北京有色金屬冶金技術理論與應用

吸氣劑微泵及其制備方法 832     

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本發明涉及一種吸氣劑微泵及其制備方法，屬于電真空元件制造技術領域。該吸氣劑微泵由熱子型吸氣劑、電極桿、T型玻璃管和圓形玻璃片等組成，熱子型吸氣劑由具有絕緣層的加熱絲及涂覆在加熱絲絕緣層上的吸氣材料構成，兩個電極桿分別連接在熱子型吸氣劑的加熱絲兩端，圓形玻璃片封蓋在T型玻璃管的一端，熱子型吸氣劑和部分電極桿真空密封在T型玻璃管中，兩個電極桿的一端通過圓形玻璃片上的兩個圓孔露出在T型玻璃管的外部。本發明還公開了該吸氣劑微泵的制備方法。本發明的吸氣劑微泵極大的提高了吸氣劑與玻璃真空腔室的兼容性，提高了吸氣劑的貯存壽命，具有安裝方便、激活使用方便、吸氣性能優良等特點。

氟化物陶瓷坩堝及其制造方法 992     

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本發明公開了一種氟化物陶瓷坩堝及其制備方法，該坩堝基體材料由氟化物陶瓷粉構成，將氟化物陶瓷粉熱處理，之后將處理后的氟化物陶瓷粉破碎、過篩；往過篩后的氟化物陶瓷粉中加入燒結助劑，混合均勻，過篩；將篩下粉裝入設計好的坩堝模具中進行預成型；將成型后的氟化物坩堝進行燒結，最后機加工至產品要求規格。本發明主要應用在干法中的氟化揮發流程的設備中，該種坩堝在氟化揮發法后處理乏燃料的過程中，能夠提供穩定的反應環境，防止氟氣和氟化揮發物對設備的腐蝕，保障生產安全進行。

利用廢舊燒結釹鐵硼塊體高效再生高性能釹鐵硼磁體的方法 720     

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一種利用廢舊燒結釹鐵硼塊體高效再生高性能釹鐵硼磁體的方法，屬于磁性材料技術領域。本發明采用稀土化合物顆粒對廢舊釹鐵硼塊體進行晶界擴散及破碎制粉后制備再生釹鐵硼磁體。本發明步驟為：晶界擴散廢舊燒結釹鐵硼磁體；氫爆和退火制備再生釹鐵硼粉末；制備再生粘結磁體。采用本發明制備的再生磁粉及磁體具有較高矯頑力而表現出較好的高溫穩定性，剩磁和磁能積接近原始磁體水平。本發明方法回收效率高，成本能耗低，節約資源。

微疊層鈦鋁鈮復合板材的制備方法 1114     

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本發明是一種微疊層鈦鋁鈮復合板材的制備方法，該方法的特點是粉末冶金+軋制+熱壓燒結，該方法通過長時間的高溫高壓作用，實現Ti?Al及Ti?Al?Nb單層基體之間的靜態擴散，促進過渡組織形成；通過軋制變形，實現Ti?Al、Ti?Al?Nb及過渡組織的動態形變，促進再結晶組織形成，晶粒細化；將靜態擴散和動態形變結合起來，提高了鈦鋁鈮復合板材的完整性和一致性。

基于還原氧化石墨烯和銅復合材料的成型件制備方法 1002     

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本發明涉及基于還原氧化石墨烯和銅復合材料的成型件制備方法，該方法采用濕法球磨制備氧化石墨烯/銅混合粉體，然后將混合粉體在氫氣氣氛下還原，最后通過復壓復燒的粉末冶金方法獲得了還原氧化石墨烯/銅復合材料。本發明方法很好地實現了還原氧化石墨烯均勻分散到銅基體中，制備的還原氧化石墨烯/銅復合材料具有高強度、高塑性和高導電性的優點，而且復壓復燒的燒結成型方法工藝簡單可控，生產成本較低，生產效率較高，易于實現大規模的工業化生產。本發明制備的成型件氧化物少，氣孔少，致密度高，具有高強、高導電、高塑性等優異的綜合性能。

