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本發明公開一種用直型熱電偶準確測量熔渣與不同涂層界面潤濕角的方法，本發明用于研究高溫熔渣的界面潤濕特性。冶金反應大多數是多相在相界面上進行的反應，反應速度與相界面的大小和性質密切相關，研究計算熔渣與界面的潤濕性能顯得尤為重要。本發明提供的方法基于實驗室高溫熔化實驗，結合單絲熱電偶技術，解決了如何在高溫下簡單方便快速且準確測量熔渣與不同涂層界面潤濕角的問題。
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本發明提供了一種預合金化3D成形高熵合金多孔材料及其制備方法，預合金化3D成形高熵合金多孔材料的成分為CrMoNbTaV，該多孔材料采用高熵合金粉末作為原材料，以三維網格結構作為框架，內部嵌套以高熵合金粉末燒結的多孔燒結體。本方案利用霧化法所生產的高熵合金粉末其化學成分均勻，結晶細微，為后面的粉末冶金制取高性能多孔過濾材料提供了高質量的粉末原料；且制得的多孔材料物理化學穩定性好，耐腐蝕性方面有良好性能，為后面的過濾提供了穩定保障。開孔隙率高，比表面積大，大規?？s短了燒結時間，較高的耐腐蝕性能、抗氧化性能以及較好的化學穩定性和較高的機械強度，自身不易被腐蝕，工藝簡單環保，可批量生產。
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本發明涉及一種高效利用銅鋅礦的選冶聯合工藝，在選礦階段，銅鋅混合礦原礦通過破碎、磨礦和分級等工藝達合適粒度后，利用混合浮選，得到回收率較高的銅鋅混合精礦；然后，在銅鋅分離階段，將上述步驟所得銅鋅混合精礦進行調漿、脫藥處理，預備進行生物浸出或化學浸出。根據所使用的浸出方法，調控浸出體系的電位、pH值、礦漿濃度、溫度、浸出藥劑配比、浸礦微生物種類及濃度，最終實現銅鋅混合精礦中鋅的選擇性溶出。得到銅精礦及含鋅離子的浸出液；最后，經濕法或火法冶金工藝處理，最終得到金屬銅和金屬鋅。本發明的工藝，流程簡單、技術完善、綜合回收率高、銅鋅分離徹底、成本較低，有利于實現工業化應用。
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本發明涉及真空爐技術領域，具體涉及一種應用干式螺桿泵的真空爐，包括有爐體總成、保溫套、發熱體、真空系統、水冷裝置和充氣裝置，真空系統和水冷裝置設置在爐體總成的外側，真空系統、水冷裝置和充氣裝置的工作端均與爐體總成的內部連通，真空系統包括有中真空干式真空泵、干式螺桿真空泵和真空計，中真空干式真空泵的輸入端和爐體總成的內部連通，干式螺桿真空泵的輸入端和中真空干式真空泵的輸出端連通，真空計固定安裝在爐體總成上并且真空計的工作端置于爐體總成的內部；該真空爐結構合理，壽命長、故障率低，同時解決了傳統真空泵機組的泵腔內含有油的問題，適用于產生大量粉塵和水蒸氣的粉末冶金、制藥和化工等工藝。
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本發明公開了一種從高銅鉍渣回收精鉍與精銅的方法，涉及有色金屬冶金領域，包括以下步驟：1)造锍熔煉，2)真空蒸餾除銀，3)氯化除鉛，4)氧化除碲，5)高溫精煉，6)氧壓浸出硫酸銅浸出液制取，6)電解法制精銅。本發明工藝流程短、操作成本低、綜合回收程度高，利用向高銅鉍渣中除了配入焦炭和硫鐵礦，還加入了合適配比的純堿、硼砂、螢石和硅石，控制造锍熔煉過程，提高產出的粗鉍含鉍量，本發明造锍熔煉過程產出的粗鉍具有高鉍低銅的特點，粗鉍含鉍大于90％，銅小于1％，鉛小于4％，實現高銅鉍渣中鉍與鉛、銅的高效分離。
