湖南有色金屬電冶金技術理論與應用

分離和回收廢舊三元電池有價成分的方法 1193     

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本發明提供一種分離和回收廢舊三元電池有價成分的方法，包括以下步驟：（1）將廢舊三元電池浸泡在電解液中先進行放電處理，而后進行破碎；（2）對破碎后的電池碎片進行揮發?熱解處理；（3）對熱解后的產物進行篩分作業，得到含銅箔、鋁箔混合物的篩上物料和含正負極活性物質的篩下物料；（4）對篩上物料進行重選作業，得到銅箔和鋁箔；對篩下物料進行風選，分別得到正極活性物質和負極石墨產品。通過對廢舊三元電池先進行揮發?熱解，再根據熱解后物料的情況進行物料物理篩選，可有效減少濕法冶金過程中帶來的水污染及能源消耗，同時能夠有效避免其它化學法處理廢舊三元電池所帶來的環境污染問題。具有回收成本低、高效環保等優點。

可降解的醫用植入材料鋅硅系列合金及其制備方法 911     

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本發明提供了一種可降解的醫用植入材料鋅硅系列合金及其制備方法，所述合金是以鋅硅為基礎，添加第三或者第四組元合金，通過粉末冶金的方法，制備出的多元的鋅硅系列合金；具體步驟包括：挑選原料；放入可密封充氬氣的混料罐中，在混料機上混料40min～60min；將混料后的混合粉末進行壓制，燒結；冷卻到室溫，卸除壓力，破除真空和氬氣保護，得到燒結的鋅硅基合金坯料；退火，鍛造，機械加工得到鋅硅合金材料。本發明實現了高熔點的硅與低熔點的鋅兩種元素之間有效合金化，獲得鋅硅系列合金，該合金具有優良的生物相容性和力學性能，而且可以通過硅的含量變化，調節合金的降解速率；本方法工藝流程短，產品質量穩定，生產成本低，適合批量化生產。

微波場中在線測溫方法 899     

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本發明屬于冶金測溫技術領域，具體涉及一種微波場中在線測溫方法。所述微波場中在線測溫方法，包括：通過微波激勵磁場使礦物達到飽和磁化強度Ms；再利用礦物的飽和磁化強度Ms與溫度的關系計算礦物的實際溫度T；其中，所述飽和磁化強度Ms與溫度的關系是基于礦物的居里溫度Tc及其實際溫度T的大小而確定的，即TTc兩種情況。本發明通過對微波加熱過程中礦物在組分、磁強等方面的變化情況，總結規律，確定了以居里溫度作為劃分依據，建立礦物飽和磁化強度Ms與溫度的關系，從而實現微波場中在線測溫目的，使現有飽和磁力強度與溫度關系理論得以具體應用。

鎂釹中間合金及其制備方法 811     

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本發明涉及一種鎂釹中間合金及其制備方法，屬于金屬材料及冶金技術領域，包括如下重量份原料：10?15份鎂粉，10?15份釹粉，0.1?0.15份多元精煉劑；將鎂粉加入熔煉爐中，加入保護熔劑，扒渣，扒渣后加入釹粉，完全加入后升溫至1050℃，加入多元精煉劑，升溫至1100℃后再次加入保護熔劑，二次扒渣，制得熔煉料；沖煮；鑄錠；化驗；炭粉能夠作為造孔劑，分解釋放出氣體，一方面帶走金屬液中的部分氫氣，另一方面納米鈣基粉體在該溫度下自身燒結，且產生大量孔狀結構，增加了其比表面積，具有優異的吸附性能，能夠對熔體中殘余的氫氣和雜質進行吸附，起到精煉除雜的作用。

