內蒙包頭有色金屬冶金技術理論與應用

基于資源綜合利用手段生產稀土鎂硅鐵合金的方法 967     

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本發明公布了一種基于資源綜合利用手段生產稀土鎂硅鐵合金的方法，其針對目前稀土硅鐵合金冶煉廢渣難以資源化利用的難題，并克服硅熱法生產稀土鎂硅鐵合金傳統工藝上的諸多不足，提供一種基于針對稀土硅鐵合金冶煉廢渣進行資源綜合利用，采用硅熱法一步制備得到具有高鎂特征的稀土鎂硅鐵合金，且工藝流程簡便，冶煉廢渣中稀土回收率高、鎂元素的還原率及合金得率高的方法。本發明方案解決了長期以來稀土硅鐵合金冶煉廢渣存在環境影響和難以資源化利用的產業癥結，提供了一種生產稀土鎂硅鐵合金的新工藝途徑，在產業實踐方面具有經濟和技術可行性。

氫氧化鈰的生產方法 1181     

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本發明提供了一種氫氧化鈰的生產方法,通過碳酸稀土的制備和氧化劑的加入,生產出易過濾易洗滌、純度高的氫氧化鈰。根據本發明所提供的方法可以從濃度范圍為10～250g/l的氯化稀土料液及10～50g/l的硫酸稀土料流中制備出85～99.9%的氫氧化鈰,所得氫氧化鈰產品質量穩定,成本低,是批量生產氫氧化鈰及氧化鈰的極佳方法。

利用礦熱爐高溫煙氣預熱回轉窯二次風的方法 910     

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本發明涉及冶金余熱利用技術領域，公開了一種利用礦熱爐高溫煙氣預熱回轉窯二次風的方法，包括礦熱爐，在礦熱爐的排煙口上設有排煙道，所述排煙道的高溫段設有熱交換器，且熱交換器的入口通過進風管道連接有二次風機，熱交換器的出口通過出風管道連接有回轉窯，所述熱交換器包括熱管一段、熱管二段，所述二次風機向熱管一段鼓入冷風，冷風在熱管一段與高溫煙氣發生熱交換，形成低溫二次風，低溫二次風通過旁通管進入熱管二段，在熱管二段與高溫煙氣再次發生熱交換，形成高溫二次風，高溫二次風通過燃燒器上的二次風筒進入回轉窯；本申請設計合理，換熱效果好，換熱效率高，既降低了礦熱爐煙氣溫度，又提高了回轉窯熱效率，該方案是企業節能降耗的重要途徑。

稀土萃取生產過程中乳化物處理裝置及處理方法 1139     

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本發明公開了一種稀土萃取生產過程中乳化物處理裝置，其特征在于，包括：真空抽濾器、真空泵、緩沖罐、轉料泵；真空泵與緩沖罐通過管路相連接，緩沖罐上設置有真空表和放空閥，緩沖罐通過管路連接真空抽濾器的接收腔體，轉料泵設置在接收腔體出口端的管路上。本發明還公開了一種稀土萃取生產過程中乳化物處理方法。當萃取生產過程中產生乳化物時，本發明能夠將乳化物與所包裹的有機相、水相分離開，不引入其他化學物質，能夠減少有機相損失，提高稀土產品收率，降低各種物料消耗以及其他雜質的引入。

稀土工業廢水中去除鈣鎂的方法 1100     

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本發明涉及一種稀土工業廢水中去除鈣鎂的方法，其特征是：以稀土酸法冶煉工藝產生的硫酸銨廢水為處理對象，以50%體積比的P507加上50%體積比的磺化煤油作為有機萃取劑，在有機相與液相體積比為1~2，皂化率為45%~60%的條件下進行萃取，萃取后靜置分層即可。其優點是：處理方法簡單，只需在廢水出口處連接幾級萃取槽，出口的廢水即可直接進蒸氨系統，經萃取靜置分層后，原硫酸銨廢水中鈣、鎂離子去除率均能達到90%以上，解決了蒸氨系統管道堵塞嚴重的問題，可以實現連續性生產，處理容量大，反應速度快，分離效果好，并且萃取劑可循環使用。同時，也減少了硫酸銨產品中的雜質離子含量，使產品的品質得到提升。

