內蒙包頭有色金屬冶金技術理論與應用

煉焦單種煤分級篩分性能檢測經濟高效配煤煉焦提升焦炭質量的方法 825     

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本發明公開了一種煉焦單種煤分級篩分性能檢測經濟高效配煤煉焦提升焦炭質量的方法，通過將煉焦煤分別通過不同的粒級的篩子進行篩分，對不同粒級篩上物計算比例，形成該單種煤的篩分組成。本發明通過煉焦單種煤不同篩分粒級的煤質的全面、精細、深入的研究與分析，確定以不同粒級煤質指標和冶煉焦炭技術指標為核心，以確定不同性能指標的權重比例為參照，構建了煉焦煤的篩分粒級組成煤質煉焦評價方法體系，形成了煤質分級評價、綜合評定，對煉焦單種煤性質鑒定和煉焦配煤試驗以及焦炭成本與質量管控都形成了強有力的指導；極大地提高了煉焦煤性質的準確判斷與界定，同時會提高配煤的準確性，將會降低冶金焦炭成本、提高冶金焦炭的質量。

鋅粉還原法制備富銪溶液工藝 1203     

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本發明提供了一種制備富銪溶液的工藝，特別適 于用鋅粉還原一萃取法提取熒光級氧化銪工藝，屬于濕法冶金 技術領域。其特征是將原來相互獨立運行的n(3≤n≤5)個還原 反應罐串連接通，形成既相互獨立又相互聯系的n個連續反應 區間，采用固液逆流的方法，使過量的鋅粉和低銪釤銪釓溶液 充分參與反應，達到降低富銪溶液中的 Zn2+的含量及釤釓富集物溶液中 氧化銪的含量，提高氧化銪的收率，降低鋅粉和鹽酸等的耗量， 降低生產成本的目的，鋅粉用量比現有工藝節約65％以上，降 低了富銪溶液再處理難度和費用。

用高爐功能模型對高爐冷卻水熱負荷智能化模擬檢測系統 778     

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本發明涉及一種用高爐功能模型對高爐冷卻水熱負荷智能化模擬檢測系統，應用于冶金高爐冷卻水熱負荷檢測領域。本發明首先建造高爐為主體的目標模型平臺，在平臺上安裝涉及冷卻水熱負荷檢測的裝置，形成熱負荷功能型高爐模型；運用網絡檢測技術、傳輸技術將熱負荷數據傳輸到遠程服務器的數據庫，將高爐熱負荷功能模型轉為熱負荷數據模型；應用軟件系統對數據進行分析，得出高爐熱負荷智能化檢測結果。本發明為高爐冶金工業在不間斷生產的條件下進行檢測智能化的改造研究提供了模擬手段。本發明在高爐爐頂處安裝二氧化碳檢測裝置和溫度檢測裝置，在爐體外殼上安裝應力檢測裝置，可以增加本系統智能化模擬檢測的范圍。

AB5型稀土系儲氫合金冶煉廢渣回收利用的方法 752     

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本發明涉及一種AB5型稀土系儲氫合金冶煉廢渣回收利用的方法,屬于稀土冶金。本發明以AB5型稀土系儲氫合金冶煉廢渣為原料,采用水浴富集-渣金熔分兩步法或水浴富集-還原擴散-渣金熔分三步法回收合金。依據AB5型稀土系儲氫合金成分要求,以回收的合金為原料,配入其它純金屬或合金,冶煉為成分合格的AB5型合金,用作鎳氫電池生產的負極合金材料。該工藝流程短、工藝簡單、成本低,回收效率高,回收的合金得到了循環利用。

高鈣稀土精礦的除鈣方法 761     

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本發明涉及一種高鈣稀土精礦中除鈣的新方法,屬于選礦技術領域。高鈣稀土精礦含CaO一般為5～10%,濕法冶金工藝一般采用鹽酸洗鈣,該工藝廢水量大、稀土損失大、成本高。本發明是用浮選除鈣代替鹽酸洗鈣,經粗選、掃選和精選三個步驟的閉路循環的選礦工藝,最終得到稀土精礦和鈣的富集物,其中得到的稀土精礦中稀土回收率≥98%、REO含量≥65%、CaO含量≤2%;鈣的富集物中CaO含量≥40%,REO含量≤5%。該方法工藝簡單,生產成本低,污染少,能穩定生產出低鈣稀土精礦,為進一步從稀土精礦中冶煉提取稀土創造了優越條件。

