本實用新型公開了一種粉末冶金成型壓機上的磁致伸縮作動裝置,磁致伸縮材料上下端放置有上磁體和下磁體,其外圍設有線圈架,線圈架內有驅動線圈,振動彈簧、驅動線圈、線圈架、上磁體、下磁體組成的振動件緊配合嵌置在四周以及上下面由導磁額鐵做成的殼體,該裝置可使型腔內的粉末均勻分布,松裝粉末密度一致,減少了粉末顆粒在壓制時的應力和應變,提高了燒結毛坯密度的一致性,減少磁體掉邊、掉角的數量,并且提高燒結毛坯的收率。
本發明涉及一種氧化鈮的制取方法,特別是用含 鈮冶金渣制取光學級氧化鈮的新方法。本發明采用 化學處理富集和仲辛醇萃取提純,即H2SO4酸洗、 HF—H2SO4浸出、仲辛醇萃取、低酸和純水分段反 萃的工藝流程,制取純度>99.95%的光學級氧化 鈮。
本實用新型公開了一種導料裝置能夠二次脫水的濕法冶金爐?;撍O備。該脫水設備是離心式轉鼓過濾筒。該脫水設備外殼上部裝有煙囪。該脫水設備一側為渣水混合物的進口方向,另一側為?;某隹诜较?。在該脫水設備內裝有導料裝置。渣水混合物經該脫水設備脫水后得到的?;兜皆搶Я涎b置上并從該出口方向輸送出該脫水設備。該導料裝置包括螺旋出渣機及其殼體,該導料裝置還包括裝在所述螺旋出渣機上部的受料斗和裝在所述螺旋出渣機殼體底部的篩網。由于導料裝置能二次脫水,因此本實用新型的脫水設備脫水能力大,使?;矢?排氣通道不受限制,能回收冷凝水。
本實用新型涉及一種冶金鑄造起重機主卷揚機構保護系統,屬于電氣領域。本實用新型包括:控制信號模塊、主令控制器,控制信號模塊通過繼電器與主令控制器連接,繼電器與控制電源連接。本實用新型控制信號模塊通過繼電器控制主令控制器,當主卷大鉤發生觸地瞬間,能夠瞬間切斷起重機操作下降回路,起重機停車,從而避免了鋼絲繩掉道現象的發生,避免事故發生。
本實用新型公開了一種新型冶金散料篩分設備,包括上殼體,下殼體,過濾網,第一連接桿,第二連接桿,傳動板,傳送帶,第一電機,第二電機,滾輪,固定架,底板,傳動球;所述底板的上表面固定有下殼體;所述下殼體的內部設有傳送帶,且傳送帶的一側設有第一電機;所述下殼體的上方設有上殼體,且上下殼體依靠倆側的傳動板連接;所述傳動板與上殼體的連接處依靠第一連接桿進行固定且第一連接桿橫穿上殼體的兩側上部;所述傳動板與下殼體的連接處依靠第二連接桿固定;所述上殼體的底部設有過濾網;所述第二電機與滾輪相連;所述滾輪為圓柱結構;所述滾輪表面設有傾斜式環狀凹槽;所述滾輪的凹槽內設有傳動球;所述傳動球的末端與傳動板的底端連接。
本發明提供一種用于冶金法提純多晶硅原料破碎的處理方法,包括以下步驟:提供需要破碎的多晶硅的硅塊;進行淬火處理;進行破碎處理;進行篩分處理:將破碎后的硅塊在振動篩上篩分處理,得直徑小于3mm的硅粉料和直徑在3mm至50mm之間的硅碎料;進行磁選處理:將直徑小于3mm的硅粉料放入磁選機中磁選處理;分別收集上述得到的硅碎料和硅粉料以備用。在本發明提供的預處理方法在破碎硅塊的同時盡量減少了金屬元素的污染,該方法可降低生產成本、提高產量、便于操作、而適于工業化大規模生產。
