度在1000-1300°C的粉末冶金燒結爐、高溫熱處理爐等的電熱元件。

多孔材料焊接用釬焊材料及其應用 896     

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本發明公開了一種多孔材料焊接用釬焊材料及其應用。所述多孔材料焊接用釬焊材料包括：合金粉，其成分為Cu_30?45Ni_38?50Si_1.0?3.0Mn_12?25B_0.5?2.0M_0?2.5，M選自輔助提升潤濕性能的元素；粘結組分，其包括溶劑、增稠劑、流變劑、活化劑中的任意一種或兩種以上的組合；并且所述釬焊材料為膏狀。本發明的多孔材料焊接用釬焊材料在熔化過程中，會形成粘性金屬間化合物，該粘性金屬間化合物會堵塞跌基生坯的表面孔洞，防止被完全熔化后的金屬液體被孔洞的毛細力所吸走；利用本發明提出的多孔材料的釬焊技術所生產的零件強度高，表面光潔無殘留，特別適用于復雜形狀的大尺寸粉末冶金零件的組裝。

酸化后的石墨尾礦 1029     

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本發明公開了一種酸化后的石墨尾礦，其技術方案的要點是，酸化后的石墨尾礦配料由石墨尾礦、凹凸棒石粘土、氧化鎂、硫酸、速溶硅酸鈉、聚乙烯醇、羥丙基甲基纖維素和碳酸鈉組成。酸化后的石墨尾礦的生產方法：將酸化后的石墨尾礦配料輸入磨機中磨粉，磨粉后的粉狀物為酸化后的石墨尾礦。石墨尾礦經過酸化處理后，可以提高石墨尾礦的利用率，不但能帶來良好的經濟效益、環境效益和社會效益，而且能實現變廢為寶。酸化后的石墨尾礦具有較好的耐高溫性、化學穩定性、導電、導熱性、可塑性、粘結性和耐磨潤滑的特點。酸化后的石墨尾礦適用于生產環保材料、耐火材料、導電材料、耐磨潤滑材料、冶金材料、發泡劑和消防產品。

高效益處理含鋅塵泥的方法 839     

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本發明提供了一種高效益處理含鋅塵泥的方法。涉及冶金行業塵泥回收利用方法，尤其涉及一種含鋅塵泥的處理方法。單位能耗低，且塵泥回收利用率高。包括如下步驟：進料制備步驟，氯化還原反應步驟，分類回收步驟，完畢。氯化劑與塵泥中的金屬結合形成金屬氯化物，氯化物在還原劑的還原作用下將金屬氯化物轉換為單質金屬，即發生氯化還原反應，從而使得金屬或金屬氧化物(如鋅或氧化鋅等)能夠被回收利用，氯化還原反應發生的溫度低，因此比現有技術的單位能耗低，節約能源，從而降低了塵泥處理的單位能耗，加之有價金屬回收率高，提升處理效益。

稀土合金耐磨鑄管 1156     

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本發明提供了一種稀土合金耐磨鑄管，包括鑄管本體、鑄管的內壁和外壁均覆有防腐涂層，鑄管內壁的防腐涂層之上還覆有耐磨涂層。本發明通過對合金配方的改進，有效的提高了鑄管本體的強度和耐磨性，在鑄管本體的內壁和外壁均設有防腐涂層，有效的提高了鑄管的耐腐蝕性，在鑄管的內壁又增加了耐磨涂層，進一步提高了鑄管的耐磨性，并且內壁上的耐磨涂層和防腐涂層相結合后彼此之間能產生相互加強的作用，從而使鑄管具有優良的耐腐蝕性和耐磨性，同時具有較高的強度，不易斷裂，可適用于高爐磨煤系統、排渣、除灰系統、冶金行業韋扎輸送、礦山行業洗煤管道、溜槽等。

極耳專用含稀土鋁合金箔及其制備方法 867     

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本發明公開了一種極耳專用含稀土鋁合金箔及其制備方法，在該鋁合金中含有鐵、硅、稀土、銅、鋅、鈦、錳、鎂，其余為鋁和不可避免的雜質。鋁合金箔的制備方法包括配料、熔化、攪拌、精煉、靜置、除氣扒渣、過濾除渣、連續鑄軋、冷軋、再結晶退火、箔軋、分切及二次退火。本發明生產成本低，生產的極耳專用含稀土鋁合金箔具有良好的成形性和優良的力學性能，其組織均勻、冶金缺陷少、各向異性小、強度高、延展性好、厚度均勻、平直度好；其表面光潔、平整、無色差、無條紋、無油斑、無印痕和花邊等；其端面整齊、無毛刺、無串層、無塔形等，質量穩定可靠。

