安徽蕪湖有色金屬電冶金技術理論與應用

粉末冶金設備的粉末材料自動落料裝置 877     

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本發明涉及粉末冶金技術領域，具體涉及一種粉末冶金設備的粉末材料自動落料裝置，包括有平移機構、粉盒、噴氣機構和出料閥；平移機構固定安裝在粉末燒結工作臺上，粉盒通過平移機構騎跨于粉末燒結工作臺的兩側；粉盒上均勻地滿布有若干豎直貫穿粉盒底板的進氣口，粉盒上還設置有豎直貫穿粉盒底板的出料口，出料口為平行于粉盒長度方向的細長條形狀；出料閥固定安裝在粉盒上，噴氣機構的輸出端固定安裝在每個進氣口內部，非工作狀態下，噴氣機構的輸出端封閉，出料閥的工作部封閉出料口；本裝置上料簡單，無需振動出料，減小了設備的體積，出料速度不受余料體積的影響，并且鋪料速度快，來回移動均可鋪料，鋪料厚度均勻并且可以控制。

便于更換管道的冶金爐用自動排氣裝置 726     

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本發明公開了一種便于更換管道的冶金爐用自動排氣裝置，包括爐體，所述爐體的上表面與導氣管的頂端相連通，所述導氣管的外表面固定連接有頂板，所述頂板的上表面卡接有兩個第一螺紋帽，且兩個第一螺紋帽分別位于管筒的左右兩側，所述第一螺紋帽內螺紋連接有螺紋桿。該便于更換管道的冶金爐用自動排氣裝置，通過設置導氣管、管筒、活塞、滑桿、彈簧和通孔，使得彈簧的張力帶動活塞向下移動，使得活塞帶動密封墊向下移動并且與凹槽內壁的左右兩側面緊密接觸，使得氣體不會從通孔內排出，當爐體內氣體壓強過高時，不需要工作人員手動打開閥門進行降低爐體內氣壓，不但減輕了工作人員的工作強度，還不會對工作人員造成一定的危險。

葉片式轉向泵的粉末冶金定子及其制造工藝 1063     

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本發明公開了一種葉片式轉向泵的粉末冶金定子及其制造工藝，合理選擇粉末冶金定子的組成成分和重量百分比如下：鉬粉1～2％、鎳粉2～4％、鎢粉0.5～1％、銅粉2～3％、石墨粉0.5～0.8％、硬脂酸鋅0.5～0.7％、二硫化鉬0.5～0.8％，余量為鐵粉，然后利用本發明的生產工藝，得到了機械性能好、使用壽命長、噪音低且流量脈動率佳的定子，定子的表觀含油密度≥7.1g/cm3，硬度≥HRC35，抗拉強度≥955MPa，沖擊值ak≥55Kj/m2，該定子在用于助力泵中時，能夠顯著改善助力泵的流量脈動，流量脈動率σ為5.1-5.6％，延長了助力泵的使用壽命且降低了工作噪音和汽車零部件的震動幅度。

便于移動的冶金鑄造裝置 1215     

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本發明公開了一種便于移動的冶金鑄造裝置，包括裝置本體，所述裝置本體的底面固定連接有底座，所述底座的內部開設有空腔，所述底座的內頂壁固定連接有正反轉電機，所述正反轉電機的輸出端固定連接有螺紋桿，所述底座的內底壁固定鑲嵌有第一軸承，所述螺紋桿遠離正反轉電機的一端與第一軸承的內圈固定連接，所述螺紋桿的外表面螺紋連接有螺紋管，所述螺紋管的一側面固定連接有升降板，所述底座的內頂壁固定連接有滑桿，所述滑桿遠離底座的一端與底座的內底壁固定連接，所述滑桿外表面套設有滑環。該便于移動的冶金鑄造裝置，通過結構配合能夠實現對冶金鑄造裝置的便于移動，提高了冶金鑄造裝置的使用價值，利于廣泛推廣。