從含鋰廢水中回收鋰的方法 946     

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本發明屬于濕法冶金領域，公開了一種從含鋰廢水中回收鋰的方法，包括如下步驟：(1)調節含鋰廢水的pH至酸性或中性；(2)先配制有機相，再皂化，加入含鋰廢水進行萃取，再分離出水相，即得含鋰離子的負載有機相；所述調節含鋰廢水的pH的溶液為硫酸；所述有機相包括以下組分：萃取劑、協萃劑和稀釋劑。本發明的組合萃取劑體系不需要加入三氯化鐵作為共萃劑，避免Fe³⁺水解造成的乳化現象發生；本發明的組合萃取劑體系鋰鈉選擇性好，負載量高，經4級逆流萃取，廢水中的Li可以由3.7g/L降到0.126g/L，萃取率可以達到96.6％。

固廢基高強度泡沫陶瓷及其制備方法 1191     

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本發明公開了一種固廢基高強度泡沫陶瓷及其制備方法。將包括硅酸鹽尾礦、錳渣、鋼渣、鉀長石、膨潤土及發泡劑在內的原料通過濕式球磨，得到漿料；所得漿料經過干燥、過篩后，壓制成型，得到陶瓷坯體，陶瓷坯體經過燒結，即得高強度泡沫陶瓷，該方法且工藝簡單，燒結能耗低，有利于陶瓷工業化生產，且原料主要來自固體廢棄物，有利于緩解尾礦和冶金渣帶來的環境壓力。

二氧化鍺的制備方法 933     

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本發明公開了一種二氧化鍺的制備方法，涉及稀有金屬冶金領域，該制備方法依次包括鍺礦氯化蒸餾；復蒸；精餾提純而得到四氯化鍺；水解四氯化鍺制備二氧化鍺和水解上清液；水解上清液沉淀處理制備鍺酸鎂濾渣；鍺酸鎂濾渣蒸餾處理制得四氯化鍺重復利用。本發明鍺回收率高、使用成本低且殘液產生量較少，更加節能環保。

去除水體中甲草胺的方法 1100     

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本發明公開了一種去除水體中甲草胺的方法，包括以下步驟：將改性鋼渣與甲草胺廢水混合進行震蕩吸附，完成對甲草胺廢水的處理；所述改性鋼渣由鋼渣經高溫處理和醋酸溶液處理后制得。本發明方法采用比表面積大、吸附容量大、吸附位點多的改性鋼渣對甲草胺進行吸附，不僅實現了冶金爐渣的廢物再利用，還能有效去除水體中的甲草胺，具有成本較低、處理效率高、處理效果好、重復利用效果好、投加的化學藥劑量少、環保等優點。

從含硒酸泥中回收有價金屬的方法 833     

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本發明屬于冶金廢渣綜合回收利用領域，公開了一種從含硒酸泥中回收有價金屬的方法。包括步驟：A.低溫焙燒：對含硒酸泥進行低溫焙燒，焙燒至含硒酸泥脫汞率在99％以上，得到高汞煙塵和高硒焙砂渣；B.焙燒渣酸一浸；C.焙燒渣酸二浸：酸二浸液返酸一浸，渣回收到鉛系統；D.硒還原：步驟C得到的一浸液加還原劑進行硒還原制取粗硒；E.銅置換：步驟D得到的還原后液，加鐵粉置換沉銅得到高品位銅渣；F：步驟E得到的后液，通過還原、蒸發、濃縮、冷卻、結晶回收砷，廢水送污水站處理。本發明工藝操作簡單、無環境污染、回收價值高、運行成本低和經濟效益等顯著特點。

無皂化萃取鈣的方法 768     

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本發明屬于濕法冶金領域，公開了一種無皂化萃取鈣的方法，包括如下步驟：(1)調節含鈣水相的pH為3.0?5.5；(2)將二(2?乙基己基)磷酸酯、磷酸三丁酯和稀釋劑配成有機相，再將有機相和含鈣水相按體積比為1:0.5?4混合，再進行萃取，再分離出水相，即得含鈣離子的有機相。本發明的組合萃取劑對鈣的萃取率高，選擇性好，單級萃取率可以達到90％以上；經4級逆流萃取后水相中的鈣可以由600mg/L降到1mg/L以下，萃取率可達到99.8％。

