北京有色金屬冶金技術理論與應用

用于制動閘片的粉末冶金摩擦體組件 817     

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本實用新型涉及一種用于制動閘片的粉末冶金摩擦體組件，其特征在于：它包括一骨架板，所述骨架板的中部向上隆起，所述隆起部分的上、下表面分別形成外球形支撐面和內球形支撐面，在所述骨架板的中心穿設一銷釘，所述銷釘的下部設置有一與所述內球形支撐面相配合的球形支撐面，在所述骨架板與所述銷釘的底端共同連接一截面呈正六邊形的摩擦塊，在所述摩擦塊上設置有一中心孔，在所述中心孔內插設一圓柱狀的導熱柱，所述導熱柱與所述銷釘底端正對，所述骨架板、所述銷釘、所述摩擦塊和所述導熱柱燒結成一體。

冶金爐陣列式空氣沖擊冷卻裝置 1146     

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本實用新型公開了一種冶金爐陣列式空氣沖擊冷卻裝置,包括爐殼及其內設耐火材料形成爐膛的爐壁;其中在所述爐殼的外表面按陣列式格局分布焊有V型導熱導流片,則外緣安裝緊貼的沖擊桶;在沖擊桶上開設垂直于爐殼的沖擊孔,與V型導熱導流片相對應;沖擊桶的外部設有組合式總風箱、進風箱和儲風箱;位于所述組合式總風箱、進風箱和儲風箱的軸向分部設有回風管與進風箱和儲風箱相連通;其中組合式總風箱沿徑向設有總風管與鼓風機連接;則在進風箱上設有進風管穿過爐壁與爐膛連通;所述儲風箱上設有放風管。具有延長爐齡,變冷風為溫熱風射入爐內,提供了用爐膛內燒損和侵蝕爐壁的有害熱量為有用熱量的先例,實現節能減排、快速冷卻的目的。

二維動態移動式冶金除塵裝置 876     

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本發明提供一種二維動態移動式冶金除塵裝置，在支撐柱的底端設置有主動行走輪組，且主動行走輪組設置在下行走軌道上；在支撐面上設置有出塵口，出塵口連接有可移動管道，在可移動管道和固定管道的下方設置有管道底座，在管道底座下方設置有輔助行走輪組，且輔助行走輪組設置在上行走軌道上，管道底座包括移動管底座；在移動管底座的表面設置V型軌道和平面軌道，可移動管道通過V型軌道和平面軌道在與可移動管道平行的方向上滑動調節，從而動態除塵開始時，主動行走輪組與輔助行走輪組得到前進信號，且分別沿著下行走軌道與上行走軌道向工作區方向移動，隨后移動管底座頂部的直線推動裝置啟動，推動著可移動管道向固定管道的方向移動。

界面強冶金結合金屬層狀復合材料的制備方法 1163     

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本發明公開了一種界面強冶金結合金屬層狀復合材料的制備方法，屬于金屬層狀復合材料制備技術領域。該方法包括：將鈦/鋼層狀預復合坯料的整體的溫度加熱到705～875℃并保溫；對鈦/鋼層狀預復合坯料的鈦材表面和鋼材表面進行升溫加熱，將鈦材的表面和鋼材的表面各自朝向復合界面方向的0.5～0.8倍鈦材的厚度和鋼材的厚度的區域的溫度分別加熱到935～1350℃，并保持復合界面處溫度為705～875℃后保溫；對加熱后的鈦/鋼層狀預復合坯料進行1～15道次的熱軋復合，隨后空冷至室溫，獲得鈦/鋼層狀復合板帶。該方法可低成本、高效率制備出高界面結合強度的鈦/鋼層狀復合板帶。

粉末冶金鈦或鈦合金制品及其短流程制備方法 871     

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本發明提供了一種粉末冶金鈦或鈦合金制品及其短流程制備方法，該制備方法包括以下步驟：選取鈦或鈦合金為原料，并且所述原料的至少一個維度的尺寸≤5mm；將所述原料進行不飽和氫化處理；將經過不飽和氫化處理后的所述原料進行低溫破碎處理，得到不飽和氫化鈦粉末；將所述不飽和氫化鈦粉末依次進行成形及燒結處理，得到鈦或鈦合金制品。該制備方法利用部分吸氫后物料的脆性并結合低溫破碎技術將物料破碎為粉末，后續將粉末直接冷等靜壓成形和真空燒結致密化制備鈦及鈦合金材料，省略了脫氫過程，實現了短流程制備粉末鈦合金產品，成材率高，成本低，產品性能優異。