冶金加工用鉆床 944     

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本實用新型公開了一種冶金加工用鉆床，屬于冶金制品加工用器材技術領域，包括鉆臺以及固定在鉆臺底部四角位置的四個支撐腿，所述鉆臺的底部對稱固定安裝有兩個調高電機，每個所述調高電機的驅動端均傳動連接有絲桿，兩個所述絲桿均設置在鉆臺的頂部，所述鉆臺的上方安裝有頂座，兩個所述絲桿的頂端均轉動連接在頂座的底部，所述頂座頂部的中心位置固定安裝有鉆孔電機，所述鉆孔電機的驅動端傳動連接有鉆頭，所述鉆臺的上方放置有放置板，所述放置板上對稱固定安裝有兩個滑環，兩個所述滑環分別螺紋連接在兩個絲桿上。本實用新型解決了現有的冶金加工鉆床加工時存在著浪費資源的問題，具有結構簡單和實用方便的特點。

便于調節的冶金鑄造用起重機 912     

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本發明公開了一種便于調節的冶金鑄造用起重機，包括底座，所述底座上表面的中部開設有第一凹槽，第一凹槽的內底壁固定連接有第一電機，第一電機的輸出端固定連接有傳動軸，傳動軸的頂部固定連接有立柱，立柱的內部開設有第二凹槽，第二凹槽的內底壁固定連接有第二電機，第二凹槽的內部放置有伸縮桿。該便于調節的冶金鑄造用起重機，通過開設在底座上表面的滑動環槽和固定連接在立柱底面的滑動球，能夠使立柱在旋轉時更加平穩，通過設置在第二凹槽內底壁的第二電機，以及第一螺紋管、第一螺紋管、第一滑槽和第一滑塊之間的配合設置，能夠使伸縮桿上下移動，進而帶動起重機本體上下移動，解決了冶金鑄造用起重機不便于調節的問題。

粉末冶金制蝶閥閥桿的方法 784     

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本發明公開了一種粉末冶金制蝶閥閥桿的方法，包括有以下步驟：a、配混料：以霧化鐵粉為基質，其余組份的重量百分含量為：廢鐵粉末4-6、鎳粉3.5-4.0、工具鋼粉末4-6、硫化錳粉1.2-1.3、二硫化鉬粉0.5-0.7、鋁粉1.7-1.9、鎢粉0.2-0.4、鈮粉0.02-0.03、石墨1.1-1.4、聚酰胺蠟微粉1.0-1.5、硬酯酸1.2-1.8；b、壓制成形：將配混均勻的粉末冶金材料送到壓力機上用模具一次壓制成形，就成形為蝶閥閥桿。該粉末冶金材料及制造工藝具有較高的生產連續性，且材料利用率高，適合于大批量生產，降低成本，性能能滿足正常使用需要。

具有攪拌功能的冶金混合用成型裝置 1227     

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本發明公開了一種具有攪拌功能的冶金混合用成型裝置，包括攪拌腔、電熱絲放置槽、固定環、成型模具箱、第一護板、第二護板、第一濾網和第二濾網，所述攪拌腔的上端開設有進料口，所述驅動電機的輸出端連接有轉軸，所述減震基座的右上端安裝有氣體收集水箱，且氣體收集水箱的輸出端連接有集流管，所述第一濾網和第二濾網均通過安裝塊與集流管的內壁連接，且第一濾網的下方安裝有第二濾網。該具有攪拌功能的冶金混合用成型裝置中在驅動電機工作的作用下轉軸帶動攪拌棒旋轉，從而將攪拌腔內部的冶金原料進行充分的混合，使其內部的原料攪拌均勻，并且電熱絲可將其工作產生的熱量均勻的輸送至攪拌腔內部，避免其內部出現攪拌速率和流速慢的情況。

