湖南有色金屬電冶金技術理論與應用

從銅鈷渣中回收銅、鈷的方法 794     

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本發明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及一種從銅鈷渣中回收銅、鈷的方法，其包括以下步驟：步驟(1)：將銅鈷渣、氧化劑在甲磺酸溶液體系中進行選擇性氧化浸出，隨后固液分離，得到銅鈷甲磺酸浸出液和金屬雜質渣；步驟(2)：將銅鈷甲磺酸浸出液進行電置換處理，分離得到海綿銅和脫銅鈷液。與傳統硫酸體系相比，該方法選用甲磺酸作為反應體系，能有效實現銅鈷渣中各金屬的選擇性分離，提高銅鈷回收效率，為工業生產提供指導。

鎂合金薄板的生產方法 1036     

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本發明公開了一種用于制備高強高塑性鎂合金薄板的生產方法，包括將鎂合金粉末壓制成型、燒結、燒結坯表面處理、燒結坯連續熱軋+疊層熱軋、熱軋整形+退火、精整切邊；所述燒結坯表面處理是指在軋制前對表面進行打磨處理，以去除表面的污物和氧化皮，并對打磨后的樣品表面涂一層耐熱樹脂。本發明所述的一種鎂合金薄板的生產方法，與鑄軋鎂合金板材的生產方法相比，單道次變形量大，且無需進行中間退火，極大的縮短了鎂合金板材的生產流程，同時通過疊層軋制使燒結態鎂合金板材的組織致密性更高，晶粒更加細小，突破了粉末冶金材料的尺寸限制，所得到的鎂合金板材強塑性優異，具有良好的綜合性能，抗拉強度≥330MPa，延伸率≥20％。

合金粉末加工用的粉末混合裝置 968     

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本發明涉及粉末冶金領域，具體的公開了一種合金粉末加工用的粉末混合裝置，包括殼體、電機、填料口、取料口、底座和支撐座；填料口設置有多個，并且在同一水平直線上，傳動軸上同軸固定安裝有位于填料口正下方的預混合轉筒；預混合轉筒內環形等間距分隔為多個水平的分散腔；所述分散腔的外端口上配合設置有弧形的向分散腔內轉動的活動外蓋；在左右相鄰的兩個攪拌機構之間對應的殼體底部上設置有在豎直方向上移動的活動底板。通過設置在填料口下方的預混合轉筒，將一部分材料在分散腔內進行混合；殼體底部的活動底板不斷的上下移動，帶動活動底板上的材料向兩側流動，與兩側的攪拌機構接觸。

防料堆塌方料裝置 855     

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本發明提供一種防料堆塌方料裝置，具體的在刮板取料機尾部安裝一套防料堆塌方料裝置，將壓實、結塊、結拱耙松、耙落至取料臂下方；再由取料臂將物料取走?？蓮V泛用于煤炭、糧食、建材、化工、電力和冶金等行業的半門式刮板取料機及同類型設備。本發明解決了壓實、結塊、結拱物料塌方問題。

從含釩鉻固體物料中浸出釩鉻的方法 807     

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本發明屬于有色冶金技術領域，具體涉及一種從含釩鉻固體物料中浸出釩鉻的方法，該方法的特點是，將包含V2O5的含釩鉻固體物料、還原劑和酸液進行還原浸出反應，隨后經固液分離得到含釩鉻浸出液；本發明巧妙地利用V2O4比V2O5更容易與酸反應的特性，精心選擇還原劑，在浸出過程將含釩鉻固體物料中表層存在的V2O5選擇性還原成V2O4并與酸反應進入溶液，從而消除直接酸浸出過程因為表層V2O5的存在阻礙顆粒內部釩的浸出，獲得更快的反應速率和更高的釩浸出率；同時Cr(OH)3也與酸反應以Cr3+的形式進入溶液，而硅等物質則殘余在浸出渣中。本發明具有工藝流程短，操作簡便，釩鉻浸出率高，環境友好等優點，適合于工業化應用。

