安徽蕪湖有色金屬電冶金技術理論與應用

基于粉末冶金技術的皮帶張緊輪彈簧用阻尼塊及制備方法 888     

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本發明涉及粉末冶金技術技術領域，公開了基于粉末冶金技術的皮帶張緊輪彈簧用阻尼塊，同時還公開了基于粉末冶金技術的皮帶張緊輪彈簧用阻尼塊的制備方法，包括阻尼塊本體，彈簧下端固定安裝有磁性滑塊，磁性滑塊的一側固定安裝有設置在滑槽內腔的限位塊，磁性滑塊與磁面A為同性相斥的磁鐵，使得磁性滑塊與磁面A之間存在一定的空隙，即磁性滑塊不與環形腔室的底壁連接，當頂部套件受到壓縮時，彈簧收縮，同時彈簧下端固定安裝在磁性滑塊與環形腔室上表面的磁面A存在一定的空間，因此彈簧不與環形腔室的底腔接觸，減少了彈簧的摩擦，且在彈簧的拉伸和壓縮過程中，彈簧下端的磁性滑塊沿著滑槽移動，摩擦較小，增加了阻尼塊的使用壽命。

用于30CrMo鋼管模修復的SHS冶金粉末及其使用方法 990     

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本發明涉及一種用于30CrMo鋼管模修復的SHS冶金粉末及其使用方法，包括以下重量份配比：Fe₂O₃占139.491份、Al占47.132份、CaO占5.7397份、FeSi90Al1.5占0.9327份、多合金元素添加物占1.9份；所述多合金元素添加物包括Mn、Cr、Mo、Ni，多合金元素添加物為直接添加對應金屬單質、與對應金屬氧化物發生置換反應中任一種方式獲得，直接添加對應金屬單質包括以下重量份配比：Mn占0.55份、Cr占0.95份、Mo占0.2份、Ni占0.2份，該使用方法包括以下步驟：一、稱量；二、混合；三、覆蓋；四、點燃。本發明采用SHS冶金方式并配合管模修復使用，能夠得到與管模成分相同且更加優異的修復層，降低企業管模的修復成本，通過對SHS冶金反應粉末的合理配比，有效提高每種金屬元素的吸收率。

粉末冶金彈簧鋼材料及其制備方法 972     

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本發明公開了一種粉末冶金彈簧鋼材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：Cr11.3-12.0、Mo0.9-1.2、V2.1-2.3、碳化鈮0.5-0.7、SeO31.2-1.4、TeO30.2-0.3、碳黑1.2-1.4、硬酯酸鋅3.4-3.6、鐵粉92-94、助劑1-2；本發明利用球磨技術，將合金粉末均勻的分散彈簧鋼機體之中，在保證材料力學性能的同時使得材料的耐磨性大大提高；本發明的粉末冶金彈簧鋼復合材料具有良好的成形性，配合粉末冶金近凈成型的特點，可以制備出接近最終形狀的彈性元件，減少了傳統制備方法的后續加工。

粉末冶金太陽齒輪及其制備方法 961     

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本發明提供了一種粉末冶金太陽齒輪，由下列重量份的粉末原料壓制而成：鐵粉100、銅粉1.8-2.0、鉬粉0.5-0.8、釩粉0.1-0.3、鎳粉0.8-1.2、石墨粉0.5-0.8、改性樹木灰燼0.1-0.3、稀土硅鐵合金0.2-0.6、Cr粉0.1-0.3、乙撐雙硬脂酸酰胺0.1-0.2、WS20.1-0.3、釔粉0.2-0.4、氮化硼0.2-0.4、硫化鉬0.4-0.5。制備時先對粉末原料進行分步混合，然后經壓制、燒結、熱處理、表面處理后得到最終產品太陽齒輪，生產出的的粉末冶金太陽齒輪具有耐磨性好，強度高、硬度高、切削性好，耐腐蝕、不易出現斷裂，使用壽命長的特點。

用于21CrMo10鋼管模修復的SHS冶金粉末及其使用方法 1000     

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本發明涉及一種用于21CrMo10鋼管模修復的SHS冶金粉末及其使用方法，包括以下重量份配比：Fe2O3占137.682份、Al占46.521份、CaO占5.755份、FeSi90Al1.5占1.0364份、Mn占0.3份、Cr占2.45份、Mo占0.35份、Ni占0.3份。該使用方法包括以下步驟：一、稱量，計算SHS冶金反應所需的氧化物和Al的粉末含量后稱??；二、混合，將稱取的各反應物的粉末進行均勻混合；三、覆蓋，混合后的粉末均勻附著在待修復管模的內壁上；四、點燃，使各反應物發生化學反應。本發明配合管模修復使用，能夠得到與管模成分相同且更加優異的修復層，提高修復質量，降低企業管模的修復成本，通過對SHS冶金反應粉末的合理配比，有效提高每種金屬元素的吸收率。