高速動車組用粉末冶金摩擦材料及其制備方法 822     

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本發明公開了一種高速動車組用粉末冶金摩擦材料及其制備方法，包括以下質量份的各組分：銅粉45～65份，鐵粉10～25份，鉻合金粉3～8份，鉬合金粉2～5份，鎳粉0.5～3份，錫粉0～3份，碳化鈦1～2份，莫來石1.5～3份，氧化鉻2～5份，石墨9～17份、二硫化鉬1～4份。對銅粉、鐵粉、鉻合金粉、鉬合金粉、鎳粉和錫粉進行高速預混料，從而得到預合金粉；向預合金粉中加入其余組分和粘結劑進行混料；將混合料冷壓成型，并進行脫膠處理，然后進行無壓燒結處理即可。本發明不僅降低了現有壓力燒結的生產成本及對設備和工裝要求，而且提高了生產效率和穩定了摩擦材料的摩擦性能。

燕尾通用型粉末冶金閘片 1017     

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本發明涉及一種燕尾通用型粉末冶金閘片包括：燕尾形鋼背（11）、閘片摩擦片（12）與蝶形卡簧（13）。閘片摩擦片（12）為三角形結構，包括三角形背板（34）和圓柱形摩擦子（35）；三角形背板（41）包括定位銷（31、32）和三角形連接片34。燕尾形鋼背（11）上設有定位孔（21），閘片摩擦片錯落分布在燕尾形鋼背（11）上，每一閘片摩擦片（12）的定位銷（31、32）均伸入燕尾形鋼背中相應的定位孔（21）中，其中定位銷（32）的凹槽（33）與蝶形卡簧（13）配合卡緊。該方案去掉摩擦子的中心孔并減小單個摩擦子的面積、增加摩擦子數量，加大各摩擦子之間的間隙，使間隙連續、流暢，避免出現死角，使冰雪、磨屑等夾雜物順暢排出。

改善大規格2000系鋁合金鑄錠冶金質量的方法 815     

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本發明提供了一種改善大規格2000系鋁合金鑄錠冶金質量的方法，所述方法適用于520mm（厚度）×1620mm（寬度）大規格扁鑄錠以及直徑1000mm大規格圓鑄錠，所述方法是在鑄造時對鋁液（例如對前槽中鋁液）聯合施加超聲波和電磁波，并根據合金成分選取超聲波頻率、電磁波的耦合參數、鑄造溫度、鑄造速度、水流量。所述方法可有效降低大規格鑄錠的鑄造應力、減少裂紋產生、降低鑄錠的成分偏析程度、減少顯微疏松、避免鑄錠開裂、提高鑄造成型率。

冶金用組合吊運裝置 1021     

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本發明公開了一種冶金用組合吊運裝置，其結構包括腳輪、腳輪固定架、底座、接觸式固定裝置、鋼制固定柱、橫梁、小立架、傳輸導線、控制面板、立柱、扶把，扶把焊接于底座的左端，腳輪固定架共設有兩個以上且形狀大小相同，腳輪固定架焊接于底座下表面的四個角，腳輪活動連接于腳輪固定架的下端，立柱焊接于底座上表面的中央，控制面板通過螺絲固定在立柱的正面，本發明通過設有接觸式固定裝置，當吊鉤將原料桶移動到一定高度后，左固定架與右固定架將自動夾緊，防止原料桶抖動，吊鉤下降后，左固定架與右固定架會自動松開，安全性高，設計合理，不會妨礙到設備的正常運行，實用性強。

冶金爐底部供氣用彌散式供氣元件及制造方法 747     

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一種冶金爐底部供氣 用彌散式透氣元件及其制造方法，適 用于轉爐、電爐和各種精煉爐。它由 耐火材料芯部和外殼組成，其耐火材 料的成分(重量％)為MgO：80～ 95％，Al2O30.5～5％，氧化鐵：0.4～ 5％，H3BO30.1～5％，水玻璃：3～15％，樹脂：1～10％，所用MgO 的顆粒粒度＜4mm，生產方法為：按化學成分范圍對耐火材料芯 部配料，混合均勻，裝入透氣元件外殼氣室的上部，高壓成型，再 低溫烘烤20～150小時即成，優點是密度高，透氣性好，抗浸蝕 性好，易填補等。

