本實用新型涉及環境保護領域中水泥窯協同處置危險固廢技術領域。本實用新型提供一種用于危險固廢處置的進料裝置,能夠大大減少干化固廢投加過程產生的揚塵。包括料斗,所述料斗正上方設置有收塵器,該收塵器的輸出端通過輸送帶連接至水泥窯窯尾;所述料斗的入料口處傾斜設置有一圈噴水管,所述噴水管進水端相互連通后連接至水泵,出水端安裝有霧化噴嘴并朝向收塵器布置,所述噴水管的管壁上每間隔3?8cm開設朝向料斗入料口的通孔,并在孔內安裝霧化噴嘴。本實用利用噴水管形成水霧層阻止揚塵擴散,并對于逸出水霧層的揚塵通過收塵器抽風收集后輸送至水泥窯焚燒,效果更好;此外,通過噴水增加危險固廢的含水量,能夠減小后續水泥生產磨機噴水量。
本實用新型屬于煙氣處理技術領域,具體涉及一種危廢焚燒煙氣處理系統,包括沿煙氣流動方向依次設置的焚燒爐、急冷塔、半干法脫酸塔、布袋催化多脫裝置、濕法脫酸塔和消白裝置,焚燒爐的煙氣出口與急冷塔的進氣口連通,急冷塔的出氣口與半干法脫酸塔的進氣口連通,半干法脫酸塔的出氣口與布袋催化多脫裝置的進氣口連通,布袋催化多脫裝置的出氣口與濕法脫酸塔的進氣口連通,法脫酸塔的出氣口與消白裝置的進氣口連通,所述消白裝置的出氣口與外界連通;所述布袋催化多脫裝置用于對煙氣進行除塵和催化。本實用新型的危廢焚燒煙氣處理系統提供了對危廢焚燒煙氣的深度脫除的工藝,不僅能夠達到凈化危廢焚燒煙氣,還能夠達到消白效果。
本實用新型公開了一種危險廢物高溫熔融處理裝置,包括依次連接的破碎裝置(1)、均化庫(2)、烘干裝置(3)、燒結機(4)、高溫熔融爐(5)和水淬槽(6);所述破碎裝置(1)包括外殼(7),外殼(7)內腔側面設有轉動連接且與電機輸出端相嚙合的驅動齒輪(8),驅動齒輪(8)上設有主軸(9),主軸(9)上設有滑動連接的齒輥(10),齒輥(10)的端部與驅動齒輪(8)之間設有復位彈簧(11),驅動齒輪(8)兩側設有與齒輥(10)滑動連接的驅動桿(12);本實用新型的齒輥可以從兩個方向同時對危險廢物進行碾壓,有效提升破碎效果,進一步提高處理效果。
本實用新型公開了一種危險廢物回轉式流化冷渣三段焚燒爐。它包括回轉窯、回轉窯電機、冷卻風機、流化冷渣裝置、三燃室、緊急排放門、急冷塔,流化冷渣裝置上端設有三燃室,三燃室頂部連接有緊急排放門、急冷塔,三燃室下部側壁與回轉窯的尾部相連接,回轉窯的尾部設有冷卻風機,回轉窯設有回轉窯電機。本實用新型可以處理各種形態的危險廢棄物,可以焚燒液體、固體及污泥等廢物,而且對廢棄物的預處理要求低。在流化冷渣裝置的轉動下,爐渣得到進一步破碎,焚燒后爐渣熱灼減率<3%;三次燃燒室三層三次風組織進一步強化燃燒。使二惡英的破壞率達到99.99%,三燃室出來的煙氣到急冷塔的溫度從1100℃直接降到200℃,防止了二惡英的再生成。
本實用新型涉及一種處理固體危廢的水泥窯系統。目的在于提供一種可以滿足多種固體廢棄物分別投加需求的水泥窯系統。方案:一種處理固體危廢的水泥窯系統,其包括有窯頭、窯尾和生料配料系統,所述的窯頭設置有主燃燒器投加點和窯門罩投加點;窯尾設置有分解爐、窯尾煙室和上升煙道投加點;生料配料系統設置有生料磨投加點。本實用新型屬于環境保護領域中的危險廢物處理技術領域。
