全部
▼
熱搜：
919
0
本發明公開了一種摻比鋁鎂合金及多種稀有金屬生產高鉻合金的方法，涉及冶金技術領域。本發明包括以下步驟：S1：通過高能球磨法將鋁鎂合金、稀有金屬、鉻、硅、硼以及鐵細化，得到各組分的納米級粉末；S2：將鉻、鐵粉末按比例混合后進行熔融，熔化成鐵水；S3：將硅、硼、稀有金屬粉末加入至液相中進行熔融；S4：在出鋼前將鋁鎂合金加入液相中進行熔融。本發明通過高能球磨法將各組分細化成納米級粉末，使得制得的高鉻合金的晶粒更加細小，高鉻合金具有更高的硬度、致密度及機械性能，采用機械研磨法在合金表面制備出納米晶層，使得高鉻合金表面的硬度大幅度提高，耐磨性得到明顯改善，通過摻加鋁鎂合金和稀有金屬，可改善高鉻合金的整體性能。
1172
0
本發明公開了一種半固態振蕩熱壓燒結高硅鋁合金電子封裝材料的制備方法，該方法以霧化沉積?快速凝固法制備得到的高硅鋁合金粉末為原料；將原料裝入鋁包套后進行預處理得到高硅鋁合金預制體；對得到的高硅鋁合金預制體在惰性氣體氣氛中進行半固態振蕩熱壓燒結處理，制備得到高硅鋁合金初產品；對得到的高硅鋁合金初產品經固溶和時效處理得到高硅鋁合金電子封裝材料；所述半固態振蕩熱壓燒結處理的溫度為630～680℃，振蕩壓力為35±5MPa。避免了完全液相狀態下粗大的初生硅的析出。與傳統的粉末冶金法制備的高硅鋁合金電子封裝材料相比，硅相的擴散與偏析可控，可有效提高致密化速率。
912
0
本發明涉及一種鎳包覆銅復合粉末的制備方法，其工藝步驟包括：將銅鹽與草酸鹽或碳酸鹽反應生成草酸銅或碳酸銅沉淀，過濾，用純水沖洗至中性后，配制成濃度為10-80g/L的溶液；按照銅鎳重量比2:1-1:2的比例配制鎳鹽溶液及所需的草酸鹽或碳酸鹽溶液，然后加入到上述草酸銅或碳酸銅溶液中反應生成鎳包覆銅生成物。本發明首先使用鎳鹽包覆銅鹽，隨后熱分解得到鎳包銅粉末，生產工藝簡單，易于操作，生產成本低廉，可實現工業化生產。通過本發明所制備的鎳包銅粉末或合金形貌為球形、類球形、不規則和樹枝狀，具有粉末分散均勻、無偏析、包覆效果好、鍍層致密、粒度可控等優點，可應用于電磁屏蔽材料和粉末冶金預合金粉末。亦可用來制備鎳銅合金粉末。
737
0
本發明的單晶爐二次加料漏斗裝置屬于冶金系統單晶爐冶煉裝置，特別涉及單晶爐冶煉加料時二次加料漏斗裝置；拉桿通過安裝在漏斗上端的定位孔安裝在漏斗內，底蓋套裝在拉桿上并由螺母定位在拉桿下端，拉桿上端連接籽晶繩；活動法蘭固定套裝在漏斗外側壁上；漏斗由活動法蘭掛裝在單晶爐殼體內；單晶爐殼體內漏斗下部安裝石英坩堝；漏斗上部為圓柱狀，下部為圓錐狀，粒狀硅料裝在漏斗內；可根據顆粒狀硅料的加料量和爐體的高低，隨時調節它與漏斗的定位，使得拉桿可以自由移動，不會受硅料的擠壓而無法上下移動提高了坩堝的利用率，降低了晶棒成長的時間，節約了成本。
863
0
