本申請提供了一種間羥基?N,N?二乙基苯胺的制備方法,包括以下步驟:將間氨基苯酚和鹵代烴與水加熱并混合后反應生成包含間羥基?N,N?二乙基苯胺粗品的混合物1;將所述混合物1與縛酸劑緩慢混合,獲得混合物2;將所述混合物2在100℃至165℃下保溫;降溫混合物2,調節混合物2的pH值至5.5至6.5,之后過濾獲得固體即為粗產品;蒸餾所述粗產品,獲得165℃至180℃的餾分,即為所述間羥基?N,N?二乙基苯胺。本申請提供的全新的間羥基?N,N?二乙基苯胺的生產工藝,改變了老工藝的諸多不足。本申請提供的工藝生產步驟少、生產周期短,生產效率高,三廢產生量少。
本發明提供了一種臥式旋混厭氧(HRM)消化器,用于處理污廢水體。與現有立式厭氧消化器相比,本發明為推流螺旋混合式厭氧發酵系統,具體表現在旋混發酵區內增設無動力攪拌設備,能夠使污水中的底物與微生物充分接觸消化,形成螺旋流狀態,提高消化能力。通過該消化器處理后沼氣產率增加15%以上,與進水相比,出水可以降解80%~90%的固體物含量。且能夠避免沼氣泄漏,可以將收集的沼氣輸出或者為厭氧系統提供熱源。上述設備投資低、使用周期長、維修率低、處理成本低。且不需要設置布水系統、折流板、分段布水系統等,三相分離器設備使用數量降低80%,不存在布水堵塞和流速影響問題。
本發明涉及一種地質聚合物的制備方法,屬于無機非金屬膠凝材料領域。本發明包括下列原料的重量百分比:瓦斯灰10~60%、礦渣粉30~70、氫氧化鈉5~10%、二水石膏3~10%;制備方法如下:將上述原料中的礦渣烘干,粉碎至5000cm2/g以上比表面積,將粉碎后的礦渣與瓦斯灰、氫氧化鈉、二水石膏按上述比例混合均勻,制成聚合物。本發明制備工藝簡單,成本低,只用固體激發劑,生產過程不產生污染。瓦斯灰和礦渣是工業廢物,本發明為綠色建材增添了新成員。
本發明公開了一種制備含氮水溶腐植酸的方法,該方法是在40—80℃下,用60—360份水將30—720份尿素溶解,在60—100℃下與60—360份低級別煤反混合均勻,加入0.3?5.7份可溶性磷酸鹽,繼續攪拌反應10—90min,然后再加入3—15份氨水和3—9份份檸檬酸,攪拌反應30—120min。固液分離,制得含氮水溶腐植酸溶液。干燥制備固體含氮水溶腐植酸。本方法使用的原材料低級別煤(包括風化煤、褐煤、泥炭)資源豐富,生產工藝設備簡單,常壓非高溫反應易于操作控制;產品成本低,水溶腐植酸收率高,水溶性好,中性;廢渣可直接利用,無環境污染。本發法采用可溶性磷酸鹽、氨水、檸檬酸作活化劑,提高了含氮水溶腐植酸產品的收率。
本發明提供一種污水凈化系統,其包括填充有吸附材料的煤礦地下水庫,其中,所述吸附材料選自沸石類礦物、黏土類礦物和固體廢棄物中的一種或多種。該污水凈化系統包括填充有吸附材料的煤礦地下水庫,通過吸附材料和煤礦地下水庫的配合使用,能夠去除污水中的污染物,尤其是能夠去除污水中的氟化物和重金屬。
