安徽蕪湖有色金屬電冶金技術理論與應用

易切削抗腐蝕的粉末冶金無磁平衡塊及其制備工藝 974     

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本發明公開了一種易切削抗腐蝕的粉末冶金無磁平衡塊及其制備工藝，合理選擇粉末冶金平衡塊的組成成分和重量百分比如下：錳粉10~15%、鎳粉8~10%、錫粉0.6~0.8%、銅粉3~5%及有機硅樹脂粘合劑，余量為鐵粉，然后進行水韌處理。利用本發明的生產工藝，得到了機械性能好、使用壽命長、噪音低且無磁或弱磁的平衡塊，平衡塊的表觀密度≥7.05g/cm3，硬度≥HRB80?90，中性鹽霧試驗時間≥250h，剩磁量4.75?4.76*10?4T，抗拉強度240?290mpa，該平衡塊在用于壓縮機中時，能夠顯著改善壓縮機性能，延長了壓縮機的使用壽命且降低了工作噪音和零部件的震動幅度。

車用制動閥片粉末冶金的制備方法 1113     

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本發明公開了一種車用制動閥片粉末冶金的制備方法，它包括以下步驟：所述的車用制動閥片是由下述重量百分比的原料制成：0.2-0.4%的鎳、0.2-0.4%的鈰、0.2-0.4%的鉻、0.4-0.6%的剛玉粉、0.6-0.8%鋅、0.8-1%的錳、0.8-1%的石墨粉、1-2%的銅、1-2%的改性助劑、其余為鐵；本發明通過加入的改性助劑，在混合原料中提供了超細粉末，這種超細粉末能夠填充在大顆粒的縫隙間，從而提高了混合料的松裝密度，且該超細粉末的主要成分為納米鐵粉和硬脂酸鈣，通過硅烷偶聯劑等助劑得到的新型改性助劑，進一步提高了制品的耐磨性等各項物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液體石蠟作為潤滑劑添加到改性助劑中，增強了該改性助劑在混合壓制的效果，在同等壓制壓力下大幅提高粉末冶金結構件壓坯強度，改變了原材料顆粒結合形態與孔隙形狀，從根源上解決了裂紋的產生。

鐵基粉末冶金合金及其制備方法 891     

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本發明公開了一種鐵基粉末冶金合金，其特征在于，由下列重量份的原料制成：Mo4.2-4.3、Cu0.1-0.2、As0.3-0.4、Ho0.3-0.45、Ta0.23-0.27、Er0.35-0.39、二氧化鈰1.1-1.3、石墨0.45-0.65、硬脂酸鋅2.6-2.9、鐵粉92-94、助劑1-2；本發明原料中增加石墨，增加了合金的耐磨性與潤滑性，制造的合金組織致密，微觀結構良好，孔隙很少，結構剛度、硬度、耐疲勞性能、抗拉強度性能優良；本發明所制備的合金同時滿足高強度、高韌性和高硬度，拓寬了鐵基粉末冶金材料的應用領域。

冶金用耐高溫電力電纜 1139     

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本發明公開了一種冶金用耐高溫電力電纜，它主要是由主線芯、地線芯、控制線芯、半導電填充層、包帶層、絕緣屏蔽層以及鍍鋅銅絲編織鎧裝護套層。所述半導電填充層內擠包有兩組主線芯、兩組地線芯以及四組控制線芯，所述半導電填充層外包裹一層包帶層，所述包帶層外包裹一層絕緣屏蔽層，所述絕緣屏蔽層外包裹的一層鍍鋅銅絲編織鎧裝護套層。本電纜廣泛適用于冶金、電力、化工、隧道等領域，具有屏蔽性能好、耐高溫、耐腐蝕性強的優點。

發動機活塞粉末冶金制備方法 1037     

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本發明公開了一種發動機活塞粉末冶金制備方法，包括有以下工藝步驟：原料準備，由以下重量份的原料組成：鐵粉72-75、銅粉1.2-1.5、氧化鋅0.3-0.6、硬酯酸5.3-6.5、氧化鋁0.3-0.8、碳化鉭1.4-1.8、氮化硅0.4-0.6、鎳粉1.2-1.5、鉻粉2.2-3.4、Co0.5-0.9、石墨粉0.3-0.5、二氧化鋯1.3-1.6、潤滑劑1.5-1.8；與現有技術相比，本方法簡化了粉末冶金的生產工藝，提高了生產效率，而且成品性能可靠，穩定性強，增加了產品的使用壽命，降低了生產成本，提高了生產效益。