本實用新型公開了一種危險廢物焚燒煙氣收集處理裝置,包括箱體,所述箱體正面安裝有控制器,所述箱體的左側安裝有進氣機構,所述箱體內從上到下依次開設有活性炭凈化室、活性焦處理室、噴淋室、廢水室,所述廢水室內設置有過濾網。本實用新型通過空氣檢測儀、進氣機構、第二閥門、第三閥門、回氣管的配合使用,利用兩個空氣檢測儀檢測經過活性焦過濾層的氮化合物以及硫化物的濃度變化,可以判斷活性焦過濾層是否飽和,需要更換,當檢測濃度不達標時,第三閥門關閉,第二閥門開啟,將煙氣導回噴淋室重新處理,同時還通過交錯分布的隔板延緩煙氣流動,增大煙氣移動路徑,延長煙氣經過噴淋區的時間,使噴淋更充分,提高噴淋效果。
一種氣化爐多物料危廢進料系統裝置,屬于危廢進料技術領域。它包括傳送帶、鏈條提升機,傳送帶、鏈條提升機用于連續傳輸固體廢料,鏈條提升機的一側設有破碎機,破碎機的上方設有進料斗,進料斗位于鏈條提升機出料口的下方,進料斗與破碎機之間設有密閉艙,破碎機的下部設有飛灰進料口,破碎機出料口的下方設有無軸螺旋輸送機,無軸螺旋輸送機的下方設有氣化爐,氣化爐進口處設有活塞伸縮裝置,活塞伸縮裝置與無軸螺旋輸送機出料口之間通過連通管相連接,氣化爐上部設有廢液噴口,廢液噴口的外端連接隔膜泵。本實用新型裝置具有高效率破碎物料,避免人員操作,避免氣化氣體由于投料漏出,能一體化處理多種物料,又能避免物料纏繞等特點。
本發明公開了一種高爐協同處置危廢hw17的新工藝方法,首先,首先,對表面處理廢物hw17進行預處理,表面處理廢物hw17進行多次篩選或壓塊處理,使其符合使用要求。然后,將符合要求的hw17與原料進行一定比例的混合,最后進入高爐冶煉。本發明的高爐協同處置危廢hw17的新工藝方法,無需新設備的投入,且無需改變原有的高爐煉鐵工藝,具有處置徹底,處置成本低,工藝和操作簡單的優點。
本實用新型涉及工業危險廢棄物的資源化處置領域,尤其是一種利用鋼廠爐窯協同處置工業危險廢棄物的系統,包括破碎機、磁選分離處理設備、均化配伍設備、熱解氣化爐、熱風爐、燒結機和高爐;廢棄物投入破碎機中進行破碎,破碎后進行磁選分離處理,除鐵后的固體廢棄物根據熱值、含水率和元素含量進入不同的料坑,用抓斗從各個料坑抓取固體廢棄物到料池,進行均化配伍;均化配伍后通過固體泵投入熱解氣化爐中預處理,固體廢氣物熱解產生的熱解氣作為燃料輸送到熱風爐中焚燒,焚燒產生的熱量從底部進入高爐中,固體廢氣物熱解后的爐渣投放到燒結機中,燒結成塊后投加到高爐中高溫熔融處置。好處是適應范圍廣,充分回收利用熱能和資源,運行成本低。
本實用新型涉及水處理技術領域,尤其是一種沾染危險物質的廢棄設備清洗處理系統,包括廢棄設備清洗單元和清洗廢水處理單元;清洗廢水處理單元包括混合反應器、加藥調節裝置、在線檢測裝置和污泥脫水裝置;廢棄設備清洗單元中清洗產生的污水通過管道進入混合反應器中;混合反應器的一側設置加藥調節裝置和在線檢測裝置,加藥調節裝置通過管道將藥劑投入混合反應器中;在線檢測裝置通過管道與混合反應器中的廢水連接;混合反應器的底部通過管道連接污泥脫水裝置。本專利處理的廢水可以直接達到納管排放的要求;裝置占地面積小結構緊湊,施工安裝簡便,使用維修操作方便,且運行成本低;采用非固定式結構,可根據場地需要進行移動,節約成本。