利用石灰處理酸性廢水的方法 909     

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本發明涉及酸性廢水的處理技術，具體涉及利用石灰中和酸性廢水時提高石灰利用率的方法。其包括下述步驟：步驟一石灰用水配制成含量20‐50wt％的石灰乳；步驟二在機械攪拌與超聲波振蕩條件下，將酸性廢水導入石灰乳中，檢測，清液的pH值，當清液的pH值為6.5‐7.5時，補入石灰乳；步驟三固液分離；所得固體用于冶金；所得液體用于選礦。本發明石灰利用率高，較現有技術其利用率至少提高了5％以上。

用于微波還原的含生物炭復合鐵礦球團及其制備和應用 870     

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本發明涉及冶金技術領域，具體公開了一種用于微波還原的含生物炭復合鐵礦球團，包含球核以及包裹該球核的球殼；所述的球核包含鐵礦粉1、鐵礦粉2和生物炭；所述的球殼包含鐵礦粉1；所述的鐵礦粉1的比表面積≥1656.0cm²/g；所述的鐵礦粉2的比表面積≥853.0cm²/g。本發明還公開了所述球團的制備與應用方法。本發明所述的復合鐵礦球團具有核?殼結構，其中，生物炭僅分布于球核，兩種鐵礦粉在球核中滿足粒度級配要求，可以協同解決含生物炭復合鐵礦球團生球普遍存在的性能指標較差的問題，并可提升球團微波還原性能，提高還原后的金屬化球團的鐵品位、金屬化率和還原度。

復合高速鋼輥套及其制造方法 1169     

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本發明公開的一種復合高速鋼輥套，包括：外工作層(1)、中間層(2)和內支撐層(3)，所述內支撐層(3)為低碳鋼無縫管，厚度為10mm～50mm；所述中間層(2)通過電鍍結合設置于所述內支撐層(3)外部，所述中間層(2)為銅層或者銅合金層，厚度為0.1mm～0.5mm；所述外工作層(1)為高速鋼輥套，厚度為20mm～80mm，所述外工作層(1)與所述中間層(2)以及所述內支撐層(3)通過過盈配合組裝，過盈量為0.01mm～0.3mm。通過在復合高速鋼輥套的中間層電鍍銅層或者銅合金層，借助銅或銅合金中間層熔化與外工作層和內支撐層進行液固相擴散，來實現內外層的冶金結合。這樣，本復合高速鋼輥套具備高耐磨性、高強度以及高韌性等輥套所需的全部特性。

煉鐵爐料及其成礦方法 1174     

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一種煉鐵爐料及其成礦方法，該爐料是將造塊原料分類并分別制備成液相固結顆粒料和固相固結顆粒料，再經燒結焙燒得到煉鐵爐料；該煉鐵爐料由以鐵酸鈣為主要粘結相的液相固結部分、以鐵氧化物再結晶為主要固結形式的固相固結部分以及鐵酸鈣、鈣鐵橄欖石液相侵入固相固結顆粒料表面，與鐵氧化物交織成礦的過渡部分有機結合的優質煉鐵爐料。本發明能夠通過一步燒結焙燒實現固相固結和液相固結的有機結合，對合理利用多樣化的鐵礦石資源有顯著效果。同時，與常規的燒結法和球團法制備的煉鐵爐料相比，采用本發明制備的煉鐵爐料的強度和冶金性能均得到了明顯改善。

有色金屬電積用壓延陽極的制備方法 1196     

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本發明涉及一種有色金屬電積用壓延陽極的制備技術，屬于有色金屬濕法冶金領域。本發明包括以下步驟：(1)以鑄態鉛基合金為原料，對所取原料進行壓延預處理；所述壓延預處理，即將鉛合金鑄錠置于電阻爐中，進行擴散退火和/或變質熱處理；(2)壓延，即將預處理后合金通過兩輥或四輥軋機進行壓延；(3)電場時效處理，即將壓延陽極板置于電場時效裝置中進行時效處理。采用本發明制得的壓延陽極具有較好的力學性能、耐腐蝕性能和電化學性能，可以代替原有工藝的鉛合金壓延陽極；應用于有色金屬電積工序，能降低電解過程的槽電壓、降低陽極成本和延長陽極的使用壽命。