本實用新型公開了一種冶金用鋁液三層內襯式中轉裝置,包括殼體、進液管和出液管,進液管設置在殼體上方,所述的出液管設置在殼體的側面,殼體底部設置有行走輪;殼體內層從內向外依次設置陶瓷纖維內襯I、陶瓷纖維內襯II和陶瓷纖維內襯III;其中,陶瓷纖維內襯I和陶瓷纖維內襯II之間,以及陶瓷纖維內襯II與陶瓷纖維內襯III之間均設置有空隙,空隙之間分別通過設置有多組支撐柱I以及支撐柱II支撐。本實用新型使用三層內襯,減免預熱過程,避免脫落的雜質混在鋁液中,造成高壓鑄造、低壓鑄造過程中鋁液夾渣,影響鑄件后續加工過程中的刀具損壞現象,確保生產出產品的質量。
一種高溫爐窯噴吹系統的密封裝置,其特點是方法蘭(6)與窯體(9)用圓柱銷緊固,中間加硅橡膠墊(8)密封,方法蘭(6)與圓法蘭(4)焊為一體,圓法蘭(4)與壓蓋(7)之間加石棉繩(5)的迷宮密封,壓蓋(7)外側用螺母(3)加銅墊(2)壓緊密封,噴槍(1)與螺母(3)為軸向螺紋密封。該裝置結構簡單,更換噴槍方便,密封性好,且噴槍的同心度可調,以達到密封和煅燒均勻的目的要求。適合于冶金煅燒爐窯輸送燃料或氣體介質的管道與高溫窯體之間的密封。
本實用新型公開了一種冶金爐加料口清理桿,具有桿體,桿體由上桿體和下桿體絲杠連接或螺紋連接成一根直桿,其中下桿體底部側面設有至少一個沿徑向分布的清理刀;清理桿作業時,清理桿的旋轉方向與上桿體和下桿體鎖緊旋向一致;清理桿反轉,絲杠連接或螺紋連接結構脫開,下桿體留在加料口內;當遇到清理桿卡死在加料口內,導致底吹爐不能正常轉爐時,清理桿反轉,其中帶有清理刀的下桿體不動,上桿體與之分離從加料口提升出來,下桿體暫時留在底吹爐的加料口內正常轉爐;待爐子轉出后,再專門清理加料口,并取出下桿體。
本實用新型公開了一種分離式冶金熔渣處理裝置,包括:?;?包括殼體和設置于殼體內的?;幚硌b置;脫水器,與所述?;鞣蛛x設置,并與所述?;鳉んw之間通過通道相連。所述通道可以為輸送渣溝,為一密閉通道。本實用新型還可以包括緩沖槽,出口端與所述脫水器相連,入口端與所述輸送渣溝相連。本實用新型將脫水器與?;鞣珠_一定距離,中間用輸送渣溝連接,使輸渣距離延長,使渣與水的接觸時間延長,使水淬充分,提高成品渣質量。
本發明的三種稀土冶金廢水同步資源化治理的化學與生物法,屬于稀土工業環境保護技術領域。具體針對氨氮廢水、硫酸鎂廢水和磷酸鈉廢水進行混合比例調配,控制混合順序與體系pH后,進行化學沉淀,以實現除磷、脫氮與降鎂統一處理,充分利用三種廢水中有價元素,生成MAP回收,焙燒制備MHP,作為氨氮吸附劑再利用;出水采用生物法深度處理,利用硝化菌劑進行特定的發酵工藝,以處理廢水中剩余低濃度氨氮、磷元素,鎂元素。該發明在化學沉淀與生物法有機結合基礎上,進行過程優化,實現優勢互補,以構成經濟、高效的廢水處理的實用技術,廢水經綜合處理后氨氮組分達到廢水排放標準。
本實用新型涉及一種用于重型冶金設備的螺栓連接結構,屬于重型冶金設備技術領域。本實用新型包括:模具本體和具有螺紋孔的模具成型體,所述模具成型體連接面上的螺紋孔為盲孔,螺紋孔內安裝有圓柱頭螺栓,所述模具本體連接面上設有與圓柱頭螺栓相對應的弧形臺階槽,所述弧形臺階槽的端部為安裝工藝孔,所述安裝有圓柱頭螺栓的模具成型體置于模具本體上方,圓柱頭螺栓的頭部置于模具本體的弧形臺階槽中。本實用新型的使用解決了重型冶金設備零部件連接裝配復雜、不可靠的難題,不僅保證了裝配精度,提高了裝配、拆缷的工作效率,而且避免了傳統螺栓連接方式的弊端,延長了模具的使用壽命,在降低生產成本的同時,保證了設備的正常運行。