高寒動車組用粉末冶金閘片 1092     

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本實用新型公開了一種高寒動車組用粉末冶金閘片，包括板式鋼背(1)與N個摩擦子組件；所述的板式鋼背(1)設有N個安裝摩擦子組件的安裝孔位，每個安裝孔位包括定位球窩孔(12)以及蝶形卡簧卡槽(13)；所述的摩擦子組件包括調整墊(2)、閘片摩擦子(3)與蝶形卡簧(4)；閘片摩擦子(3)背面包括摩擦子球面(33)，摩擦子球面(33)中心設有鎖緊銷(31)，鎖緊銷(31)依次穿過調整墊(2)與安裝孔位，在蝶形卡簧卡槽(13)內由蝶形卡簧(4)定位鎖緊；所述的閘片摩擦子(3)的主體橫截面為正多邊形，緊貼任意摩擦子側面(36)的板式鋼背(1)正面設有限制閘片摩擦子(3)轉動的防旋隔(11)。能夠有效避免制動盤異常劃溝和出現金屬熔融物，改進摩擦子為對稱分布的結構，有效抑制使用過程中的摩擦子偏磨現象。

小孔徑泡沫鋁材料的粉末冶金制備方法 999     

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本發明提供了一種小孔徑泡沫鋁材料的粉末冶金制備方法，屬于泡沫鋁的制備領域。本發明技術方案首先稱取一定質量的鋁粉和4種不同的無機鹽造孔劑，然后在機械混料機上混合均勻，放入模具中，在液壓機上進行壓制成型，得到預制胚體，再根據造孔劑的不同，選擇不同的方法使造孔劑分解，在氬氣保護氛圍中燒結，最終得到具有一定孔隙率的泡沫鋁材料。本發明給出了幾種可行的制備小孔徑泡沫鋁的造孔劑，工藝方法簡單，可以獲得孔隙率為40%~80%、孔徑≤500μm﹑且分布均勻的泡沫鋁材料。

冶金煤氣綜合動態平衡調度系統及方法 993     

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一種冶金煤氣綜合動態平衡調度系統及方法，屬于多種煤氣平衡調度控制技術領域?；趯崟r狀態數據、生產計劃數據，在K最近鄰分類算法模型、BP神經網絡算法模型、RBF神經網絡算法模型組合模型的基礎上，對未來一段時間內的煤氣產/消值、煤氣柜位值、管網波動值進行預測，得到相應的預測值，并根據煤氣平衡調度專家庫，結合上面的預測值完成對煤氣的動態平衡調度。優點在于，在完成對煤氣平衡調度的基礎上，又拓展了在線增添算法模型的功能，拓展了在線修正平衡調度專家庫的功能，達到了在保證煤氣系統穩定安全運行的情況下，實時修補系統缺陷的功能，從而可以更加合理的使用煤氣，提供煤氣的利用效率。

冶金法生產太陽能多晶硅用定向凝固器及多晶硅生產方法 860     

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本發明提供了一種冶金法生產太陽能多晶硅用定向凝固器及多晶硅生產方法，所述定向凝固器爐殼內依次設有保溫膨脹層、耐火層、高純石英粉涂層和氮化硅涂層，石墨加熱板設置在爐殼的上部，所述底座內設有通氣或者通水的管路。方法是將硅液裝入定向凝固器后，把石墨加熱板放入硅液下部，然后把定向凝固器整體放在底座上對定向凝固器的底部進行冷卻，定向凝固時間為8～15小時。本發明的定向凝固器除高純石英粉涂層和氮化硅涂層不能多次使用外，保溫膨脹層和耐火層均可多次重復使用。采用定向凝固器底部冷卻和移動加熱炭板的工藝，達到分凝除雜的目的。與常規的定向凝固裝置相比其結構簡單、制造成本低，定向凝固時間短，一次定向凝固的產量高。

粉末冶金高韌性冷作模具鋼及其制備方法 788     

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本發明屬于含釩或鈮的鐵基合金技術領域，提供了一種粉末冶金高韌性冷作模具鋼，其化學成分按質量百分比包括：V：2.5%-6.0%，Nb：0.2%-2.5%，C：0.5%-2.0%，Si：≤2.0%，Mn：0.2%-1.5%，Cr：4.0%-5.6%，Mo：≤3.0%，余量為鐵和不可避免的雜質；其中，所述冷作模具鋼中Nb不以NbC相存在，而是固溶于V形成的MC型碳化物相，且MC型碳化物相呈彌散分布狀態，MC型碳化物相在所述冷作模具鋼中的體積分數是1.5%－12.0%。本發明還提供了制備所述冷作模具鋼的方法，使得本發明的冷作模具鋼具備高韌性的同時也具有良好的耐磨性能。