本發明公開了一種多組分有機危廢氣流床氣化爐內氧化鈣脫氯仿真預測方法,包括建立幾何模型,對幾何模型中的計算域進行網格劃分;網格導入FLUENT中,設定FLUENT中的穩態求解器和計算模型,設定組分輸運模型的材料參數;將hv_vol作為不含氯有機物顆粒物的熱解組分;設置燃燒反應為不含氯有機物燃燒反應、含氯有機物燃燒反應和氧化鈣與氯化氫的脫氯反應;將氧化鈣析出溫度設定為氯化鈣沸點溫度,設置邊界條件和求解器;運行FLUENT,對運行結果進行后處理得到氧化鈣、氯化鈣和氯化氫在氣流床氣化爐內分布數據。該方法能夠準確的預測多組分有機危廢在氣流床氣化爐內高溫燃燒過程中氧化鈣脫氯的效果。
本發明涉及危廢焚燒后煙氣的凈化技術,具體為一種危廢焚燒煙氣活性氧氧化及一體化超低排放系統,主要包括回轉窯、二燃室、余熱鍋爐、急冷塔、干法塔、布袋除塵器、第一MGGH、脫酸塔、一體化超低吸收塔、引風機和煙囪。本申請采用活性氧氧化NOx后鈉堿噴淋吸收從而實現脫硝,克服了SCR技術的蒸汽加熱才可實現脫硝,節約了能耗;采用一體化超低吸收塔,能夠同時實現脫硫、脫硝、除塵超低處置技術;本申請在滿足超低排放的同時,煙氣排放溫度控制在115℃,選配蒸汽換熱器SGH時煙溫135℃,確保排放煙氣消白;本申請漿液噴淋層下方設管柵增效器,在相同脫酸效率下,可減少一層噴淋層,降低循環泵循環流量,節約了能耗。
本實用新型提供一種剛性填埋場危險廢物甄別結構,消除填埋過程中出現的失誤,減少人力成及增加管理的便利性。剛性填埋場中設置有行車操作間、行車、剛性填埋庫區內和化驗室;剛性填埋庫區內設置有多個填埋單元,填埋單元內填埋危險廢物;行車安裝在剛性填埋庫區的頂部;行車操作間設置在剛性填埋庫區旁邊,行車操作間用于控制行車;其特征在于:所述的剛性填埋場中還設置有二維碼系統;二維碼系統設置有控制系統、輸入系統、二維碼生成器和二維碼識別器;控制系統與二維碼生成器、二維碼識別器和輸入系統連接;二維碼生成器和輸入系統設置在化驗室中;二維碼識別器設置在剛性填埋庫區中。
本實用新型公開了一種危險廢物剛性填埋場的電動遮雨裝置,所述電動遮雨裝置安裝在填埋場的兩側軌道上,所述電動遮雨裝置包括:橋架,所述橋架頂端安裝有雨棚板,所述橋架底端兩側安裝有車輪,所述車輪通過電機驅動,所述車輪設置在所述軌道上。以解決現有危險廢物剛性填埋場在填埋過程中防雨效果欠佳的問題。
本發明公開了一種燒結機協同處置危廢hw17的新工藝方法,首先,利用汽車封閉運輸表面處理廢物hw17至本項目場地,使用電動單梁吊將袋裝表面處理廢物hw17運至不銹鋼料倉上部,通過料倉上部破罐器或破袋器,物料進入料倉,裝完物料后頂部封蓋封閉。料倉中表面處理廢物hw17從料倉底部進入拉式皮帶秤,按比例配入燒結混合料中,經過混合,進入燒結混合料倉,再進入燒結機燒結,最后燒結成燒結礦成品。本發明的燒結機協同處置危廢hw17的新工藝方法,無需新設備的投入,且無需改變原有的燒結機工藝,具有處置徹底,處置成本低,工藝和操作簡單的優點。