高強高導石墨烯銅復合線材及其制備方法 869     

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本發明公開了屬于復合材料加工與熱處理技術領域的一種高強高導石墨烯銅復合線材及其制備方法。所述石墨烯銅復合線材中，石墨烯含量為0.05～0.8wt.％，雜質元素總含量≤0.1wt.％，余量為銅本發明制備的高強高導石墨烯銅復合線材，石墨烯均勻彌散并帶有取向性地分布于銅基體中，其抗拉強度達330～480MPa、延伸率6％～20％、導電率95～105％IACS，具有優異的綜合性能。

具有陽極強制冷卻結構和冷卻管路結構的X射線管 800     

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本發明公開了一種具有陽極強制冷卻結構和冷卻管路結構的X射線管，包括有陰極、管殼、陽極、散熱器、冷卻管路，陽極包括陽極帽、陽極靶、靶頭和靶體；冷卻管路的主管路的一端與出口固定端板的進口端相連通；子管路包括有多個，靶頭的一端設有與子管路數量和排列方式相一致的底孔；每根子管路的一端和主管路相連通，另一端匹配地伸入對應位置的底孔內；出口固定端板設有若干出口端通孔；出口固定端板固定于散熱器的外端面，散熱器的外端面設有孔徑大于靶體內腔的直徑并與靶體內腔相通的通孔，通孔與出口端通孔的位置相對應。本發明可以大幅提高散熱效率，保證在提升功率時非常有效的降低工作溫度，保證長時間連續工作的穩定性。

電子元器件用銅鋯合金及其制備方法 853     

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本發明公開了一種電子元器件用銅鋯合金及其制備方法，合金成分包括：Zr 0.05?0.4wt％，Mg 0.05?0.2wt％，Si 0.03?0.15wt％，稀土0.01?0.06wt％，余量為Cu及不可避免的雜質元素。本發明還公開了一種該合金的制備方法，包括熔化、合金化、鑄造、熱軋、粗軋、時效、精軋、去應力退火和成品處理。本發明的銅鋯合金在添加Mg、Si和稀土元素的綜合作用影響下，同時兼備高強度、高導電性和優異的彎曲加工性，其制備方法易于工程化生產，且成本低，成品帶材抗拉強度不小于560MPa、導電率不小于80％IACS，其產品可用于極大規模集成電路及大電流電子元件、散熱部件。

鈦鐵釔基貯氫材料和中間合金及制備方法 990     

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本發明涉及一種鎳氫動力電池用鈦鐵釔基貯氫合金及制備方法，其化學式組成為：Ti0.8?xMgxY0.3Fe1?y?m?nNiyZnmMnn。式中x，y，m，n為原子比，0≤x≤0.2，0≤y≤0.4，0≤m≤0.4，0≤n≤0.4，0≤y+m+n≤0.5，且x+y+m+n≠0。合金在高純氦氣保護下熔煉鑄錠，并在1050℃熱處理10h，機械粉碎后再與一定比例的納米石墨粉混合球磨制得。本發明主要特點是在成分設計上采用價格便宜的Ti、Fe元素，成本降低為現有LaNi5系貯氫合金的三分之一，可逆貯氫量增加30％。另外，加入金屬Y以及Mg、Ni、Zn、Mn中的一種或多種，所得材料PCT曲線具有平坦的吸放氫平臺，平臺壓力降低到鎳氫電池工作所要求的壓強范圍內。與納米石墨粉混合球磨所得材料具備室溫充放電能力，最大放電容量達350mAh/g，動力學性能優異，適宜用作新能源汽車鎳氫動力電池負極材料。