粉末冶金制截止閥閥座的方法 771     

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本發明公開了一種粉末冶金制截止閥閥座的方法，包括有以下步驟：a、配混料：以霧化回爐料鐵粉末為基質，其余組份的重量百分含量為：廢鋼粉末25-30、銅粉0.8-1.2、錳鐵粉0.5-0.8、鉬粉0.4-0.6、鈦粉0.02-0.03、鋁粉2.4-2.8、鉻粉0.7-0.9、三氧化二鑭0.2-0.3、石墨0.5-0.9、聚酰胺蠟微粉1.2-1.8、硬酯酸鋅1-3；b、壓制成形：將配混均勻的粉末冶金材料送到壓力機上用模具一次壓制成形，就成形為截止閥閥座；c、燒結：將壓制成形的零件送入粉末冶金燒結爐進行滲銅燒結，燒結溫度為1100-1160℃，燒結時間為1-1.5小時，燒結坯密度7.4-8.2g/cm3。本發明具有較高的生產連續性，且材料利用率高，適合于大批量生產，降低成本，生產效率高、制造成本較低。

止回閥閥瓣的粉末冶金制備方法 1000     

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本發明公開了一種止回閥閥瓣的粉末冶金制備方法，其特征在于包括有以下步驟：a、配混料：以廢鋼粉為基質，其余組份的重量百分含量為：廢回爐鐵粉20-30、銅粉0.6-0.8、馬氏體閥鋼粉末6-8、硫化錳粉1.2-1.5、鉬粉0.3-0.5、二硫化鉬0.2-0.6、鉻粉1.2-1.5、石墨0.8-1.2、小于45微米硬脂酸2.5-2.8；b、壓制成形：將配混均勻的粉末冶金材料送到壓力機上用模具一次壓制成形，就成形為止回閥閥瓣；本發明粉末冶金材料及制造工藝具有較高的生產連續性，且材料利用率高，適合于大批量生產，降低成本。

偏心輪粉末冶金的制備方法 796     

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本發明公開了一種偏心輪粉末冶金的制備方法，它包括以下步驟：所述的偏心輪是由下述重量百分比的原料制成：0.2-0.4%的鎳、0.4-0.6%的鉬、0.6-0.8%錫、0.3-0.5%的三氧化二鋁粉、0.8-1%的石墨粉、0.4-0.6%的石蠟、4-6%的銅、1-2%的改性助劑、其余為鐵；本發明通過加入的改性助劑，在混合原料中提供了超細粉末，這種超細粉末能夠填充在大顆粒的縫隙間，從而提高了混合料的松裝密度，且該超細粉末的主要成分為納米氧化鋅粉和硬脂酸鈣，通過硅烷偶聯劑等助劑得到的新型改性助劑，進一步提高了制品的耐磨性等各項物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液體石蠟作為潤滑劑添加到改性助劑中，增強了該改性助劑在混合壓制的效果，在同等壓制壓力下大幅提高粉末冶金結構件壓坯強度，改變了原材料顆粒結合形態與孔隙形狀，從根源上解決了裂紋的產生。

便于調節的冶金鑄造用加工平臺 922     

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本發明公開了一種便于調節的冶金鑄造用加工平臺，包括底座，所述底座的下方放置有兩個相對稱的固定座，每個固定座的內部均開設有空腔，每個空腔的內頂壁上均固定連接有固定管，每個空腔的內側壁上均開設有滑槽。該便于調節的冶金鑄造用加工平臺，通過在底座的上表面設置卡接槽和卡接塊，在卡接槽和卡接塊的共同作用下，能夠對平臺本體進行平移，將冶金鑄造設備放置在平臺本體上，能夠對冶金鑄造設備進行移動，便于操作者進行加工，通過在底座的上表面設置螺紋管和螺桿，能夠對擋板的角度和高度進行有效的調節，能夠便于擋板對冶金鑄造設備進行固定，能夠使平臺本體使用更加方便，便于對平臺本體的調節。

智能傳動設備粉末冶金零件及其制備方法 1137     

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本發明提供一種智能傳動設備粉末冶金零件及其制備方法，所述零件是由石墨、鎳、鉬、銅、硫磺、碳化硅和鐵基粉末組成，所述零件的質量百分比為石墨0.6~2%、鎳0~5%、鉬0~5%、銅2~4%、硫磺0.2~0.4%、碳化硅0~0.6%，余量均為鐵基粉末。通過使用粉末冶金的方法，對石墨、鎳、鉬、銅、硫磺、碳化硅和鐵基粉末進行制備，制造出用于智能傳動設備粉末冶金關鍵零件，特別是滾輪和摩擦套，以便提升零件的使用壽命，并且給出完整的制備流程，提高零件粉末冶金的工作效率和產品品質。