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本發明涉及從一種汽車尾氣催化劑和處理渣中鉑鈀銠的富集測定方法。本發明富集測定鉑鈀銠的方法依次包括下列分析步驟：(1)樣品的富集：(2)氧化分離：(3)溶解：(4)測定：本發明針對于從汽車尾氣催化劑物料為各種汽車產品使用過程中形成的催化劑或石化催化劑冶金提純后物料，其鉑、鈀、銠的質量含量范圍為1～2000g/t是適用于難處理高熔點物料的一種分離富集的測定方法。
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一種TiAl基合金板材超塑性成形方法，屬于鈦鋁基合金塑性加工技術領域。其制備方法為：取粉末冶金法制備的TiAl基合金，熱軋為板材后，通過熱處理方法調整TiAl基合金組織為γ相與α2相的細小雙態組織后與超塑性成形模具組裝后整體加熱至900～980℃，保溫20～30分鐘后，進行等溫等速率成形。本發明超塑性成形過程工藝簡單，無需對現有設備進行任何改造，解決了鈦鋁基合金板材超塑性成形制備零部件的技術難題，可為合金板材的工業化應用提供路徑。本發明工藝簡單，對設備要求低，適于工業化生產。
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一種高硅鋼薄帶材的粉末熱壓燒結制造方法，采用還原Fe粉，微細的Si含量為70～80％的高純硅鐵粉，形成Fe?Si混合粉。模壓成方形坯，再采用單軸加壓方式在920～980℃、100～160MPa條件下熱壓燒結0.5～2h，使壓坯密度達到6.69～7.01g/cm3；將熱壓燒結坯在1060～1160℃進行真空或還原氣氛保護燒結，使Fe粉顆粒冶金結合，Si相的多相組織高硅鋼坯料，再多次低溫擴散燒結和冷軋減??；最后在1260～1320℃進行高溫擴散燒結，實現均質合金化，獲得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚，密度≥7.25g/cm3的高硅鋼帶材。
本發明公開了一種Al?Ni?Cu?Fe?Yb?Sc合金導體材料及其制備方法，屬于冶金材料技術領域。該鋁合金導體材料包括Al、Fe、Ni、Cu、Zn、Sc、B、Yb及不可避免的雜質元素，其制備流程為熔煉、精煉、爐前快速成分分析、快速冷卻鑄造。制備出的鑄態合金的抗拉強度大于95MPa，150℃的電導率大于39％IACS，150℃的電導率殘存率大于69％。相比工業純鋁，其強度大大提高，同時具有較高的高溫電導率及殘存率。經過穩定化處理后，導體材料的強度、硬度和電導率均有不同程度的提高，能滿足鋁導桿、陽極母線、建筑母線、變電站母線等不同應用場合對材料性能的要求。
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本發明涉及一種綜合回收稀土冶煉渣中稀貴金屬的方法，屬于稀土冶金及二級資源回收領域。其特征是將稀土冶煉渣與純堿混合在高溫下進行煅燒，依次經過一次水洗除鎢，二次水洗除雜，然后通過二次酸洗去除稀土冶煉渣中的二氧化硅、鐵、錳雜質，最終得到富集含鈧、鈮和硒的貴稀富集渣；通過濃度較高的鹽酸浸出鈧，最后通過草酸還原得到高富集鈧渣。本發明實現了在稀土冶煉渣中富集稀土元素鈧、鈮和硒；并對鎢進行了回收，提高了稀土元素的綜合回收率。
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本發明公開了一種可用于熱軋或冷軋的、含有硬質合金和鑄鋼的復合軋輥及其制備方法,其特征是:硬質合金工作環與鋼基體之間有一互溶的過渡區,即其組成成分和金相組織均有別于兩原組元的冶金結合層;而鑄型在澆注前和澆注中需加熱。這種復合軋輥既具有硬質合金的高硬度高耐磨性,又具有鑄鋼的高強度高韌性,其使用壽命與生產成本之比均大大高于硬質合金軋輥、耐磨鑄鐵軋輥和耐磨鑄鋼軋輥,其生產廠商和用戶都因此而大受其益。