用于冶金鑄造的夾持裝置 999     

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本發明公開了一種用于冶金鑄造的夾持裝置，包括底箱，所述底箱內底壁的左側固定連接有電機，電機的輸出端固定連接有螺紋桿，螺紋桿的外表面螺紋連接有與螺紋桿相適配的螺紋管，底箱的內底壁開設有滑槽，滑槽的內部卡接有與滑槽相適配的滑塊，底箱的內部固定連接有滑桿。該用于冶金鑄造的夾持裝置，能夠更好的通過電機的轉動帶動螺紋管進行位置的調節，能夠更好的對螺紋管的位置進行限制，避免在使用的時候造成螺紋管的轉動，提高了該裝置的穩定性，能夠更好的讓螺紋管進行位置的調節，能夠更好的通過螺紋管的移動對金屬材料進行夾持處理，使用方便，能夠更加牢固的對金屬材料進行夾持，避免造成滑動脫落的現象。

高效的粉末冶金混料裝置 1108     

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本發明公開了一種高效的粉末冶金混料裝置，包括載板，所述載板的上表面與混料罐的下表面固定連接，所述混料罐的上表面的左右兩側面分別與第一進料管和第二進料管的底端相連通。該高效的粉末冶金混料裝置，通過設置載板、混料罐、第一進料管、第二進料管、驅動裝置、軸承、攪拌裝置、第一攪拌板、第二攪拌板、出料口、擋板、電源和開關，當需要對金屬粉末進行混料的時候，使得金屬粉末的攪拌更加的充分，并且第二攪拌板設置于混料罐的底部，出料時，第二攪拌板將混合粉末向出料口的方向撥動，便于混合粉末的出料，從而避免質量大小不同的金屬粉末上下分層，使得攪拌更加均勻，并且出料更加的方便。

粉末冶金用成形壓力機 816     

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本實用新型公開了一種粉末冶金用成形壓力機,包括機身、安裝在機身上的曲軸、裝在曲軸上的沖擊滑塊、裝在沖擊滑塊底部的上模沖和裝在機身上的下模架;下模架上還設有陰模板和裝在陰模板上的陰模;在陰模的中央設置有可裝有金屬粉的模腔,陰模下方設置有回復彈簧和伸入模腔內可上下滑動的下模沖,在機身上還設有帶動下模沖運行的傳動機構和用于記錄沖壓滑塊沖壓次數的計數器。本實用新型借助原有普通沖床的驅動軸的動力源,在整個加工過程中,其各階段的動作協調一致,且能夠較為準確的記錄粉末冶金在上、下模沖的作用下沖壓為成形制品的個數,其制作簡單、操作方便,避免了手工操作,而且節省了人力,制作成本低,大幅度提高了勞動生產效率。

發動機曲軸用粉末冶金平衡塊及其生產工藝 711     

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本發明涉及發動機曲軸技術領域，公開了發動機曲軸用粉末冶金平衡塊，包括塊體，塊體包括設置在塊體外表面上的平衡孔和設置在塊體一側的外接槽孔，塊體通過外接槽孔與外界發動機曲軸相連接，外接槽孔與平衡孔設置在不同的垂直平面內，通過后期的檢測，檢測出塊體的密度為6.7?7g/cm3，抗拉強度為大于410MPa，硬度大于等于HRC22(＝HRB99.6)，使得塊體的密度、抗拉強度和硬度均較大，提高了塊體的使用壽命，防止在工作過程中，出現斷裂的現象，提高工作效率，本發明還公開了發動機曲軸用粉末冶金平衡塊的生產工藝，通過緊急模塊和電源切斷模塊可以切除與電磁吸塊相連接的電源，使其磁性消失，從而使得制動塊從側槽中伸出，對壓制板起到制動效果，減少意外風險。

便于維修的冶金鑄造用起重機 1199     

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本發明公開了一種便于維修的冶金鑄造用起重機，包括支柱，所述支柱的內部開設有空腔，空腔的內部設有螺紋桿，空腔的內底壁開設有凹槽，且凹槽的內壁固定連接有軸承，螺紋桿的底部與軸承的內圈固定連接，空腔的內部設有與螺紋桿相配適的螺紋管，且螺紋管的內壁與螺紋桿的外表面螺紋連接。該便于維修的冶金鑄造用起重機，使第一梁壁和第二梁壁具有上下移動的效果，通過電機、第一齒輪和第二齒輪的配合，帶動螺紋管在螺紋桿的外表面上下移動，實現了第一梁壁和第二梁壁的上下移動，當起重機發生故障時，可以將第一梁壁和第二梁壁降落下來，方便技術人員維修，避免在高處維修的安全隱患，便于起重機在市場的推廣。

