本發明公開了一種粉煤灰基含油污水處理劑的制備方法,包括粉煤灰經酸、堿處理后,混合改性劑(油酸單甘油酯:次氯酸鈉:二氯異氰尿酸鈉=2:1:1(質量比))改性,得到粉煤灰基改性劑。本發明中,利用現有的固體廢棄物粉煤灰作為原料,對其進行改性處理,豐富其孔隙結構,并進行特定組分、特定工藝對其摻雜改性,得到性能優良的含油污水處理劑,具有良好的應用前景。
一種十字花科育苗基質,由以下重量百分比的原料均勻混合組成:脲醛樹脂泡沫粒子60~75%,酒糟粉粒25~40%;所述酒糟粉粒的制備方法:在酒糟里添加VT-好氧發酵菌,VT-好氧發酵菌與酒糟的質量比為1:2000,采用大堆發酵7~10天,之后干燥粉碎,得到酒糟粉粒。本發明的脲醛樹脂泡沫為粒狀,除了脲醛樹脂泡沫本身的孔隙外,脲醛樹脂泡沫粒子之間存在大量孔隙,便與保水、透氣、生根、出牙,同時減少脲醛樹脂泡沫的使用量以及方便和酒糟粉粒均勻混合;使用酒糟粉粒代替草炭不但減少了酒糟固體廢棄物的排放同時解決了對草炭的過度依賴,使可持續發展成為可能。
本發明涉及一種鑄造用陶粒砂及其制備方法,其中,所述陶粒砂包括以下重量配比的化學組分:二氧化硅含量35?65份,三氧化二鋁含量30?50份,氧化鐵含量1?10份,二氧化錳含量1?4份,三氧化二鉻含量2?8份;方法包括:粉磨并檢測原材料化學成分及其含量,再依次進行配料、制球、篩分、燒結和分級,得到成品。本發明制備的陶粒砂導熱性和耐火度高,符合鑄造用砂要求,可用于鑄造鑄型生產,替代硅砂、鉻鐵礦砂等,降低鑄造行業固體廢棄物排放量,提高鑄件質量。
本發明提供一種蓄熱塊、其制備方法及蓄熱溫室大棚,屬于農業設施設備技術領域。蓄熱塊由工業礦渣、固化粘結劑、比熱增強劑及蓄熱增強劑混合后,模壓成型,制成球狀或類球狀的塊體。一方面,回收利用了大量的工業礦渣,有效地降低了蓄熱成本,降低固體廢物處置成本。另一方面,將該蓄熱塊作為蓄熱材料,無規則填充于溫室大棚的蓄熱墻體和/或框架中,相鄰的蓄熱塊之間難以完全貼合,形成大量的不規則分布的孔道,大幅度提高了熱量交換的面積,當溫室大棚內的溫度升高時,蓄熱塊快速地吸收溫室大棚內的熱量,并利用相變材料的蓄熱原理,將熱量儲存于蓄熱塊中,而當溫室大棚內溫度降低時,儲存于蓄熱塊中的熱量被釋放,調節溫室大棚內的溫度。
本發明公開了一種利用偏硼酸鉀制備硼氫化鉀的方法,先將偏硼酸鉀加入到過量甲醇中,反應得到四甲氧基硼鉀的溶液;蒸餾后得到四甲氧基硼鉀固體;然后加入到氫化鈉/白油分散體系中,攪拌,并升溫至220℃~300℃,其中四甲氧基硼鉀與氫化鈉的摩爾比為1.08~1.10,反應的升溫速度為8~12℃/min,反應60min~300min,得到硼氫化鉀、甲醇鈉/白油分散體系;反應結束后10℃/min降溫至0℃;保溫1~2h;萃取即得。本發明將廢料偏硼酸鉀轉化為四甲氧基硼鉀后,通過與氫化鈉進行高溫縮合反應得到硼氫化鉀,可以實現偏硼酸鉀的循環利用,穩定提高至80%以上。