釘拆免縫強力鈕扣 900     

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釘拆免縫強力鈕扣是一種通用于四季服裝,同時可在衣襟內外互換裝釘的機動免縫鈕扣。用戶購回后可自行縫絞與所有傳統鈕扣聯合,變成免縫鈕扣。其結構特征是經一阿基米德線套圈內裝置一個針保持架,架體圓周制有半開放圓孔直槽,雙頭彎形針穿過織物卡置于圓孔直槽中,經旋動與螺扣咬合,緊固止退,使之不易松落,它鎖扣牢靠;抗拉力強,抗物化力高,尤其適用于作戰軍服、航空航海、深井坑巷、冶金勘探等專業服裝上使用。

新式振動器 972     

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新式振動器是篩分機械中細粒分級設備的一種 高頻振動源，屬整體動力裝置。它呈長圓筒形，如附 圖所示。該振動器具有結構緊湊簡單、頻率高 (2850次/分)，適宜于安裝在高頻細篩分級設備上， 進行長期連續運轉。它可供冶金礦山、化工、建材、煤 炭等工業部門作細粒物料分級機械的激振動力源， 并已選擇錫礦、鎢礦等有色金屬磨礦工藝進行實施， 具有好的工作性能。

石煤釩礦和軟錳礦聯合制取五氧化二釩副產硫酸錳的方法 899     

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本發明屬于釩的濕法冶金技術領域，提供了一種石煤釩礦和軟錳礦聯合制取五氧化二釩副產硫酸錳的方法，破碎球磨過篩、配料、酸浸、氧化、離子交換吸附，離子交換脫附、沉釩、煅燒，離子交換尾水凈化除雜、蒸發濃縮等步驟依次操作，石煤釩礦石不經過焙燒直接浸取，省去石煤焙燒過程，降低了能耗，消除了焙燒氣體對環境的污染，五氧化二釩產品純度大于98％，釩的浸出率大于95％，釩總回收率大于85％，與現有提釩技術相比，釩的浸出率和總回收率提高了20-30％，同時可副產硫酸錳產品，硫酸錳產品純度大于98％，錳的浸出率大于96％，錳的總回收率大于88％，有效地提高了金屬回收率，降低了生產成本，保護了環境，具有較強的推廣與應用價值。

傳熱管內自動清洗及傳熱強化裝置 1146     

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本發明是一傳熱管內自動清洗及傳熱強化裝置,由管內流動液體自身帶動的由螺旋、固定帶孔支承、銷軸組成。它能對管內污垢進行在線、連續、自動地清洗,傳熱過程高效強化,并且能使各傳熱管內流速均勻化。該機構采用直條固定帶分排安裝固定。它對直管和彎管都適用?？蓪π轮圃O備和現有設備進行改造?？蓮V泛地應用于煉油、石油化工、化工、電力、冶金、食品、制藥、輕工部門等的各種管式傳熱設備。

采用電化學純化-松化工藝制備高性能金屬鎳粉的方法 749     

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采用電化學純化-松化工藝制備高性能金屬鎳粉的方法,采用金屬鎳板先經過電化學純化—松化處理工藝,及隨后經氧化還原工藝,制備高性能金屬鎳粉。這種方法采用具有高純度的金屬鎳板,經電化學純化—松化工藝處理后,得到具有高孔隙率、高純度的泡沫金屬鎳;將此泡沫金屬鎳進行動態回轉氧化處理,充分氧化后得到脆性的氧化鎳泡沫;隨后對此泡沫狀氧化鎳進行多級剪切破碎,采用沉降法分級后得到具有不同粒度的氧化鎳粉末;采用分解氨對氧化鎳粉末進行分階段還原處理,從而生產出純度高、晶粒細小、松比小的高質量金屬鎳粉。本發明方法的優點是無任何污染物排放,有利環保,縮短了工藝流程,降低了成本,確保能生產獲得高性能的金屬鎳粉。本制備方法生產出高性能金屬鎳粉,可廣泛應用于粉末冶金制品(硬質合金、金剛石工具、鎳鐵合金制品、鎳基產品等)、不銹鋼制品、電池及化工類產品等。