汽車連桿粉末冶金的制備方法 792     

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本發明公開了一種汽車連桿粉末冶金的制備方法，它包括以下步驟：所述的汽車連桿是由下述重量百分比的原料制成：0.4-0.6%的鎳、0.4-0.6%的石墨、0.6-0.8%的氧化鋅粉、0.4-0.6%的鎘、0.3-0.4%的硬脂酸鋅、1-2%的改性助劑、4-6%的銅、其余為鐵；本發明通過加入的改性助劑，在混合原料中提供了超細粉末，這種超細粉末能夠填充在大顆粒的縫隙間，從而提高了混合料的松裝密度，且該超細粉末的主要成分為納米二氧化硅和硬脂酸鈣，通過硅烷偶聯劑等助劑得到的新型改性助劑，進一步提高了制品的耐磨性等各項物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液體石蠟作為潤滑劑添加到改性助劑中，增強了該改性助劑在混合壓制的效果，在同等壓制壓力下大幅提高粉末冶金結構件壓坯強度，改變了原材料顆粒結合形態與孔隙形狀，從根源上解決了裂紋的產生。

稀土粉末冶金材料及其制備方法 858     

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本發明公開了一種稀土粉末冶金材料，它是由下述重量百分比的原料組成的：檸檬酸鈰1?2%、硝酸鑭2?4%、N?甲基吡咯烷酮8?10%、氰尿酸鋅0.1?0.3%、錳粉2?4%、乳糖酸鈣1?2%、碳酸鈉2?4%、二硫化鉬0.3?1%、銅粉3?5%、飽和十八碳酰胺0.5?1%、剩余的為鐵，本發明將該稀土原料經過活化處理后與錳粉、二硫化鉬、銅粉、鐵共混，有效的提高了成品冶金材料的力學強度和表面硬度。

粉末冶金錐齒輪及其制備方法 1052     

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本發明提供了一種粉末冶金錐齒輪，由下列重量份的粉末原料壓制而成：鐵粉100、銅粉1.8-2.0、銻粉0.5-0.8、鈷粉0.1-0.3、鉻粉0.8-1.2、石墨粉0.5-0.8、改性樹木灰燼0.1-0.3、稀土硅鐵合金0.2-0.6、石蠟0.1-0.3、乙撐雙硬脂酸酰胺0.1-0.2、磷酸三鈣0.1-0.3、釔粉0.2-0.4、氮化硼0.2-0.4、氧化鋅0.4-0.5。制備時先對粉末原料進行分步混合，然后經壓制、燒結、熱處理、表面處理后得到最終產品錐齒輪，生產出的粉末冶金錐齒輪具有耐磨性好，強度高、硬度高、切削性好，耐腐蝕、不易出現斷裂，使用壽命長的特點。

閥座粉末冶金的制備方法 713     

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本發明公開了一種閥座粉末冶金的制備方法，它包括以下步驟：所述的閥座是由下述重量百分比的原料制成0.4-0.6%的鎳、0.2-0.3%的碳、0.2-0.4%的硫化錳、0.2-0.3%的釩、0.6-0.8%的石墨粉、0.1-0.2%的鉻、0.3-0.4%的硅、1-2%的改性助劑、10-20%的銅、其余為鐵；本發明通過加入的改性助劑，在混合原料中提供了超細粉末，這種超細粉末能夠填充在大顆粒的縫隙間，從而提高了混合料的松裝密度，且該超細粉末的主要成分為納米鉀長石粉和硬脂酸鈣，通過硅烷偶聯劑等助劑得到的新型改性助劑，進一步提高了制品的耐磨性等各項物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液體石蠟作為潤滑劑添加到改性助劑中，增強了該改性助劑在混合壓制的效果，在同等壓制壓力下大幅提高粉末冶金結構件壓坯強度，改變了原材料顆粒結合形態與孔隙形狀，從根源上解決了裂紋的產生。