濃硫酸清潔冶煉混合稀土精礦的方法 1205     

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本發明涉及一種濃硫酸清潔冶煉混合稀土精礦的方法，其特征是：對混合稀土精礦用鹽酸溶液與強化除雜劑化選富集、化選精礦與濃硫酸混合低溫焙燒、焙燒礦水浸、對水浸液進行資源回收、尾氣吸收、對化選廢水資源回收及循環利用。其優點是：將現行濃硫酸高溫焙燒工藝“三廢”問題之根源，在精礦處理前端解決，從而解決了低溫酸法面臨的各種難題，大幅降低后續“三廢”處理難度，提高了稀土直收率，并最終實現精礦與輔料中各種資源綜合回收利用的目標。

醋酸稀土母液中稀土的回收方法 1205     

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本發明公開了一種醋酸稀土母液中稀土的回收方法，將P₅₀₇與磺化煤油進行混合，其中P₅₀₇的體積比為20％～55％，配制成有機相；以醋酸稀土母液為料液，料液中REO濃度為0.3～0.53mol/L，pH為2～6，醋酸根濃度為1～3mol/L；采用全撈轉型的工藝進行稀土的萃取，流量比采用有機相：料液：反液：洗液體積比為3～20∶1.8～6∶0.1～1.6∶0.1～1.6，其中反液為6～10mol/L的鹽酸；級數分布為萃取段：反萃段：洗滌段＝5∶4∶2；混合時間為3～7min；經全撈轉型后得到氯化稀土溶液。本發明操作簡單易控制，生產過程中不引入氨氮和其它金屬離子，生產成本低且稀土回收率高。

直接從浸礦液中萃取高價鈰的方法 1125     

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本發明是從氧化焙燒氟碳鈰鑭稀土精礦稀硫酸浸液中用萃取法將四價鈰直接萃入有機相,得與三價稀土分離的方法。負載有機相經洗滌反萃得硫酸鈰鹽溶液(或硝酸、鹽酸、鈰鹽溶液),再制成氧化鈰、碳酸鈰、氯化鈰等產品。根據用戶要求,用同工序可制取80～99.999%的粗鈰和高純鈰(或其它鹽類)產品,及>99.99～99.999%的較高純熒光級鈰產品,也可制取系列白色氧化鈰產品。本發明成本低,流程短,易控制,產品質量穩定,不產生放射性污染。

還原-萃取色層法制備熒光級三氧化二銪 1081     

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本發明是利用還原萃取色層法使稀土元素中的 銪與其它稀土元素和非稀土元素進行分離。是以含 銪料液通過還原柱，將Eu3+還原為Eu2+，進入以萃淋 樹脂為固定相的分離柱，以一定濃度的酸為洗脫劑， 使其它稀土雜質和非稀土雜質同時分離，獲得高純度 低雜質含量的熒光級氧化銪。該工藝過程連續，工序 步驟減少10余步，所需化工材料品種少，降低成本 40％。各項指標均高于國家標準。

釤鈷磁性廢料的回收利用方法 900     

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本發明涉及一種釤鈷磁性廢料的回收利用方法，其特征是：a.釤鈷廢料用稀鹽酸浸出，反應完全后過濾以除去酸不溶物；b.浸出液調節pH，用草酸沉淀溶液中的稀土元素，生成灰白色草酸鹽沉淀，過濾干燥、經灼燒后得到固體氧化釤；c.沉淀釤后的濾液用氧化劑將Fe2+氧化為Fe3+，調節pH使溶液中的鐵元素先于鈷元素生成沉淀，過濾；d.除鐵后的濾液，調節pH，加入草酸得到草酸鈷沉淀，過濾、干燥、灼燒后得到氧化鈷。其優點是：根據廢料所含元素的化學性質，選擇了鹽酸優溶、草酸沉淀、氧化除鐵及灼燒等方法，成功提取出釤鈷廢料中的有價元素，工藝簡單、生產成本低?；厥绽眠^程不產生二次環境污染，所制備的氧化釤、氧化鈷產品提取量高。