分離氯化銨廢水中鈣、鎂離子的方法 877     

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本發明涉及一種分離氯化銨廢水中鈣、鎂離子的方法，屬于稀土濕法冶金領域中的廢水處理技術領域。本發明采用化學沉淀法，在廢水中加入可溶性磷酸鹽引入磷酸根，產生磷酸鈣、磷酸銨鎂的晶型沉淀，進行固液分離，進而將廢水中鈣、鎂離子去除。本發明適用于各種離子濃度的氯化銨廢水處理，本發明根據磷酸鈣、磷酸銨鎂溶度積常數很小，采用磷酸鹽進行沉淀去除，及嚴格地控制工藝參數，實現氯化銨廢水中鈣、鎂離子的分離，達到高的鈣、鎂離子去除率，生成的沉淀為晶型沉淀，易于固液分離，工藝技術簡單，易于操作控制，化學試劑消耗少，廢水處理成本低。

稀土鋁鐵合金 701     

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本發明涉及一種稀土鋁鐵合金，其特征是合金的成分為：鋁Al：20～70at％、RE：0.5～50at％、其它殘余元素重量不大于3at％，余量為Fe。其優點是：(1)解決了RE在鋼液中的加入方法問題。加入簡單、方便，在不同的煉鋼工序均可以加入。(2)RE不僅具有強的脫氧效果，而且與Al的脫氧產物Al2O3復合生成大顆粒的(RE，Al)xOy夾雜物，非常容易上浮。(3)繼承了鋁鐵比重大、鋁收到率高的優點，RE的冶金效果也會相應得到較好發揮。(4)可以控制鋼中殘余稀土量，使得這些殘余稀土在改善鋼的性能方面發揮出有益作用。

用含稀土污泥和含鐵塵泥生產聚硅硫酸稀土鋁鐵的方法 902     

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本發明屬于污水處理用高分子絮凝劑制備技術領域,具體涉及用含稀土污泥和含鐵塵泥生產聚硅硫酸稀土鋁鐵的方法。它由原料混合,酸解,氧化、水解、聚合三步過程組成。本發明提供了一條用石化催化劑生產企業產生的含稀土的污水污泥和冶金煉鋼企業產生的含鐵塵泥為主要原料,制備高分子絮凝劑的新生產工藝;本發明簡化了生產聚硅硫酸稀土鋁鐵的工藝過程,縮短了生產時間,產品穩定性好,性能優良;同時為含稀土污泥和含鐵塵泥的利用提供了新的途徑,提高了資源綜合利用率,也降低了聚硅硫酸稀土鋁鐵絮凝劑的生產成本和污水處理成本,具有很高的經濟效益、環保效益和社會效益。

礦熱爐、中頻工頻電爐雙聯熔煉壓力加鎂、稀土鎂硅鐵合金生產工藝 1168     

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本發明涉及一種礦熱爐、中頻(工頻)電爐雙聯熔煉壓力加鎂稀土鎂硅鐵合金生產工藝,屬于冶金熔煉壓力加鎂稀土鎂硅鐵合金生產工藝,本發明采用礦熱爐冶煉50-72%硅鐵,將高溫硅鐵液倒入中頻(工頻)電爐,加入必要的金屬物料,然后將合金液倒入中間包,進行壓力加鎂處理,鎂熔畢后,以氮攪拌,隨后進行鑄錠,其特點是:合金中氧化鎂含量低,合金純凈度高,金屬鎂燒損少,合金成份均勻、偏析少,可節省大量能耗,降低生產成本。