高硅高溫鈦合金及其制備方法 1135     

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本發明公開了一種高硅高溫鈦合金，按質量百分比計，所述高溫鈦合金的化學組成為：Si:0.4～1.2％，Al:5.0～6.5％,Zr:3.5～6.5％,Sn:3～5％，Mo:0.3～1％,余量為Ti。所述制備方法為：將原料粉末充分混合均勻，將混合粉末壓制成型獲得壓坯，將壓坯進行燒結獲得燒結鈦合金坯料，將燒結鈦合金坯料進行熱加工、退火即得高硅高溫鈦合金。本發明通過粉末冶金處理結合高溫變形實現組織均勻細小，第二相分布彌散，細化和均勻化。所提供的制備方法簡單、成本低廉，所得高溫鈦合金材料具有優異的高溫、低溫力學性能。

電弧爐石墨電極 967     

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本申請涉及冶金新材料技術領域，具體涉及一種電弧爐石墨電極。鋼渣表面附近溫度高達1600℃，爐體內部以空氣為主，煉鋼吹氧后，爐內氧化性氣氛大幅度增加，石墨電極的40％～60％被氧化而白白浪費掉。本申請提供一種電弧爐石墨電極，包括石墨電極本體，所述石墨電極本體包括夾持部和非夾持部，所述夾持部設置于所述石墨電極本體上端；所述石墨電極本體包括相互連接的石墨電極單元；所述非夾持部外表面設置有陶瓷基抗氧化涂層。使得石墨電極具有抗氧化性，有效解決石墨電極因被氧化而白白浪費的問題，延長石墨電極的使用壽命，從而降低生產成本。

鋁鋼復合系固盤 1214     

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本發明提供了一種鋁鋼復合系固盤，所述鋁鋼復合系固盤是由鋁管和鋼棒通過爆炸復合形成冶金復合面，再經切割加工形成帶有鋁部和鋼部的鋁鋼復合系固盤，在所述鋼部上加工形成具系固作用的橫梁結構，同時鋁部可與其他鋁制配件通過焊接，實現連接作用。本發明提供的鋁鋼復合系固盤強度高，使用壽命長，同時防腐蝕能力強，其制備步驟簡單易行，成本低廉，具有較好的應用前景和廣泛的用途。

改善含氟鐵礦球團焙燒性能的方法 760     

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本發明公開了一種改善含氟鐵礦球團焙燒性能的方法，屬于鋼鐵冶金技術領域，采用含鈦爐渣作為添加劑，使用時將其細磨至?200目粒級含量≥70％，在含氟鐵礦的造球過程中添加，造球后經預熱、焙燒處理，制成焙燒球團，以加寬焙燒的溫度區間，并有效提高了成品球抗壓強度，改善其軟化性能。含鈦爐渣在攀鋼等地大量堆放，價格低廉，易于獲得，添加含鈦爐渣可有效改善含氟鐵精礦球團的焙燒性能，適宜焙燒溫度區間加寬100℃以上，有利于組織生產；同時添加含鈦爐渣后含氟鐵精礦球團的軟化性能有改善，并有效提高了成品球抗壓強度，有利于高爐順行，對改善高爐生產指標具有積極的意義。

強化銅渣直接還原回收鐵和銅的添加劑及其應用 1008     

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本發明公開了一種強化銅渣直接還原回收鐵和銅的添加劑及其應用，屬于冶金、工業廢渣資源化利用技術領域，由按質量百分比計的下述組分組成：堿土金屬源50～60％；軟錳礦30～50％；腐植酸鈉5～10％；本發明組分分配合理、生產工藝簡單、使用方便；具有銅、鐵礦物催化還原、改善還原動力學條件和強化造球的功能。該工藝既可避免常規方法中由于銅冶煉銅、鐵嵌布緊密而導致分離困難的窘境，實現了銅冶煉渣的高值利用，又可通過磁選獲得了高質量的含銅鐵粉，代替電解銅，為冶煉含銅特殊鋼提供優質爐料，降低含銅特殊鋼的生產成本，提高經濟效益。