本發明涉及一種蘭炭來加工冶金焦炭及合成法。其主要原料為蘭炭,比重占85-90%;其它配料如下:1號配料:粘合濟干粉,占2.5-4%;2號配料:水玻璃,占1-3.6%;3號配料:水,占7-10%;4號配料:水泥,占0.5-1%。該項技術填補了國內外空白,為我國乃至世界因主焦煤缺少,而選用精煤煉冶金焦十分迫切需要的技術。
本發明公開了一種冶金電解爐在線監測裝置及方法,屬于冶金電解過程的自動控制和檢測技術領域。監測裝置,包括信號采集電路、通訊電路、上位機,其特征在于,所述信號采集電路包括熱電偶、溫度采集模塊、補償模塊、電源模塊,所述上位機包括數據庫模塊、過熱度計算模塊,方法為溫度采集模塊控制熱電偶的采集頻率,采集電解爐的電解槽內溫度,補償模塊進行濾波和隔離,通訊電路將測量信號編碼后傳輸給數據庫模塊,數據庫模塊進行解碼和校驗后儲存為數據,過熱度計算模塊計算過熱度值。本發明的方法和裝置,具有很強的抗干擾能力,能夠在高溫、強磁場下高速采集較弱信號,并能夠對采集的信號進行高速傳輸、存儲和復雜處理。
本實用新型提供了一種鑲襯式可更替冶金焦炭機械強度試驗篩,屬于試驗篩技術領域。該鑲襯式可更替冶金焦炭機械強度試驗篩,包括底部設置有篩板固定延展邊的金屬篩框和鑲襯至金屬篩框內側的鑲襯木板;篩板固定延展邊用于固定篩板;金屬篩框的內側設置有帶有凸起的固定棱和開設有用于固定鑲襯木板的固定孔,鑲襯木板上開設有與固定棱上的凸起相咬合的凹槽,螺栓穿過固定孔并固定鑲襯木板。本實用新型通過金屬篩框與鑲襯木板的配合,在鑲襯木板破損時便于直接更換鑲襯木板,有效地解決了篩框易破損,影響檢測的正常完成,造成材料的浪費的技術問題。
本發明公開了一種以冶金固廢為濾料的曝氣生物濾池及其濾料的制備方法,包括濾池池體,所述濾池池體的上端設有貫穿濾池池體的布水系統,所述濾池池體的下端設有貫穿濾池池體的出水裝置,所述濾池池體內部設有由上至下分布的過濾層、濾料層以及承托層,所述濾池池體的一側設有延伸到承托層內的布氣系統,所述濾池池體內部位于承托層下填充有反沖洗空氣與反沖洗水;其中,所述濾料層的濾料為以冶金固廢為原料制備得到的。
一種用冶金渣處理污水的新工藝。本發明是由申請號為200610137954.2“用冶金渣濾料處理污水的方法”和“以放射性高爐渣為摻合料的建材產品及其處理污水的方法”兩部分組成,應用本發明可去除污水濁度60%~80%,去除COD 58%~86.5%,去除NH4+-N 70%~90%,殺大腸菌群大于99%以上,出水水質穩定,現場輻射安全,且符合GB6566-2001標準,處理后水的α、β值均低于國家標準規定指標。
一種成本低廉、工藝簡便的利用蘭碳制作的冶金焦碳,技術方案是:由下列重量份的組分組成:蘭碳90-100份,氧化鎂3-6份,氯化鎂8-15份、水玻璃8-15份、尿素1-5份、水泥0.1-0.5份。制作方法包括下列步驟:(1)按比例秤取蘭碳、氧化鎂、氯化鎂、水玻璃水溶液、尿素、水泥,將蘭碳粉碎成粒度為3毫米粉末;將氯化鎂和水按1∶1的重量比混合,制成氯化鎂水溶液;水玻璃水溶液和尿素合混合攪拌均勻;(2)在第一攪拌機內將蘭碳、氧化鎂、水泥攪拌均勻;(3)通過運輸機將步驟(2)形成的混合料輸送到第二攪拌機,將氯化鎂的水溶液、水玻璃水溶液和尿素合混合物加入到第二攪拌機中,攪拌均勻;(4)送到成型機成型,即成成品。