含稀土L450QO海底管線用無縫鋼管及其生產方法 715     

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本發明涉及一種含稀土L450QO海底管線用無縫鋼管及其生產方法，屬于冶金及成型技術領域，管坯化學成分及含量(wt％)為：C0.07-0.12；Si0.15-0.35；Mn1.20-1.50；P≤0.020；S≤0.010；Nb0.02-0.05；Ti0.01-0.03；Al0.01-0.04；稀土元素RE0.0005-0.0100；Cu≤0.10；其工藝流程為：鐵水預處理→轉爐冶煉→精煉→真空處理→連鑄→切割→管坯加熱→穿孔→連軋→定徑→冷卻→鋸切→熱處理→矯直→探傷→倒棱；屈服強度470～530MPa、0℃時的橫向沖擊值≥160J/cm2。本發明的產品具有生產成本低、強韌性能匹配高、組織均勻細小、殘余應力低的特點。

熱連軋鋼管內表面硼砂除氧化物劑及制備方法 882     

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一種熱連軋鋼管內表面硼砂除氧化物劑及制備方法，屬于熱連軋鋼管技術領域。該除氧化物劑包括硼砂、硫酸鈉、還原劑和助熔劑；各組份質量百分含量為：硼砂：53%-58%，硫酸鈉：30-35%，還原劑？：10-15%，助熔劑：1-2%，各組分最大顆粒度≤20目。制備工藝包括：制備還原劑硬脂酸鈉、硼砂干燥、添加助熔劑混合造粒篩分、制備硼砂除氧化物劑。優點在于，可解決熱連軋過程中熔融體聚集，水分含量高和噴吹均勻性差等問題，提高鋼管內表面質量，滿足熱連軋需求，成本適中，性價比高，適宜在冶金領域推廣應用。

利用稀土石膏制備的二水硫酸鈣晶須 1019     

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本發明公開了一種利用稀土石膏制備的二水硫酸鈣晶須，以稀土冶金產生的廢雜稀土石膏為原料，在微波條件下將其溶解于無機強酸溶液中，配置成硫酸鈣過飽和溶液；之后真空抽濾得到濾液；之后濾液冷卻、陳化，再次進行真空抽濾得到濾渣，濾渣用無水乙醇洗滌后在恒溫干燥箱中干燥得到二水硫酸鈣晶須；制得的二水硫酸鈣晶須具有吸收紫外光、發射藍光的性能；本發明工藝為稀土冶金的清潔化生產提供了新的思路，拓展了稀土石膏的應用領域。

通過添加稀土合金優化增材制造鈦合金組織的方法 881     

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本發明公開了一種通過添加稀土合金優化增材制造鈦合金組織的方法，依次經過稀土合金制備、稀土合金粉末制備、復合材料制備、激光增材制造得到組織優化后的鈦合金，本發明通過成分設計、熔煉、均勻化退火得到相尺寸合理、可空氣中存放、易于同鈦合金粉混合均勻的稀土?過渡族金屬合金；將稀土合金機械破碎、球磨后選擇適宜粒度和含量的粉末，均勻添加到商用鈦合金粉末中，利用稀土同氧、硫結合力強的效應，起到凈化金屬、減少冶金缺陷的作用，通過調控工藝參數在增材制造過程中原位獲得均勻、細小、合理含量的內生稀土化合物，借助稀土化合物的非均勻形核和釘扎晶界作用，最終獲得組織細小、冶金質量好、致密度高、力學性能更加優異的鈦合金構件。

白云鄂博鉀長石精礦制取高純碳酸鉀和高純氫氧化鋁的方法 1137     

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本發明涉及一種白云鄂博鉀長石精礦制取高純碳酸鉀和高純氫氧化鋁的方法,屬于濕法冶金領域。本發明利用白云鄂博富鉀板巖分選的純度大于95%的鉀長石精礦為原料,采用石灰燒結、分步浸出法,制取高純碳酸鉀和高純氫氧化鋁的新工藝。碳酸鉀純度大于99%,回收率大于90%,氫氧化鋁達到國家一級標準,回收率大于85%。本發明工藝簡單、易于工業化生產,具有很好的經濟效益。

單膛快速更換噴槍法 1059     

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本發明涉及一種單膛快速更換噴槍法，用于煉鋼廠3#麥爾茲窯，屬于冶煉領域。本發明先將第一窯膛的料面降低，更換噴槍；利用第二窯膛的熱量進行勾火，勾火完成，轉入正常操作，檢查成品冶金石灰達到要求，進行第二窯膛噴槍的更換，更換方法與第一窯膛噴槍更換方法相同。原有更換噴槍的方法，每個窯役周期更換噴槍3次，每次用時10天，按每天損失產量600噸，計18000噸冶金石灰，按現價格345元/噸，共計621萬元。本發明每個窯役周期更換噴槍3次，每次用時33小時，共需時間8.25天，比原有方法增產13050噸，增加產值450.225萬元。