高低溫雙體真空熱壓燒結爐 1119     

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本發明涉及一種高低溫雙體真空熱壓燒結爐。本發明所設計的高低溫雙體真空熱壓燒結爐，含有不同加熱溫區的兩個爐體，分別為高溫區燒結爐(1)和低溫區燒結爐(2)；兩個爐子共用一套控制系統(3)、一套液壓?水冷系統(4)和一套真空系統(5)，其中連接的管道與真空系統外緣均有法蘭接口(7)，通過密封法蘭依次固定連接；兩個爐對應設計兩套變壓系統；所述真空系統(5)的管路上設有三通管道；所述三通管道的其中兩支分別與高溫區燒結爐(1)和低溫區燒結爐(2)相連。本發明實現了不同溫區燒結爐體的一體化，加熱均勻性好，控溫精準，節約投資成本的同時能夠滿足粉末冶金燒結過程中不同材料燒結制度對溫度和真空度的需求。

從鉍渣中回收銅鉍的方法 1029     

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本發明公開了一種從鉍渣中回收銅鉍的方法，屬于有色冶金綜合回收技術領域。本發明主要技術路線是，首先用鹽酸溶液對鉍渣進行浸出，過濾后浸出渣為鉛銀渣，鉛銀渣返回銀冶煉系統回收鉛銀等金屬。濾液加銅萃取劑ZJ988進行萃取，得到含鉍萃余液和含銅有機相。含鉍萃余液經旋流電解得到鉍粉，鉍粉經精煉得產品精鉍；含銅有機相加硫酸溶液進行反萃取，得硫酸銅溶液，硫酸銅溶液經旋流電解后得電解銅，貧有機相經再生后返回萃取。本發明方法較之現有回收技術，無火法熔煉工序，也無濕法的中和水解或置換等工序，具有操作簡單，金屬回收率高，生產效率高和環境保護好等優點。

黃金白銀方術 1200     

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黃金白銀方術，本人繼承煉丹術發明由草酸H2C2O4·2H2O、脲(NH2)2CO、硇砂NH4Cl和硝石KNO3組成四味藥物具體配方比例為1∶2∶1∶1，能夠從生金礦物中經水火坎離既劑提純黃金白銀貴金屬絡合物，用鐵片、硼砂、光照反應化學計量3倍還原，提純黃金(金丹)、白銀(白金丹)不在是夢想，是地地道道高新科學技術貴金屬礦業冶金史上一次偉大的變革。

振蕩熱壓燒結爐 1154     

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本發明提供一種振蕩熱壓燒結爐，涉及高性能陶瓷和粉末冶金材料制備領域，特別是應用熱壓燒結法的設備。該振蕩熱壓燒結爐包括爐體和液壓機構，在爐體的內部還設置有上水冷壓頭、上石墨壓頭、下水冷壓頭和下石墨壓頭；液壓機構包括上油壓機和下油壓機，上油壓機與上水冷壓頭連接，下油壓機與下水冷壓頭連接；在上水冷壓頭的頂部和下水冷壓頭的底部分別設置電磁諧振施壓裝置，所述電磁諧振施壓裝置能夠在熱壓燒結的同時調節振動頻率、振動幅度和壓力。本發明提供一種振蕩熱壓燒結爐通過實現雙向加壓方式，從而能夠實現高頻的振動幅度/壓力，減少了燒結時間，降低了耗能，使制品致密度更加均勻；并且能夠及時發現系統故障，保障安全生產。