雙面浮雕貴金屬箔片及其成形工藝 1049     

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本發明公開一種雙面浮雕貴金屬箔片的成形工藝，包括下述步驟：將貴金屬坯料壓延形成預定厚度的貴金屬箔片材；將貴金屬箔片材成形為預定形狀、尺寸的貴金屬箔；將貴金屬箔片進行退火處理；清洗、烘干貴金屬箔；將待壓印的貴金屬箔置于下模；根據所需圖案選擇上模，施壓于貴金屬箔的上表面形成浮雕圖案；將兩片貴金屬箔的未壓印圖案的表面相對，且兩者之間設置粘結層，施壓形成一體的雙面浮雕貴金屬箔片。與現有技術相比，在最大限度的滿足箔片最小克重下實現最大面積的基礎上，應用本發明提供的成形工藝可獲得一種雙面浮雕貴金屬箔片，較好的工藝性能夠獲得較高的產品良率。在此基礎上，本發明還提供一種基于該成形工藝制成的雙面浮雕貴金屬箔片。

Al-Ag-Ge-Mg-Ti鋁基中溫真空釬料及其制備方法 737     

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一種Al?Cu?Ag?Ge?Mg?Ti鋁基中溫真空釬料及其制備方法，釬料組成為：Cu?15?25wt％、Ag?15?25wt％、Ge?5?15wt％、Mg?1?5wt％，Ti?0.01?0.5wt％，Al余量。該釬料的熔化溫度低：460～500℃，在520～530℃便能實現鋁合金真空釬焊，釬焊工藝性好，具有良好的潤濕性，釬焊潤濕角≤20°，焊著率≥90％，焊縫抗拉強度≥95MPa，適于多種鋁合金中溫釬焊以及分級真空釬焊。制備方法包括：配料，制備中間合金，合金拉鑄，固溶處理，熱擠壓，等溫軋制+精密等變形量軋制。采用該制備方法可制備出厚度0.10±0.05mm、寬度大于100mm規格的箔狀釬料。

銅合金游絲材料及其制備方法 1077     

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本發明涉及一種銅合金游絲材料及其制備方法，屬于冶金和壓延加工領域。該銅合金游絲材料主要用于陀螺儀慣性導航系統。該銅合金由以下含量的成分組成：Be 0～5wt％、Ni 0.2～1wt％、Zn 1～5wt％、Sn 1～5wt％，Cu余量。本發明涉及的銅合金游絲材料成分均勻，尺寸精準，機械性能和耐腐蝕性能優良，采用連續鑄造、旋鍛、單絲拉拔、特種軋制、異形拉拔及配合的熱處理方法制備。采用該方法克服了合金脆性帶來的加工困難，可以制得尺寸精準、性能優異的銅合金游絲材料，適于批量生產。

鎂鋰合金空心型材的加工方法 962     

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本發明屬有色金屬擠壓加工方法技術領域，特別涉及一種鎂鋰合金空心型材的加工方法。本發明方法采用鎂鋰合金實心鑄棒分流組合模熱擠壓的生產工藝，該方法具有工藝流程短、生產效率高、可操作性強、產品質量好等特點，適合制備斷面結構復雜、尺寸精度要求高、斷面積小的鎂鋰合金精密空心型材產品，具有顯著的經濟效益。

集成電路封裝用AuSn20合金釬料的制備方法和用途 1038     

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一種集成電路封裝用AuSn20合金釬料的制備方法:按配比備金和錫;將它們放熔鑄爐中;封爐,抽真空;升溫,待全熔化后,控制熔體的溫度在500～600℃間,精練,使其合金化并脫氣,澆注在石墨模中;將得到的AuSn20合金棒放入石英管中,加熱;封爐,抽真空至4～6Pa;升溫并控溫升;待合金棒熔化,控制熔體的溫度在500～600℃間,并精煉2～3分鐘;使用真空急冷甩帶機甩帶,甩帶時熔體的溫度控制在500～600℃之間,由石英管上口通入高壓氮氣,氮氣壓力10～15大氣壓,使該合金熔體從石英管底孔噴到真空急冷甩帶機高速旋轉的金屬輪上,得到帶材。還可再軋制加工,制成箔帶材或沖壓加工,制備對應規格的片或環狀的深加工制品。用該方法可制得集成電路性能優越的產品。