雙氧水氧化法提鈰工藝 1105     

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本發明涉及一種雙氧水氧化法提鈰工藝,為稀土濕法冶金領域,主要是以雙氧水做氧化劑,從少釹氯化稀土溶液中提取鈰,所得產品為95%的氧化鈰和富鑭氧化稀土;工藝路線為:料液配制、氧化優溶、固液分離,然后固體部分經酸洗純化、中和水洗、過濾、灼燒后得到氧化鈰;溶液部分經碳胺沉淀、過濾、灼燒后得到富鑭氧化稀土。該氧化鈰產品主要作為玻璃工業中的澄清劑、脫色劑和添加劑,有顯著的經濟效益和社會效益。

深沖鋼頂渣改質的方法 1216     

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本發明公開了一種深沖鋼頂渣改質的方法，屬于鋼鐵冶金煉鋼工藝技術領域。提供的方法采用“KR鐵水預處理—轉爐冶煉—RH真空處理—連鑄”的工藝路線，進行兩步改質工藝，可以將深沖鋼終渣成分控制在CaO:35～45％、Al₂O₃:30～35％、MgO:5～8％、SiO₂＜10％、T.Fe＜4％的目標范圍內，有效降低皮下夾雜缺陷，減少降級品及廢品率。

含鐵塵泥應用于燒結的方法 815     

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一種含鐵塵泥應用于燒結的方法，涉及一種冶金廢料的再利用方法，屬于黑色冶金燒結技術領域，其特征是：將45％～50％含鐵塵泥、17％～22％鐵精礦、0.6％～0.8％消石灰、0.6％～0.8％皂土、1.9～2.1％焦粉、25％～30％返礦(返礦粒度在5mm以下)進行混勻，將混勻料用造球盤造球，成球粒度3-8mm，3-8mm粒級占70％～80％，成球時間2～3分鐘，小球團的水分控制10％～11％，最后將造球盤滾動成球的料進行燒結，具體燒結工藝參數是：點火時間1.5～2分鐘，點火負壓4900Pa，燒結抽分負壓6860Pa，料層厚度500mm。燒結礦成分設置：堿度1.85±0.05，MgO控制2.3％～2.5％。點火后的混合料開始由上而下燒結。燒結后成品礦供高爐使用。本發明直接將含鐵塵泥作為燒結的混合料，配加塵泥的燒結礦直接用于高爐生產，工藝流程簡便，不用再增加新設備，工藝流程簡單、投資低。

碳酸稀土沉淀廢水回用到萃取分離工藝洗滌有機、配制反萃液和洗液方法 816     

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本發明涉及一種碳酸稀土沉淀廢水回用到萃取分離工藝洗滌有機、配制反萃液和洗液技術,屬于稀土濕法冶金領域。本發明是根據稀土萃取分離工藝難萃和易萃元素純度要求,以及工藝中水相含有氯化銨或氯化鈉介質不同,選擇回用碳酸稀土沉淀廢水,用沉淀廢水洗滌有機、配制反萃液和洗液,降低了廢水排放量,降低了新水的使用量,提高廢水中氯化銨或氯化鈉的濃度,降低濃縮、結晶回收氯化銨或氯化鈉能源消耗,提高稀土收率。

金屬霧化噴射連續生產雙金屬薄板、薄帶的工藝及設備 1127     

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本發明涉及一種金屬霧化噴射連續生產雙金屬薄板、薄帶工藝及設備,屬于冶金領域。特點是:噴嘴置于兩水平放置的軋輥上方,軋輥內部可通水冷卻,軋輥輥縫隙上方的兩側面設有側封板。通過霧化噴嘴的高速惰性氣體氣流將液態金屬流碎化后,形成彌散的半凝固狀金屬顆粒,噴射到繞過其中一個軋輥的預拉緊的、經過預處理的金屬母帶與另一個軋輥之間,利用高溫時母帶與沉積金屬顆粒的易結合性,使其能夠牢固地粘結在母帶上;在雙輥轉動軋制力的作用下,母帶與沉積金屬組成的雙金屬進一步結合,形成優良的雙金屬薄板(帶)。本發明工藝流程短、設備結構緊湊;且噴覆后直接軋制、生產的雙金屬薄板(帶)具有高的結合強度;且軋制力小、能源消耗低等。