本發明公開了一種鐵精礦金屬陶瓷及其制備方法,本發明以鐵精礦、鋁礬土、氧化鋁、還原劑為主要原料,通過混料、成型、燒結制備得到金屬陶瓷,各原料按質量百分比計分別為:鐵精礦30?60%、鋁礬土15?30%、氧化鋁10?30%,還原劑10?30%。鐵精礦中的鐵氧化物高溫下被還原劑還原為金屬鐵,在氧化鋁的基體中均勻分布。該金屬陶瓷既具有陶瓷的高硬度、高強度,又具有金屬的高韌性,且生產成本低,制備方法簡單。本發明提供了鐵精礦綜合利用的新途徑,不僅可以減少固體廢棄物的排放,而且可以增加經濟效益。
本發明提供一種利用煤矸石制備擬薄水鋁石聯產白炭黑的方法。該方法包括:將煤矸石經磨粉、焙燒、堿浸、過濾后得到硅酸鈉溶液和堿浸渣,硅酸鈉溶液添加分散劑后通入含CO2的氣體制得白炭黑產品;而堿浸渣經添加石灰和碳酸鈉進行燒結,燒結得到的熟料經水淬得到NaAlO2溶液,NaAlO2溶液通入含有CO2的氣體進行碳酸化成膠,成膠后的漿液經老化處理,洗滌、過濾、干燥及粉碎后得到粉狀擬薄水鋁石。本發明采用煤矸石作為生產擬薄水鋁石和白炭黑的原料,實現了工業固體廢棄物的高值化綜合利用,產品的附加值高;所有的副產物都可回收循環利用,實現了零排放,能耗低,經濟環保;對設備的要求低,生產的白炭黑和擬薄水鋁石純度高、粒度細且均勻、比表面積高。
本發明公開了食用菌提取液的制備方法及食用菌提取液及利用其所調配的復合物,其中,食用菌提取液的制備方法,將食用菌子實體依次經低溫超微粉碎、低溫超聲浸提、液體冷凍分離、固體酶解處理后,制得食用菌提取液。本發明將低溫超微粉碎、低溫超聲波再破壁、冷凍沉淀除渣與廢渣酶解再利用技術相結合,通過科學合理的提取工藝,在保全食用菌中有效物質的前提下,最大限度地提取有效成分和保存對熱敏感的有效因子,提高產品的澄清度和原材料的利用率。
本發明公開了一種采用消失模鑄造技術制備礦渣微晶玻璃復合管件的方法,所述的方法是通過消失模鑄造工藝將微晶玻璃材料整體復合在金屬管件中制備礦渣微晶玻璃復合管件,包括制作泡塑氣化模、組裝澆注模、配制涂料、上涂料、干燥、組裝管件模型、埋箱、澆注、保溫及自然冷卻等步驟。本發明以礦渣熔體為澆注液體制備礦渣微晶玻璃復合管件,能夠緩解目前尾礦、粉煤灰、冶金渣等工業固體廢棄物的堆積給社會和企業帶來的環境壓力,提高二次資源的利用率,增加產品的附加值。本發明將微晶玻璃材料直接整體復合在金屬管件中,微晶玻璃材料與金屬管件貼合緊密,沒有拼接縫,微晶玻璃材料耐磨耐腐蝕性能優異,能夠顯著提高管件的使用壽命。
本發明公開了一種粉煤灰?煤渣膠凝材料及其制備方法,其中制備方法包括如下步驟:S1.將粉煤灰、煤渣、水泥和緩凝劑混合攪拌均勻,形成混合物;S2.將甲基丙烯酸甲酯、十二烷基苯磺酸鈉和水混合,制成水乳液;S3.將S2的水乳液與S1的混合物混合攪拌,制成漿體的粉煤灰?煤渣膠凝材料。還可以進一步包括S4.將S3的漿體注入模具中,然后振實,靜置成型,脫模,之后再密封養護,最后自然放置,得到固化的粉煤灰?煤渣膠凝材料。本發明將粉煤灰、煤渣制備成高性能的膠凝材料,從而資源化利用大量固體廢物粉煤灰和煤渣,綠色環保。