電子部件用銅合金及其制備方法 1145     

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一種電子部件用銅合金及其制備方法，銅合金成分包括：Cr 0.2～0.6wt％，Zr 0.02?0.08wt％，Al 0.1?0.2wt％，Ti 0.05?0.15wt％，Si 0.03?0.15wt％，B 0.02?0.06wt％，余量為Cu及不可避免的雜質元素。本發明采用的合金成分及其含量，能夠降低非真空條件下的制備難度，提高合金的蝕刻性能和表面抗氧化性能，其制備方法易于實施，且成本低。本發明得到銅合金產品性能可達抗拉強度580?650MPa，延伸率大于2％，電導率80?88％IACS，可用于極大規模集成電路引線框架和小型化電子通訊連接器、端子、繼電器等元件。

火電廠廢舊電池熱處理系統 900     

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本實用新型公開了一種火電廠廢舊電池熱處理系統，包括：電加熱爐；所述電加熱爐利用火電廠產生的電能對廢舊電池進行熱處理回收，且所述電加熱爐的尾氣排放口與所述火電廠的煤粉鍋爐連通，使所述電加熱爐處理回收廢舊電池過程中產生的尾氣在所述煤粉鍋爐中充分燃燒，并經過火電廠煙氣處理裝置進行無害化處理。該系統利用火電廠的富余電力驅動電加熱爐對廢舊電池進行熱處理，可極大地降低廢舊電池熱處理的用電成本；并且，廢舊電池的處理回收工藝中產生的廢水、廢氣、廢液、廢渣、粉塵等物質，都在火電廠內利用現有設施處理，降低廢舊電池熱處理的環保投資和運營費用。

火電廠廢舊電池熱處理系統及方法 898     

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本發明公開了一種火電廠廢舊電池熱處理系統及方法，其中，火電廠廢舊電池熱處理系統，包括：電加熱爐；所述電加熱爐利用火電廠產生的電能對廢舊電池進行熱處理回收，且所述電加熱爐的尾氣排放口與所述火電廠的煤粉鍋爐連通，使所述電加熱爐處理回收廢舊電池過程中產生的尾氣在所述煤粉鍋爐中充分燃燒，并經過火電廠煙氣處理裝置進行無害化處理。該系統利用火電廠的富余電力驅動電加熱爐對廢舊電池進行熱處理，可極大地降低廢舊電池熱處理的用電成本；并且，廢舊電池的處理回收工藝中產生的廢水、廢氣、廢液、廢渣、粉塵等物質，都在火電廠內利用現有設施處理，降低廢舊電池熱處理的環保投資和運營費用。

淬透性鋼的生產方法以及淬透性鋼 721     

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本發明所提供的淬透性鋼的生產方法中，在電爐冶煉步驟中，精確控制出鋼C含量在0.04％以下，在一定溫度下，由于碳氧積恒定，所以當C含量降低后，會使氧含量保持一個較高的水平，方便下一步脫氧時，精確控制脫氧劑的鋁鐵的用量，進而可以控制在對生成的鋁酸鹽進行鈣處理時，Ca元素的量；LF爐精煉步驟，采用專用精煉脫氧渣，采用的精煉渣系中Ca/Al為1.6-1.8，通過精確控制Ca/Al比，可以減少游離的Ca元素；在VD精煉步驟，采用底吹Ar氣，Ar氣壓力為0.20-0.40MPa，底吹氬氣有利于夾雜物的上浮，促進鈣化合物從鋼液中的去除；在連鑄步驟中，澆鑄過程控制過熱度在30℃以內，低過熱度有利于鋼液中鈣化合物的上浮。