本發明公開了一種具有油水分離功能的粉煤灰修飾材料的制備方法,其特征是以固體廢棄物粉煤灰為表面修飾材料,仿生海洋貽貝足絲蛋白的生物黏附作用和荷葉效應,經多巴胺自聚合、粉煤灰黏附、疏水改性而制成的一種具有特殊潤濕性油水分離材料。本發明所制備的油水分離材料對各種油/水混合物分離效率可達95%以上。本發明工藝原料低廉易得、工藝簡便易操作且制備在室溫下進行,產物具有良好的油水分離功能、耐受性和循環使用性,可在水面油污染、化工以及食品生產等領域得到應用。
本發明公開了一種工業危險廢棄物等離子熔融固化處理裝置,包括原料干燥與輸送裝置、熔融裝置、等離子噴槍、熱交換器和煙氣處理裝置;原料干燥與輸送裝置的出口與熔融裝置的入口連接,熔融裝置上安裝有等離子噴槍,熔融裝置的出口與熱交換器的入口連接,熱交換器的出口與煙氣處理裝置的入口連接。本發明通過原料干燥與輸送裝置、熔融裝置、等離子噴槍、熱交換器、煙氣處理裝置的配合,實現了快速處理廢棄物,克服了傳統固廢處理裝置效率較低的難題;通過設置等離子噴槍,確保了平穩進行固化反應,彌補了傳統固廢處理裝置穩定性差的缺陷;通過設置熱交換器和煙氣處理裝置,滿足了排放要求,解決了傳統固廢處理裝置污染較重的問題。
本申請涉及一種復合再生輕集料預拌混凝土及其制備方法?,F有的多相復合輕集料混凝土在應用中會產生資源浪費、不環保,(列如:陶粒顆粒、聚苯顆粒等),而且保溫效果較差。本申請提供一種復合再生輕集料預拌混凝土,包括:水泥100~350份、粉煤灰30~150份、干沙/爐渣工業廢渣100~250份、膠粉1~16份和固廢聚氨酯泡沫塑料25~70份。在應用中保溫性能較好,輕質、抗壓強度較高,防火性能優良,整個混凝土的制備過程也較為簡單。同時解決了固廢聚氨酯泡沫塑料掩埋、焚燒社會處理問題,將固廢聚氨酯泡沫塑料回收利用;既有效的減少環境污染又保護了生態平衡,并且降低了生產成本。
本實用新型提供一種永固紫離心母液資源化處理系統,屬于永固紫生產技術領域。依次設置鄰二氯苯蒸餾釜、沉渣池、永固紫打漿罐及永固紫過濾洗滌裝置,永固紫離心母液首先被送入鄰二氯苯蒸餾釜中,蒸餾并回收鄰二氯苯。釜底殘渣則排入沉渣池中,冷卻靜置分層。位于沉渣池底層的固體渣被送入永固紫打漿罐,加入鄰二氯苯,控制溫度,打漿。然后在永固紫過濾洗滌裝置中,依次經過壓濾、鄰二氯苯洗滌、拉開粉洗滌與熱水洗滌,進行精制,回收永固紫。該永固紫離心母液資源化處理系統,資源化回收利用了永固紫離心母液中的鄰二氯苯組分和永固紫組分,從而降低外排固體廢棄物的總量,提高永固紫的單位產率。
本發明屬于陶瓷材料領域,涉及一種利用粉煤灰、電石渣制備的氣孔率可調的多孔陶瓷及制備方法。本發明以工業固廢粉煤灰、電石渣為原料,添加少量高嶺土和鉀長石作為燒結助劑,經壓制燒結,得到多孔陶瓷。當添加總量為10%的高嶺土和鉀長石時,固廢摻比可高達90%,大大提高了工業固廢,尤其是粉煤灰、電石渣在配料中的比例,實現以廢治廢資源化綜合利用、拓展循環經濟產業鏈的目的。所得多孔陶瓷的總氣孔率為30%?52%,體積密度為1.2g/cm3?1.8g/cm3,吸水率為20%?40%,壓碎強度為0.2MPa?14MPa,可用于過濾,保溫,隔音等方面。