利用稀土石膏制備的二水硫酸鈣晶須 1155     

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本發明公開了一種利用稀土石膏制備的二水硫酸鈣晶須，以稀土冶金產生的廢雜稀土石膏為原料，在微波條件下將其溶解于無機強酸溶液中，配置成硫酸鈣過飽和溶液；之后真空抽濾得到濾液；之后濾液冷卻、陳化，再次進行真空抽濾得到濾渣，濾渣用無水乙醇洗滌后在恒溫干燥箱中干燥得到二水硫酸鈣晶須；制得的二水硫酸鈣晶須具有吸收紫外光、發射藍光的性能；本發明工藝為稀土冶金的清潔化生產提供了新的思路，拓展了稀土石膏的應用領域。

異黃酮類稀土配合物及其制備方法 1032     

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本發明公開了一種異黃酮類稀土配合物及其制備方法。所述異黃酮類稀土配合物具有式(I)所示的結構。本發明的異黃酮類稀土配合物收率較高，熱穩定性較好。

鋅與稀土分離及堿式碳酸鋅制備工藝 840     

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工藝中增設二段萃取分離段，采用N235－異辛 醇—煤油體系為萃取劑，分別在轉型料液和釤釓富集物溶液中 實現稀土離子與鋅離子的分離和提純，得到氯化鋅溶液，進而 制備得到優質堿式碳酸鋅，解決了鋅的回收和再利用問題，在 原工藝基礎上提高了P507－煤 油萃取體系中萃取劑對稀土離子的萃取容量，可提高生產能 力、降低化工試劑消耗、提高稀土產品質量。分離后制備的堿 式碳酸鋅的產品質量優于國家標準中優等品的指標。鋅元素的 回收減少了資源的浪費，同時又便于廢液的回收處理，有利于 實現清潔生產。

選擇性提取混合稀土精礦中非鈰稀土的方法 971     

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本發明公開了一種選擇性提取混合稀土精礦中非鈰稀土的方法，包括：將包含氟碳鈰礦與獨居石的混合型稀土精礦在400?650℃條件下空氣氧化焙燒1?3小時，生成熱氧化焙燒礦；將混合稀土精礦中的氟碳鈰稀土中的三價鈰氧化成四價鈰；熱氧化焙燒礦與濃硫酸混合均勻，在150?800℃下低溫焙燒0.5～2小時，利用濃硫酸溶解氧化焙燒礦形成磷酸鈰和三價硫酸稀土；形成的磷酸鈰和三價硫酸稀土與水進行水浸調漿、固液分離得到少鈰硫酸稀土溶液和磷酸鈰富集物。本發明充分結合了氟碳鈰礦氧化焙燒形成高價態鈰與硫酸分解獨居石形成磷酸的技術優勢，利用高穩定性磷酸鈰實現了鈰、磷資源的固定與非鈰稀土的選擇性開發。

用高濃度沉淀劑制備稀土正碳酸鹽的方法 965     

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本發明公開了一種用高濃度沉淀劑制備稀土正碳酸鹽的方法，包括：在不斷攪拌下，將碳酸氫銨與工業級氨水按摩爾比5.6:4.4～10:1混合并加入15～30℃的水，使沉淀劑的濃度為3～6mol/L；將稀土原料液、碳酸稀土生產過程中產生的含氨氮的沉淀廢液與晶種置入反應槽中，晶種為對應稀土原料生產的稀土正碳酸鹽；在不斷攪拌下控制反應槽中溶液的溫度在20～40℃之間，將沉淀劑緩慢加入到反應槽中，加入時間為3～9h，加入量以使溶液的pH＝6.5～7為止，生成的沉淀直接進行過濾洗滌后即可得到稀土正碳酸鹽產品和含氨氮的沉淀廢液。本發明節約了能源并減少了沉淀廢液的產出量，達到了節能減排的目的。

制備高純氧化釔的方法 966     

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本發明為一種萃取分離獲得高純氧化釔的方法， 是將離子吸附型稀土礦經P507-HCl體系分組后的 重稀土反萃液原料，直接加入0.02—0.06％(體積)的 H2O2對原料進行預處理，然后再用N235有機相進行 單級萃取除雜，除雜后的料液直接進入萃取槽的第 75～85級，以25％環烷酸—20％異辛醇—55％煤油 為有機相萃取分離稀土雜質，然后經萃取分離非稀土 雜質及后處理，即可得到純度＞99.999％的Y2O3。