含砷物料綜合回收及砷資源化利用的方法 1072     

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本發明屬于冶金技術領域，尤其涉及一種含砷物料綜合回收及砷資源化利用的方法，該方法依次包括氧壓水浸、浸出液選擇性還原凈化、浸出渣洗滌和洗渣回收有價金屬四個步驟，通過氧壓水浸，脫除煙塵中可溶砷，浸出液經選擇性還原凈化，所得凈化后液為純亞砷酸鈉溶液，浸出渣經洗滌、還原熔煉、氧化吹煉等工序，最大化回收利用各有價元素。此方法將砷從煙塵中脫除并合成穩定的固砷礦物，而使銻、鉛、鉍等盡可能留在浸出渣中，實現砷與有價金屬的分離并無害化。本發明資源綜合利用率高，原料適應范圍廣，解決了傳統工藝提取過程中污染問題，特別是鉛鋅冶煉過程產生的煙塵，本方法的優勢更加明顯。

氧氣底吹熔煉—液態高鉛渣側吹直接還原工藝 1182     

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本發明涉及一種氧氣底吹熔煉—液態高鉛渣側吹直接還原工藝，屬于冶金技術領域。主要工藝是將經底吹爐氧化熔煉的液態高鉛渣熔體直接注入還原爐中，燃料采用碎煤，在還原爐中液態高鉛渣使用側吹直接還原成二次粗鉛；氧氣底吹熔煉爐所產生的高硫煙氣經第一余熱鍋爐回收余熱、電收塵器收塵后，送硫酸車間制酸；該工藝減少了鼓風爐、鑄渣機及相應輔助設施，投資少、自動化水平高，實現了低污染、低碳經濟的工業化生產。

分級冷凝真空爐 1143     

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分級冷凝真空爐是一種直接從礦中提取并獲得高質量金屬的冶金真空設備，其包括爐蓋1、冷卻水出口2、冷凝器3、爐身4、熱電偶5、隔熱罩6、冷卻水入口7、坩堝8、發熱體9、水冷電極10、爐底11、冷凝盤12、真空泵接口13等部分組成。冷凝器3直接與坩堝8相連，它是由許多冷凝盤12疊加而成具有一定的密封性，在反應過程中，冷凝器的溫度自下向上不斷降低。物質在坩堝中反應并蒸發，進入冷凝器，沿著冷凝器自下向上不斷擴散，由于不同溫度下各物質的飽和蒸氣壓不同，致使其在不同的冷凝盤上冷凝而分離，所得產品質量大大提高。本真空爐具有利用余熱提高能效，提升產品質量的特點。

混瓷鋼蒸煮鍋的制造方法 987     

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混瓷鋼蒸煮鍋的制造方法。本發明是一種只限 于制造某項生活炊具的粉末冶金方法及與之有關的 個別構造要求，目的是要制造一種混瓷鋼新材料的 蒸煮鍋鍋體，以其優良的抗腐蝕性能來取代現今的 鋁鍋和不銹鋼鍋，消除鋁元素和鉻化合物質通過食 物途徑對人體造成的危害，并給使用者帶來節能省 時的好處。

氣固反應法制備高純無水氯化鎂 1063     

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氣固反應法制備高純無水氯化鎂涉及有色冶金領域中無機材料的制備，特 別是用脫水后的銨光鹵石或脫水后的水氯鎂石與固體氯化銨通過氣固反應制備 高純無水氯化鎂的方法。其特征在于先將由氨沉鎂生產鎂砂的副產品NH4Cl溶液 和鹽湖鹵水為原料制備銨光鹵石或直接以鹽湖的水氯鎂石為原料，再將銨光鹵 石在一定條件下的熱空氣中脫水成低水銨光鹵石或將鹽湖的水氯鎂石在保護氣 氛下脫水成低水合水氯鎂石，然后將脫水產物與固體氯化銨按一定的比例混合 后，在高溫下脫水煅燒成MgO＜0.15％的無水氯化鎂。此制備方法與其它制備無 水氯化鎂的方法相比較工藝簡單，生產成本低，得到的無水氯化鎂中氧化鎂的 含量低。