本發明公開了一種轉爐協同處置鐵質危廢壓塊的新工藝方法,首先,對鐵質危廢hw49、hw08、hw09進行預處理,鐵質危廢hw49、hw08、hw09進行混合壓塊處理,使其符合使用要求。然后,將所述預處理后的所述鐵質危廢hw49、hw08、hw09與原料混合,最后進入轉爐作為輔底料進行煉鋼。本發明的轉爐協同處置鐵質危廢壓塊的新工藝方法,無需改變原有的轉爐的工藝,處理工藝技術和操作要求簡單,具有燃燒完全,處置徹底,處置成本低,工藝和操作簡單的優點。
本實用新型屬于殘液凈化施肥裝置技術領域,尤其為一種危險廢棄物殘液凈化施肥裝置,包括主體和第一濾網,所述主體的頂部設置有加裝箱,且加裝箱的邊側設置有齒桿,并且齒桿的外側連接有控制桿,所述控制桿的下方設置有卡扣,且卡扣的邊側連接有第一彈簧,所述齒桿的頂部設置有頂蓋,所述加裝箱的內部設置有第二彈簧,且第二彈簧的頂部設置有升降臺,所述第一濾網安裝于升降臺的頂部,且第一濾網的下方設置有漏斗,所述漏斗的內部安裝有第二濾網,且第二濾網的內部貫穿有轉桿。該危險廢棄物殘液凈化施肥裝置能夠有效的對殘液與廢棄物進行分離與過濾,有效進行凈化操作,改善廢棄物殘液的污染,便于后續的回收施肥使用。
本實用新型公開了一種序批式危險廢物高溫熔融設備,包括爐體,所述爐體上方一側連接加料斗、另一側連接換熱器,所述爐體左側安裝有升降架,所述爐體側壁上安裝有燃燒噴槍,熱風管一端與所述換熱器連接、另一端與對接處連接,所述換熱器與風機相連接,所述爐體下方設有水淬池。所述升降架下方設有滑輪,所述爐體左側壁上安裝有滑輪連桿,所述滑輪與滑輪連桿固定連接,所述滑輪上設有鎖鏈,本實用新型的有益效果是能最大程度的減少危險廢物的體積,采用天然氣進行加熱,每批次危險廢物完成熔融后,不?;?,通過角鋼拉桿與升降架的配合實現熔融主體的傾斜,將熔融物料傾倒出來,比傳統方法傾倒更徹底,殘留更少。
本發明公開了一種燒結機協同處置危廢hw18的新工藝方法,首先,利用汽車封閉運輸焚燒殘渣hw18至本項目場地,使用電動單梁吊將袋裝焚燒殘渣hw18運至不銹鋼料倉上部,通過料倉上部破罐器或破袋器,物料進入料倉,裝完物料后頂部封蓋封閉。料倉中的焚燒殘渣hw18從料倉底部進入拉式皮帶秤,按比例配入燒結混合料中,經過混合,進入燒結混合料倉,再進入燒結機燒結,最后燒結成燒結礦成品。本發明的燒結機協同處置危廢hw18的新工藝方法,無需新設備的投入,且無需改變原有的燒結機工藝,具有處置徹底,處置成本低,工藝和操作簡單的優點。
本發明公開了一種水泥窯協同處置危廢系統,包括:傳送裝置,儲存裝置,及給料裝置。本發明還公開了一種協同水泥窯處置危廢的方法,包括步驟:1)將干粉狀危廢物料密封包裝后運送至處理車間,通過傳送裝置將其置入儲存裝置進行破碎處理;2)破碎后的物料經過輸送單元輸送至計量單元進行稱量調節,使得物料添加量與制作水泥的摻燒量相適配;3)經過計量單元的物料通過傳送帶進入原料磨。本發明特別針對干粉狀危廢的處理,通過水泥窯協同處置技術實現危廢無害化、資源化處置,同時,因為干粉狀危廢的含水率低的特點,對產生的揚塵用廢氣收集系統進行凈化處置,防止產生二次污染。