V/Fe雙金屬脫硫脫硝催化劑及其制備方法和應用 1306     

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本發明公開一種V/Fe雙金屬脫硫脫硝催化劑及其制備方法和應用，該方法制備的催化劑包括質量百分含量為2?3.5%、3?4.5%的五氧化二釩、三氧化二鐵活性組分，質量百分含量92?95%的活性炭載體。載體為經酸或堿預處理改性后活性炭，活性炭吸水率不低于20%。催化劑對脫硫、脫硝均有良好的效果，能脫除煙氣中80%以上的硝、硫，可廣泛運用于鋼鐵企業、煉化企業、冶金行業等大型煙氣排放企業的催化劑脫硫脫硝。

高強度稀土鋁合金焊絲及其制備方法 1313     

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本發明公開了一種高強度稀土鋁合金焊絲及其制備方法。本發明的高強度稀土鋁合金焊絲的制備方法，對鋁熔體進行爐內精煉、在線除氣及在線過濾，采用水平引鑄工藝制備鋁合金焊絲桿坯，所制備的高強度稀土鋁合金焊絲包括按質量百分比計的下述組分：Mg 5.7?6.5％，Mn 0.05?0.2％，Cr 0.05?0.2％，Ti 0.05?0.2％，Fe≤0.15％，Si≤0.05％，Y 0.3?0.5％，Er 0.1?0.3％，Ce 0.01?0.05％，La 0.01?0.05％，其余為Al和不可避免的其它雜質元素；其生產工藝簡單可靠，利用該方法制備的焊絲具有優良的冶金質量，力學性能穩定、表面質量較高，適用于自動化焊接工藝。

離心復合高碳高硼高速鋼復合輥套及其組合軋輥的制造方法 765     

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離心復合高碳高硼高速鋼復合輥套，屬于鑄造技術領域，輥套外層采用高碳高硼高速鋼材料，內層采用石墨鋼，通過離心澆注達到良好的冶金結合，并采用適當的熱處理工藝對高碳高硼高速鋼復合輥套進行性能改進，通過熱裝方法制造高碳高硼高速鋼組合軋輥，高碳高硼高速鋼復合輥套磨損后可以更換，實現輥軸的循環利用，與離心鑄造高速鋼軋輥相比，材料利用率提高30%以上，使用壽命提高20%以上。

銀/鉬/銀金屬基層狀復合材料及制備工藝 1178     

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本發明公開一種銀/鉬/銀金屬基層狀復合材料及制備工藝，該復合材料為三層層狀結構，總寬度為25mm?95mm，總厚度為27μm?57μm，其中第一層和第三層均為銀層，厚度均為6μm，氧含量低于50ppm，第二層為鉬層，厚度為15μm?45μm；該制備工藝采用異溫軋制復合方式，同時采用900℃?950℃高溫擴散。本發明制備的復合材料屬于冶金結合的層狀復合材料，即具備了鉬極好的耐熱性能、高溫機械性能和穩定的膨脹系數，同時又充分發揮了銀的導電性能和抗大氣腐蝕能力，可大幅度提高電子電器領域高低溫沖擊應用場合的可靠性，從而大幅度提高電子元器件的壽命。

用于內齒輪生產的耐高溫合金鋼材料及其生產工藝 755     

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一種用于內齒輪生產的耐高溫合金鋼材料及其生產工藝，涉及冶金技術領域，所述原材料按照重量組分由以下成分組成：鐵150～180份、鉀11～13份、錫10～12份、鈷3.5～5.5份、鋇4.5～5.5份、石墨11～17份、鎂3.5～7.5份、釩0.35～0.75份、鈦0.55～0.85份、硅2.25～2.65份、鉻0.75～0.95份、碳1.65～1.95份、鋯0.55～0.85份、鍺0.75～0.95份、銻0.15～0.65份、銅1.5～3.5份，本發明提供一種用于內齒輪生產的耐高溫合金鋼材料，具有較高的強度和疲勞強度，韌性優良，耐腐蝕性佳，適宜推廣應用，具有廣闊的市場價值。

納米顆粒增強金屬基復合材料制備工藝及設備 896     

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本發明為一種納米顆粒增強金屬基復合材料制備工藝及設備,它是將納米增強顆粒與基體金屬和晶粒抑制劑共同在攪拌球磨機內混合后裝入鋼管中,與基體金屬共同在水冷結晶器內進行熔鑄或與金屬液共同在鑄型內進行鑄造成型,經電磁攪拌和超聲波震動后快速凝固和結晶,使二相材料達到了完全冶金結合,由于電磁攪拌和超聲波震動作用,使二相材料的混合更加均勻,并可以進一步改善和提高復合材料的各項性能。使用該發明,生產工藝簡單,成本低,效率高,產品性能好,工藝易于控制,產品的外形尺寸不受工藝限制,可以制造大尺寸的納米顆粒增強金屬基復合材料。

復合WC合金粉末及其制備方法和用途 769     

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本發明公開了一種復合WC合金粉末及其制備方法和用途，該合金粉末為WC芯、NiMoCrFeCo殼的NiMoCrFeCo?WC合金粉末；按照質量百分含量，NiMoCrFeCo?WC合金粉末組成為：1.84～5.02％的C、2.00～7.00％的Mo、3.80～13.30％的Cr、0.24～3.45％的Fe、0.01～2.07％的Co、29.56～76.90％的W、≤0.02％的Mn、≤0.3％的V、≤0.027％的Si、≤0.015％的Al、≤0.006％的P、≤0.006％的S和余量的Ni。本發明的WC合金粉末為熱噴涂、粉末冶金、熱壓燒結等提供優良防腐蝕、耐磨損、抗氧化功能復合粉末。