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本發明是一種從鎳鉬礦冶煉煙塵中提取硒的全濕法冶煉工藝。在HCl-H25O4復合體系中，采用氯酸鈉氧化浸出鎳鉬礦冶煉煙塵中的硒，使煙塵中的硒進入浸出液；采用亞硫酸鈉將浸出液中的硒較徹底地還原，實現了浸出液中高砷、高硒的高度分離，無需凈化得到純度為99.68％的硒粉，全工藝硒的回收率為95.79％；該工藝具有流程短、操作簡短、能耗低、金屬的回收率高、生產成本低的特點，實現了清潔節能、環境友好的冶金目的。更為重要的是提供了一種提取鎳鉬礦冶煉煙塵中硒的方法，易于實現工業化。
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本發明公開了一種用于鋼水氮合金化處理的硅基氮化合金的制備方法，按金屬硅30-80％，單晶硅0.5-20％，多晶硅0.5-30％，釩合金或金屬釩0.5-5％，鈮合金或金屬鈮0-10％及鐵10-35％混合在真空氮化爐中，在微波場以及氮氣條件下，在800-1450℃進行保溫，然后降溫到700-900℃保溫，隨爐冷卻后磨成細粉加入活性劑，或成型為固體顆粒后進入氬氣保護活化爐內處理，冷卻。本發明的氮化合金氮含量12-45％，熔點1480-1550℃，密度3.5-6.5t/m3，能廣泛用于鋼鐵冶金領域冶煉含氮鋼，氮在鋼中吸收率超過80％，鋼中氮控制命中率可達100％，節約鋼鐵生產成本10-60元/噸，具有廣闊的應用前景。
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本發明提供一種變形單元中的吸能壓潰鋼筒的合金材料及生產方法。所述合金材料的主材料為≥97%的工業冶金純鐵，其余合金材料包括鉻Cr、錳Mn、鉬Mo、硅Si、鎳Ni、銅Cu、微量烯土、其它細化組織的金屬材料。所述合金材料經冶煉工藝的熔鑄、高速離心鑄造、冷擠壓加工、熱處理工藝后生產的吸能壓潰鋼筒能在高速、重載機車緊急制動時沖擊力大于1500KN情況下不規則彎曲變形后不產生裂紋與斷裂等現象。
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本發明提供了一種試劑，包括以下成分：Co2+：20g/L～36g/L， Cu2+：4g/L～9g/L；陰離子為SO42-；所述試劑的pH≤3。使用該試劑 區分有機萃取劑P204、HR、N235和TBP的方法包括：將所述試劑加 入有機萃取劑中，混合均勻；靜置后觀察有機相的顏色，根據反應后 不同的顏色來區分有機萃取劑P204、HR、N235和TBP。使用本發明 提供的試劑對冶金中常用的有機萃取劑P204、HR、N235和TBP進行 區分，方法簡單、快速且準確。
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一種大洋富鈷結殼中有價金屬的火法富集方法， 涉及含Mn、Co、Ni、Cu、P等大洋多金屬礦物的冶金化學領 域。主要包括：在富鈷結殼中添加一定比例的含 SiO2＞11％的高硅錳礦，使入爐 礦石的二元堿度R2(％CaO/％ SiO2)＜0.3，配入還原劑和粘結 劑，經造塊后，采用傳統的富錳渣冶煉工藝制度進行還原熔煉， 得到低磷低鐵的優質富錳渣和富集了Co、Ni、Cu等有價金屬 的熔煉合金。得到的富錳渣含Mn＞34％，P＜0.04。合金中 Co、Ni、Cu含量及直收率與未添加之前齊平。本方法同樣適 用于其他大洋礦產資源如大洋多金屬結核等含Mn、Co、Ni、 Cu、P礦物的火法富集與分離。
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一種電機側向外置式調速型軸流通風機。它主要是解決現有軸流風機結構復雜、檢修不便、成本較高等技術問題。由內筒體(6)、外筒體（7）、葉輪(11)、傳動箱(4)、調速裝置(16)、傳動軸（14）、電機（18）等組成，傳動箱（4）的輸入軸與輸出軸成90°布置，輸入軸通過聯軸器與布置在筒體外側的調速器（16）和電機（18）相聯接。它改善電機的工作環境和受力狀況，工作更為可靠，使用壽命長，整機制造成本大幅降低，并且檢查維修及葉片的調整更加方便。并可實現風機的軟啟動及防止過載。它可廣泛用于礦山，冶金、化工、電廠等行業中，特別是用于具有爆炸、高溫、腐蝕等工作場合的通風裝置。