本發明涉及一種利用轉移氫化法由氧化苦參堿制備苦參堿的方法,屬于天然藥物化學技術領域。該方法是先向氧化苦參堿的極性溶液中加入氫源和催化劑,于40℃?100℃回流5小時?48小時;減壓濃縮至50℃熱測相對密度為1.02?1.06;濃縮液采用極性2.0?4.5的不溶于水的有機溶劑進行萃??;萃取液經蒸發、結晶、離心分離、干燥,得到白色晶體苦參堿。本發明工藝方法操作簡便,成本低廉,適合工業化生產;可以避免產生金屬還原法帶來的固體廢棄物對環境造成的污染,環保效益顯著;采用固體催化劑,反應后易于從反應體系中分離;采用本發明適用的氫源,反應中除了目標產物,其它產物都是氣體,隨時從體系中溢出,提高反應效率。
本發明涉及化工廢品無公害處理領域,尤其涉及一種油污泥環保處理工藝。該工藝是將污油泥定量送入稀釋池,加入一定量的水稀釋、攪拌、加熱至60℃后自流進均質池,在均質池再加熱至80℃后進入臥螺機分離出油水混合物及固體污泥,固體污泥通過涼曬后出廠可用來鋪路或燒磚。油水混合物進入油水分離器,分出油和水,油相進入集油池,再用泵輸送至集油罐,水相進入集水池,用泵輸送至帶式壓榨過濾機進一步凈化水,凈化后的水直接自流進消防水池以便循環使用。該工藝具有操作簡便、環境無公害、原油提取率高等優點,并且分離出污泥和水相能夠得到二次利用,具有一定經濟效益的同時還達到了環保的目的。
本發明屬于催化吸附領域,公開了一種類固相法制備NaX分子篩的方法,使用固體原料為起始物種,研磨后加入極少量堿溶液晶化,得到的樣品經洗滌、干燥后得到NaX分子篩,固體原料包括硅源、鋁源和晶種。本發明提供了一種制備NaX分子篩的方法,主要解決了傳統合成工藝路線長、模板劑用量多、用水量多、合成周期長的問題,此方法工藝簡單,只需要簡單研磨,晶化,洗滌,干燥四步;不需要制備導向劑,不需要多步加料和攪拌,不需要模板劑,不需要陳化制備初始凝膠,合成效率高且不產生大量廢水,為合成NaX分子篩提供了一種簡便、經濟、環保的新方法。
本發明涉及的一種以固體廢棄物為原料制備ZSM?5分子篩的方法,尤其涉及一種利用粉煤灰制備ZSM?5分子篩的方法。本發明不涉及強堿及高溫熔融過程,工藝路線短,操作簡單,不外加硅源,利用粉煤灰為原料直接制備ZSM?5分子篩,從源頭降低了經濟成本,具有廣闊的應用前景。本發明以粉煤灰為原料,包括煤氣化工段及燃煤電廠排放的粉煤灰,經酸處理后的固體物無需專門提取硅和鋁元素,也無需除碳,作為原料直接制備得到ZSM?5分子篩。本發明中碳的存在起到了擴孔和擴大比表面積的效果,合成后的ZSM?5孔容、比表面積較常規除碳的工藝相對較大。
本發明公開了一種6?乙硫基?3?庚烯?2?酮的合成方法,屬于化學合成技術領域,包括以下步驟:以3﹣乙硫基丁醛和丙酮為原料,在溶劑和催化劑存在下一步反應得到6﹣乙硫基﹣3庚烯﹣2酮,所述催化劑為兩性固體氨基酸催化劑;本發明原料轉化率>98%,產物選擇性≥85%;本發明采用的兩性固體氨基酸催化劑,與已報道的含氮有機堿和酸性化合物的組合式催化劑相比,性能更穩定;本發明使用固體氨基酸催化劑,在反應結束后,可通過簡單過濾方式進行回收,降低了生產成本,減少了三廢排放量;本發明在后處理階段,通過蒸餾回收溶劑和丙酮后,得到粗產品,后處理簡單,溶劑和原料回收利用。