用于粉末冶金的藥型罩模具的清洗裝置 1022     

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本實用新型公開了一種用于粉末冶金的藥型罩模具的清洗裝置，包括油缸，油缸內設有豎直隔板，豎直隔板將油缸分隔成回收油槽和清潔油槽，回收油槽內設有上隔板和下隔板，上隔板和下隔板將回收油槽內的空間分隔成上層回收油槽、中層回收油槽和底層回收油槽，上隔板和下隔板上分布有孔道；上隔板上設有自定心三爪卡盤，三爪卡盤爪與三爪卡盤鎖緊氣缸相連；自定心三爪卡盤上設有鋼絲刷，鋼絲刷下部設有驅動桿，驅動桿延伸至底層回收油槽內，驅動桿末端設有頂出氣缸；自定心三爪卡盤上方設有活動噴頭，活動噴頭通過油管與清潔油槽相連通，所述油管上設有動力裝置。該清洗裝置清潔效率高、純氣動控制且節省人力。

具有過渡層的粉末冶金閘片 1058     

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本實用新型為一種粉末冶金閘片,其特征在于閘片的摩擦材料(1)與鋼背(2)之間具有過渡層(3)。過渡層(3)的厚度為1-2mm。本實用新型的這種閘片,通過過渡層(3)連接摩擦材料(1)與鋼背(2),與摩擦材料(1)和鋼背(2)實現牢固結合,從而提高摩擦材料(1)與鋼背(2)之間結合強度,特別適合于高速和重載的場合下應用。

用于冶金工程大型裝置的翻轉臺 1003     

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本實用新型提供一種用于冶金工程大型裝置的翻轉臺，涉及翻轉臺技術領域，包括工作臺和夾持結構，所述工作臺的底端固定連接有四個桌腿，所述工作臺的頂端固定連接有滑軌，所述滑軌的頂端滑動連接有滑框，所述滑框靠近工作臺的一端固定連接有氣缸，所述氣缸靠近工作臺的一端固定連接有壓板，所述工作臺遠離滑框的一端固定連接有框體，所述框體的形狀呈“凹”字形，所述框體的內壁滑動連接有滑板，所述滑板遠離滑框的一端固定連接有把手。本實用新型，解決了在夾持不規則的金屬材料時，夾持板無法完全夾持住金屬材料，使其在翻轉時容易松動，導致金屬材料脫落，影響加工的進度的問題。

渣漿分配器、脫水轉鼓、冶金爐渣水淬?；b置 747     

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本實用新型提供了一種渣漿分配器、脫水轉鼓、冶金爐渣水淬?；b置。該渣漿分配器包括分配器本體,分配器本體內部為空腔,其一端為入口,多個出口布置在分配器本體的一側表面上,出口與分配器本體內部的空腔相連通,分配器本體內部的空腔被分隔成相互獨立的多個管道。本實用新型提供的渣漿分配器使渣漿經過渣漿分配器在脫水轉鼓內分布更均勻;還具有結構簡單、制造方便、成本低的優點,能延長渣漿分配器和過濾網的使用壽命,提高脫水轉鼓的工作效率,以及整個水淬系統的工作效率。

濕法冶金銅電積用電積液處理系統 1137     

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本實用新型公開了一種濕法冶金銅電積用電積液處理系統。該系統包括：混合裝置，其包括依次設置的電積前液貯槽、電積循環槽、電積后液貯槽，以及一根或多跟前液布液管和后液布液管；其中，所述前液布液管的一端與電積前液貯槽相連，另一端伸入電積循環槽中；所述后液布液管的一端與電積后液貯槽相連，另一端伸入電積循環槽中；位于電積循環槽中的前液布液管和后液布液管相互隔開且間隔設置；所述前液布液管和后液布液管上均設置有多個導流孔。該系統可實現電積前液和電積后液均勻混合，保證電積液成分均一性，極大地減少電積過程中濃差極化出現概率，保證陰極銅質量，且對電積循環槽外形無要求。