本發明公開了一種向日葵盤提取物的制備方法,包括以下步驟:將向日葵去籽后曬干研磨成粉,得葵花粉原料;將干燥的葵花粉原料倒入反應釜,料水比1:10進行攪拌去泥沙;用天燃氣將去泥沙后的料水混合物加熱至93℃保持30分鐘,然后輸送到壓榨機壓榨;濾餅水分含量60~70%,然后去渣,液體輸到儲缸;液體自流入高速離心機純化處理,純化結果符合灰分指標;純化后液體輸送到濃縮機進行常溫濃縮至固體含量2%時輸送到噴霧器噴霧干燥,干燥后產品質量在200目以上;本發明不使用任何化學試劑,產品綠色環保,便于規摸化生產,廢品利用利國利民;提取出的向日葵盤提取物富含多種人體所需元素,能夠應用于制藥、保健品以及化妝品。
本發明涉及一種生物還原預處理提高赤鐵礦磁性的方法與裝置,所述裝置包括赤鐵礦生物還原反應器、車庫式干發酵反應器、生物預處理反應器、集液池和熱電廠塊;對赤鐵礦生物還原反應器,其排氣管通過氣管連接熱電廠塊,其礦漿進口管通過管道連接集液池殼體的出液口,設于其側壁的溢流口通過管道連接車庫式干發酵反應器;對車庫式干發酵反應器,其頂端的排氣管通過氣管連接熱電廠塊,其進料口通過管道連接生物預處理反應器的出料口,其出液口通過管連接集液池。本發明利用厭氧處理固體有機廢料產生小分子有機物,所產生的小分子有機物可提供電子供體,將赤鐵礦中Fe2O3生物還原為Fe3O4,從而提高赤鐵礦的磁性。
本發明提供一種利用硅鈣渣制備的托貝莫來石型絕熱材料及制備方法。本發明提供的托貝莫來石型絕熱材料,其原料包括混合料、增強纖維、水玻璃,其中,混合料包括硅鈣渣、粉煤灰和硅源補充劑,混合料中CaO和SiO2的摩爾比值為0.79~0.96,增強纖維和水玻璃的質量分別占所述混合料質量的2~10%和0.5~3%。本發明還涉及一種托貝莫來石型絕熱材料的制備方法。本發明協同利用硅鈣渣、粉煤灰等原料制備托貝莫來石型絕熱材料,具有成本低、反應時間短、能耗低、產品性能滿足相關標準要求,并且可以消納硅鈣渣和粉煤灰等固體廢棄物,具有明顯的社會、經濟和環境效益。
本發明涉及黃血鹽鈉廢水處理領域,具體公開了一種黃血鹽鈉多次循環母液黃血鹽鈉回收與甲酸鈉分離的方法,包括以下步驟:(1)取一定量經生產系統分離出的黃血鹽鈉母液進行減壓閃蒸濃縮;(2)采用自然降溫的方式將閃蒸后的黃血鹽鈉母液進行初步降溫;(3)利用冷凍水繼續將初步降溫后的黃血鹽鈉母液進行二次降溫;(4)將二次降溫后的黃血鹽鈉母液進行抽濾得到黃血鹽鈉固體和過濾母液,本發明采用低溫結晶的方式分離黃血鹽鈉和甲酸鈉,易于實施且操作簡單,黃血鹽鈉回收率以及甲酸鈉分離率高,能有效降低母液后處理的難度。
本發明涉及一種用于從吸收VOCs的固體吸附劑中除去被吸附的VOCs,使吸附劑使用的系統,包括吸附器和脫皮機。其特征在于:所述吸附器的主體是桶狀桶體(1),桶體(1)端面或側面有入氣口(7),桶體(1)上端有吸附入料口(4),下端有吸附劑出料管(9),出料管(9)接有脫皮機(10),脫皮機(10)有出料口(16),出料口(16)經輸料機(未顯示)與桶體(1)入料口(4)相接,桶體(1)側面或端面有排氣口(12)。其有益效果是:循環吸附塔通過機械加工的方法使吸附劑恢復吸附能力可循環使用,煙氣通過流動和靜止交替轉換的吸附劑充分吸附,去除的VOCs粘結物可再回收利用,幾乎沒有排放,吸附效率高,成本低,可望成為VOCs廢氣處理的優選設備。