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一種具有高強度高抗氧化性能的氮化硅復合陶瓷材料。其由主要原料氮化硅和輔助原料經造粒、素坯制備、脫脂處理、燒結而成，所述主要原料氮化硅和全部輔助原料的重量百分配比為氮化硅58～76%、輔助原料24～42%；各組分配比之和為100%；其輔助原料中有二硅化鉬。本發明制成的產品是一種既具有優良的抗氧化性能，又具有較好的力學性能和較高熱導率的氮化硅復合陶瓷材料。在冶金、化工、機械、醫療衛生、航空航天及軍事領域是一種很有潛力的高溫結構材料。
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本發明公開了一種含釩礦物免焙燒濕法提釩工藝。為了克服現有提釩工藝需要制球入爐焙燒,提取成本高,存有氯氣污染,對設備腐蝕性大,耗水多,尤其對吸附于粘土礦中的釩的提取率低,質量等級低等不足,本發明采取調節含釩礦物的碳含量;將調節了碳含量的含釩礦物磨細;加入堿至磨細的含釩礦物,浸提,常規分離出釩。本發明用于含釩礦物的提釩,尤其適用于石煤提釩,提取率高,可達55%以上,提取的釩的質量可達冶金級99%以上,每噸五氧化二釩節約提取成本1萬元以上,每提一噸釩的綜合效益比現有工藝高3萬元以上,具有較高的經濟效益和環保效益。
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雙晶優化比為2.2的WC-Co合金的制法，屬于 粉末冶金生產工藝領域。它是制取WC平均晶粒 2.2～3.2(微米)具有優化比K＝WC細/WC粗 ＝2.2±0.1的“雙重晶粒結構”WC-Co類合金的工 藝方法。此法的特征在于選用兩種不同粒度范圍的 WC粉，以分批進料濕磨混合的方法制備混合料。最 后經均勻磁場真空燒結爐燒結而制得。此法制得的 WC-Co類低鈷鑿巖合金，其孔隙度為0.02％，在 f＝12-14的石英砂巖中合金的使用壽命超過600米 /只釬頭。
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本實用新型公開了一種銅精煉澆鑄模子，屬于有色金屬冶金技術領域，該澆鑄模子包括模體，所述模體表面開設有用于銅液澆鑄的型腔，所述型腔內底部開設有起模頂出孔，所述模體兩側均設置有蓄水槽，所述蓄水槽上連接有出水管；所述模體兩側均固定有側板，所述蓄水槽由所述側板和所述模體圍合形成，所述側板頂面的水平高度低于所述模體頂面的水平高度，所述出水管連接在所述側板上；所述起模頂出孔位于所述型腔的一側，所述模體外側設置有散熱翅片，所述散熱翅片設置在所述型腔相對于所述起模頂出孔另一側的外部。本實用新型解決了現有澆鑄模子散熱性較差的問題。
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本實用新型屬于真空設備技術領域，特別涉及一種用于鋁合金真空系統中的法蘭結構。一種用于鋁合金真空系統中的法蘭結構，包括所述法蘭結構由法蘭部和鋁合金?不銹鋼過渡管部組成，所述鋁合金?不銹鋼過渡管部包括鋁合金段和不銹鋼段，所述鋁合金段與不銹鋼段的內外徑均相等，鋁合金段與不銹鋼段之間通過過渡層復合連接，所述過渡層形成一界面，所述界面為冶金結合界面，且垂直于鋁合金?不銹鋼過渡管部的軸心，所述鋁合金?不銹鋼過渡管部的不銹鋼段與法蘭部連結。該法蘭結構主要解決了現有鋁合金真空系統中鋁合金法蘭和不銹鋼法蘭連接結構密封性不高的問題。本實用新型安裝簡單、結合強度高、抗腐蝕、密封性好等特點。