本實用新型公開了一種防氧化礦熱爐電極，涉及冶金技術領域，包括外殼和電極，電極位于外殼的內部中間，電極的頂部設置有把持器，把持器的兩側均連接有夾持架，電極的外表面和背部均連接有支撐板，外殼的兩側均設置有導向組件。本實用新型通過液壓阻尼器、連桿、滾輪、減震彈簧、拉簧和阻尼滑軌，首先通過支撐架、支撐桿、聯動塊、液壓阻尼器相互配合組成三角形將滾輪進行支撐，電極和外殼在礦熱爐內上下移動時通過滾輪進行導向和支撐，使電極和外殼移動更加平穩，當滾輪受到阻礙時通過聯動架將液壓阻尼器和減震彈簧壓縮從而減少震動，同時聯動架移動通過連桿驅動聯動塊在阻尼滑軌上移動輔助減震，有效避免電極在壓放時晃動。
1100
0
一種清理還原罐的分離刀爪，是用于金屬鎂冶金生產中，對還原車間還原爐中，金屬鎂結晶原體提取收集的主要裝置還原罐，進行對粘結物強制切除清理的一種裝置，將裝有分離刀爪（6）的分離刀盤（5）和轉桿（2）的一端相鏈接，并從還原罐罐口（3）伸入粘有金屬鎂結晶原體粘結物的還原罐體（1）內部，轉桿（2）的另一端與動力（4）相鏈，開啟動力（4），轉動裝有分離刀爪（6）的分離刀盤（5）和轉桿（2），使分離刀盤（5）轉動時的離心力把分離刀爪（6）向外伸展，延還原罐內壁旋轉，對還原罐內壁的金屬鎂結晶粘結物進行強制削切，清除干凈。
1099
0
一種碳還原制備鎢鐵合金的方法，涉及冶金技術領域，包括以碳質還原劑和含鎢廢料處理得到的氧化鎢為主要原料，再配入一定比例的還原鐵粉，經過混料、造粒、烘干后，在推板窯中通過高溫碳還原燒結后得到鎢鐵合金球；然后再將鎢鐵合金球和一定量的廢鋼屑加入到中頻爐中，經過熔煉凈化得到鎢鐵合金。本發明采用推板窯技術碳熱還原的方法生產鎢鐵，反應發生在高溫區，碳質還原劑和氧化鎢發生固?固反應生成鎢鐵合金，且經過中頻爐熔煉凈化，在高溫電磁攪拌作用下，合金中的少量雜質上浮于合金表面，主要成分鎢和鐵在電磁攪拌作用下混合更加均勻，生產出的合金成分均勻無偏析；在生產過程中無廢渣生成，原料中的W全部進入產品，產品中W的收率接近100%。
1128
0
本發明提出的深冷處理工模具方法，包括正火或球化退火、磁化、表面化學處理、深冷、回火、退磁步驟，采用本工藝避免了工模具材料不同或者原始熱處理狀態不同導致的性能差異，表面為高硬度滲層，硬度可達2000?3200左右，硬度的提高使得壽命數倍增加，具有極高的耐磨、抗咬合、耐蝕等性能，覆層致密，光滑，與基體冶金結合，可進行多次重復處理；而芯部韌性好，整體組織均勻細化，使用過程中既保證了良好的耐磨性，同時具有良好的紅硬性，能在降溫不良的條件下長時間施工，可提高工件壽命數倍至數十倍，具極高的使用價值。
740
0
一種球形氧化鉭或球形氧化鈮的制備方法，屬于冶金領域。該方法包括如下步驟：采用碳酸銨作為沉淀劑，在5—20L反應器中加入氟鉭酸溶液或氟鈮酸溶液，在常溫持續攪拌條件下，控制攪拌轉速100—300r/min，將配制好的碳酸銨溶液采用計量泵控制流量的方式加入至反應器中，同鉭酸溶液反應，繼續用碳酸銨溶液調節反應液的PH值，加入后，料液需要持續攪拌1?4小時，反應結束后料液經過3?5遍去離子水漂洗，進入離心機或壓濾機脫水后，放入烘箱烘干后進入馬弗爐或推舟爐在空氣氛圍下焙燒6小時?？傻玫角蛐窝趸g或球形氧化鈮產品。本發明有效的解決了產品形態不規則、雜質多、物理性能差等產品質量問題。