工藝流程簡述?將二辛基氯化錫加入水解反應釜內,從高位槽加入正庚烷,蒸汽加熱至?65℃,開始滴加10%濃度的堿溶液,大約3小時加完;靜置分層,上層轉至二次反應釜中,下層分離出的水相加入固體離子膜燒堿,反復套用,多次套用在水相中產生氯化鈉固體,將水相離心,分離出氯化鈉的固體。再滴加堿溶液在二次反應釜?50℃反應2小時,結束后靜置、分層;轉至蒸餾釜,蒸出正庚烷(98℃)后,離心,在離心過程中水洗。濾餅經烘干、粉碎、計量、包裝為產品。離心廢水送至污水處理裝置處理。反應涉及的方程式為(以二辛基氯化錫計反應轉化率99.9%,收率為99.6%):
本發明屬于陶瓷材料領域,涉及一種利用粉煤灰制備的貫通氣孔多孔陶瓷及其制備方法。本發明以工業固廢粉煤灰為原料,以碳粉為造孔劑,添加少量的高嶺土和鉀長石作為燒結助劑,經球磨混合,干壓成型,高溫燒結得到多孔陶瓷。本發明所述方法固廢摻比最高可達90%,其中,當碳粉摻比5%時粉煤灰的摻比可達90%,大大提高了工業固廢粉煤灰在配料中的比例,達到以廢治廢資源化綜合利用、拓展循環經濟產業鏈的目的。所得多孔陶瓷的總氣孔率為38%?56%,體積密度為1.1g/cm3?1.6g/cm3,吸水率為24%?50%,可用于高溫煙氣、污水等的過濾,拓寬了工業固廢再利用制品的應用領域。
一種海綿城市污水處理系統,該系統包括第一輸送裝置、分離裝置、沉砂池、氧化池、微過濾器,所述沉砂池內側靠上部的位置水平安裝有格柵板,以將沉砂池分層格柵室、沉降室,第一輸送裝置右端與格柵室連通,第一輸送裝置左端與分離裝置連通,分離裝置以將篩上物再次分離,本實用新型中,將污水依次經過沉砂池、氧化池、微過濾器,將固體垃圾與污水分離,并將污水凈化為澆灌用水,并通過第一輸送裝置將固體垃圾干燥,再由分離裝置將固體垃圾中的塑料垃圾分離,其余固體垃圾回填綠地,將污水變廢為寶,并將污水中的各類物質循環利用,利用分離裝置將固體垃圾中的塑料垃圾分離,避免了固體垃圾回填綠地后的二次污染。
本發明屬于微晶玻璃制備和工業固體廢棄物資源化利用技術領域,具體公開了一種以硅錳渣為原料的微晶玻璃及其制備方法。本發明提供的微晶玻璃制備方法,包括以下步驟:將硅錳合金冶煉渣,即硅錳渣,進行破碎粉磨,然后干壓成型,得到玻璃生胚;將所述玻璃生胚進行“一步法”熱處理,完成核化晶化,得到微晶玻璃。本發明利用了硅錳合金制備過程中產生的熔融狀態的廢渣,省去了微晶玻璃制備過程中熔融玻璃液的步驟,工藝簡單、硅錳渣利用率高、能耗成本低;且制備出的微晶玻璃具有良好的力學性能和耐腐蝕性能。
本發明公開了一種便于更換且具有自潤滑輪緣的車輪,涉及起重機械,因車輪偏斜等因素,造成起重機啃軌運行,尤其是運行機構工作級別較高時,輪緣壽命遠低于車輪踏面壽命,使得車輪因輪緣磨損而過早報廢,本發明采用輪緣可更換的結構形式,無論是單輪緣車輪還是雙輪緣車輪,每側輪緣分成幾段圓弧,用螺栓將輪緣固定在車輪本體上,在輪緣摩擦面鑲嵌一定比例固體潤滑劑,以此改善輪緣與鋼軌側面所構成的摩擦副的潤滑條件,延長輪緣與鋼軌的使用壽命,減小起重機運行的摩擦阻力,當輪緣磨損達到報廢程度時,可在不拆卸車輪組的情況下,更換輪緣,輪緣材料采用高強度耐磨板,省去熱處理制造工序,輪緣與車輪本體分開制造,使得車輪本體采用膜鍛成為可能。