性能優異的粉末冶金齒輪 1041     

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本發明公開了一種性能優異的粉末冶金齒輪，屬于粉末冶金技術領域。本發明的各組分按如下質量份組成：酚醛樹脂1-2份、硬脂酸甲酯2-3份、羥丙基甲基纖維素1-2份、粉煤灰3-5份、食鹽1份、淀粉1-3份、硬脂酸鋅2-4份、合金粉230-250份、碳粉2份、釩鈦磁鐵精礦4-6份、聚乙二醇3-4份、瓦斯灰6-8份和NaCO31-2份，且合金粉由鐵粉、銅粉、鎳粉、鉬粉、鋁粉和鉻粉等成分組成。本發明的一種性能優異的粉末冶金齒輪，通過特定的成分配比，使得生產的齒輪齒面硬度、強度得到提高，耐磨性得到增強，且將粉煤灰和瓦斯灰作為粉末冶金齒輪的特定組分使用，資源化利用了冶金廢棄物。

便于調節的冶金鑄造用鉆孔機 1134     

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本發明公開了一種便于調節的冶金鑄造用鉆孔機，包括底箱，所述底箱的內底壁固定連接有兩個相對稱的第一電機，每個第一電機的輸出端均固定連接有螺紋桿，底箱的上表面固定鑲嵌有兩個相對稱的軸承，底箱的上方放置有移動板，移動板的底面固定鑲嵌有兩個相對稱的螺紋管。該便于調節的冶金鑄造用鉆孔機，能夠更好的通過第一電機的轉動帶動移動板進行高度的調節，從而更好的對鉆孔機本體的高度進行調節，能夠更好的讓移動板進行移動調節和穩固，能夠更好的通過第二電機的運轉帶動第二電機進行移動，能夠更好的在第二電機移動的時候帶動第二電機進行移動，從而對鉆孔機本體的位置進行調節，提高了該裝置的可調節性。

粉末冶金耐高溫軸承材料及其制備方法 1008     

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本發明公開了一種粉末冶金耐高溫軸承材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：Cu4.2-4.4、Mo1.2-1.3、Co3.2-3.3、二硫化鉬1-2、氟化鈣0.2-0.3、B0.6-0.8、鋅2.7-2.9、GeO20.1-0.3、硬脂酸鈉1.2-1.4、TiC0.3-0.4、CaCO30.1-0.3、不銹鋼粉末90-92、助劑1-2；本發明方法的原料易得、價格低廉，制備工藝簡單、參數易控，生產過程安全環保，特別適合于大規模的工業生產。通過對合金組元的調整和優化，形成了以高強度的硬質增強相和分散均勻的潤滑減磨相牢固結合的耐高溫軸承材料。用本發明方法制備的滑動軸承可廣泛應用于鋼鐵、冶金、能源等重型機械裝備中，特別適合要求無油潤滑的場合。

發動機活塞銷粉末冶金的制備方法 927     

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本發明公開了一種發動機活塞銷粉末冶金的制備方法，它包括以下步驟：所述的發動機活塞銷是由下述重量比的原料制成：0.4-0.6%的鎳、0.4-0.6%的鎂、0.6-0.8%的石墨粉、0.4-0.6%的鎘、0.3-0.4%的硬脂酸鋅、1-2%的改性助劑、4-6%的銅、其余為鐵；本發明通過加入的改性助劑，在混合原料中提供了超細粉末，這種超細粉末能夠填充在大顆粒的縫隙間，從而提高了混合料的松裝密度，且該超細粉末的主要成分為納米二氧化硅和硬脂酸鈣，通過硅烷偶聯劑等助劑得到的新型改性助劑，進一步提高了制品的耐磨性等各項物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液體石蠟作為潤滑劑添加到改性助劑中，增強了該改性助劑在混合壓制的效果，在同等壓制壓力下大幅提高粉末冶金結構件壓坯強度，改變了原材料顆粒結合形態與孔隙形狀，從根源上解決了裂紋的產生。