改性ZSM-5分子篩的制備方法、H2S吸附劑及應用 851     

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本發明涉及分子篩改性技術領域，特別涉及一種改性ZSM?5分子篩的制備方法、H2S吸附劑及應用。本發明改性ZSM?5分子篩制備方法包括酸處理、硅改性、水蒸氣處理、金屬改性和成型五大步驟，該發明方法制備工藝簡單，成本較低，得到的改性的ZSM?5分子篩應用于冶金和石油化工行業高爐煤氣精脫硫的反應，同時有較好的吸附硫化氫的能力。

低含量鐵素體的大截面奧氏體不銹鋼鍛棒及其制造工藝 822     

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本發明公開了一種低含量鐵素體的大截面奧氏體不銹鋼鍛棒及其制造工藝，通過C、Cr、Ni、Mn、N、Cu、Mo等化學成分調整及冶煉、電渣重熔、多道次徑向鍛造等工藝優化，制備的奧氏體不銹鋼鍛棒截面直徑不小于500mm，其鐵素體均勻分布，總含量小于5%，晶粒度7~9級，鍛棒具有兼顧優良的強韌性和耐晶間腐蝕性能及熱加工性能，該鍛棒材能夠廣泛用作核電、化工、冶金等領域裝備的管道材料。

高效利用爐體煙氣余熱處理含鐵資源的系統及方法 902     

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本發明涉及化工冶金領域，具體涉及一種處理含鐵資源的系統與方法。針對現有技術的不足，本發明提出一種高效利用爐體煙氣余熱處理含鐵資源的系統及方法,該系統和方法通過改進轉底爐的加熱方式，一方面使轉底爐的煙氣余熱在轉底爐內部得以再利用，提高了轉底爐煙氣余熱的利用效率，另一方面，在不影響產品指標的前提下去掉了轉底爐爐前的球團烘干工藝，縮短了工藝流程，降低了設備投資，本發明具有煙氣余熱利用率高、處理流程短、設備投資低、設備作業率高、能耗低、應用范圍廣泛等優點。

二元杜美絲的制備方法 1136     

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一種二元杜美絲的制備方法，以下包括步驟：1）芯層鐵鎳合金的制備；2）取純度為99.95%~99.99%金屬無氧銅帶；3）復合成型。本發明，二元杜美絲銅含量在23-30%，絲的銅層厚薄比小于2.5:1，規格為φ0.15-1.00mm，二元杜美絲成品銅鋁界面達到冶金結合，產品的熔封試驗和方法超過國家標準（GB/1248-89）中的有關規定，生產效率高，產品成本低；適于規?；?、規范化工業生產。

雙金屬復合高韌性高硼耐磨鋼錘頭及其制備方法 842     

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本發明公開了一種雙金屬復合高韌性高硼耐磨鋼錘頭及其制備方法，錘柄采用低碳貝氏體鋼，錘頭采用高韌性高硼耐磨鋼，在沙箱的外面安裝有中頻感應加熱器，造型時將錘柄復合部位表面雜物清除后，涂覆防氧化劑，套上錘頭消失模，放入砂型內造型，直澆道和內澆道采用消失模型造型；通過中頻感應對錘柄進行型內預熱，達到預定溫度，將冶煉好的錘頭鋼水，在1560～1620℃進行澆注，澆注完后經一定時間的保溫，開箱清理，然后熱處理。本發明工藝簡單，所制造的雙金屬復合錘頭界面實現了冶金結合，產品質量好，安全性高。解決了現有技術生產的錘頭使用壽命短和生產成本高的弊端。使用壽命比高錳鋼錘頭提高3倍以上。

可拆卸式陶瓷合金復合磨輥的制造方法 1018     

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本發明公開了一種可拆卸式陶瓷合金復合磨輥的制造方法，先將陶瓷顆粒與低熔點合金粉末用粘結劑混合均勻得混合物，將上述混合物填充于模具型腔內成型，素坯連同模具一起放入干燥箱中干燥、燒結制得陶瓷預制件；取出燒結好的陶瓷預制件，將其固定在輥皮襯板鑄型型腔表面，然后澆注耐磨合金金屬液，得到表面由陶瓷預制件與耐磨合金材料呈冶金結合的輥皮襯板，最后將輥皮襯板固定在輥芯表面即可。本發明輥皮襯板尺寸小、重量輕，鑄件質量、熱處理工藝易于控制，成品合格率高；輥皮襯板表面由高耐磨的陶瓷預制件與耐磨合金復合而成，具有雙重耐磨性能，同時也具有金屬材料的韌性；因輥皮襯板端面采用螺栓固定，可進行現場拆卸，然后更換新制輥皮襯板。