本申請涉及一種氣化細渣直接焚燒的處理系統,包括:給料干化裝置、焚燒爐裝置。含水70%?99%的氣化細渣進入給料干化裝置,深度脫水至含水10%?30%的細渣濾餅,回收了大量水資源,細渣濾餅的收到基熱值顯著提高。含水10%?30%的細渣濾餅再進入焚燒爐裝置,利用細渣濾餅中的殘炭燃料,產生高溫高壓蒸汽,焚燒產生的白灰可直接用作保溫材料及建筑、道路材料、土壤改性等。本申請通過對氣化細渣進行干化和直接焚燒處理,既解決了氣化細渣固廢處理難度大、環境污染嚴重的行業瓶頸問題,又實現了氣化細渣的資源化利用,節水、節能、增效。
5-甲基四氮唑是一種重要的化工產品。工藝流程簡述:在反應釜中投入定量的乙腈、疊氮化鈉、三乙胺鹽酸鹽和催化劑三乙胺,在低壓下進行反應,反應充分加水進行分層,分層析出三乙胺回用,三乙胺回收完全后,剩余物料加入濃度為30%氫氧化鈉溶液進行堿化,堿化析出的三乙胺作為副產品;析出三乙胺后的物料投入36.5%的鹽酸和亞硝酸鈉進行酸化,酸化過程中有廢氣產出;酸化后進行減壓濃縮,減壓濃縮時產生的水蒸汽冷凝后回用于分層工段;濃縮到所需要的濃度后采用離心分離,離心分離出高濃度廢水;離心后物料用乙醇進行溶解,溶解后進行壓濾,壓濾時有鹽產出;濾鹽后的母液進行濃縮,濃縮時蒸發出的乙醇回用;濃縮后進行離心分離,分離出產品和高濃度母液;高濃度母液作為固廢產出,精品干燥后作為產品產出,干燥時有廢氣。
本發明提供一種永固紫生產廢氣高效處理系統,屬于永固紫生產廢氣治理技術領域,包括依次連接的高濃度尾氣預處理裝置及低濃度廢氣綜合處理裝置。來自永固紫生產裝置的高濃度尾氣首先進入高濃度尾氣預處理裝置,有機組分在催化劑存在下,與臭氧接觸反應,氧化分解,并與中和液堿接觸洗滌。經處理的低濃度尾氣,首先經吸附炭箱吸附,將廢氣中的有機組分吸附脫除,降低廢氣中的有機組分含量,實現達標排放。被吸附炭箱吸附的有機組分,在預定的脫附溫度下脫附,脫附氣相進入催化焚燒爐中,在催化劑的作用下,高溫氧化焚燒,實現對永固紫生產車間廢氣的達標處理,廢氣處理效率高,固廢產生量降低。
本申請涉及一種循環流化床鍋爐摻燒氣化細渣的處理系統及方法,包括給料干化裝置、循環流化床鍋爐裝置。含水70%?99%的氣化細渣進入給料干化裝置后,深度脫水至含水10%?25%的細渣濾餅,回收了大量水資源,含水10%?25%的細渣濾餅進入循環流化床鍋爐裝置,利用細渣濾餅中的殘炭燃料,產生高溫高壓蒸汽,燃燒產生的白灰可直接用作保溫材料及建筑、道路材料、土壤改性等。本申請通過對氣化細渣進行干化和摻燒處理,節水、節能、增效,解決了氣化細渣固廢處理難度大、環境污染嚴重的問題。
本發明涉及一種金色鏈霉菌發酵生產四環素的方法,包括金色鏈霉菌的斜面孢子培養、種子培養和發酵培養,其特點在于采用糊精、蔗糖、玉米漿、水解豆粕等中效碳氮源代替原遲效碳氮源,通過降低原發酵培養基中淀粉和豆粉含量,并結合發酵過程混合料配方及補入方法的調整,將發酵培養基中的部分氮源放入發酵過程的補料中,有效控制了發酵過程培養基的濃度,改善發酵前期的溶氧條件,通過補料控制發酵最終培養基的殘留,降低物料消耗,減少固廢排放;有效控制四環素發酵過程中對數生長期的代謝速度,減少發酵過程中發酵液轉紅發酸等異常情況,提高了發酵水平。
本發明涉及除汞吸附劑領域,公開了一種用于去除水中Hg(Ⅱ)的除汞吸附劑及其制備方法與應用,該除汞吸附劑中含有氣化渣活化炭和負載在所述氣化渣活化炭上的改性劑;所述氣化渣活化炭由氣化渣依次經炭灰分離和活化得到,所述改性劑含有鹵族元素和巰基。本發明提供的技術方案利用煤氣化廢渣制備去除廢水中Hg(Ⅱ)的除汞吸附劑,不僅低成本的得到了具有優異吸附效果的除汞吸附劑,同時,提高了氣化廢渣的附加價值,實現了固廢資源的回收利用,制備工藝流程短、方法簡單、可行性高,實現了良好的經濟效益和環保效益,具有廣闊的應用前景。