汽車磁力水泵粉末冶金內、外磁環及其制備方法 803     

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本發明公開了一種汽車磁力水泵粉末冶金內、外磁環及其制備方法，由以下質量百分數原料組分組成：銅Cu?3?5%、Mn?10?15%、Ni?0.8?1%、Mo?0.5?0.8%、MoS2?0.5?0.6%、有機硅樹脂粘合劑?2?3%，余量為基料不銹鋼粉末。本發明采用高密度成型、精確控溫燒結技術，開發先進模具結構、設計自動送粉和模壁潤滑機構及高精度加工關鍵裝備，獲得耐酸、耐堿、耐腐蝕、高精度不銹鋼外磁環粉末冶金件，工業化前景良好。

粉末冶金軸承鋼及其制備方法 1191     

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本發明公開了一種粉末冶金軸承鋼，其特征在于，由下列重量份的原料制成：石墨0.2-0.3、硅0.1-0.2、錳3.1-3.3、鉻6.7-6.9、銅0.7-0.9、硼化二鎢0.3-0.4、SnO20.1-0.2、V2O50.4-0.45、Te0.1-0.2、ZrO20.3-0.4、微晶蠟3.2-3.4、鐵粉87-89、助劑1-2；本發明原料中增加石墨，增加了軸承鋼的耐磨性與潤滑性，制造的軸承鋼組織致密，微觀結構良好，孔隙很少，結構剛度、硬度、耐疲勞性能、抗拉強度性能優良；本發明對環境污染小，生產步驟簡單，提高了生產效率。

氣門導管及其粉末冶金生產工藝 921     

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本發明公開了一種氣門導管及其粉末冶金生產工藝，其中，氣門導管選擇了合適的粉末原料采用粉末冶金工藝制得，一次即可成型，適合批量化生產，模具還可設計為一模三出式結構，進一步提高生產效率；而且材料的利用率高，產品密度均勻性好，壓坯端部和中間部位的密度差在0.2g/cm3以下；同時，氣門導管內含有合理的空隙，硫磺的添加使得氣門導管在使用過程中具有較好的自潤滑性能，也有利于產品的切削加工，保證了導管尺寸精度和同軸度的要求；添加石墨和銅，同時對壓坯成型的方法進行改進，這樣就能在獲得高密度壓坯的同時，提高產品的硬度和壓潰強度，經檢測，最終得到的氣門導管的珠光體含量大于50％，滲碳體含量小于5％。

新型冶金用高溫煉化爐 1028     

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本發明公開了一種新型冶金用高溫煉化爐，涉及冶金技術領域，包括內襯板、繼熱爐、熔煉爐和通風機構，所述內襯板的內部中空，所述繼熱爐固定連接在內襯板的內部左側，所述熔煉爐固定連接在內襯板的內部右側，所述繼熱爐右側底部和熔煉爐的左側底部之間通過通料管連通，所述通風機構位于繼熱爐和熔煉爐之間且通風機構與繼熱爐的內部連通，該裝置保證設備內部溫度時刻處于一個相較恒定的狀態，使熱量散布更加均勻，通過吸氣泵利用通風機構可將熔煉過程中產生的廢氣吸出繼熱爐，防止排放到空氣中，通風機構可對進入到繼熱爐內的空氣加熱，防止外部空氣溫度較低對金屬熔煉造成影響。

可提升冷卻循環水降溫速度的冶金專用設備 864     

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本發明涉及冶金技術領域，具體是一種可提升冷卻循環水降溫速度的冶金專用設備，所述冶煉爐的上方設置有爐蓋，且冶煉爐的外側固定有三根與地面支撐的支撐腿，所述冶煉爐的一側嵌入連接有回水管，且冶煉爐的一側位于回水管的下方嵌入連接有輸水管。本發明設計新穎，原理簡單，通過快速降溫結構可以對換熱后的水源進行快速散熱，提升了冷卻效果，解決了傳統冷卻水換熱后溫度升高導致后續散熱性能下降的問題，增加了實用性，濾雜結構可以對冷卻水的雜質進行過濾，保證了水源的潔凈，避免因雜質的堆積導致管道堵塞的問題，降低了維護費用，提升了工作效率。