混合稀土精礦堿法冶煉工藝中磷酸鈉、氟化鈉的分離回收方法 1069     

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本發明涉及一種混合稀土精礦堿法冶煉工藝中磷酸鈉、氟化鈉的分離回收方法。特點是:混合稀土精礦經焙燒、酸浸、堿分解后,對堿分解后的產物進行水洗,得水洗液,從該水洗液中分離回收得到磷酸鈉和氟化鈉,并實現氫氧化鈉的有效利用。水洗采用逆流水洗的方式,經加熱結晶、冷凝結晶、濃縮三個步驟后,依次得到了氟化鈉、磷酸鈉的結晶物和多余的氫氧化鈉濃溶液或結晶物。整個工藝中沒有加入任何其它雜質,沒有三廢產生,回收成本低,用水少,變廢為寶,具有極強的穩定性,徹底的解決了混合稀土礦冶煉過程中磷、氟的回收問題。

從白云鄂博尾礦中提取鈧的方法 865     

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本發明涉及一種從白云鄂博尾礦中提取鈧的方法，其特征是：本方法包括以下步驟：1.把尾礦與活化劑按重量比1∶0.3～1.3的比例混合；2.把步驟(1)的混合物焙燒0.5～4小時，焙燒溫度700℃～1200℃；3.焙燒得到的焙燒礦用熱水洗滌，形成焙燒礦和水洗液；水洗液濃縮回收活化劑，將回收的活化劑回用到步驟1；4.水洗后的焙燒礦用無機酸溶解，得到含鈧溶液。其優點是：白云鄂博礦尾礦經過加活化劑焙燒后，采用無機酸浸出，鈧的浸出率達到85％以上；活化劑的實際消耗量少；工藝設計合理，含鈧的浸出液經過萃取提取鈧之后，剩余的酸可以回用到酸浸出工序，不產生廢水。

還原萃取法制備熒光級氧化銪萃取劑自保護工藝 802     

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還原萃取法制備氧化銪工藝中，二價銪在鹽酸介 質中易被空氣中的氧氣和試劑中夾帶、溶解的氧氣氧化成三價 銪，該發明采用萃取劑和碳酸氫銨(碳酸鈉)溶液流動皂化技術， 利用萃取劑在皂化反應過程中連續產生并不斷排放的 CO2氣體，排除萃取劑中的空氣， 效果優于鋅粉除氧。另外將其收集引出，使之覆蓋在萃取劑、 料液、洗液等表面，以及引入還原萃取槽體內，隔絕空氣，起 到保護作用，經過生產驗證，該發明優于萃取劑鋅粉除氧工藝， 簡化了操作工序，降低了鋅粉、惰性氣體(氬氣)的消耗。

從復雜高酸度含鈧溶液中富集鈧的方法 1011     

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本發明公開了一種從復雜高酸度含鈧溶液中富集鈧的方法，以復雜含鈧尾礦高酸度浸出液為原料，鈧含量5～100mg/L，用N235萃取，堿性液調節酸度，草酸沉淀，制取含鈧富集物。本發明鈧富集物中鈧富集度為1%～20%，鈧的回收率97%。本發明方法具有工藝流程簡短、元素綜合回收利用率高、生產過程連續并易于控制等特點，具有廣闊的前景。

從白云鄂博尾礦中綜合回收稀土、鈮、硅的方法 866     

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本發明涉及一種從白云鄂博尾礦中綜合回收稀土、鈮、硅的方法其特征是：包括以下步驟：（1）以白云鄂博尾礦或鈮精礦為原料，用無機酸對原料酸浸，得到酸浸液與酸浸渣；（2）將酸浸液的pH值調至1.5-2.5，用草酸沉淀稀土；（3）將酸浸渣在500-900℃的溫度下焙燒2-6h；（4）將步驟3中的焙燒礦用氫氧化鈉溶液浸出，過濾、水洗后得到鈮富集物、濾液和堿洗液；（5）將步驟（4）得到的濾液的pH值調到8-9，過濾、干燥，即得納米氧化硅粉體。其優點是：尾礦中的鈮、稀土、硅均以高附加值產品的形式得到回收；采用稀堿液浸出，相較于傳統的濃堿液熔融的方法，堿的用量降低了60%，同時堿洗液回用，無廢水產生。