本申請涉及一種氣化細渣直接焚燒的處理系統及方法,包括:給料干化裝置、焚燒爐裝置。含水70%?99%的氣化細渣進入給料干化裝置,深度脫水至含水10%?30%的細渣濾餅,回收了大量水資源,細渣濾餅的收到基熱值顯著提高。含水10%?30%的細渣濾餅再進入焚燒爐裝置,利用細渣濾餅中的殘炭燃料,產生高溫高壓蒸汽,焚燒產生的白灰可直接用作保溫材料及建筑、道路材料、土壤改性等。本申請通過對氣化細渣進行干化和直接焚燒處理,既解決了氣化細渣固廢處理難度大、環境污染嚴重的行業瓶頸問題,又實現了氣化細渣的資源化利用,節水、節能、增效。
本發明提供了一種紅霉素菌渣無害化處理制備生物炭吸附材料的裝置,該裝置由混凝/絮凝反應罐、輸送泵、過濾?炭化反應一體釜、微孔過濾隔板、液體收集池、活化釜、活化液回收池和各種閥門構成。本發明的特點在于固液分離過濾與炭化反應裝置合為一體組成一體化裝置,裝置緊湊,占地面積小,處理工藝簡單,處理流程和處理時間大大縮短,使得裝置廢水減量,既能夠實現紅霉素菌渣的無害化處理,又實現菌渣固廢的資源化利用。
本發明為一種環保型燃煤助燃劑,此燃煤助燃劑是利用電石廢渣、鐵礦石粉、粉煤灰、某些化工廠廢液等作為助燃劑的一些有效組分,配合少量強氧化劑、催化劑、粘結劑、膨松劑、稀土化合物等調配而成。其主要技術配方為(質量比):電石廢渣20-40%,鐵礦石粉20-40%,粉煤灰10-20%,堿廠廢液20-30%,高錳酸鉀0.5-2%,氯化鈉5-10%,氧化鈰0.05-0.2%,脂肪醇聚氧乙烯醚0.2-0.4%。以2-10%的添加量配合原煤使用,固硫率達60%以上,理論節煤率可達10-25%;使用此燃煤助燃劑時還可以配以煤矸石等低劣質煤,解決其存在燃點高和燃燒不盡等問題,加強低質煤資源的燃燒利用。利用工業上排放的某些工業固廢做為助燃劑的助燃、固硫、固氮、消煙除塵成分,從節能和環保的角度而言,都具有十分重要的現實意義。
本發明公開了一種MCM?48復合催化劑的制備方法,包括以下步驟:(1)酸洗粉煤灰的制備;(2)制備MCM?48分子篩的硅源的制備;(3)MCM?48分子篩的制備;(4)MCM?48/ZnFe2O4的制備;(5)MCM?48復合催化劑的制備,還公開了該MCM?48復合催化劑的應用,包括:MCM?48復合催化劑的制備方法及其制備的MCM?48復合催化劑,在光催化降解有機污染物方面的應用,本發明適用于介孔分子篩復合半導體技術領域,摒棄傳統試劑制備介孔分子篩,通過預處理工業固廢粉煤灰提取分子篩的合成原料最大程度提高粉煤灰的利用率,而且在制備分子篩過程中減少了粉煤灰中其余成分對分子篩結晶度的干擾。
本發明涉及一種固廢處理方法,尤其是涉及一種高穩定固化砷渣和尾礦渣的方法,該方法為首先對尾礦渣進行弱酸性、中性或弱堿性環境水溶液下的磁性分級分離,分離后回用其中的磁鐵礦成分,同步獲得尾礦殘余物;將上述步驟獲得的尾礦原渣、分離的磁鐵礦或殘余的正硅酸鐵與冶煉產生的砷鈣渣在一定條件復合作用進行其熱固化穩定化;本發明提供了一種方法獨特、在特定環境水溶液下磁性分離實現尾礦渣中有價物質的資源利用,在實現資源化利用的同時,實現以廢治廢,解決冶煉過程存在的廢物難處理及處理效果差問題。