雙床層變壓吸附裝置 989     

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本實用新型一種雙床層變壓吸附裝置,由填滿吸附劑的分子篩吸附塔1和2、空氣壓縮機5、冷卻器6、真空泵4等組成,其特征在于:分子篩吸附塔1和2的中部各開一氣口,由管路通過閥17相連通;分子篩吸附塔1和2上端連接的管路的中間又有管路通過閥9和單向閥10與成品氣貯罐3相連接,本實用新型主要用由提取氧氣或氮氣,其特點是采用低壓力、低真空分離,這樣可以減少能耗,提高提純氣體的純度。

硬膠囊充填機 728     

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本實用新型屬于制藥器械領域,提供一種充填如中國專利申請200410054849.3和200420117517.0所述的硬膠囊的機器。一種全自動硬膠囊充填機,包括順序裝置、真空分離系統、劑量裝置、鎖合裝置和收集裝置,其中鎖合裝置中由鎖合板(4)和推桿(2)構成,劑量裝置由充填桿(22)、充填桿夾持器(21)、刮粉器(23)和劑量盤(24)構成,其特征在于:推桿(2)與下模塊排孔(3)、上模塊外排孔(6)對齊,充填桿(22)與下模塊排孔(3)對齊。本實用新型具有操作簡單、使用方便、生產效率高的特點,是實現充填胃腸復合型膠囊的有效機器。

變壓器油真空濾油機 1105     

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一種變壓器油真空濾油機，包括：多臺發電機，操作箱，以及收納在操作箱中的下述組成部分，包括初濾器，加熱器，真空分離器，冷凝器，精濾器，真空泵，油泵，通訊模塊。當現場不具備電力供應時，發電機為變壓器油真空濾油機提供電力供應，加熱器分多組加熱裝置，可根據現場需要進行調整，并將加熱裝置分別接入發電機。

用于碳酸亞烷基酯廢棄物處理的工藝 1051     

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本發明公開了一種高效廢棄物處理工藝，主要解決碳酸亞烷基酯生產過程中產生的廢棄物的處理難題。所述工藝為碳酸亞烷基酯催化轉化處理工藝耦合分離工藝。所述催化轉化處理工藝采用了均相或非均相催化劑，所述分離工藝采用了真空分離單元。該廢棄物處理工藝可將高沸點廢棄物高效轉化為低沸點工業品后進行快速分離，產品質量和裝置運行穩定，可用于工業生產過程中。

真空固液分離回收裝置 829     

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本發明公開了一種固液真空分離回收裝置，包括：連接管路、減速倉、固廢回收系統、廢液收集系統、廢液氣處理系統、動力系統、安全保護裝置、工業PLC集成控制，所述的減速倉上設有連接管路，減速倉下設有固廢回收系統，固廢回收系統下設有廢液收集系統，與減速倉相連設有廢液氣處理系統，廢液氣處理系統邊設有動力系統和工業PLC集成控制，相關部位設有安全保護裝置；本發明的有益效果是，它能將固液氣進行分離處理回收，高效、防污、環保，且操作方便、智能化、性能優良穩定。結構緊湊，外形美觀。

氯化法脫除乏燃料中稀土元素的方法 1083     

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本發明屬于化工分離和乏燃料后處理技術領域，公開了一種氯化法脫除乏燃料中稀土元素的方法。乏燃料先經預處理得到八氧化三鈾和稀土氧化物的混合物，再與四氯化鈾充分混合壓團，進行氯化反應將乏燃料中的稀土氧化物轉變為稀土氯化物，接著采用真空分離的方法使稀土氯化物揮發分離，得到脫除稀土元素的八氧化三鈾和二氧化鈾混合物，同時冷凝收集揮發物得到含稀土氯化物。本發明具有安全性高，工藝流程簡單，可高效脫除乏燃料中稀土元素，無雜質引入，無廢液、廢氣產生等優點，具有良好的工業化應用前景。