電磁攪拌器 1082     

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本發明涉及一種電磁攪拌器，特別涉及用于冶金的一種電磁攪拌器，屬于冶金機械設備。本發明包括屏蔽層，屏蔽層采用鋁質材料。本發明充分利用鋁的磁場滲透深度，更好的解決了漏磁現象，大大降低攪拌器制作成本，減輕了攪拌器重量，使得工作頻率避開攪拌器的固有頻率，延長了攪拌器壽命。

礦熱爐、感應爐雙聯壓力加鎂生產稀土鎂硅鐵合金的生產工藝 979     

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本發明涉及一種礦熱爐、感應雙聯壓力加鎂生產稀土鎂硅鐵合金生產工藝,壓力加鎂,氮氣攪拌溶氮、凈化的稀土鎂硅鐵合金生產工藝;屬于冶金熔煉,壓力加鎂溶氮稀土鎂硅鐵合金生產工藝。本發明采用礦熱爐冶煉含Si:40-78%,RE:0-33%,Ca:0-20%,Ba:0-20%的多元合金液,裝入熱感應爐內。調整成份后,壓力加鎂處理,并進行氮氣攪拌使合金溶氮及除渣凈化。爾后在氮氣保護下覆膜壓鑄制取薄錠。其特點是:使稀土鎂硅鐵合金的生產工藝鏈縮短,實現了生產的“高環保、低能耗”,產品的“高質量、低成本”。

高鉻鎳合金鋼導板的稀土變質及時效處理方法 952     

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一種高鉻鎳合金鋼的稀土變質及時效處理方法,屬于冶金技術領域。通過稀土變質處理使大塊狀的網狀一次碳化物產生頸縮、球化;時效處理后的二次碳化物由大量粗大的長條狀變為細小彌散的小顆粒析出。一次碳化物及二次碳化物尺寸、形態、數量的改變,提高了高鉻鎳合金鋼導板的使用壽命。導板在進行了變質和時效處理后,使得原來的碎裂情況得到了很大的改善,使用壽命提高了43-50%,小系列導板使用壽命由原來的平均700次/塊提高到1000次/塊,大系列導板使用壽命由原來的平均1000次/塊提高到1500次/塊,降低了噸鋼消耗,節約了生產成本。

40Kg試驗焦爐升溫控制工藝 1162     

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本發明公開了一種40Kg試驗焦爐升溫控制工藝，包括：S1.通過PLC將原程序“800℃恒溫10min裝爐”改為“800℃恒溫時間無限長裝爐”，并在升溫儀表控制柜上增設裝爐后升溫啟動按鈕；S2.將由原操作程序的七段升溫優化改進為八段升溫，并設置各段的溫度、升溫速速、升溫時間以及電流開度。本發明通過升溫曲線控制程序的改進與優化真實客觀反映了煉焦煤的質量指標，檢測數據準確真實、科學客觀，對煉焦單種煤性質鑒定和煉焦配煤試驗以及焦炭成本與質量管控都形成了強有力的指導；極大地提高了煉焦煤性質的準確判斷與界定，同時會提高配煤的準確性，將會降低冶金焦炭成本、提高冶金焦炭的質量。

連鑄中間包稀土加入系統裝置及加入方法 1124     

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本發明涉及一種連鑄中間包稀土加入系統裝置及加入方法,屬于鋼鐵冶金領域。本發明在中間包和噴粉罐之間設有噴粉管,噴粉管一端與噴粉罐連接,另一端置于中間包下部的狹縫型透氣磚狹縫處,采用氬氣將稀土粉體通過噴粉管噴入透氣磚狹縫進入中間包。本發明將高壓的粉體氣流對鋼液造成強烈攪動,縮短了合金化時間,大大地改善冶金反應的動力學條件,促進稀土元素在鋼中的均質化程度,提高合金收得率,再現性強,噴入的元素準確,并把鋼水成分控制在很窄的范圍內。同時解決了環境污染問題,具有投資省、設備輕便、操作簡單等優點。