氯化鎂溶液循環浸出硫酸稀土焙燒礦方法 745     

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本發明公開了一種氯化鎂溶液循環浸出硫酸稀土焙燒礦方法，包括：將濃硫酸與稀土精礦高溫焙燒形成的稀土焙燒礦與氯化鎂回收液混合調漿浸出，浸出結束后，過濾洗滌得到水浸渣與混合浸出液；混合浸出液經過氧化鎂或氫氧化鎂中和、沉淀除雜，萃取轉型后得到氯化稀土溶液和硫酸鎂廢水；將硫酸鎂廢水用堿調節pH值后與氯化鈣回收液混合，經過沉淀、過濾形成的二水硫酸鈣副產品及氯化鎂回收液；氯化鎂回收液循環浸出稀土焙燒礦，高濃度的氯化鎂溶液濃縮結晶，蒸餾水洗滌并回收氯化鎂結晶副產品；蒸餾水和氯化鎂回收液則繼續用于浸出稀土焙燒礦。本發明解決了稀土焙燒礦水浸過程水消耗量大，副產品純度低，廢水濃度低于處理成本高的技術難題。

濃硫酸低溫焙燒含磷稀土精礦分步提取磷和稀土的方法 767     

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本發明公開了一種濃硫酸低溫焙燒含磷稀土精礦分步提取磷和稀土的方法，包括：含磷稀土精礦與濃硫酸按比例混合均勻，在200?350℃條件下焙燒分解，得到焙燒礦；將焙燒礦與水混合調漿進行一次浸出，浸出結束過濾洗滌后得到磷酸提取液及一次浸渣；一次浸渣再與稀硫酸溶液進行二次浸出，浸出結束過濾洗滌后得到稀土提取液及水浸渣。本發明利用酸性條件下，磷酸鐵、磷酸稀土、磷酸釷等溶解性及硫酸稀土與磷酸的擴散速率差異的原理，分步提取磷酸，實現與稀土初步分離的方法，克服現有技術存在的難題。

應用于氧化錳礦生物還原浸出的裝置及方法 1019     

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本發明提供一種應用于氧化錳礦生物還原浸出的裝置及方法，所述裝置包括一個生物浸礦堆、一個車庫式干發酵反應器、一個玉米秸稈生物預處理反應器、兩個集液池和一個萃取槽，本發明通過在顆粒軟錳礦礦堆中加入一定比例的顆粒生物質(如顆粒秸稈、牛糞等)既可以作為電子供體，又能使礦堆保持一定的濕度和透氣性；利用單相產酸反應器水解秸稈等生物質產生小分子有機物為氧化錳礦的生物還原浸出提供電子供體，既實現了有機廢棄物的利用，又能利用秸稈等有機廢棄物水解剩余物修復礦區生態環境；避免了錳的高溫冶煉，能降低氧化錳礦選冶成本，對節能減排和環境治理具有重要意義，且通過直接電解萃取液可獲得純度很高的單質金屬錳。

低品位混合稀土精礦化選及化選廢水資源綜合回收的方法 873     

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本發明涉及一種低品位混合稀土精礦化選及化選廢水資源綜合回收的方法，其特征是：將低品位精礦（REO~50%，8%≤CaO≤15%）用鹽酸溶液與強化除雜劑混合化選?；x廢水再加入硫酸溶液去除鈣離子，形成二水硫酸鈣，除鈣后化選廢水循環處理低品位混合稀土精礦。循環化選廢水除鈣后，通過氨水或液氨分步中和，分別回收鐵、稀土、磷富集物與粗氟化鈣副產品，廢水經蒸發濃縮得到氯化銨晶體與蒸餾水。本發明采用強化化選技術將低品位混合稀土精礦富集到62%≤REO品位≤70%、CaO≤2.5%，結合混合液中各鹽分的物化性質差異與稀土礦物處理工藝自身特點，簡易高效的實現了礦物富集及資源綜合利用的目標。