利用煉化油漿再生瀝青活化劑的工藝方法 1213     

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本發明公開了一種利用煉化油漿再生瀝青活化劑的工藝方法。本發明通過調整FCC流程進料組成，進料為渣油加氫裝置的全加氫渣油，并調整FCC中分餾塔的靈敏板溫度，將分餾塔產物送入膜過濾器。將過濾所得物料送入電加熱爐，穩定控制物料溫度。將加熱后的物料送入真空分離塔，分離塔保持一定的真空度。分離塔采出分塔頂采出、側線采出和塔底采出。塔頂采出返回FCC裝置，側線采出為返回渣油加氫裝置，塔底采出為瀝青活化劑產品。本發明解決了現有廢舊瀝青再利用的成本較高的問題，同時解決了FCC工藝副產油漿的利用問題，生產工藝簡單可行。

利用煉化油漿再生瀝青活化劑的工藝方法 929     

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本發明公開了一種利用煉化油漿再生瀝青活化劑的工藝方法。本發明通過調整FCC流程進料組成，進料為渣油加氫裝置的全加氫渣油，并調整FCC中分餾塔的靈敏板溫度。將分餾塔產物送入真空分離塔，分離塔保持一定的真空度。分離塔采出分塔頂采出、側線采出和塔底采出。塔頂采出返回FCC裝置，側線采出為返回渣油加氫裝置，塔底采出為瀝青活化劑產品。本發明解決了現有廢舊瀝青再利用的成本較高的問題，同時解決了FCC工藝副產油漿的利用問題，要求生產工藝簡單可行。

塊孔式升膜石墨蒸發器 1035     

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本實用新型公開了一種塊孔式升膜石墨蒸發器，包括蒸發器體(1)和鋼制外殼(2)，所述蒸發器體(1)的下方設有進料口(3)、排空口(4)和冷凝水出口(5)，上方設有放空口(6)、蒸汽進口(7)和出氣口(8)，其特征在于，所述蒸發器體(1)包括蒸發室(9)和設置在所述蒸發室(9)頂部的用于除沫的真空分離室(10)，所述蒸發室(9)由相互連接的復合樹脂浸漬石墨換熱塊(11)組成。所述真空分離室(10)采用石墨結構。本實用新型具有結構強度大、耐沖擊性好、換熱效率高及使用維護方便且能適用較高壓力等優點。

多通道閥裝置 964     

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本發明涉及一類閥裝置,其閥體和閥座都具有多條通道,在閥的一個橫截面或多個平行的橫截面上,閥體上有兩通、三通、四通、六通、變徑三通等,閥座上有多條通道和(或)噴射泵,由閥體的旋轉構成不同通道的通斷,和(或)進行壓吸轉換,適合于水的軟化裝置的運行和樹脂再生,淋浴器的冷熱水混合,實驗室裝置抽真空,分離裝置的運行和清洗等。

密封油提純方法 1171     

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本申請公開一種密封油提純方法，應用于密封油提純裝置，屬于火力發電廠設備技術領域。所述密封油提純裝置包括真空油箱(110)，所述真空油箱(110)與進油管(120)連通，所述密封油提純方法包括：霧化所述進油管(120)中的密封油；將霧化后的密封油導入所述真空油箱(110)的分離腔內，密封油在所述分離腔內進行真空分離；導出經真空分離后的密封油。上述方案能夠解決目前發電機的運行效率過低的問題。

重金屬污染土壤的淋洗方法 782     

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本發明公開了一種重金屬污染土壤的淋洗方法，所述方法包括以下步驟：1）將重金屬污染土壤除雜，篩分，同時制備酸淋洗劑；2）將酸淋洗劑和重金屬污染土壤混合、加熱，淋洗；3）真空分離酸淋洗劑和污染土壤，得到淋洗后的重金屬污染土壤；4）真空分離完畢后，收集的廢液進行回收處理凈化，凈化后的廢液進行再次循環利用。本發明可以更加充分混合反應液，同時高效回用酸淋洗劑，淋洗效果更佳。