噴射沉積多孔材料的外框限制軋制變形方法 928     

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本發明公開了一種噴射沉積多孔材料的外框限制軋制變形方法,將待軋制噴射沉積坯件(3)置于一金屬外框(1)內,同時在金屬外框(1)上下兩面覆蓋上兩塊金屬覆蓋薄板作為覆蓋材料,金屬外框(1)、噴射沉積坯件(2)及金屬覆蓋薄板一同進入軋機進行軋制,采用普通壓機施以一定壓力,對金屬外框中欲軋制致密化的噴射沉積坯件進行軋制成板材,噴射沉積坯件在軋輥和外框的三向作用力下實現致密化和界面冶金結合,實現噴射沉積坯件的高性能。本發明提供了一種能對噴射沉積坯件直接進行軋制成形、克服常規軋制板材容易出現劈頭、開裂、分層等現象,實現高性能噴射沉積板材的生產的方法。

受污染濾料的原位再生方法 1049     

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本發明公開了一種尤其能應用于鋼鐵冶金行業水處理系統中受污染濾料的不需移位的原位再生方法,將螺旋筒鉆入過濾器中的濾料中,把安裝有超聲波振子的多節管的兩頭展開伸出過濾器的壁外并插入濾料內,在濾料原位再生過程中間歇式向多節管中鼓入壓縮空氣,原位再生介質經再生介質輸入管輸入到多節管,壓縮空氣與原位再生介質依次在多節管內產生液氣混合的協同作用加快受污濾料的污垢清除。啟動污水泵,過濾器內的污水經排污管送入水處理前端沉淀池進行水處理。受污染濾料的原位再生方法能徹底去除受污染濾料顆粒表面與顆粒內部污物,不需移位處理,有極大的經濟與環保效益,可推廣到有水處理系統需對受污染濾料進行清洗的企業。

單元式單驅動結晶器振動裝置 1031     

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本發明公開了一種單元式單驅動結晶器振動裝置，涉及冶金工業連鑄機技術領域，包括獨立的振動單元，振動單元分別設置在結晶器的兩側，振動單元包括振動底座，振動框架、驅動裝置、若干限位裝置、若干組板簧組件與若干組振動附件，本發明將振動裝置設置成不少于兩組單獨的振動單元，減少了驅動裝置維護量，更換方便，設計位置合理、大大的降低了整個振動裝置的外形尺寸，為設備的維修提供了便利。單驅動的振動方式同時又能夠實現在線對結晶器振動的頻率、波形與振幅進行調整。振動單元設置的限位裝置，能夠起到固定、調節和限位的作用，在運輸和不生產時很好的保護了振動單元，生產時也能很準確快速的調整好平衡位置，給連鑄生產帶來了很好的效益。

除氫氧化錳中鈣和/或鎂雜質的方法 871     

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本發明屬于冶金領域，具體涉及一種去除氫氧化錳中鈣和/或鎂雜質的方法，向包含待處理氫氧化錳、的漿液中通入二氧化碳，進行除雜處理，隨后經固液分離，得到除雜后的氫氧化錳。本發明研究發現，在以及二氧化碳的輔助下，能夠實現Mn和雜質如鈣、鎂的高選擇性分離，有助于改善處理后的氫氧化錳的純度，改善回收率。