本發明提供了一種利用煤矸石制作45莫來卡特配方及其制備方法,可以利用固體廢棄物煤矸石為主要原料研發的45莫來卡特,解決制品缺陷的問題。在制作莫來卡特的時候使用不反色,煤矸石是沉積巖,受地質結構和環境的影響,煤矸石的結構形式多以片狀和鐘乳狀為主,其中,片狀結構的煤矸石煅燒后的體積密度比較好,煤矸石的結構形式多以片狀和鐘乳狀為主,其中,片狀結構的煤矸石煅燒后的體積密度比較好,特別是在1580℃—1600℃煅燒后體積密度能達到2.6g/cm3。制品在低、中溫(1250℃??1350℃)工況條件下使用出現不同程度黃色,影響窯具的正常使用。
本發明公開了一種生物合成空心微納米四氧化三鐵的方法,屬于生物合成領域。本發明方法利用到鐵基質硝酸鹽還原菌和異化金屬還原菌,鐵基質硝酸鹽還原菌以Fe2+或Fe2+/乙酸鈉為電子供體將NO3?還原為N2的同時在鐵基質硝酸鹽還原菌表面形成鐵氧化物或鐵氫氧化物,異化金屬還原菌再以乙酸鈉為電子供體將鐵基質硝酸鹽還原菌表面的鐵氧化物或鐵氫氧化物還原成微納米四氧化三鐵,再除去四氧化三鐵內部的微生物生物質,得到空心微納米四氧化三鐵。本發明通過生物合成空心微納米四氧化三鐵材料的方法反應條件溫和,能耗低、成本低,能利用農業及城市固體有機廢棄物的水解發酵產物,在制備納米材料的同時對環境治理具有重要的意義。
本發明涉及一種生物基汽油及其制備方法,該生物基汽油是以生物混合醇為原料,以ZSM-5固體酸沸石做催化劑,經用流化床反應器氣化連續脫水,經冷卻、分離工藝制成的,生物混合醇的組成(摩爾分數)為:甲醇10~20%,乙醇70~80%,丙醇1~10%,丁醇5~15%,C5+醇(含碳個數≥5的醇)0~5%。其優點是:原料生物混合醇是由可再生的廢棄生物質制得的,用流化床反應器,反應熱可循環回收利用,生物基汽油收率較高。
本發明提供了一種生產莫來石質惰性氧化鋁瓷球的方法,屬于氧化鋁瓷球技術領域,通過對矸電廠粉煤灰和煤矸石進行除鐵粉碎、配料、球磨、烘干造粒、滾制成型、干燥、燒成、檢驗包裝等步驟方法進行生產莫來石質的惰性氧化鋁瓷球,具體的,原料由矸電廠高鋁粉煤灰和煤矸石代替氧化鋁粉和煅燒高嶺土,大大的可以節能降耗,而且使用處理后的固體廢棄物粉煤灰和煤矸石,能夠降低資源浪費,節約生產成本,矸電廠高鋁粉煤灰以經高溫煅燒可以經除鐵篩選后直接使用,進而經生產工藝嚴格控制可生產出優質莫來石質惰性氧化鋁瓷球。
本發明涉及有機固體廢棄物處置與資源化利用技術領域,尤其涉及一種被動通風式好氧堆肥反應器裝置及其使用方法,包括反應器主體,反應器主體內部為中空結構,反應器主體頂部開設有微生物復合菌劑填料口,反應器主體頂部連通有尾氣處理組件,反應器主體底部設有引氣結構,反應器主體側壁上部開設有入料口,反應器主體側壁設有溫度傳感器,溫度傳感器部分伸入反應器主體內部,反應器主體側壁下部開設有出料口,出料口位于引氣結構上方,反應器主體內部設有攪拌組件。本發明可以解決傳統反應器存在的堆肥時間長、臭氣排放量大、耗能高的問題。