本發明屬于增材制造技術領域,主要涉及一種增材制造用粉煤灰、制備方法及其使用方法,主要對粉煤灰廢料提出了科學合理的再利用的方案,對粉煤灰材料進行有效的工藝改進處理,使處理后的粉末可達到3D打印用材料標準,并利用3D打印的方式消耗固廢資源,實現生產過程綠色化、再生化、高附加值利用。
本發明提供了一種脫硫石膏基超硫酸鹽水泥及其制備方法。本發明提供的脫硫石膏基超硫酸鹽水泥,包括以下質量比的組分:脫硫石膏10%~40%、通用水泥1%~10%、礦渣粉30%~60%、鋼渣5%~30%、粉煤灰5%~30%、復合激發劑1%~10%。本發明采用脫硫石膏、鋼渣、高爐礦渣、粉煤灰等工業固廢與水泥熟料、復合激發劑以一定比例搭配,其中,脫硫石膏的用量在20%以上,大量利用了脫硫石膏及其他工業廢渣、降低了工業廢棄物對環境的污染,同時顯著提升了材料的早期力學性能,還通過調整配比形成強度梯度使其可以應用于不同工程場景。
本發明屬于硅錳渣的資源化利用技術領域,公開了及一種硅錳渣核殼輕質骨料及其制備方法。該硅錳渣核殼輕質骨料以膨脹珍珠巖為內核,硅錳渣粉料為外殼,采用冷黏結法制備核殼骨料。一方面能夠大量消耗工業固廢,減少硅錳渣的大量堆積的問題。另一方面經養護后,養護3d時骨料的堆積密度、筒壓強度可達到GB/T17431.1?2010中等級要求,無需養護至28d,就可以進行使用,有效緩解了對天然骨料的需求,也為硅錳渣規?;睦迷鎏砹诵峦緩?。與傳統的燒制工藝相比,本發明的硅錳渣核殼輕骨料的制備方法具有操作方便、工藝簡單、節約能耗、污染物小、殼與核不脫落等優點。
本發明公開了燃煤電廠基于煤炭全價值鏈管理的科學配煤摻燒系統,根據電廠發電負荷預測和不同負荷下的摻配方案,建立燃料優化采購模型;結合電廠的可供煤種、煤場的存煤信息等,建立燃料摻燒模型;燃料采購成本、運輸成本、機組運行增加成本、設備磨損維護成本、固廢物處置成本、燃料環保成本等的經濟效益分析模型;本發明以考慮煤炭全價值鏈成本核心,將燃料的采購和配煤摻燒方案的制定與優化、機組運行性能、電廠綜合經濟效益分析有機結合為一個整體,建立一套涵蓋燃料采購優化、配煤摻燒優化、實時成本計算等方面的煤炭全價值鏈管理信息系統,實現生產成本最低,保證電廠效益最大化。
本發明公開了一種全廢渣蒸壓粉煤灰磚及其制備方法,其中,該蒸壓粉煤灰磚的配方:流化床粉煤灰摻加比例達到45%?65%,其他廢渣的摻加比例為:電石渣12%?20%、硅錳渣15%?35%、脫硫石膏1%?3%;通過配料、計量、攪拌、消解、成型、蒸壓養護制備全廢渣蒸壓粉煤灰磚,本發明利用的粉煤灰為利用難度較大的流化床粉煤灰,產品中工業固廢利用率達到100%,節約了大量的天然資源,成本遠遠低于傳統蒸壓粉煤灰磚的生產成本。
本申請涉及一種粉煤鍋爐摻燒氣化細渣的處理系統及方法,包括給料干化裝置和粉煤鍋爐裝置。含水70?99%的氣化細渣進入給料干化裝置后,深度脫水至含水8?25%的細渣濾餅,回收了大量水資源,細渣濾餅的收到基熱值顯著提高,除去大部分水分后的細渣濾餅呈現出發達的孔隙結構,細渣濾餅和燃料煤混燃呈現顯著的促進協同效應,氣化細渣的燃燒特性得到顯著改善。含水8?25%的細渣濾餅進入粉煤鍋爐裝置,利用細渣濾餅中的殘炭燃料,產生高溫高壓蒸汽,燃燒產生的白灰可直接用作保溫材料及建筑、道路材料、土壤改性等。通過對氣化細渣進行干化和摻燒處理,節水、節能、增效,解決了氣化細渣固廢處理難度大及環境污染嚴重等問題。
