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本發明公開了一種硫酸法處理高鋁粉煤灰提取冶金級氧化鋁的工藝，將高鋁粉煤灰與稀硫酸混合，制備成原礦漿A；將原礦漿A溶出得到酸渣B及硫酸鋁粗液C；將硫酸鋁粗液C通過控制過濾進行凈化并脫鐵后，得到純凈的硫酸鋁溶液D；將純凈的硫酸鋁溶液D送入蒸發工序中進行蒸發，去純凈的硫酸鋁溶液D中的水分，使純凈的硫酸鋁溶液D中的硫酸鋁析出；再將硫酸鋁E送往硫酸鋁焙燒工序，硫酸鋁E經過焙燒后分解得到氧化鋁F及SO3氣體G。本發明采用硫酸法來處理高鋁粉煤灰，使高鋁粉煤灰中的氧化鋁溶出，并通過分離、洗滌、過濾、焙燒等工序來得到滿足國家標準要求的冶金級氧化鋁，使粉煤灰得到合理利用，并且成本低廉，經濟合理，而且對設備的影響小。
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本發明公開了一種氫氧化鋁焙燒粉料冷卻收集裝置，包括收集容器，收集容器頂部和底部分別設置有進料口和出料口，內部從上到下安裝有水冷盤管，水冷盤管上端進口和下端出口分別連接到冷卻水出口和冷卻水進口。本發明的收集裝置將電收塵粉從氧化鋁生產流程中分離出來，可以提高冶金級氧化鋁的化學純度，改善產品的流動性、粒度等物理性能指標，從而提高冶金級氧化鋁的品質，有利于電解鋁企業節能降耗。其次，結合氫氧化鋁焙燒電收塵粉的特性，收塵粉可用來生產燒結剛玉耐火材料、莫來石、鎂鋁尖晶石、結構陶瓷及拋光磨料等高附加值產品，從而提高收塵粉的綜合利用水平，減少收塵粉返回生產流程對成品氧化鋁質量的不利影響。
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本發明公開了一種提高焙燒爐負壓測量口檢修效率的方法及測量接頭。該方法是通過在焙燒爐負壓測量口的預埋鋼管上焊接測量接頭，測量接頭包括一段直管，在直管中部的側壁上設置與壓差變送器連接的取壓口，直管的外端與密封塞螺紋連接；旋下密封塞即可用鋼絲將預埋鋼管內的堵塞物清理干凈，然后再通過密封塞將直管外端封閉。本發明在清理堵塞物時無需再將預埋鋼管截斷進行清理，大大提高了清理效率，降低了生產維護成本?？蓾M足有色冶金生產過程中焙燒爐負壓測量及控制需要。提高有色冶金壓力檢測儀表裝備水平。
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本實用新型公開了一種冶金爐窯數字焙燒裝置，該裝置在電解槽（6）中設置若干個等溫區（5），每個等溫區（5）中均設有至少兩個熱電偶套管（1），用于實時檢測電解槽（6）底部和側部溫度的熱電偶（2）插入熱電偶套管（1）中，熱電偶（2）通過有線或無線方式與溫度控制系統（3）連接，溫度控制系統（3）與焙燒專家系統（4）連接；焙燒專家系統（4）包括推理機和知識庫；溫度控制系統（5）包括自動調節模塊和執行機構。本實用新型通過焙燒專家系統和焙燒溫度控制系統對實時檢測冶金爐窯內襯側部和底部的溫度數據結合推理機和知識庫，自動調節燃氣供給量或供電負荷，確保各等溫區熱量供給均勻，解決爐窯內襯欠焙燒或過焙燒等技術問題。
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本發明公開了一種冶金爐窯數字焙燒啟動方法及裝置，該裝置系統包括熱電偶套管（1）、熱電偶（2）、溫度控制系統（3）和焙燒專家系統（4）；焙燒時，熱電偶（2）插入熱電偶套管（1）中實時檢測爐窯內襯側部和底部溫度，并將數據實時傳送至溫度控制系統（3）和焙燒專家系統（4），通過溫度控制系統（3）調節爐窯內的熱量供給，實現內襯焙燒溫度的均勻性，確保焙燒質量；通過焙燒專家系統（4）及時推理判斷內襯材料焦化效果和是否已達到焙燒預定目標，決定是否繼續焙燒或者停止焙燒，達到節能、降耗、減排和可焙燒的目的。本發明可解決冶金爐窯內襯欠焙燒或者過焙燒等技術問題。
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本發明提供一種電解金屬錳用陽極及其制備方法，通過連鑄連軋工藝、電流、外加磁場處理，提高了電解錳用陽極材料的耐腐蝕性能、機械強度、電催化活性和使用壽命，同時大幅度降低了濕法冶金過程中的材料成本、槽電壓及能耗，獲得了組織均勻和晶粒細小的薄板，能滿足濕法冶金領域電解金屬錳的技術要求。
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本發明通過對冶煉工序、軋制條件、退火工藝及活化改性進行研究，提供了濕法冶金用改性陽極及其制備方法，提高了濕法冶金用陽極的強度、化學穩定性，同時大幅度降低了電解過程陽極材料易腐蝕問題，獲得了高電催化活性和壽命的陽極材料，能滿足濕法冶金領域陽極材料的技術要求。
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針對目前炭素制品焙燒爐煙氣凈化工藝無法滿足環保排放要求，本技術可有效地凈化炭素制品生產焙燒煙氣中的二氧化硫、氟化物、瀝青煙和粉塵，且運行成本相對較低，實施可靠性高，凈化工藝可滿足自動化生產需要，減少人工介入。
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2025年07月24日 ~ 26日 