本發明公開了一種冶金渣免燒透水磚及其制備方法,涉及建筑材料領域,該冶金渣免燒透水磚,按照質量分數,其原料組成為10?15%鋼渣碎石、48?55%爐渣、15?20%脫硫尾渣、8?12%水泥、3?4%減水劑和4?5%水。本發明中冶金渣免燒透水磚,工藝簡單,對固體廢棄物利用率高,既解決了鋼廠大量的冶金渣堆積問題,又能為海綿城市建設提供地表用透水磚,制備的免燒透水磚重量輕,強度好,耐久性和耐磨性強,抗裂性和韌性較好,成本低廉,對能源消耗小且對環境無污染。
本發明公開了一種混合鹽提制工業鹽的方法,包括如下步驟:原鹽經破碎步驟研磨成鹽細粒,將鹽細粒輸送至溶鹽器中,鹽細粒跟著溶鹽器轉動,由內壁排列成螺旋形的葉片攪動推送至出口;經溶鹽器處理過的鹽細粒經過帶濾機過濾,產品供用鹽單位直接使用;溶鹽器中的液體部分攜帶細泥砂流入兌合鍋中,與純堿廢液和電石泥混合攪拌反應,除去其中的SO42-和Mg2+;反應混合物進入澄清桶進行固液分離,固相部分經壓濾后排走;澄清液中一部分回到溶鹽器中溶解新的鹽細粒,形成循環,澄清液中的另一部分經化鹽桶使NaCl飽和供純堿使用。本發明能得到較純凈的固體NaCl,MgSO4等含有SO42-的雜質則留在了液相中,達到分離和提純的目的。
本發明提供了一種磷酸改性煤矸石及其制備方法和應用、復合燃料,屬于固體廢棄物利用技術領域。本發明利用煤矸石中固有的高嶺土成分,又由于原煤矸石試樣結構致密,化學活性較弱,煤矸石在高溫煅燒過程中伴有成分揮發和結構膨脹,煅燒后煤矸石中原來的無機礦物結晶大部分轉化為無定形態,使其活性大大提高。采用磷酸改性可以使其內部發生化學反應,產生更多的孔隙以增大其對堿金屬的吸附能力;本發明利用煤矸石中固有的高嶺土成分,及改性處理后煤矸石的物理化學活性,在生物質燃燒過程中有效的減輕了堿金屬氣態產物的排放,并形成了高熔點的堿金屬硅鋁酸鹽、堿金屬規律磷酸鹽等高熔點化合物,從而有效的減輕了生物質燃燒產生的結渣現象。
本發明提供一種含有硅鈣渣的膠凝材料及其制備方法。本發明的膠凝材料按照重量百分含量包括如下組分:硅鈣渣30~65%,粉煤灰5~40%,水泥熟料10~30%,?;郀t礦渣5~30%,石膏3~10%,添加劑0.5~3%。本發明的制備方法包括如下步驟:將所述硅鈣渣、粉煤灰、水泥熟料、?;郀t礦渣、石膏和添加劑混合制得混合料;對所述混合料進行粉磨,制得膠凝材料。本發明的膠凝材料具有良好的早期強度和后期強度,特別是該膠凝材料是利用硅鈣渣、粉煤灰等固體廢棄物制得,有利于保護環境并節約資源。
本發明公開了電袋除塵系統在提高微硅粉中二氧化硅含量的用途,涉及微硅粉處理技術領域。所述高含量二氧化硅微硅粉中,二氧化硅的含量為96?98%。微硅粉中SiO2相對獨特的的電阻率使得電袋除塵技術可以很好地實現針對二氧化硅的捕集,尤其是對于微硅粉而言,可以大幅提高其中二氧化硅的含量,得到高二氧化硅含量的微硅粉,提高了其商業價值;同時得到的副產品粉塵中,C和Fe2O3約占70?80%,粘結壓制后可用于硅鐵冶煉,解決了固體廢料的處理問題。