本發明公開了一種固體危險廢物無害化處理工藝,將廢渣中的有毒有機物采用固相體系FENTON氧化處理降解,同時可將廢渣中的有毒無機物,比如AS(III)轉化為AS(V),進一步降低砷的毒性;之后添加水泥進行固化處理,固化處理前可投加鐵鹽、鎂鹽、鋁鹽、鈣鹽等鹽類藥劑中的至少一種進行穩定化處理,將廢渣中的有毒無機物固定。本發明工藝處理效果良好,而且工藝簡單易操作,所采用的藥劑也經濟易得,并且通過合理安排可以使處理過程不產生二次污染。
本發明公開了一種危險廢物回轉式流化冷渣三段焚燒爐。它包括回轉窯、回轉窯電機、冷卻風機、流化冷渣裝置、三燃室、緊急排放門、急冷塔,流化冷渣裝置上端設有三燃室,三燃室頂部連接有緊急排放門、急冷塔,三燃室下部側壁與回轉窯的尾部相連接,回轉窯的尾部設有冷卻風機,回轉窯設有回轉窯電機。本發明可以處理各種形態的危險廢棄物,可以焚燒液體、固體及污泥等廢物,而且對廢棄物的預處理要求低。在流化冷渣裝置的轉動下,爐渣得到進一步破碎,焚燒后爐渣熱灼減率<3%;三次燃燒室三層三次風組織進一步強化燃燒。使二英的破壞率達到99.99%,三燃室出來的煙氣到急冷塔的溫度從1100℃直接降到200℃,防止了二英的再生成。
本發明公開了一種含危險廢物工業污泥焚燒方法,該方法是將待處理的含危險廢物工業污泥先通過干燥得到含水率較低的干泥和氣體,將氣體冷凝得到廢水和未冷凝氣體,再將未冷凝氣體和含水率較低的干泥進行焚燒。本發明減輕焚燒窯的焚燒壓力,保證設備使用壽命,還可大幅降低處理成本,提高處理量。
本實用新型提供了一種可回取式危險廢物剛性填埋系統,包括危險廢物填埋庫區、卸料通道、檢修夾層、門式起重機、鋼結構雨棚和人員操作走道板;危險廢物填埋庫區被架設在檢修夾層之上,由若干個填埋單元組成,每個填埋單元包括鋼筋混凝土擋墻及底板,并設置底板防滲系統、擋墻防滲系統與滲濾液收集管,滲濾液收集管的走管線路主要處在檢修夾層中;檢修夾層為架空層,位于危險廢物填埋庫區下方;門式起重機位于填埋庫區上方;鋼結構雨棚位于行車起重機上部;人員走道設置于填埋庫區四周或/和內部。本實用新型具有更可靠的安全性,實現可操作的回去式填埋以及便于管理和維護。
本發明公開了一種自動割包裝置,包括機架,軌道機構,容納腔,及割刀組件;軌道機構包括第一軌道,可沿第一軌道往復移動的第二軌道,可沿第二軌道移動的伸縮件,割刀組件設于伸縮件的端部;容納腔的側壁上設有開槽,容納腔的頂部設有進料口,其底部設有排料口。本發明還公開了一種水泥窯協同處置危險廢棄物系統,包括行車吊裝機構,位于自動割包裝置的排料口下方的料倉,位于料倉下方的動力給料機構,設于動力給料機構端部的計量機構,與計量機構相連、用于將物料傳送至水泥窯的傳送皮帶機。本發明實現了自動化割包,減少了割包處理時工人與危險廢棄物接觸的幾率,減少了安全隱患,安全性能更高,割包速度快,減少了人工成本。