便于調節的冶金鑄造用夾緊裝置 848     

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本發明公開了一種便于調節的冶金鑄造用夾緊裝置，包括主體箱，所述主體箱內底壁的左側固定連接有電機，電機的輸出端固定連接有螺紋桿，主體箱上表面的左側固定鑲嵌有軸承，主體箱的上方放置有頂板，頂板底面的左側固定鑲嵌有與螺紋桿相適配的螺紋管。該便于調節的冶金鑄造用夾緊裝置，能夠更好的通過電機的轉動帶動頂板進行高度的調節，從而更好的通過調整頂板的高度對金屬材料進行壓緊固定，能夠更好的避免頂板隨著螺紋桿的轉動而轉動，從而更好的讓頂板進行移動調節，能夠更好的通過電動推桿帶動滑環進行位置的調節，能夠更高效的讓滑環進行滑動，避免在移動調節得時候造成卡頓的現象，提高了該裝置的可調節性和穩定性。

數控機床鑄件高強韌灰鑄鐵液態冶金處理方法 986     

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本發明公開了一種數控機床鑄件高強韌灰鑄鐵液態冶金處理方法，包括以下處理步驟：先將爐料、合金成分放入感應爐中，加熱熔煉成鐵水，感應爐中鐵水中各化學成分質量百分含量為：C?3.15?3.2%、Si?1.75?1.80%、Mn?0.92?0.93%、P?0.030?0.035%、S?0.08?0.09%、Cr?0.47?0.48%，Ti?0.05?0.07%，余量為Fe；在熔煉過程中經過兩次變質處理，本發明的高強韌灰鑄鐵液態冶金處理方法中采用的變質劑和變質處理方式，使得制得的工作臺的剛性、動態性能與機床的整機加工性能相匹配，極大改善了機床的加工精度和加工效率。

汽車防撞梁粉末冶金制備方法 1201     

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本發明公開了一種汽車防撞梁粉末冶金制備方法，包括有以下工藝步驟：配料工序：由以下重量份的原料組成：鎂粉3-5份、鎢粉1.5-1.8份、石墨0.3-0.5份、釩粉1.2-1.8份、硬脂酸鋅2.5-3.5份、潤滑劑0.3-0.5份、合金穩定劑0.4-0.8份、鐵粉68-72份；本方法簡化了粉末冶金的生產工藝，提高了生產效率，而且成品性能可靠，穩定性強，增加了產品的使用壽命，降低了生產成本，提高了生產效益。

粉末冶金斜齒輪及其制備方法 1186     

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本發明提供了一種粉末冶金斜齒輪，由下列重量份的粉末原料壓制而成：鐵粉100、銅粉1.8-2.0、鉬粉0.5-0.8、鈷粉0.1-0.3、鎳粉0.8-1.2、石墨粉0.5-0.8、改性樹木灰燼0.1-0.3、稀土硅鐵合金0.2-0.6、石蠟0.1-0.3、乙撐雙硬脂酸酰胺0.1-0.2、天青石粉0.1-0.3、釔粉0.2-0.4、氮化硼0.2-0.4、氧化鋅0.4-0.5。制備時先對粉末原料進行分步混合，然后經壓制、燒結、熱處理、表面處理后得到最終產品斜齒輪，生產出的粉末冶金斜齒輪具有耐磨性好，強度高、硬度高、切削性好，耐腐蝕、不易出現斷裂，使用壽命長的特點。

切削刀具用粉末冶金材料及其制備方法 840     

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本發明公開了一種切削刀具用粉末冶金材料，它是由下述重量百分比的原料組成的：鋅粉1?2%、鎂粉0.6?1%、Ce2?5%、鋁粉2?3%、鎳粉7?10%、鉬酸銨1?2%、聚甘油脂肪酸酯0.3?0.4%、硬脂酸鋇0.1?0.3%、辛基硫醇錫0.1?0.3%、三乙醇胺1?2%、月桂酰兩性基二乙酸二鈉0.1?0.2%、三羥甲基丙烷0.5?1%、鋁酸鈣2?3%、剩余的為鐵，本發明有效的提高了制備的粉末冶金材料的表觀硬度，進而提高了其在切削刀具中的使用性能，提高了切削刀具的切削質量，有效的延長了切削刀具的使用壽命。