本實用新型涉及一種粉末冶金法生產磁性材料用便攜式測氧儀系統,包括:氣管、氣體分路裝置、閥門和測氧儀;所述氣管分為進氣管、出氣管及排氣管;所述氣體分路裝置把進氣管分成出氣管和排氣管;所述閥門控制出氣管的通斷及氣流量;所述測氧儀對所述粉末冶金法生產磁性材料中出氣口處的氧氣含量及濃度進行分析;本實用新型的有益效果是,保證設備料倉或料罐內部的氧含量真實可靠地低于工藝要求的數值,從而保證了產品質量的一致性,杜絕了因料倉或料罐氧含量超標導致的產品質量問題;通過實時數據監控,防止過分排氧造成的氮氣浪費,有利于降低生產成本。
本發明公開了本發明公布了一種提高焦炭熱態性能檢測準確度的方法,其確定為兩大關鍵步驟即制樣過程對焦炭熱態性能影響因素和檢測過程對焦炭熱態性能影響因素,在制樣過程對焦炭熱態性能影響因素中總結了四種制樣方法,根據企業需求或貿易合同規定合理的焦炭熱態性能檢測制樣方法;在檢測過程對焦炭熱態性能影響因素進行分析確定了檢測試樣的塊數、焦炭熱態性能檢測儀爐膛溫度、焦炭熱態性能檢測儀熱電偶、焦炭熱態性能檢測儀反應氣體和標準篩五種提高冶金焦炭熱態性能檢測準確度的途徑。本發明的方法有效地提高了冶金焦炭熱態性能檢測準確度,對于高爐生產具有十分重要的意義。
本實用新型公開了一種冶金輔料防堵下料器,包括料箱、頂壁、側壁、縮口底、下料管、進料口、支架、軸承、主軸、攪動裝置、橫臂、攪動柱、刮壁板、絞龍葉片、撥料板、撥料柱、減速箱、電機;所述側壁成圓柱形;所述頂壁中心位置設有軸承,主軸固定在軸承且主軸穿過軸承延伸至下料管口;所述攪動裝置包括橫臂及表面分布的攪動柱和外側端固定的刮壁板,攪動裝置固定在側壁內主軸的頂部和底部;所述絞龍葉片的直徑等于下料管寬度,絞龍葉片固定在下料管內的主軸上;所述撥料板固定在絞龍葉片頂部,撥料板頂部固定有撥料柱;所述減速箱固定在頂壁上連接主軸,電機連接減速箱;該裝置可以防止冶金輔料在料箱內堵住,同時可以控制冶金輔料的流量。
本實用新型提供了一種可轉動冶金爐罩,包括中罩體,與中罩體連通的上罩體和下罩體,安裝在中罩體內的轉軸,安轉在轉軸上的蝸輪,與蝸輪嚙合的蝸桿,驅動蝸桿的電機,安裝在下罩體內壁上的第一盤體,第二盤體,連接第二盤體與蝸輪的連接桿;第一盤體上環布有若干個第一通孔,第二盤體上環布有若干個第二通孔,第一盤體中心線與第二盤體中心線重合,第一通孔至中心線距離等于第二通孔至中心線距離。本實用新型提供的可轉動冶金爐罩,利用蝸輪帶動第二盤體轉動以使第一通孔和第二通孔呈完全錯位狀態、部分錯位狀態或者完全重合狀態,從而控制煙氣的冒出速率,進而控制余熱鍋爐中的進煙量,提高了可轉動冶金爐罩使用的靈活性和便捷性。
本實用新型公開了冶金電爐車間散煙除塵裝置,包括冶金電爐、煙氣管、抽煙機、凈化塔、噴霧頭、水管、水泵、水箱、集塵袋、工作臺、罐體、針形孔、螺栓、通孔、排煙口、螺孔、電源導線、擋板、拉手、搭板、微處理器、開關按鈕、功能鍵、控制面板和連接口,本實用新型造型新穎,功能實用,通過抽煙機將冶金電爐中的煙塵抽到凈化塔中,密度小點的煙塵分子被凈化成為無污染氣體排到大氣中,密度大點的煙塵分子與噴霧頭噴出的水霧結合在一起并掉落到集塵袋中,從而達到散煙除塵效果。另外在更換集塵袋時,連接口可以被擋板及時擋住,不用擔心罐體內的煙塵溢出來,因此本設計富有創新,建議推廣使用。