一種通過干法球磨過篩提高ITO粉末松裝密度和振實密度的方法，屬于粉末冶金技術領域。此方法包括：將ITO粉末放入裝有一定量氧化鋯球的容器中進行干法球磨過篩，得到的ITO粉末松裝密度和振實密度將有明顯提高。此方法處理得到的ITO粉完全適用并有利于模壓和等靜壓制成素坯，在壓制過程中將有效減少ITO素坯斷裂、掉邊等情況，提高ITO靶材成品率和密度，完全滿足目前制備高密度ITO燒結體之需要。
1124
0
本發明涉及一種鈹材表面化銑處理用化銑液，其特征在于是由A類化銑液和B類化銑液組成，其中A類化銑液的成分組成為：200ml純水、3.6g硝酸鈉、12g氟化氫氨以及21.6g的三氧化鉻，此比例為每表面積為13cm2單個試樣所用量；B類化銑液的成分組成為：1084ml的磷酸、100g三氧化鉻和60ml的硫酸。本發明通過使用配制好的A、B兩種化銑液，按一定的溫度、腐蝕時間進行化銑，可以很好的定量去除鈹材表面缺陷并使表面光亮美觀，無腐蝕坑點。本發明特別適合應用于以粉末冶金工藝生產的鈹材機械加工后表面損傷層的去除及產品表面的光亮處理。
1135
0
一種還原罐的鍛壓裝置，是用于金屬鎂冶金生產中，對還原車間還原爐中，金屬鎂結晶原體提取收集的主要裝置還原罐，進行提質加密，將鑄造完成后的還原罐體（2）加溫后，套在不斷轉動的圓形內支架（3）上面，圓形內支架（3）與轉動動力（4）相鏈接，（4）是圓形內支架（3）的轉動動力裝置；在圓形內支架（3）的轉動帶動下，套在圓形內支架（3）上面的還原罐體（2）也跟著一起轉動，這時的上鍛壓輪（1）和下鍛壓輪（1）同時向還原罐體（2）的表面施壓，鍛壓加密，這樣不斷反復地排壓還原罐體（2）的表面，使還原罐體（2）的罐體受壓加密，以此增加還原罐體的強度和密度。
788
0
本發明涉及冶金尾氣發酵技術領域，具體為一種蒸餾系統不凝氣處理裝置，包括滌氣塔，其特征在于：所述滌氣塔的左部設置有進液管，所述進液管的右端設置有噴淋裝置，所述滌氣塔的右方設置有進氣管，所述滌氣塔內的頂部放置有活性炭填料，活性炭填料的外部設置有觀察口，所述滌氣塔的右部固定設置有磁翻板液位計，所述磁翻板液位計上方設置有堿液添加管，堿液添加管上固定設置有閘閥，所述滌氣塔的頂部設有放空管，該一種蒸餾系統不凝氣處理裝置，解決了蒸餾系統不凝氣中酸性物質、殘留蛋白及異味無法去除，排入大氣內造成環境污染的問題。
1127
0
本發明涉及一種低氧鈮粉及其制造方法。其特點是：所述鈮粉中的氧含量≤600ppm，Mg≤5ppm，D50為10?120um。制造方法，包括如下步驟：(1)將鈮錠進行氫化處理；(2)將上一步驟所得的鈮氫化料進行破碎，然后進行酸洗純化處理從而去除雜質；(3)將上一步驟所得鈮的氫化物粉末進行脫氫降氧，即將氫化料粉末與適量金屬還原劑分開裝入脫氫降氧爐內加熱至600?1000℃，保溫2?8h進行脫氫降氧，鈍化后出爐；(4)將得到的鈮粉進行酸洗、烘干、過篩即可。本發明解決了現有技術中鈮粉氧含量高、鎂含量高的問題。本發明涉及的鈮粉由于氧含量低、純度高亦可作為3D打印球形化原料和粉末冶金制備靶材原料。