用于冶金電爐爐壁冷卻的水循環裝置 1034     

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本發明公開了一種用于冶金電爐爐壁冷卻的水循環裝置，具體涉及冶金電爐爐壁冷卻技術領域，包括水冷箱，所述水冷箱的上表面貫通焊接有排氣蓋，所述水冷箱的一側上端安裝有風機，所述水冷箱的一側下端安裝有電機，所述水冷箱的另一側外表面上端焊接有水泵箱，所述水泵箱的下表面焊接有控制箱，所述水冷箱的上表面貫穿安裝有輸水管，所述水冷箱的上表面臨近輸水管的位置處貫穿安裝有出水管，所述水冷箱的一側設置有冶金電爐。本發明冶金電爐爐壁冷卻的水循環裝置，能對冷卻水液及時進行冷卻，水液與冶金電爐爐壁直接接觸，能快速的得出水箱內部的水位與水溫，能智能控制水液的冷卻速度。

用于H13鋼管模修復的SHS冶金粉末及其使用方法 728     

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本發明涉及一種用于H13鋼管模修復的SHS冶金粉末及其使用方法，包括以下重量份配比：Fe₂O₃占124.743份、Al占42.149份、CaO占5.5114份、FeSi90Al1.5占3.4546份、Mn占0.35份、Cr占5.125份、Mo占1.425份、V占1.0份。該使用方法包括以下步驟：一、稱量；二、混合；三、覆蓋；四、點燃。本發明采用SHS冶金方式并配合管模修復使用，能夠得到與管模成分相同且更加優異的修復層，提高修復質量，降低企業管模的修復成本，通過對SHS冶金反應粉末的合理配比，有效提高每種金屬元素的吸收率。

冶金生產用帶廢水回收的冷卻噴淋裝置 890     

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本發明公開了一種冶金生產用帶廢水回收的冷卻噴淋裝置，具體涉及冶金生產冷卻噴淋技術領域，包括噴淋箱，所述噴淋箱的下表面焊接有支撐板，所述噴淋箱的上表面一側轉動連接有進料門，所述噴淋箱的上表面另一側轉動連接有出料門，所述噴淋箱的下表面貫通焊接有過濾構件，所述過濾構件的下表面貫通焊接有水箱，所述水箱的前表面一側設置有水位透板，所述水箱的一側位于支撐板的上表面一側安裝有水泵，所述噴淋箱的上表面貫通焊接有蒸汽冷卻管。本發明冶金生產用冷卻噴淋裝置，能進行廢水回收循環利用，能對噴淋水液噴淋過程產生的蒸汽進行降溫，且能對冶金件進行上下同時噴淋，為傳送帶夾持傳送。

粉末冶金平齒輪及其制備方法 692     

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本發明提供了一種粉末冶金平齒輪，由下列重量份的粉末原料壓制而成：鐵粉100、銅粉1.8-2.0、鉬粉0.5-0.8、釩粉0.1-0.3、鎳粉0.8-1.2、石墨粉0.5-0.8、改性樹木灰燼0.1-0.3、稀土硅鐵合金0.2-0.6、Cr粉0.1-0.3、乙撐雙硬脂酸酰胺0.1-0.2、WS20.1-0.3、釔粉0.2-0.4、氮化硼0.2-0.4、氧化鋅0.4-0.5。制備時先對粉末原料進行分步混合，然后經壓制、燒結、熱處理、表面處理后得到最終產品平齒輪，生產出的粉末冶金平齒輪具有耐磨性好，強度高、硬度高、切削性好，耐腐蝕、不易出現斷裂，使用壽命長的特點。

粉末冶金異形齒輪及其制備方法 1006     

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本發明提供了一種粉末冶金異形齒輪，由下列重量份的粉末原料壓制而成：鐵粉100、銅粉1.8-2.0、鉬粉0.5-0.8、釩粉0.1-0.3、鎳粉0.8-1.2、石墨粉0.5-0.8、改性樹木灰燼0.1-0.3、稀土硅鐵合金0.2-0.6、Cr粉0.1-0.3、乙撐雙硬脂酸酰胺0.1-0.2、硅粉0.1-0.3、釔粉0.2-0.4、氮化硼0.2-0.4、硫化鉬0.4-0.5。制備時先對粉末原料進行分步混合，然后經壓制、燒結、熱處理、表面處理后得到最終產品異形齒輪，生產出的的粉末冶金異形齒輪具有耐磨性好，強度高、硬度高、切削性好，耐腐蝕、不易出現斷裂，使用壽命長的特點。

粉末冶金同步輪及其制備方法 705     

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本發明提供了一種粉末冶金同步輪，由下列重量份的粉末原料壓制而成：鐵粉100、銅粉1.8-2.0、鉬粉0.5-0.8、鎢粉0.1-0.3、鎳粉0.8-1.2、石墨粉0.5-0.8、改性樹木灰燼0.1-0.3、硬脂酸鋰0.2-0.6、硬脂酸鋅0.1-0.3、乙撐雙硬脂酸酰胺0.1-0.2、二硫化鉬0.1-0.3、三氧化二鋁0.2-0.4、氟化鈣0.2-0.4、LiF0.4-0.5。制備時先對粉末原料進行分步混合，然后經壓制、燒結、熱處理、表面處理后得到最終產品同步輪，生產出的粉末冶金同步輪具有耐磨性好，強度高、硬度高、切削性好，耐腐蝕、不易出現斷裂，使用壽命長的特點。