銀重稀土金屬氧化物電工觸點材料及其制備工藝 1044     

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一種銀重稀土金屬氧化物電工觸點材料,由銀、重稀土金屬氧化物按一定治金工藝制備所得,重稀土金屬氧化物含量為5-18%(wt%),其制備工藝是采用化學沉淀法或超聲化學包覆法,獲得銀與稀土金屬氧化物復合粉末。將銀、稀土金屬氧化物復合粉末壓制成型、燒結,鍛壓或擠壓、復鍛、拉絲,成材,最終制成觸頭或觸點產品。本發明材料成分設計合理,原材料為我國富有資源,工藝簡單可行,成本較低,適于工業規模生產。

旋轉式變形鎂合金連續擠壓機 963     

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本發明涉及一種旋轉式變形鎂合金連續擠壓機,屬于冶金設備技術領域。其主要結構為一機座(1),機座(1)下方一端設送料輪(2),所述機座的另端為帶弧形的靴體(3),靴體(3)的弧面上方安裝帶溝槽的擠壓輪(4),靴體(3)的正頂部固定擠壓模具(5),送料輪(2)和擠壓輪(4)相靠近,擠壓輪(4)與靴體(3)之間夾有弧面槽封塊(6),槽封塊(6)與擠壓輪(4)的溝槽構成變形腔,擠壓模具(5)的上方與擠壓輪(4)的空隙處設有堵頭(7)。本發明解決了變形鎂及鎂合金塑性加工的工藝塑性差,塑性加工溫度范圍窄,難以實現連續生產的技術問題。

多模式方圓坯連鑄電磁攪拌器 1221     

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本發明涉及一種多模式方圓坯連鑄電磁攪拌器。它由鐵芯和線圈結構的多模式方圓坯連鑄電磁攪拌器,其特點是:鐵芯和線圈設置在外殼體和內殼體之間的夾層空間內;所述的線圈由至少二個組成一個旋轉磁場,且由至少二個旋轉磁場上下疊加形成至少兩個磁場區;所述的內殼體的中央為一空腔,由鋼液和鋼液坯殼組成的連鑄坯的凝固未端穿過空腔。按以上發明試制了一套多模式方圓坯連鑄電磁攪拌器,應用在方坯連鑄凝固末端上。本發明多模式攪拌的引入并使用,使得方圓坯連鑄電磁攪拌既保留了原有單一的旋轉攪拌功能同時又實現了無間隔交替攪拌功能及螺旋攪拌等其他功能。大大增加了方圓坯連鑄電磁攪拌的冶金效果,成為方圓坯連鑄電磁攪拌的發展方向。

可以自由收縮的爐襯成型模 946     

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一種可以自由收縮的爐襯成型模,由模壁(5)、固定螺栓(4)、固定支位(6)組成。該爐襯成型模具有可自由收縮的特性,在冶煉爐爐襯打結成型后可順利與爐襯分離和吊出,不損傷成型好的爐襯,確保爐襯表面的光滑性。廣泛適用于冶金、化工、建材等行業的冶煉過程。

不銹鋼/碳鋼雙金屬螺紋鋼 896     

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本實用新型實施例公開了一種不銹鋼/碳鋼雙金屬螺紋鋼，包括不銹鋼層和碳鋼芯，其中：所述不銹鋼層包裹在所述碳鋼芯的外周，所述不銹鋼層的內壁與所述碳鋼芯的外壁緊密結合，且所述不銹鋼層和所述碳鋼芯的結合界面為冶金結合界面；所述不銹鋼層和所述碳鋼芯的外周一體成型有橫肋結構。本實用新型采用碳鋼芯和外層不銹鋼層結構的雙金屬螺紋鋼來替代現有技術中的不銹鋼螺紋鋼，在保證螺紋鋼抗腐蝕特性的前提下，還可以節省不銹鋼材料，大大降低工程成本；同時，相比普通不銹鋼螺紋鋼，本實用新型所述雙金屬螺紋鋼可以有效提高強度。因此，本實用新型提供的所述雙金屬螺紋鋼在橋梁、海防工程等水邊、水下混凝土中具有廣闊的應用前景。