918
0
本發明涉及一種多元鈮合金鑄錠的制造方法，該方法通過在冶金級氧化鈮粉中添加鋁粉、發熱劑、石灰、合金元素粉末和稀土元素，經過混料、裝爐鋁熱還原反應后，金屬與渣分離，之后將還原后金屬采用電子束爐熔煉成板狀、圓柱狀或其它形式的鑄錠，之后配入一定的鋯或其它金屬，經過兩次真空電子束爐熔煉或一次真空電子束爐+一次真空自耗電弧爐熔煉而進行鈮合金鑄錠的制備。本發明極大的降低了鈮基合金的生產成本，具有良好的發展前景，且通過本發明方法生產的鈮合金具有成本低、生產周期短、產量高、合金性能優異等特點。
一種通過素坯破碎過篩提高ITO粉末松裝密度和振實密度的方法，屬于粉末冶金技術領域。將已制成的ITO粉末進行模具壓制成素坯后，對素坯破碎過篩混合，以達到快速提高粉末松裝密度和振實密度的目的，處理后的ITO粉末完全滿足目前制備高密度ITO燒結體之需要。此方法處理得到的ITO粉完全適用并有利于模壓和等靜壓制成素坯，在壓制過程中將有效減少ITO素坯斷裂、掉邊等情況，提高ITO靶材成品率和密度。
939
0
熱風清理金屬鎂還原罐裝置，是一種用于金屬鎂冶金生產中，對還原車間還原爐中，金屬鎂結晶原體提取收集的主要裝置還原罐，進行對粘結雜物清除處理的一種裝置，將熱風機風口（5）與風管（2）從金屬鎂還原罐口（3）伸入粘有金屬鎂結晶原體粘結物和雜物的還原罐體（1）內部，風管（2）的一端與熱風動力（4）相鏈接，開啟熱風動力（4），用強風對還原罐內壁的金屬鎂結晶粘結物和其它雜物進行清除干凈。
1233
0
本發明提供了一種制備超細微高純難熔金屬粉末的方法，屬于冶金和材料制備技術領域，包括以下步驟：在蒸發容器內將難熔金屬鹵化物加熱蒸發，使其蒸氣壓達到0.1?1atm；將難熔金屬鹵化物蒸氣和高純氫氣輸送到反應器內發生均相還原反應，得到難熔金屬的超細粉末以及反應尾氣；分離反應尾氣，收集難熔金屬超細粉末并對其進行真空熱處理；對經過步驟三處理的難熔金屬超細粉末進行表面鈍化處理；最后取出金屬粉末產物。
965
0
本發明涉及一種利用回收鈉還原制備鉭粉的副產物制備氟鉭酸鉀的方法,該方法是將將鈉還原制備鉭粉的副產物破碎后,加水溶解,過濾,所得濾液加熱蒸發,冷卻,離心分離得混合鹽,然后將該混合鹽用于氟鉭酸鉀的生產。該方法由于混合鹽中含有氟化鉀,可以有效的提高氟鉭酸鉀直收率。本發明實現了廢舊資源的再利用,減少了環境污染,所生產的氟鉭酸鉀用于冶金級和電容器級的鉭粉的生產。
1184
0
本發明屬于一種冶金設備，發明名稱為連續澆鑄機，包括機頭架、機身架、機尾架、模具、機頭傳動鏈輪、機頭傳動主軸、機尾傳動鏈輪、機尾傳動軸、電機、減速器、傳動鏈條、冷卻裝置、脫模劑噴涂裝置、脫模裝置和澆鑄口；機頭架、機身架和機尾架為長方形鋼架結構，機頭架、機身架和機尾架依次固定連接在一起；機頭架的兩側安裝軸承座，機頭傳動主軸和機頭架兩側的軸承座配裝，機頭傳動主軸的兩端安裝機頭傳動鏈輪；本發明結構簡單，各部件都能夠單獨拆卸更換，便于維護，從根本方法上解決了人工破碎的諸多問題，能為冶金企業帶來巨大的經濟收益。