本發明涉及無機非金屬材料技術領域,公開了一種微晶玻璃用組合物、微晶玻璃及其制備方法。所述微晶玻璃用組合物包括煤氣化粗渣、化學污泥、雜鹽。本發明充分利用煤化工企業排放的固體廢棄物制備出一種新型微晶玻璃,制備原料全部來自工業廢渣,并且制備得到微晶玻璃抗彎強度較高、吸水率低。
本發明涉及一種生化腐植酸荔枝專用肥及其制備方法,含生化腐植酸荔枝專用追肥為液體肥料,液體肥料的成分包括尿素、磷酸鉀、磷酸一銨、硝酸鉀、含微量元素生化腐植酸上清液,按重量百分比其原料組分的比例為:尿素10-12%,磷酸鉀30-34%,磷酸一銨3-5%,硝酸鉀8-12%,含微量元素生化腐植酸上清液41-46%。本發明的有益效果在于:追肥含有生化腐植酸等多種活性基因,可疏松土壤,增強土壤通氣,刺激荔枝樹生理代謝,促進荔枝樹根系生長,增強荔枝樹的抗逆能力,減少病蟲害,提高肥料吸收效率與果實品質;利用固體廢棄物糠醛渣發酵產生有機肥,提取含生化腐植酸上清液,變廢為寶,增加產品附加值,減少了環境的污染。
本發明公開了一種混合發泡防火保溫材料的制備方法,包括混合發泡防火保溫板,其特征在于:所述混合發泡防火保溫板用無機膠凝材料、均布增強短切纖維、固體保溫顆粒、固化劑、活性劑、發泡劑按一定比例連續輸送到噴涂系統,噴涂到履帶模上,并通過預熱方式輸送。該發明用料獨特,用廉價的膨脹珍珠巖、?;⒅?、保溫板廢料破碎保溫顆粒與無機膠凝材料、均布增強短切纖維噴涂共混發泡,能有效降低材料成本;優化材料性能的膨脹珍珠巖、?;⒅?、保溫板廢料破碎保溫顆粒與無機膠凝材料、均布增強短切纖維噴涂共混發泡有很好的親和力。
本發明涉及固體廢棄物處理和資源化利用領域,尤其涉及一種以煤氣化細渣制備碳/沸石復合物的方法及其應用,該方法為以煤氣化細渣為原料,采用堿溶出的方法直接加熱5?10小時,具體為將煤氣化細渣與氫氧化鈉水溶液按比例混合,在一定溫度下攪拌、過濾、洗滌、干燥得到碳/沸石復合物;本發明制備方法簡單獨特,能降低能耗、減輕污染,所制碳/沸石復合物對染料廢水中結晶紫的去除效果顯著等優點。
本發明公開了一種含生化腐植酸液體氮肥及其制備方法。含生化腐植酸液體氮肥是以自制的生化腐植酸濃縮液為溶劑,添加硝酸銨與尿素在一定溫度下化學反應制備而成,其中,各物質的質量百分比為:硝酸銨42~47%,尿素30~37%,生化腐植酸濃縮液16~28%。本發明的有益效果在于:提高肥效,減少肥料流失和環境污染;具有較好的節能降耗效果;安全性好,運輸成本低;含有生化腐植酸,將糠醛渣等農作物秸稈經過微生物發酵制取的生化腐植酸,具有官能團滲透力強、水溶性好、易被植物吸收等;產品制備過程充分循環再利用了固體廢棄物糠醛渣,解決了糠醛產業的固體廢棄物大量堆積造成的環境問題。
本發明公開了一種利用煤氣化渣在無燒堿條件下合成ZSM?5分子篩的方法,包括球磨?篩分?配料?晶化?洗滌?干燥?煅燒等步驟。本發明利用煤氣化渣在無燒堿條件下合成ZSM?5分子篩的方法,在不添加NaOH的情況下,采用固體廢棄物煤氣化渣為原料,配以硅酸鈉、氣相二氧化硅、模板劑以及適量的水,通過一步水熱法合成ZSM?5分子篩。本發明過程簡單、工藝成熟穩定易于工業化;不需堿熔,能耗??;不使用燒堿、不需酸洗,低成本低污染,所得ZSM?5分子篩特征峰明顯,晶體結構完整,性能優異。利用本發明不僅可以解決煤氣化渣帶來的環境污染問題,在解決固體廢棄物的同時制備了高附加值材料,具有顯著地經濟價值和工業化前景。