輸送機玻璃鋼防護罩 857     

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本實用新型公開了一種輸送機玻璃鋼防護罩,在防護罩下半部兩邊腳有Z字形的固定邊,在防護罩的外部有N條凹凸筋,任意兩相鄰的凹凸筋之間形成波紋槽,于防護罩的固定邊上加工有N′個固定孔。這種輸送機玻璃鋼防護罩安裝簡便、防大氣腐蝕、耐酸/堿侵蝕、使用壽命長,極大地延長了防護罩的更換或維護周期,可在冶金、化工等行業推廣。

軋管機機架平衡裝置 908     

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軋管機機架平衡裝置,屬于一種冶金設備部件,其目的是要解決既可減少換輥時間,又可避免因平衡油缸漏油無法實現軋輥的支撐而影響軋制的質量和軋制正常進行的技術問題。解決該問題的技術方案的要點是其結構中包括安裝支座、保護套,其特征是采用內腔中填充高分子聚合化合物的彈性阻尼減震器代替原有的平衡油缸。依靠彈性力使上、下軋輥機架張開,形成軋輥張力,軋輥張力與調節螺桿的調節力平衡形成軋輥工作孔形,具有較大平衡力和緩沖能力,能消除機械傳動副的間隙,實現輥縫的調整值與實際值一致,無彈跳現象。

過行程補償換向閥 779     

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本實用新型涉及一種過行程補償換向閥,它是由結構與形狀相同的兩部分安裝在一個圓柱形閥體內組成的換向閥,這兩部分是由系于平衡裝置定向輪上的柔性元件帶動閥芯軸達到互為平衡的。閥體上有流體出入口,通過這兩部分的執行缸輪換上行和下行,改變著閥芯的位置,封閥或流通不同的流體出入口,實現流體換向。這種補償閥結構簡單,制造維護方便,既適用于大流量的煤氣、空氣、煙氣的換向,也適用于含顆粒雜質流體的頻繁換向,在冶金及其它行業有推廣意義。

廢氣凈化處理塔 1074     

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廢氣凈化處理塔,是一種塔式凈化器,它是在研究各種噴淋塔和板式塔的基礎上綜合設計而成,它保留了噴淋塔和板式塔的優點,并對板式塔的篩板和溢流堰、降液管進行改裝。將平面篩板改為禮帽式篩板;以塔外的調節管和調節螺絲代替塔內的溢流堰、降液管,變固定型為可調型,使調節靈活、控制方便,能充分發揮主要傳質區(泡沫區)的作用,提高了總板效率和處理效率。適用于環境保護、石油、化工、冶金等部門。

分振式篩分機 936     

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一種用于礦山、冶金、建筑、化工、煤炭等行業物料加工用的分振式篩分機,其主要特征是由篩網、柔性聯接器、振動器等組成。篩網由上篩網和下篩網疊加而,上篩網和下篩網在同一個平面,振動器使上、下篩網分步振動,從而篩網不易被物成料堵塞。分振式篩分機具有篩分效率高、篩分精度好、結構簡單、能耗低、生產成本低、操作和維修簡便等優點,特別適用于難篩物料的篩分。

立式螺旋球磨機 827     

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本實用新型公開了一種能用于建材水泥、礦山冶金等行業的物料粉磨的立式螺旋球磨機,它包括電機(1)、傳動裝置(2)、軸(3、12)、軸承座(4、13)、固定外腔(5)、設置于固定外腔上的進料口(6)和下出料口(14),還包括固定外腔內與軸(3、12)固定連接的螺旋粉磨裝置,螺旋粉磨裝置包括旋轉筒(7)、中空的內筒(8)和置于旋轉筒與內筒之間a、b二組相間均布的旋轉螺葉(9、10),內筒下部設有與b組螺旋葉(10)形成的螺旋通道連通供混合物料輸出到該螺旋通道的開口,內筒上部的開口與a組螺旋葉(9)形成的螺旋通道相通。粉磨的混合物料不斷循環撞擊、粉磨,增強了粉磨效果。