粉末冶金行星齒輪及其制備方法 917     

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本發明提供了一種粉末冶金行星齒輪，由下列重量份的粉末原料壓制而成：鐵粉100、銅粉1.8-2.0、鈦粉0.5-0.8、釩粉0.1-0.3、鉍粉0.8-1.2、石墨粉0.5-0.8、改性樹木灰燼0.1-0.3、稀土硅鐵合金0.2-0.6、石蠟0.1-0.3、乙撐雙硬脂酸酰胺0.1-0.2、二硫化鉬0.1-0.3、三氧化二鋁0.2-0.4、氮化硼0.2-0.4、LiF0.4-0.5。制備時先對粉末原料進行分步混合，然后經壓制、燒結、熱處理、表面處理后得到最終產品行星齒輪，生產出的粉末冶金行星齒輪具有耐磨性好，強度高、硬度高、切削性好，耐腐蝕、不易出現斷裂，使用壽命長的特點。

冶金輸送設備 847     

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本發明涉及一種冶金輸送設備，包括支架組件，所述支架組件的上方安裝有用于進行冶金物料運輸的帶輪組件，所述支架組件通過左右兩側相互鉸接轉動的框架形成合頁式的轉動，用于對安裝在其表面的帶輪組件進行V型和平型之間的轉換。通過液壓缸推動轉動設置在支腿上的框架兩側轉動，使得框架的兩個平架以中心處的鉸鏈進行轉動，從而將兩個平行的平架轉換成V型設置，帶動套設在其表面的帶輪組件也隨著變動，實現從平式輸送帶轉換成V型輸送帶，用于對冶金中的粉料進行運輸；反之液壓缸向外拉動框架的兩側向兩側外部轉動，從而兩個組成V型的平架轉換成平行，進而將V型輸送帶轉換成平式輸送帶，用于對冶金中較大件的物料進行運輸。

用于冶金的快速水冷風冷系統 819     

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本發明涉及冶金技術領域，公開了一種用于冶金的快速水冷風冷系統，包括基座，所述基座的上端設置有渣箱，所述渣箱的頂端設置有箱蓋，所述箱蓋的上端設置有風箱，且箱蓋的上端靠近風箱的一側設置有進渣口，所述壓縮機的輸出端靠近箱蓋的一側面連通有進液管，所述箱蓋的一側面靠近進液管的一側連通有出液管，所述出液管的一端連接有冶金爐，所述冶金爐的內部設置有內爐，且冶金爐與內爐之間設置有預熱腔，所述預熱腔的內部設置有第一循環管。本發明不僅操作簡捷，而且通過水冷和風冷一體化配合，雙重冷卻降溫，可以進一步提高了高溫冶金渣的快速降溫效率，同時也實現了高溫冶金渣產生的高溫回收利用效率。

高性能的粉末冶金齒輪的制備方法 1003     

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本發明公開了一種高性能的粉末冶金齒輪的制備方法，屬于粉末冶金技術領域。本發明的一種高性能的粉末冶金齒輪的制備方法，其步驟為：步驟一：混合攪拌；步驟二：壓制成形，將粉末冶金混合料放入壓機，由壓機將混合料壓制成生坯件；步驟三：燒結，將生坯件放在燒結爐中燒結；步驟四：熱處理，將上步得到的工件先淬火，再回火，回火后在滲碳爐中碳氮共滲；冷卻至室溫后，精加工，即得成品。本發明的一種高性能的粉末冶金齒輪的制備方法，通過特定的成分配比，使得生產的齒輪齒面硬度高、強度大，耐磨性得到提高，且將粉煤灰和瓦斯灰作為粉末冶金齒輪的特定組分使用，資源化利用了冶金廢棄物。