一種硅酸鈣絕熱材料的制備方法,包括以下步驟:1)原料預處理;2)計量;3)混合攪拌;4)一次靜態水熱合成;5)壓濾成型;6)干燥,得到硅酸鈣絕熱材料制品。本發明制得的硅酸鈣絕熱材料,在掃描電鏡下可以看到纖維狀的晶體生長良好,相互纏繞,存在很多孔洞,制品抗折強度大于0.3?MPa,1000℃線收縮率僅0.36%,導熱系數為0.046?W/(m·K),可作為一種高檔保溫隔熱材料,在化工、電力、礦業、冶金、石油、窯業、建筑等產業得到廣泛應用,硅酸鈣絕熱材料以石英尾砂、鋯渣或硅藻土固體廢料為原料進行生產,既能解決固體廢棄物嚴重污染環境問題,又能充分利用這些廉價原料,從而大幅降低硅酸鈣絕熱材料的生產成本。
本發明涉及一種利用泰樂菌素藥渣的方法,尤其是涉及一種利用泰樂菌素藥渣生產酵母培養物的方法,其特征在于:該方法包括如下步驟:a.酵母菌種子的制備、b.降解菌種子的制備、c.將上述步驟a制備的生產酵母培養物的酵母菌種子和上述步驟b制備的降解藥渣泰樂菌素的降解菌種子分別按質量比為1~5%和5~10%的接種量接入固體藥渣培養基中,攪拌均勻后壓實,28~32℃厭氧培養20~25天,即微生物固體厭氧發酵生產酵母培養物結束、d.將上述步驟c發酵產物在50~70℃下干燥,粉碎后即為酵母培養物;本發明生產成本低、制備工藝簡單獨特、使泰樂菌素廢棄藥渣得以高值化利用、有效避免泰樂菌素廢棄藥渣不合理利用對環境造成的危害。
本申請實施例提供一種粉煤灰基無機纖維及其制備方法,涉及無機纖維制備技術領域。粉煤灰基無機纖維主要是由生料熔融、拉絲形成,生料包括粉煤灰、石英砂和添加劑,生料的化學成分中,SiO2和Al2O3的質量之和占生料總質量的60%~80%,Al2O3的質量大于CaO和MgO的質量之和,CaO的質量占生料總質量的5%~14%,MgO的質量占生料總質量的3%~10%,Na2O和K2O的質量之和占生料總質量的1%~6%。制備方法是將生料混合熔融,制成熟料液,然后進行淬滅得到熟料;將熟料進行拉絲。粉煤灰基無機纖維及其制備方法,制得的無機纖維強度高,應用廣泛,實現粉煤灰等固體廢棄物的綠色高值化利用。
本發明涉及一種合成PPTA用溶劑體系回收循環利用的方法,先利用水洗將NMP、氯化鈣從PPTA聚合物中分離出來,加入Ca(OH)2進行中和,然后經過濾除去固體不溶物,采取部分萃取?精餾的方法先將部分中和母液與三氯甲烷(或二氯甲烷)注入萃取塔,將萃余相通過汽提、冷凝分離后的水用于樹脂洗滌、萃取劑循環利用,汽提分離后的CaCl2干燥分離出售,含NMP的萃取相通過精餾后萃取劑循環利用,NMP輸送至混合器中與未進行萃取的部分中和母液進行混合,最后通過精餾提純獲得合成PPTA用溶劑體系,具有降低能耗和廢水處理壓力,節省原料成本,溶劑體系中的CaCl2與NMP得到高效回收循環利用的優點。
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