粉末冶金傘齒輪及其制備方法 695     

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本發明提供了一種粉末冶金傘齒輪，由下列重量份的粉末原料壓制而成：鐵粉100、銅粉1.8-2.0、錳粉0.5-0.8、釩粉0.1-0.3、鉻粉0.8-1.2、石墨粉0.5-0.8、改性樹木灰燼0.1-0.3、稀土硅鐵合金0.2-0.6、石蠟0.1-0.3、乙撐雙硬脂酸酰胺0.1-0.2、二硫化鉬0.1-0.3、釔粉0.2-0.4、氮化硼0.2-0.4、氧化鋅0.4-0.5。制備時先對粉末原料進行分步混合，然后經壓制、燒結、熱處理、表面處理后得到最終產品齒輪，生產出的粉末冶金傘齒輪具有耐磨性好，強度高、硬度高、切削性好，耐腐蝕、不易出現斷裂，使用壽命長的特點。

性能優異的粉末冶金齒輪的制備方法 700     

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本發明公開了一種性能優異的粉末冶金齒輪的制備方法，屬于粉末冶金技術領域。本發明的其步驟為：步驟一：混合攪拌；步驟二：壓制成形，將粉末冶金混合料放入壓機，由壓機將混合料壓制成生坯件；步驟三：燒結，將生坯件放在燒結爐中燒結；步驟四：熱處理，將上步得到的工件先淬火，再回火，回火后在滲碳爐中碳氮共滲；冷卻至室溫后，精加工，即得成品。本發明的一種性能優異的粉末冶金齒輪的制備方法，通過特定的成分配比，使得生產的齒輪齒面硬度、強度得到提高，耐磨性得到增強，且將粉煤灰和瓦斯灰作為粉末冶金齒輪的特定組分使用，資源化利用了冶金廢棄物。

高性能的粉末冶金齒輪 951     

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本發明公開了一種高性能的粉末冶金齒輪，屬于粉末冶金技術領域。本發明的各組分按如下質量份組成：氨基樹脂1-2份、聚醚改性硅油2-3份、羥丙基甲基纖維素1-2份、粉煤灰3-5份、食鹽1份、淀粉1-3份、硬脂酸鋅2-4份、合金粉230-250份、碳粉2份、釩鈦磁鐵精礦4-6份、聚乙二醇3-4份、瓦斯灰6-8份和NaCO31-2份，且合金粉由鐵粉、銅粉、鎳粉、鉬粉、鋁粉和釔粉等成分組成。本發明的一種高性能的粉末冶金齒輪，通過特定的成分配比，使得生產的齒輪齒面硬度高、強度大，耐磨性得到提高，且將粉煤灰和瓦斯灰作為粉末冶金齒輪的特定組分使用，資源化利用了冶金廢棄物。

粉末冶金工藝配方及其工藝流程 1171     

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本發明公開的是一種粉末冶金工藝配方及其工藝流程,其配方包括石墨粉、銅粉、硬脂酸鋅和鐵粉均勻混合而成鐵基粉末,其特征在于,所述鐵基粉末中還增加有磷鐵合金和硫酸錳,在所述鐵基粉末中,按重量份為計量單位,所述石墨粉為0.4%至1.5%,銅粉為1%至3%,硫化錳為1%至2.5%,磷鐵合金為1%至2.5%,硬脂酸鋅為0.5%至1%,鐵粉為70%～98%。其工藝步驟包括:(1)混合(2)壓制;(3)燒結;(4)浸油;(5)精整;(6)粗加工;(7)精加工;(8)防銹處理。本發明通過磷鐵合金代替電解銅,增加了產品的性能和強度,降低了生產成本,提高了生產效率,具有耐磨性強、燒結時間短、質量穩定的優點。

皮帶輪粉末冶金配方及工藝 854     

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本發明公開了一種皮帶輪粉末冶金配方，其特征在于：由以下質量百分數的組分組成：鐵粉余量，石墨0.3~0.7%，銅粉1.5~2.5%，硬脂酸鋅0.6~1.0%，硫磺0.1~0.3%，鎳粉0.3~1.5%，鉬粉0.3~1.0%；本發明還公開了一種皮帶輪粉末冶金配方的工藝，其特征在于：工藝步驟包括：混料，壓制，燒結，冷卻，整形，除油，噴砂，發黑等步驟。本發明提供的一種皮帶輪粉末冶金配方及工藝，配方合理，皮帶輪硬度適宜，且工藝簡化，生產效率高，生產成本低。