摩托車曲軸粉末冶金的制備方法 754     

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本發明公開了一種摩托車曲軸粉末冶金的制備方法，它包括以下步驟：所述的摩托車曲軸是由下述重量百分比的原料制成：0.4-0.6%的鎳、0.4-0.6%的硫化錳粉、0.4-0.6%的鋁、0.4-0.6%的錳、0.3-0.4%的硬脂酸鋅、1-2%的改性助劑、21-25%的銅、其余為鐵；本發明通過加入的改性助劑，在混合原料中提供了超細粉末，這種超細粉末能夠填充在大顆粒的縫隙間，從而提高了混合料的松裝密度，且該超細粉末的主要成分為納米二氧化硅和硬脂酸鈣，通過硅烷偶聯劑等助劑得到的新型改性助劑，進一步提高了制品的耐磨性等各項物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液體石蠟作為潤滑劑添加到改性助劑中，增強了該改性助劑在混合壓制的效果，在同等壓制壓力下大幅提高粉末冶金結構件壓坯強度，改變了原材料顆粒結合形態與孔隙形狀，從根源上解決了裂紋的產生。

逆止閥閥芯的粉末冶金制備方法 772     

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本發明公開了一種逆止閥閥芯的粉末冶金制備方法，包括有以下步驟：a、配混料：以電解鐵粉為基質，其余組份的重量百分含量為：廢鋼粉末35-40、回爐鐵粉5-6、錳粉3.5-3.8、鉬粉0.4-0.5、鉻粉0.3-0.5、二硫化鉬粉0.3-0.5、廢鋁粉0.8-1.1、石墨1.8-2.0、小于45微米硬脂酸1.5-2.0；b、壓制成形：將配混均勻的粉末冶金材料送到壓力機上用模具一次壓制成形，就成形為逆止閥閥芯；本發明粉末冶金材料及制造工藝具有較高的生產連續性，且材料利用率高，適合于大批量生產，降低成本。

粉末冶金制動器磁軛配方及制作工藝 1175     

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本發明公開了一種粉末冶金制動器磁軛制作工藝，包括如下步驟，取重量百分數為99.1-99.5%的霧化鐵粉，0.5-0.9%的微粉蠟和10-40mL/100kg錠子油,倒入攪粉機攪拌30-60分鐘,然后倒出后冷卻；將攪拌好的原料裝入粉末冶金壓機上料斗，原料沿輸粉管進入模腔進行調機壓制；將壓制好的產品輸送到燒結爐網帶上，沿網帶運動，從脫蠟區到燒結區，再到冷卻區，最后產品燒結完成；將燒結后的產品進行機加工，最后制成成品。材料利用率達到97%，表面粗糙度提高到0.8-1.6μm；質量穩定，正品率提高到98.5%左右；成品磁通好、剩磁少；提高制動器磁軛的使用壽命、精度等級、安全性能、降低制造成本。

具有減震功能的冶金拋光裝置 1111     

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本發明公開了一種具有減震功能的冶金拋光裝置，包括固定框，所述固定框的內壁固定連接有兩個相對稱的滑軌，滑軌的內部卡接有第一滑塊，第一滑塊遠離滑軌的一端固定連接有第一滑桿，第一滑桿遠離第一滑塊的一端固定連接有裝置本體，第一滑塊的底面固定連接有第一彈簧，且第一彈簧位于滑軌的內部，裝置本體的底面固定連接有支撐柱，固定框的內底壁固定連接有支撐塊，支撐柱遠離裝置本體的一端貫穿支撐塊并延伸至支撐塊的內部。該具有減震功能的冶金拋光裝置，通過結構配合能夠實現對冶金拋光裝置的減震效果，使其冶金拋光裝置在運輸時不會產生晃動或者振動，提高了冶金拋光裝置的使用價值，利于廣泛推廣。

冶金車輛位置檢測控制系統 1151     

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本發明公開了一種冶金車輛位置檢測控制系統，包括激光限位檢測儀表、PLC控制柜、變頻器和冶金車輛；其中，所述激光限位檢測儀表與所述PLC控制柜相連接，用于實現冶金車輛位置實時檢測并將檢測結果發送至所述PLC控制柜；所述PLC控制柜內嵌設有人機交互操作系統，用于通過算法實現所述冶金車輛的精度定位和加減速控制；所述PLC控制柜與所述變頻器相連接，用于聯鎖控制所述冶金車輛。該冶金車輛位置檢測控制系統實現了冶金車輛的精確定位和位置檢測功能，同時，也實現了設備的兩地可視操作，降低了崗位的勞動強度，簡化了操作方式；還大大提升了使用過程中的安全性能。