燕尾通用型粉末冶金閘片自動鉚接工裝 946     

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本實用新型公開了一種燕尾通用型粉末冶金閘片自動鉚接工裝，上壓板活動連接在底板上，底板上設有摩擦體放置組件，底板上還設有與摩擦體放置組件相匹配的鋼背定位組件，摩擦體放置組件包括多個與摩擦體形狀相匹配的凹槽，凹槽的底部固定安裝有與摩擦體的安裝孔相匹配的鉚接定位柱，鉚接定位柱的頂端設有銷孔，銷孔內插接有鉚釘定位銷，上壓板上設有多個與鉚釘定位銷一一對應的鉚接孔；本實用新型使用時將平頭鉚釘放置于鉚釘定位銷上，將摩擦體組件骨架向上，將碟形彈片凹面朝下放置于摩擦體上，將鋼背正面向上放置于摩擦體上，合上上壓板，調節調節螺栓使調節螺栓使上壓板下壓時處于水平位置，然后通過鉚接機開始鉚接。

粉末冶金閘片的結構 1095     

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本實用新型為一種高速列車粉末冶金閘片的結構,其特征在于閘片(1)的形狀是由同一圓心(0)發出的兩條射線(51、52)、兩條平行的直線段(61、62)以及以所述圓心(0)為圓心的一段圓弧(71)構成的形狀,所述閘片的鋼背(2)包括球面部分(3)。本實用新型具有結構簡單,制作加工容易,閘片制動過程中容易與制動盤貼合緊密,在雨雪等天氣條件下制動時不損傷制動盤。

粉末冶金法制備泡沫金屬的發泡模具 1138     

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本發明提供一種粉末冶金法制備泡沫金屬的發泡模具，包括頂蓋及底座，所述頂蓋為凹形，具有水平設置的第一平板、豎直設置的第一側壁、凸出于第一側壁外表面的限位部以及凸出于所述第一平板上表面的第一筋條；所述第一平板的邊緣與所述第一側壁的下邊緣連接；所述底座包括水平設置第二平板、豎直設置的第二側壁以及凸出于所述第二平板下表面的第二筋條；所述第二側壁的下邊緣與所述第二平板連接，且所述第二側壁至少部分圍繞所述第二平板并與所述第二平板共同形成空腔；所述第一側壁及所述第一平板能夠放置于所述空腔內，所述第一側壁與所述第二側壁接觸，且所述第二側壁的上邊緣與所述限位部接觸，使所述頂蓋與所述底座共同形成發泡腔。

含鉬鐵基粉末冶金材料的制備方法 842     

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一種含鉬鐵基粉末冶金材料的制備方法，原料是在鐵粉中添加二硫化鉬粉末、有機潤滑劑或者其他合金粉末，然后再進行壓制和燒結等處理。本發明的特點是以二硫化鉬的形式向鐵基材料中添加鉬元素，利用二硫化鉬優良的潤滑性能，減少混合粉末中有機潤滑劑的使用量，提高壓坯的密度，同時可以降低生坯燒結時有機物揮發所產生的孔隙。材料在高溫燒結階段，二硫化鉬中的鉬元素擴散固溶到基體鐵中增加材料的強度；二硫化鉬中的硫與鐵形成低熔點液相促進燒結體密度的增加，同時硫化亞鐵的生成有助于提高鐵基零件的切削性能和潤滑性能。使用本發明制備的含鉬鐵基材料相比于傳統的含鉬預合金鐵粉制備的材料，表現出更高的硬度、拉伸強度和切削性能等。

冶金法太陽能多晶硅提純用中頻感應爐及多晶硅提純方法 699     

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本發明提供了一種冶金法太陽能多晶硅提純用中頻感應爐及多晶硅提純方法，中頻感應爐爐體的中部為圓柱形，圓柱形兩側的爐體上分別設有一個短爐嘴和一個長爐嘴，在長爐嘴下部的爐體上設有吹氣裝置。方法是，首先配備兩臺不同容量的中頻感應爐，前端的一號中頻感應爐容量為1～12噸，后端的二號中頻感應爐容量為一號中頻感應爐容量的1/4～1/2；在一號中頻感應爐中和二號中頻感應爐中的提純精煉時間均是3～4個小時，并在一號中頻爐中精煉完后緩慢倒入二號中頻爐中，同時一號中頻爐中也要同時緩慢倒入工業硅爐新出的硅液，二號爐精煉的硅液再倒入定向凝固器中，三種裝置連續作業、連續精煉，實現生產的連續性和產能的規?；?。