帶有沖壓計數器的粉末冶金用壓力機 1327     

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本實用新型公開了一種帶有沖壓計數器的粉末冶金用壓力機,包括機身、安裝在機身上的曲軸、裝在曲軸上的沖擊滑塊、裝在沖擊滑塊底部的上模沖和裝在機身上的下模架;其特征在于,在所述的機身上還設置有用于記錄沖壓滑塊沖壓次數的計數器,所述計數器包括外殼、設置在外殼上的視窗以及外殼內的復數個數字轉動輪以及帶動數字轉動輪轉動的撥動軸,所述撥動軸通過絲線與沖擊滑塊相連接。本實用新型通過安裝沖壓次數的計數器,能夠較為準確的記錄粉末冶金在上、下模沖的作用下沖壓為成形制品的個數,其制作簡單、操作方便,避免了手工操作,而且節省了人力,提高了工作效率,其結構穩定、使用方便。

冶金冷卻用水箱 1036     

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本發明涉及一種冶金冷卻用水箱，包括水箱組件，所述水箱組件的內部設置有內腔用于對盛放冶金物料，所述內腔的外壁設置有盛放有冷卻水的夾層，所述夾層的內部轉動設置有冷卻組件，所述冷卻組件包括螺旋管，所述螺旋管轉動加速冷卻水散熱。本發明通過在箱體的夾層中設置可以轉動的螺旋管，且螺旋管的兩端均位于夾層的外側，螺旋管在夾層中可以增加冷卻水與外界的接觸面積，增加了散熱面積，同時螺旋管轉動時對夾層中的冷卻水進行攪動翻滾，實現了加速散熱的目的，最后螺旋管的轉動，向著轉動方向設置的入口在轉動時進風，從而帶走了螺旋管內部的熱量，加速的冷卻水的熱交換，對夾層中的冷卻水進行快速的冷卻，提高了冷卻水使用的時間。

基于非晶納米晶材料的粉末冶金用燒結裝置 938     

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本發明涉及粉末冶金加工技術領域，具體是一種基于非晶納米晶材料的粉末冶金用燒結裝置，所述機箱與凹形架的一側固定連接，且罐體設置在凹形架中，所述機箱中設有翻轉機構，且翻轉機構的一端貫穿機箱和凹形架并且與罐體的一側固定連接，所述凹形架遠離機箱的一側內壁通過第一轉動件與罐體的側壁轉動連接。本發明中，通過設置加熱管和加壓泵，粉末原料在高溫高壓的環境下進行燒結，利用非晶納米晶材料的加工原理，使燒結的金屬物加工質量更高，設置抵緊機構，使蓋板與罐體抵緊更牢靠，設置翻轉機構實現罐體的翻轉，進而便于冶煉的原料從燒結罐中沿著導料槽倒出，更加便于加工品取出，節省人力，提高加工效率。

具有自動夾緊功能的冶金鑄造用工作臺 1369     

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本發明公開了一種具有自動夾緊功能的冶金鑄造用工作臺，包括工作臺本體，所述工作臺本體上表面的右側固定連接有立管，工作臺本體的上表面開設有凹槽，且凹槽位于立管的正下方，凹槽的內底壁固定連接有電機，立管的內部放置有伸縮桿，且伸縮桿的頂端延伸至立管的上方。該具有自動夾緊功能的冶金鑄造用工作臺，通過開設的凹槽、以及電機、螺紋桿和螺紋管之間的配合設置，能夠使伸縮桿向下移動，進而帶動第一連接桿向下移動，在第二連接桿的作用下，能夠使第一壓板和第二壓板向下移動，解決了冶金鑄造用工作臺不便于對工件進行夾緊的問題，通過設置的彈簧，以及滑桿和滑環之間的配合設置，能夠防止夾緊力過大時會對工件造成損壞。

基于水循環冷卻的冶金裝置 1159     

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本發明涉及粉末冶金技術領域，公開了一種基于水循環冷卻的冶金裝置，包括粉末冶金爐，所述冷卻回水管的一端固定連接有冷卻罐，所述冷卻罐的一側的下端固定連接有彎連管，所述彎連管的一端固定連接有沉淀罐，所述沉淀罐的下側的一端固定連接有出水彎管，所述出水彎管的一端固定安裝有水泵。本發明通過分水器可以對進入冷卻罐殼的冷卻回水進行分散，通過格柵板可以降低了水的下落速度，進而提高了散熱風扇的散熱效果，通過沉淀罐可以對冷卻回水進行沉淀，提高了冷卻回水的潔凈度，進而提高了冷卻水的冷卻效果，通過在冷卻罐殼的外側安裝濾網盤，可以有效地防止外部的灰塵、雜物進入到冷卻罐殼內，從而可以防止冷卻水受到污染。