酸法稀土焙燒礦超聲波浸出的方法 900     

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本發明涉及一種酸法稀土焙燒礦超聲波浸出的方法，其特征是：酸法稀土焙燒礦、水和雜質抑溶劑混合調漿，漿液于工作頻率（20±5）kHz~（30±5）kHz，超聲功率60w~600w的超聲提取裝置中提取5~30min，固液分離得硫酸稀土料液和一次浸出渣。一次浸出渣用稀硫酸超聲洗滌5~20min，固液分離得洗滌液和外排渣。洗滌液回用至調漿浸出。其優點是：可以極大提高酸法稀土焙燒礦中稀土的浸出效率，縮短固液分離時間，簡化工藝流程，并節約設備、能耗、勞動成本和占地面積。

高品位混合稀土精礦的液堿分解方法 789     

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本發明涉及一種高品位混合稀土精礦的液堿分解方法，其特征是：將REO大于60wt%的高品位混合稀土精礦與濃度> 60?wt%氫氧化鈉溶液進行混合，混合稀土精礦與氫氧化鈉的重量比為1：3.5~7.5，混合料漿在150℃~160℃下反應0.2~1小時；反應完成后，在大于60℃溫度下進行熱過濾，過濾得到的堿餅水洗到中性；洗到中性的堿餅用6~10mol/L的鹽酸進行溶解，控制pH?4~5，得到純凈的氯化稀土溶液。其優點是：本發明采用在高的堿礦比條件下進行高濃度液堿反應，體系流動性好、堿濃度變化小、反應溫度高且不易波動、反應時間短，易于實現連續化生產，解決了高品位混合稀土精礦液堿分解工藝的連續化工業生產問題，實現了堿分解工藝的連續化生產。

堿法分解包頭稀土精礦的方法 860     

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本發明涉及一種堿法分解包頭稀土精礦的方法。本發明將包頭混合型稀土精礦與0.5～2mol/L的HCl混合,在80～95℃下反應2～5小時,然后水洗至中性。水洗后的精礦與氫氧化鈉按重量比1∶0.2～1.6進行混合;然后加熱該混合物至120～200℃,進行反應10～60min;將反應產物水洗至中性,洗水可以回收過量的氫氧化鈉以及F、P等物質;水洗后的堿餅用鹽酸溶解后,并用堿餅回調pH值為4～5.5,得到純凈的氯化稀土溶液;鹽酸優溶后得到鐵釷渣可進一步回收稀土和釷或進行固封存放。該方法簡單,生產成本低,污染少,縮短了反應時間,減少了堿液用量,提高了生產效率,且可使Th、F、P等資源得到回收。

稀土硫酸銨廢水治理草酸循環利用方法 1166     

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本發明公開了一種稀土硫酸銨廢水治理草酸循環利用方法，包括：將稀土沉淀轉型得到的硫酸銨廢水加草酸除雜劑混合沉淀，用碳酸氫銨調節體系終點pH值為1?5，得到草酸混鹽與硫酸銨溶液；加熱條件下，草酸混鹽經硫酸轉化為硫酸鈣和熱的草酸溶液；熱的草酸溶液冷卻結晶得到草酸副產品，硫酸鈣用純凈水洗滌后干燥；上清液補充硫酸后繼續與新加入的草酸混鹽進行硫酸轉化反應。本發明在獲得硫酸鈣副產品的同時實現了循環利用草酸。

灼燒過程中降低稀土氧化物產品氯根含量的方法 1111     

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本發明涉及一種灼燒過程中降低稀土氧化物產品氯根含量的方法，該方法以碳酸稀土為原料，控制碳酸稀土中含有定量銨根離子；將料缽裝入原料后，在料缽四周均勻分布插孔，沿設有排氣裝置的隧道窯自動進料，控制灼燒溫度在700-1100℃；料缽緩慢向前移動，控制灼燒時間為2-5小時；待料缽出窯后，將制備好的稀土氧化物倒入包裝袋，冷卻后取樣、包裝。該工藝方法不僅降低了碳酸稀土沉淀工藝中的用水量和排水量，同時降低了單位稀土氧化物生產的耗水、耗能量，實現了稀土冶煉工藝節能減排的目標。