燒結混合料粒度預測方法及系統 1120     

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本申請涉及冶金燒結領域，提供一種燒結混合料粒度預測方法及系統，通過獲取混合料各物料的配比和制粒機的制粒參數，將所述混合料各物料的配比和所述制粒機的制粒參數輸入進預先建立的ANN神經網絡模型，生成混合料各粒徑分布占比的初步預測值，計算所述初步預測值對應的均方誤差，如果均方誤差在預設值區間內，則輸出混合料各粒徑占比的預測值。本申請實現了，在獲取制粒機參數、原料條件及配料工序的配比的條件下，對制粒粒度分布效果的精確預測。

生物醫用含鐵難熔鈦鈮合金及其制備方法 786     

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本發明公開了一種生物醫用含鐵難熔鈦鈮合金及其制備方法，屬于粉末冶金技術領域。所述合金由以下質量百分比的組分組成：Ti 58?81%、Nb16?22%和Fe3?20%。所述合金的制備方法為：按設計組分配取粉末狀的鈦源、鈮源、鐵源，將配取的各原料粉末混合均勻后，得到混合粉末；利用冷等靜壓技術，將混合粉末壓制成坯后，置于燒結爐內，在真空條件下進行燒結。與現有技術相比，本發明降低了燒結溫度，縮短了燒結時間，使得工業生產成本降低，生產效率提高。

復合金屬坯料抽真空和封口的輔助工裝及方法 942     

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本發明公開了一種復合金屬坯料抽真空和封口的輔助工裝，包括底部具有開口的箱體和定位鎖緊裝置，定位鎖緊裝置用于抱緊在不銹鋼覆材的外壁面上以在不銹鋼覆材的外側形成對箱體的定位和支撐，箱體的開口端沿不銹鋼覆材的徑向壓蓋在不銹鋼覆材的外壁面上并與不銹鋼覆材的外壁面密封貼合布設，箱體的壁面上設有用于將工作空腔內的氣體排出的抽氣孔和用于使密封桿穿過進而對排氣孔進行密封封口的引導孔。本發明還公開了一種復合金屬坯料抽真空和封口的方法。本發明的復合金屬坯料抽真空和封口的輔助工裝，能將復合金屬坯料的配合間隙內的空氣抽出并使配合間隙保持在真空環境下，為后續的熱軋工藝提供凈界面的環境以保證兩種材料的冶金結合。

TiC-Co硬質合金的制備方法 1215     

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本發明屬于粉末冶金技術領域，具體涉及一種TiC?Co硬質合金的制備方法，Co粉、TiC粉和VC、NbC配料后經濕磨、干燥、壓制成形、燒結制得所述的TiC?Co硬質合金；配料時，以配料后的物料總重量100％計，Co粉占6～13wt％、VC/NbC占0.35～0.55wt％；余量為TiC。本發明中，有助于提升TiC?Co硬質合金的綜合性能。

Cr₂C₃-Ni硬質合金的制備方法 1191     

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本發明涉及粉末冶金領域，具體提供了一種Cr₂C₃?Ni硬質合金的制備方法，配料后經濕磨、干燥、摻成形劑、壓制成形、脫成型劑、燒結制得。本發明中，通過所述的特殊升溫曲線以及期間的氣流和流速的控制，能有效平衡脫、滲碳，提升燒結制得的產品的質量穩定。

用于硫酸鋅浸出液凈化除銅的方法 1032     

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一種用于硫酸鋅浸出液凈化除銅的方法，將鍍錫銅廢碎料加入到硫酸鋅浸出液中，反應完畢后，固液分離，獲得浸出渣、浸出液和置換渣；向浸出液中鼓入空氣或氧氣，使得Sn²⁺被氧化成Sn⁴⁺；再調節浸出液的pH值至4.5?5，使得浸出液中的Sn⁴⁺轉化為沉淀物，然后進行固液分離，獲得除銅后液和含錫濾渣。本發明中鍍錫銅廢碎料取自“城市礦產”或電子垃圾等固廢，直接用于硫酸鋅浸出液凈化除銅、銻、鐵、砷，所得產物（濾渣）之一是海綿銅，可直接用于銅電解配液或銅的火法冶金，資源、環境及經濟效益明顯。