用于15CrMoQ管模修復的SHS冶金粉末及其使用方法 866     

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本發明涉及一種用于15CrMoQ管模修復的SHS冶金粉末及其使用方法，包括以下重量份配比：Fe2O3占137.146份、Al占46.339份、CaO占5.7508份、FeSi90Al1.5占0.9327份、多合金元素添加物占3.725份；多合金元素添加物包括Mn、Cr、Mo、Ni，多合金元素添加物為直接添加對應金屬單質、與對應金屬氧化物發生置換反應中任一種方式獲得，直接添加對應金屬單質包括以下重量份配比：Mn占0.55份、Cr占2.425份、Mo占0.45份、Ni占0.3份。該使用方法包括以下步驟：一、稱量；二、混合；三、覆蓋；四、點燃。本發明采用SHS冶金方式并配合管模修復使用，能夠得到與管模成分相同且更加優異的修復層，提高修復質量，降低企業管模的修復成本，通過對SHS冶金反應粉末的合理配比，有效提高每種金屬元素的吸收率。

鋼鐵冶金輥類部件超音速火焰噴涂修復方法 1056     

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本發明涉及修復與再制造技術領域，它公開了一種鋼鐵冶金輥類部件超音速火焰噴涂修復方法，其特征在于，包含以下步驟：（1）清除鋼鐵冶金輥類部件表面的污垢；（2）對所述的鋼鐵冶金輥類部件缺損部位進行點焊并打磨；（3）通過超音速火焰噴涂設備在所述輥類部件表面進行超音速火焰噴涂，制備出WC－12Co涂層；（4）對所述噴涂有WC－12Co涂層的輥類零件進行封孔、隔離和自然冷卻。本發明的有益效果是：工藝操作簡單，延長輥體零件使用壽命，制備的WC－12Co涂層孔隙率小于1％，具有優異的抗粘性、耐磨損性能，結構緊致。

粉末冶金制球形止回閥閥體的方法 895     

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本發明公開了一種粉末冶金制球形止回閥閥體的方法，其特征在于包括有以下步驟：a、配混料，以電解鐵粉為基質，其余組份的重量百分含量為：廢回爐鐵粉末30-40、銅粉1.2-1.8、硫化錳粉1.2-1.5、廢鋁粉4-5、二硫化鉬0.2-0.6、鉻粉1.2-1.5、石墨0.8-1.2、小于45微米阿克蠟2.2-2.6；b、壓制成形：將配混均勻的粉末冶金材料送到壓力機上用模具一次壓制成形，就成形為止回閥閥體；本發明粉末冶金材料及制造工藝具有較高的生產連續性，且材料利用率高，適合于大批量生產，降低成本。

冶金工用高溫具有內保護結構的煉化爐 1125     

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本發明公開了一種冶金工用高溫具有內保護結構的煉化爐，包括外護板和繼熱爐，所述外護板的內壁固定有中間過渡板，且中間過渡板的內側設置有內襯板，所述繼熱爐的內部上方安裝有控制器箱，且繼熱爐位于內襯板的內側。該冶金工用高溫具有內保護結構的煉化爐通過環流管和內襯板的設置，對設備內部溫度進行儲存并循環利用，保證設備內部溫度時刻處于一個相較恒定的狀態，利用向環流管通入熱氣流，對設備內部進行輔助加熱，環流管中的熱流可以是來自于設備本身煉化金屬產生的熱量，在一次煉化結束后，熱量可以通過環流管螺旋流動，對設備內部進行恒溫保護，金屬傳熱板有效傳熱，勻熱棉層使熱量散布更加均勻。

粉末冶金扇形齒輪及其制備方法 811     

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本發明提供了一種粉末冶金扇形齒輪，由下列重量份的粉末原料壓制而成：鐵粉100、銅粉1.8-2.0、鋯粉0.5-0.8、釩粉0.1-0.3、鉻粉0.8-1.2、石墨粉0.5-0.8、改性樹木灰燼0.1-0.3、稀土硅鐵合金0.2-0.6、石蠟0.1-0.3、乙撐雙硬脂酸酰胺0.1-0.2、二硫化鉬0.1-0.3、BaF2?0.2-0.4、氮化硼0.2-0.4、氧化鋅0.4-0.5。制備時先對粉末原料進行分步混合，然后經壓制、燒結、熱處理、表面處理后得到最終產品扇形齒輪，生產出的粉末冶金扇形齒輪具有耐磨性好，強度高、硬度高、切削性好，耐腐蝕、不易出現斷裂，使用壽命長的特點。