本發明涉及固廢回收利用領域,公開了一種費托廢催化劑的處理裝置以及處理方法。其中,該方法包括:(1)將廢催化劑與有機溶劑接觸進行萃??;(2)將經步驟(1)后的混合液進行固液分離,得到分離液和分離固相;(3)將所述分離固相的表面液相殘留物進行回收處理;(4)將所述分離液以及回收的所述分離固相的表面液相殘留物進行減壓精餾得到成品蠟;萃取的條件包括:在一個標準大氣壓下,溫度為40?110℃。處理方法和裝置具有操作溫度低,設備使用壽命長,廢催化劑中蠟的回收率高的優點。
本發明涉及固廢綜合利用及煤化工領域,公開了一種從煤氣化灰渣中提取金屬元素的方法。該方法通過將Fe2+離子氧化成Fe3+離子,精確控制堿沉時溶液中Al3+的濃度和溶液的pH值,不僅提高了鐵的收率,同時也避免了Fe元素進入到氫氧化鋁沉淀中,提高了氧化鋁產品的純度。
本發明涉及固廢回收利用領域,公開了一種費托渣蠟的處理裝置以及處理方法。其中,該方法包括:(1)將渣蠟與有機溶劑接觸進行萃??;(2)將經步驟(1)后的混合液進行固液分離,得到分離液和分離固相;(3)將所述分離固相的表面液相殘留物進行回收處理;(4)將所述分離液以及回收的所述分離固相的表面液相殘留物進行減壓精餾得到成品蠟;萃取的條件包括:在一個標準大氣壓下,溫度為40?110℃。處理方法和裝置具有操作溫度低,設備使用壽命長,渣蠟中蠟的回收率高的優點。
一種工業蘭炭粉末和生化污泥混合制備水煤漿方法。屬于工業固廢和危廢的處理技術領域,該水煤漿制備步驟為:步驟1、水煤漿制備:按照一定質量份數將煤粉、蘭炭粉末、生化污泥混合,將添加劑加入至配水中制成添加劑水溶液,將兩者輸送至棒磨機混合攪拌,制得水煤漿;步驟2、儲存:配制好的水煤漿置于水煤漿儲蓄罐中待用;步驟3、煤氣化處理:將儲備的水煤漿送入德士古煤氣化爐,在高溫下,水煤漿在德士古爐中氣化,煤漿中的蘭炭和生化污泥得到資源化處理。本發明同時利用蘭炭和生化污泥的特點,將其用于水煤漿配制,既實現了蘭炭粉末和生化污泥的資源化利用,同時提升了蘭炭末的利用價值,為企業節約了處置費用,具有良好的經濟和社會效益。
本實用新型涉及費托合成廢水處理技術領域,公開了一種煤基費托合成水預處理系統。本實用新型提供了一種煤基費托合成水預處理系統,所述系統包括依次連通的預熱裝置、第一過濾裝置、第二過濾裝置和聚結裝置,其中,所述第一過濾裝置為機械過濾裝置,所述第一過濾裝置與所述第二過濾裝置相同或不同。所述系統可以避免費托合成水中的催化劑和蠟等固體顆粒堵塞預過濾裝置,減小系統壓差,降低設備運行負荷,使設備長期穩定運行;還可以提高費托合成水中重油的流動性,從而提高費托合成水中蠟(油)的回收率。
5-苯基四氮唑是一種重要的化工原料。工藝流程簡述:在反應釜中投入定量的苯甲腈、迭氮化鈉、催化劑氯化銨、催化劑DMF,進行縮合反應,縮合反應生成的中間體5苯基四氮唑鈉鹽99.7%左右;反應完成后進行減壓蒸餾,蒸餾出的催化劑?DMF冷卻后回用。蒸餾后的釜料中加入水和活性炭進行脫色,脫去釜料中的迭氮化鈉,廢活性炭作為固廢產出;釜料脫色后加入定量鹽酸進行酸化反應,反應完全后離心分。離物料,分離出含鹽廢水。分離含鹽廢水后的粗品加入50%乙醇進行精制,粗品中有效組分溶于乙醇水溶液后再次離心分離,分離出的母液和精品兩部分:精品經干燥后作為產品產出,干燥時產生無組織廢氣;母液采用濃縮法分離乙醇,分離所得后乙醇配制成?50%乙醇溶液后再次回用,濃縮殘渣作為固廢產出。
本實用新型提供一種變壓器事故池油水緩存裝置,在油水緩存槽內懸空設置所述雜質截留濾框,將來自變壓器事故池的油水混合物連同灰塵、沙子以及動植物尸體等雜物通過所述油水進料管送入所述雜質截留濾框中,灰塵、沙子以及動植物尸體等雜物被截留在所述雜質截留濾框中,油水混合物從所述油水出料管中排出。油水混合物經油水分離后,水從所述補水進料管返回所述油水緩存槽中,對截留在所述雜質截留濾框中的灰塵、沙子以及動植物尸體的雜物上的變壓油進行循環浸取,從而降低附著在灰塵、沙子以及動植物尸體等雜物上的變壓油,實現無害化處置,避免固體廢棄物直接排放造成環境污染。