本實用新型涉及一種危險廢液減量裝置,涉及廢水處理設備技術領域,其包括呈空心圓柱狀的第一蒸發罐與第二蒸發罐,所述第一蒸發罐開設有進料口,所述第一蒸發罐與第二蒸發罐內均設置有加熱裝置,所述第一蒸發罐與第二蒸發罐之間連接有第一出液管與第一出液泵,所述第一蒸發罐的頂部連接有第一蒸汽管,所述第一蒸汽管連接于所述第二蒸發罐的側并壁穿入第二蒸發罐的側壁內部,所述第二蒸發罐連接有第二蒸汽管,所述第二蒸發罐連接有第二出液管與第二出液泵,所述第二出液管連接有廢液收集罐。本實用新型可提升對危險廢液的減量效率,減少有機廢物的排放,提升能源利用率。
本發明提供了一種可回取式危險廢物剛性填埋系統及作業方法,包括危險廢物填埋庫區、卸料通道、檢修夾層、門式起重機、鋼結構雨棚和人員操作走道板;危險廢物填埋庫區被架設在檢修夾層之上,由若干個填埋單元組成,每個填埋單元包括鋼筋混凝土擋墻及底板,并設置底板防滲系統、擋墻防滲系統與滲濾液收集管,滲濾液收集管的走管線路主要處在檢修夾層中;檢修夾層為架空層,位于危險廢物填埋庫區下方;門式起重機位于填埋庫區上方;鋼結構雨棚位于行車起重機上部;人員走道設置于填埋庫區四周或/和內部。本發明具有更可靠的安全性,實現可操作的回去式填埋以及便于管理和維護。
本發明公開了一種室燃爐共處置危險廢物焚燒系統及其方法。爐膛下部布置有燃燒器、霧化燃燒器、燃燼風口,爐膛上部爐墻布置有水冷壁并與尾部煙道相連,爐膛底部布置有排渣裝置;固態危險廢物和煤分別儲存在固態危險廢物料倉和煤倉內,通過給煤機送入磨煤機制粉并由一次風機送入固體進料口,二次風由二次風機送入固體進料口助燃;液態危險廢物料罐、液態危險廢物給料泵、液體進料口順次相連。本發明有效利用現有室燃爐進行危險廢物的共處置焚燒,降低危險廢物無法及時處理而產生的貯存費用及環境風險,有效緩解危險廢物處置能力不足的現狀。
本發明公開了一種危險廢物的熔融處置方法,屬于危險廢物處理領域。本發明能夠同時處理固態有機危險廢物、液態有機危險廢物、固態無機危險廢物。本發明主要步驟包括:對固態有機危廢進行還原預處理,對液態有機危廢進行濃縮預處理,將固態無機危險廢物、熔劑、還原劑進行配料、混合、制團,得到團狀料,將團狀料、預處理步驟得到的中間產物一同轉移到富氧側吹熔融處置爐進行熔融處置,熔融處置得到粗金屬錠和玻璃體水淬渣產品。對熔融處置產生的煙氣進行二次燃燒、熱能回收、煙氣凈化后達標排放。本發明具有原料適用范圍廣、能徹底實現危險廢棄物的安全處置及資源化回收。
本發明涉及一種含有機溶劑廢物處理方法,特別涉及一種吸附有機溶劑的固態易燃危險廢物焚燒的預處理方法,屬于危險廢物處置技術領域。本發明根據固態危險廢物所吸附有機溶劑的特性,選取相容的液態危險廢物浸泡劑,使有機溶劑從固態危險廢物內轉移到液態危險廢物中的方法。所選用的液態危險廢物為不易燃,且含有能使所吸附的有機溶劑發生締合或溶劑化作用的成分,預處理分離得到的液態和固態危險廢物可安全方便進料。
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