本實用新型公開了一種雙層減反射膜冶金多晶硅太陽能電池片及一種太陽能電池板,所述雙層減反射膜冶金多晶硅太陽能電池片的硅片為冶金法提純的多晶硅硅片,所述硅片正面涂覆有雙層減反射膜,所述雙層減反射膜均為氮化硅膜,包括第一層膜和第二層膜;所述第一層膜,覆蓋于所述太陽能電池片正面,具有第一折射率和第一厚度;所述第二層膜,覆蓋于所述第一層膜上表面,具有第二折射率和第二厚度;所述第一層膜和所述第二層膜的總折射率介于1.98-2.03之間,且第一折射率大于第二折射率,第二厚度大于兩倍的第一厚度,第一厚度和第二厚度之和介于78-85納米之間。本實用新型解決了太陽能電池片色差問題顯著及短路電流低的技術問題。
本實用新型涉及一種用于重型冶金設備的壓板夾緊裝置,屬于重型冶金設備技術領域。本實用新型包括液壓缸、壓板、鎖緊螺母、防轉鍵、護蓋。所述液壓缸活塞桿穿過壓板后通過螺紋連接與鎖緊螺母裝配;所述防轉鍵設于鎖緊螺母端面的矩形槽中,并通過螺釘連接的方式與活塞桿成為一體;所述護蓋設于壓板的大孔中,通過螺釘連接與壓板成為一體。本實用新型的使用,能夠在提供大的夾緊力的同時,快速、平穩、可靠地夾緊零部件,保證了設備的安裝精度和運行精度,縮短了安裝周期,減輕了勞動強度,提高了生產效率。
本發明涉及一種鉬礦合金化的冶金方法,包括如下步驟:將鉬礦造球或壓球,以形成鉬礦球;在鉬礦球的表面包裹石灰粉,石灰粉的厚度為1mm~3mm;調節煉鋼溫度至預設溫度后,向鋼液中加入包裹石灰粉的鉬礦球,以將鉬礦合金化。根據本發明的一種鉬礦合金化的冶金方法,不需要對鉬礦進行高溫焙燒,節能減排,提高收得率,明顯增加冶煉過程經濟效益。
本發明公開了一種冶金熔渣?;幚硐到y,包括:滾筒(2),設置在渣溝(1)的出口處,渣溝(1)中的熔渣滴落在滾筒(2)上被冷卻,并由轉動的滾筒(2)以碎片形式甩出;振動溜槽(3),碎片形式的熔渣與振動溜槽(3)碰撞后被?;?,并由振動溜槽(3)匯集到篩分裝置(4)中;篩分裝置(4),可將?;蟮娜墼M行篩分;鏈篦機(5),鏈篦機(5)上設置有水噴霧管(51),水噴霧管(51)噴出的水霧可冷卻熔渣;熱燜罐(6),輸送到熱燜罐(6)中的熔渣可在高壓蒸汽的作用下進行?;把趸锵馓幚?。本發明還公開了一種冶金熔渣?;幚矸椒?。本發明可保持冶金熔渣中硅酸二鈣、硅酸三鈣的水化特性,并有效回收冶金熔渣的顯熱。
本發明公開了一種評價冶金焦炭的方法,包括首先對不同地區的煉焦單種煤以及配合煤進行測定表征煉焦單種煤、配合煤和焦炭的相關基本技術參數,建立數據信息庫;然后分析確定冶金焦炭各主要技術參數在高爐內行為的影響權重,確定評價冶金焦炭質量性能的核心參數;然后建立風口焦的熱態性能數學方程式;最后將入爐焦的核心參數數據帶入風口焦的熱態性能數學方程式,得到表征風口焦性質的焦炭熱反應性及反應后強度,表征冶金焦炭在高爐冶煉過程的質量。本發明的評價冶金焦炭的方法為合理利用儲量豐富而低廉的低變質程度煉焦煤提出了新的科學依據,具有較大經濟效益和社會效益。
本發明公開了一種粉末冶金摩擦片內齒的滑壓強化方法,通過刀具設計實現滑動碾壓,通過機床選用實現運動模式,通過夾具設計實現粉末冶金摩擦片旋轉,對粉末冶金摩擦片內齒齒根進行滑動碾壓,預置壓應力,最終提高工件的疲勞性能,延長工件的疲勞壽命。實現齒根強化。該加工方法操作簡單高效,工藝裝置結構新穎,為粉末冶金摩擦片的強化加工提供了一種全新的解決途徑,加工質量穩定可靠。
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