槍口磚組件及具有其的冶金爐窯 868     

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本實用新型公開了一種槍口磚組件及具有其的冶金爐窯，其中，槍口磚組件包括鋼結構熱端、噴槍套和散熱模塊；所述鋼結構熱端設有彼此相對的第一端面和第二端面；所述鋼結構熱端內設有慣穿于所述第一端面和所述第二端面之間的第一通孔；所述噴槍套固定在所述鋼結構熱端的所述第二端面上，所述噴槍套設有與所述第一通孔同軸連通的噴槍孔；所述散熱模塊位于所述鋼結構熱端的所述第二端面的一側，且所述噴槍套貫穿于所述散熱模塊；所述散熱模塊包括熱管和冷卻水盤管，所述熱管的一端與所述鋼結構熱端直接接觸，且另一端與所述冷卻水盤管進行熱量交換。該槍口磚組件散熱快、使用壽命高、安全性高，能更好地保護噴槍，可對現有槍口磚進行直接替換。

低成本粉末冶金摩擦材料的制備方法 1087     

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本發明公開了一種低成本粉末冶金摩擦材料的制備方法，具體涉及摩擦塊摩擦材料的固體潤滑。本發明將各組成成分按重量百分比銅粉25?55%、鐵粉20?45%、鉻鐵粉5?15%、二氧化硅1?5%、氧化鋁0.6?2%、鉻粉0?5%、石墨10?20%、硫化亞鐵2?12%、聚乙二醇0.5?6%進行配料并混合均勻，再將混合粉末帶著摩擦塊背板進行壓制得到素坯，通過高溫燒結工藝，溫度控制在950?1050℃，升溫速率控制在3?10℃/min，保溫時間控制在0.25?1.5h，并施加氮氫混合氣氛進行保護，氮氣與氫氣的流量比控制在5:1~1:1之間，得到所需的摩擦材料。本發明能夠在保證潤滑性、耐磨性的前提條件下有效降低摩擦材料的生產成本。

彌散強化銅基粉末冶金剎車片及其制備 1021     

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本發明提出以彌散強化銅為基體材料，通過粉末冶金方法制備高速列車剎車片。氧化物彌散強化銅是采用氧化物彌散顆粒來強化銅基體的，所述彌散強化銅選用納米Al2O3重量比為0.03~5%的彌散強化銅粉。該配方中重量配比為：50~70%彌散強化銅粉、5~20%Fe粉、4~15%C粉（鱗片狀）、1~10%SiO2粉、1~7%Al2O3粉、1~7%Sn粉、1~3%Pb粉、1~10%MoS2粉。將所述粉末按比例混合均勻，冷壓成型后與鋼背一起加壓燒結，得到彌散強化銅基剎車片。與傳統銅基剎車片相比，采用彌散強化銅為基體的剎車片，使基體強度增加，剎車片熱傳導率高，穩定性好，疲勞性能和耐磨性能好，且對對偶盤磨損小。

用于回收冶金冷床余熱的余熱回收利用裝置 886     

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本實用新型公開一種用于回收冶金冷床余熱的余熱回收利用裝置。包括位于冷床兩側對稱設置的兩個門形架，在每個門形架上對應設置有固定導軌；在兩個固定導軌之間滑動設置有若干固定連桿；在每個固定連桿上至少間隔鉸接有兩個固定掛鏈；在兩個門形架上還對應設置有升降導軌，在兩個升降導軌之間滑動設置有若干升降連桿，所述的升降連桿的兩端設置在升降導軌內；在每個升降連桿上至少間隔鉸接有兩個升降掛鏈；一驅動裝置，用于驅動所述的升降掛鏈和/或固定掛鏈沿導軌前進或后退；一升降裝置，用于驅動升降導軌相對固定導軌升降。

錳離子的去除方法及其在濕法冶金煉鋅領域中的應用 976     

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本發明提供了一種錳離子的去除方法及其在濕法冶金煉鋅領域中的應用。該去除方法包括：將氧化性氣體與含錳離子的目標溶液進行氧化反應，以使錳離子轉化為沉淀，其中，氧化性氣體包括二氧化硫和氧氣，且二氧化硫的分壓為0.0005～0.08Mpa，氧氣的分壓為0.02～0.72MPa，氧化性氣體的壓力0.1～0.8MPa。通過控制氧化性氣體的壓力以及二氧化硫和氧氣的分壓，使參與氧化反應過程的反應體系在特定范圍的氧化電位下發生氧化反應，實現去除錳離子的效果。該去除方法不僅解決了錳離子去除過程中引入雜質的問題，還向目標溶液中補加了硫元素。上述去除方法具有錳離子去除率高、可實現在線連續操作、工藝成本低等優點。