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本實用新型公開了一種單層大彎耐磨抗沖擊彎管配套帶加強分流筋單層大彎，它由模具制成大彎耐磨彎管，并在大彎耐磨彎管內部設有分流筋；本單層大彎耐磨抗沖擊彎管配套帶加強分流筋單層大彎用于建筑、礦山、冶金、電力、石油、煤炭、糧食加工等行業的惡劣環境，把大彎耐磨層管壁厚度不均勻分布（從兩端A向中間B逐漸變厚，兩側C向中間D逐漸變厚），使用時磨損嚴重、容易磨穿的中間部位壁部較厚，從而提高了彎管的使用壽命，安全性能高。
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本實用新型公開了一種套接式高耐磨輸送直管，它由雙層耐磨管、耐磨連接管及兩個耐磨連接法蘭組成；本套接式高耐磨輸送直管用于電力、冶金、煤炭、石油、化工、建材、機械等行業輸送流體狀態物料的輸送連接直管結構，把耐磨層設計套接結構，既增加了進口端耐磨內管的耐磨性，出口端也具備一定耐磨性，又能給耐磨內管的安裝帶來諸多便利，同時也不影響直管的使用壽命；將保護外管與耐磨連接管之間設計有半徑差，便于確定耐磨直管的進、出口端；這樣設計保證了物料進口端的高耐磨性及出口端也具備一定耐磨性，既降低了成本又不影響其實用性，使用壽命長，價格低，性價比提高幾倍以上；也容易實現大批量生產，質量穩定可靠，安全性能高。
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一種真空熱壓振動成型裝置，它包括底座、真空箱、液壓平臺及液壓機，真空箱設置在底座上部，液壓平臺位于真空箱的上方，液壓機安裝在液壓平臺上部，其中真空箱內設有振動平臺、上冷卻水板、上加熱板、下加熱板、陰模及下冷卻水板，振動平臺設置在真空箱內的頂部，上冷卻水板與振動平臺的下部連接，上加熱板設置在上冷卻水板的下部，下冷卻水板設置在真空箱內的底部，下加熱板設置在下冷卻水板的上部，陰模與下加熱板連接形成模腔。本實用新型采取真空熱壓振動成型，能夠徹底排除產品內部氣體，從而有效避免了粉末冶金法生產的高體分鋁基復合材料相對密度低的問題。
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一種中、高壓三元葉片離心式節能風機,裝有三元葉片的葉輪,風機的蝸殼有一個125°～140°角的分合面,并有減震底架,使風機葉輪故障能及時發現方便維修,風機效率提高2～4%,風壓相應提高8%、氣動噪聲降低3dB(A)特性曲線擴展4～8%、葉片使用壽命得以延長,它適合于動力鍋爐、建材、冶金企業的鼓風與引風及引風除塵使用。
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本實用新型公開了一種攪拌槽,包括筒體,安裝在筒體上的旋轉軸,與傳動軸傳動聯接的驅動裝置,與旋轉軸同軸設在筒體上的進料管,設在筒體上部的出料管,在所述的旋轉軸(5)端部設有葉輪(6),在所述的筒體(4)下部設有其軸向截面為W形的錐形底板(8),在所述的筒體(4)側壁均勻設有折流板(9)。本實用新型是一種礦漿流平穩、分散好,攪拌均勻,不會產生沉槽、壓槽、藥劑彌散不均問題且運轉平穩、噪音低、設備運轉率高、維修成本低、操作更安全、方便、結構簡單、制造方便的攪拌槽。本實用新型適用于冶金、選礦、化工、環保等領域。
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軌道移動式清箅破碎機,它由機架、破碎裝置、行走裝置、控制裝置組成,在機架的上部設有一破碎輥,在破碎輥上呈螺旋線狀分布設有若干支座,支座上通過定位銷、卡環分別裝有破碎齒座及拋物線形破碎齒,具兩相鄰破碎齒之間沿圓周方向的夾角α在5-20°之間。本實用新型結構簡單、加工制造容易,操作方便,特別適于破碎粒度較大的物料,破碎強度大,使用壽命長。適于作為化工、冶金、碼頭、特別是火力發電廠等處用來破碎大顆粒物料。
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2025年08月07日 ~ 09日 