表面復合燒結機爐篦條的制備方法 920     

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本發明涉及表面復合燒結機爐篦條的制備方法,屬于金屬基復合材料領域。本發明包括SiC粉、氧化鋁粉、鉻鐵粉,加入聚乙烯醇水溶液配制成合金粉末涂料,然后將其涂覆在燒結機爐篦條泡沫塑料模型的工作表面上或砂型的型腔對應于工作表面的型壁上。在電爐中熔煉高鉻鑄鐵或鐵素體球墨鑄鐵熔液,并澆鑄,從而制備出表面復合燒結機爐篦條。經檢測:含Al2O3+SiC增強顆粒的表面復合層與鑄鐵基體之間呈冶金結合,并且,復合層致密,沒有明顯宏觀缺陷,厚度達5mm以上,硬度HRC45-60。

由白云鄂博共伴生原礦混合稀土制成的稀土永磁體及其制備方法 786     

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本發明涉及一種由白云鄂博共伴生原礦混合稀土制成的稀土永磁體及其制備方法，所述稀土永磁體的成分如下式所示：(PrNd)x(MM)y(Fe1-aAa)zB，2≤x+y≤2.5，11≤z≤14，MM為白云鄂博共伴生原礦混合稀土。所述稀土永磁體可利用粉末冶金工藝、快淬-熱壓熱變形工藝實現。本發明提出利用白云鄂博原礦混合稀土開發出新型資源節約稀土永磁體替代傳統的稀土永磁體，具備價格低廉、減少環境污染的優點，所得磁體的磁能積范圍在25~45MGOe，能夠很好地填補鐵氧體、SmCo稀土永磁體的適用范圍空白。

高溫承壓用鐵素體耐熱鋼細化粗大晶粒的熱處理方法 1207     

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本發明涉及一種高溫承壓用鐵素體耐熱鋼細化粗大晶粒的熱處理方法,屬于鋼鐵冶金領域。本發明在調質熱處理之前,先對零件加熱奧氏體化,然后預冷至600℃-700℃后,在750℃±10℃保溫10小時爐內冷卻;或在760℃±10℃保溫10小時,然后降溫至740℃±10℃保溫10小時,再降溫至720℃±10℃保溫10小時爐內冷卻。本發明從消除組織遺傳性著手,在正常熱處理前先對零件進行奧氏體化,然后預冷加等溫退火或者預冷加臺階型等溫退火,得到鐵素體加碳化物的組織,消除組織遺傳性,使粗大晶粒得以細化。

鉻鐵礦氧化球團礦及其制備方法 844     

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本發明公開了一種鉻鐵礦氧化球團礦，其原料按照重量百分比包括：第一鉻鐵礦40%～60%，第二鉻鐵礦10%～15%，第三鉻鐵礦25%～50%，膨潤土1%～2%，冶金焦粉1%～2%，白云石0.5%～2%。本發明還公開了一種鉻鐵礦氧化球團礦的制備方法，制備的鉻鐵礦氧化球團礦具有良好的成球性、較高的強度及優良的冶煉性能。

高爐熱風爐用爐箅鑄造工藝 1057     

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本發明涉及一種高爐熱風爐用爐箅的鑄造工藝,屬于冶金鑄造技術。本發明采用整體砂箱,帶有四周邊半孔的木質實樣和帶有四周邊半孔的金屬模板組成整體實樣,與活動金屬芯頭配合造型,靠模垂直起樣,下芯頭型腔與多孔薄鐵皮上蓋共同定位芯子,確保箅孔間距公差的精度要求。爐箅造型和薄鐵皮上蓋用砂均為一般粘土砂,芯子采用樹脂砂,合理使用材料。其優點是只需通過鑄造工序就能生產出滿足高精度要求的爐箅子,不需加工鉆孔,降低了生產成本,保留了箅孔內表面的鑄造黑皮,可防氧化和耐高溫,從而延長了爐箅的使用壽命。