本發明涉及工業煙氣脫硫的技術領域,尤其涉及一種工業煙氣二氧化硫脫除劑及制備方法。本發明公開了一種工業煙氣二氧化硫脫除劑的制備方法,包括以下步驟:堿溶反應、水熱反應、液固分離、混合、擠壓造粒、烘干。本發明方法充分利用了微硅粉、粉煤灰、赤泥等工業固體廢棄物合成工業煙氣二氧化硫脫除劑,具有條件溫和,操作簡單,能耗低,安全性好等優點。
本發明提供一種巷道尾氣處理裝置及方法,包括:至少一個尾氣監測裝置,用于監測巷道內的尾氣濃度并生成尾氣濃度數據;控制器,接收尾氣濃度數據,若尾氣濃度數據超過設定閾值則輸出控制信號;至少一個尾氣吹散器,固定于巷道內,其被控端接收控制器輸出的信號;尾氣吹散器的被控端接收到控制信號后向巷道內部噴射流體。尾氣濃度數據超過設定閾值時,控制器控制尾氣吹散器開啟,向巷道內噴射具有一定能量的流體,流體將能量傳遞給聚積的尾氣,在傳遞過程中將其沖散,隨巷道中風流排出,還可以與尾氣中的氣體及液體、固體顆粒聚積,縮聚為大液滴并在重力及外力作用下沉降,轉化為氣固液態廢物而被清理出去,從而實現對聚積尾氣的治理。
本發明屬于工業固體廢棄物高值化利用技術領域,公開了一種煤矸石制備高純氧化鋁的方法,本發明對煤矸石進行研磨、焙燒、酸浸、過濾、銨明礬結晶、氯化鋁結晶、氯化鋁純化、煅燒等步驟,得到高純氧化鋁。本發明的制備方法能夠將煤矸石制成具有高附加值的高純氧化鋁,高純氧化鋁純度為99.95?99.999%,滿足高純氧化鋁的要求。本發明工藝過程中所產生的結晶母液可以實現循環利用,降低了生產成本。本發明的制備方法具有條件溫和、操作簡單、能耗低、安全性好以及產品附加值高等優點。
本發明公開了一種稀土尾礦基載氧體的制備方法,包括如下步驟:S1、將稀土尾礦置于烘箱,干燥至恒重;S2、將干燥后的稀土尾礦加入高能球磨機中破碎,用分級機按粒度分級;S3、選取粒度在74?150μm的稀土尾礦進行高溫焙燒處理,得到化學鏈燃燒載氧體。本發明具有制備方法簡單、制得的載氧體價格低廉、載氧能力高、反應性能優異等優點。本發明克服當前載氧體的載氧量低、成本高等問題,實現稀土尾礦的大量利用,避免占用大量土地,造成環境的污染。且可用于以煤、生物質和城市固體廢棄物為燃料的化學鏈燃燒載氧體,具有良好的使用效果。
本發明涉及一種利用白云鄂博尾礦和粉煤灰制備的體析晶α堇青石微晶玻璃及其制備方法。其主要特征為控制白云鄂博尾礦、粉煤灰及其它必要原料的加入量來滿足堇青石化學成分要求,在此基礎上進一步添加磷酸二氫銨,同時用氟化鎂取代原料中原有的部分氧化鎂,來提高α堇青石的析晶能力,并以熔融制備工藝,經過700~800℃范圍內核化熱處理1~5小時和在1000~1100℃范圍內進行的1~5小時晶化熱處理后,生產出基本不含氣孔、α堇青石以體析晶方式析出的高強度、低熱膨脹系數的α堇青石微晶玻璃材料,為在實現白云鄂博尾礦及粉煤灰等固體廢棄物的高附加值利用的同時減少其占地和污染環境問題提供一種方法。
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