本發明涉及一種金剛烷基微孔材料及其制備方法,所述制備包括以下步驟:(1)在干燥容器內加入1,3?二溴金剛烷、芳香單體、催化劑和溶劑,混合;其中,1,3?二溴金剛烷與芳香單體摩爾比例為1:0.3?0.7;(2)加熱至30?100℃,反應6?72h;(3)反應完成后,抽濾取固體部分,依次用N,N?二甲基甲酰胺、二氯甲烷、四氫呋喃、稀鹽酸溶液、去離子水洗滌;(4)采用四氫呋喃、甲醇或氯仿中的任意一種提取至少48h,產物在100?150℃下真空干燥24?48h,即得;所述芳香單體為螺二芴、四苯基噻吩、三蝶烯、六苯基苯中的任意一種。本發明制備的金剛烷基多孔材料,具有高BET表面積和孔體積、優異的物理化學穩定性和熱穩定性。在有機廢水及重金屬污水處理、催化等方面具有潛在的應用價值。
本發明涉及一種紅霉素鏈霉菌發酵生產紅霉素的培養基及發酵方法,紅霉素鏈霉菌發酵生產紅霉素的一級種子培養基、二級種子培養基和發酵培養基中均含有蔗糖和玉米漿。本發明通過采用玉米漿、尿素和蔗糖等中效碳氮源代替原遲效碳氮源,且玉米漿、尿素和蔗糖能夠溶解于水,從而降低發酵液粘度,提高溶氧,增強其利用速度,尤其是在發酵后期能夠被充分徹底利用,降低發酵結束時的固體物質殘留,進而大幅減少了菌渣量及廢水中BOD、COD的含量,達到了節能、降耗,源頭治污、清潔生產的良好效果。
本發明提供一種TiO2/Bi2WO6復合光催化劑再生方法及再生復合光催化劑,屬于固體廢棄物資源化回收再利用技術領域。在pH值≤10,溫度≥110℃的反應條件下,通過水熱反應,修復TiO2/Bi2WO6復合光催化劑中Bi2WO6與TiO2的界面結構,重新獲得界面結合良好的TiO2/Bi2WO6異質結,使得失去光催化活性的TiO2/Bi2WO6復合光催化劑再生,方法過程簡單,再生的復合光催化劑的光催化活性回復率≥80%,降低生產和使用成本,提高資源綜合利用率。
本發明涉及一種四環素膜漿的處理方法,其工藝步驟為:首先將四環素膜漿高溫熱解處理,降溫至30~50℃后依次加入消沫劑、固體氧化鈣或氫氧化鈣、以及三氯化鐵溶液進行絮凝沉淀,最后用板框過濾,所得過濾液進生化處理系統,濾渣外運處理。本發明由于采用高溫熱解工藝,可將膜漿中殘留四環素降解成其他小分子物質,糖類、蛋白等大分子物質分解成小分子物質,再利用三氯化鐵極強的凝聚力,將熱解液中的顆粒物質及難降解的物質聚集成大的絮團,通過高壓隔膜板框過濾、擠壓,濾渣水分低,固狀便于運輸,濾液清,四環素效價低,進入生化系統易于處理。本發明四環素膜漿的處理方法可以大幅度降低四環素膜漿中四環素的含量,形成菌渣便于運輸,同時降低菌渣和廢水的處理難度和處理成本,減少環境污染。
本發明提供了一種微晶玻璃及其制備方法,屬于工業固體廢棄物資源化利用技術領域。本發明提供的微晶玻璃的制備方法,包括以下步驟:將煅燒后的電解錳渣進行熔制,得到玻璃液;將所述玻璃液依次進行成型、核化和晶化,得到微晶玻璃。本發明以煅燒后的電解錳渣為原料,避免在原料熔制過程中產生SO2和SO3等有害氣體,不產生二次污染;本發明提供的制備方法,操作簡單、電解錳渣的利用率高,成本低;而且制備的微晶玻璃具有良好的力學性能和耐腐蝕性能。
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