1188
0
一種低含量鎢礦制備鎢鐵合金的新方法，屬于冶金技術領域，特別涉及鋁熱法制備鎢鐵合金和電弧加熱精煉脫鎢，包括：鋁熱法制備鎢鐵合金和電弧加熱精煉噴鋁貧渣二個步驟。本發明利用鋁熱法和電弧加熱噴鋁，具方法簡單，能耗低，成本低，氧化鎢收率高的特點。
1038
0
本發明涉及一種利用噴粉技術制備多元合金的方法，通過向精煉爐內加入孔隙狀多元合金復合燒結料、塊狀除塵粉、工業廢渣、蘭炭，直至爐內原料全部熔融后采用噴粉的方式通過插入到爐內的金屬輸料管道向合金溶液中加入除塵粉，除塵粉全部熔煉到金屬溶液后，對合金液采樣化驗，與設計的合金成分比較后，進一步根據元素含量要求加入相應質量的除塵粉、工業廢渣等物質，直至熔煉的多元合金化學成分達到設計的合金成分為止。本發明通過噴粉的方式制備多元合金，充分利用了冶金行業回收的除塵粉以及含金屬元素的工業廢渣，同時又發揮了人工造渣劑的作用，使得合金溶液液面上方形成較厚的渣層，在噴粉過程中抵擋金屬液的翻滾和飛濺。
819
0
本發明涉及一種鑄造純鈹錠用鈹珠熔煉提純方法，該方法是在真空熔煉爐中完成鈹珠的熔煉、保溫熔清和澆注。本發明鑄造純鈹錠用鈹珠熔煉提純方法采用真空熔煉法，通過1.采用大、小鈹珠搭配配料、分步加料的方式，保證鈹珠順利熔化而產生“架橋”現象；2.在鈹珠劇烈熔化反應時向爐內沖惰性氣體增壓，使金屬液的噴濺得到抑制，同時用傾斜坩堝的方式，確保已熔金屬液接觸到上部結殼部分，使其熔融；3.在熔融后保溫一定時間，確保鈹珠完全熔化，使低熔點的雜質和氣體充分揮發和造渣。本發明易于取得適合于粉末冶金工藝中制屑工序需要的高純度鑄錠，操作容易實現，可兼做廢金屬回收，防護設施相對簡單易行。
843
0
本發明提供了一種大截面礦熱爐用炭塊生產方法，屬于炭塊生產技術領域。本發明通過添加2,4?2硝基甲苯作為添加劑來調節糊料的塑性，保證糊料塑性柔而不結、散而不干，保證炭塊內外理化指標的均一。
758
0
一種高溫高比強度鈮合金及其制備方法，合金主要成分如下表所示：。本發明采用粉末冶金的方式進行配料燒結，可以有效保證合金成分的均勻性；鑄錠組織的優化，達到高溫合金的加工的技術要求；高溫鈮合金的成分配比、鑄錠方法可以保證生產出有利于加工的鑄錠，達到最終合金的使用性能，具有很好的經濟價值和社會價值。
1140
0
本發明是一種旋筒式風冷澆鑄機，涉及冶金、冶煉熔液澆鑄技術領域。主要有機體(5)、旋筒(4)、多頭螺旋(4-3)、移動澆車(2)組成。其目的是利用數層旋轉的滾筒和旋筒上的多頭螺旋，將熔液分割成設定體積的顆粒，在旋筒轉動中，使熔液沿螺旋線滾動，在滾動中熔液凝固成形，風冷氣流連續沿螺旋線輸入，使熔液、或高溫顆粒的滾動面連續不斷的受到風冷氣流的冷卻。在實現冶煉熔液顆粒澆鑄同時，提高澆鑄顆粒表面致密度。用于鐵合金產品成形、可消除由人工破碎造成的物質損耗，增強抗分化能力。用于金屬、有色金屬異形錠、孕育塊的澆鑄可極高的提高生產力。
1179
0
一種保溫型微孔電爐炭塊的制備方法，包括原料準備、配料、干混、濕混、成型、焙燒步驟，其中，干混的操作是先將冶金焦加入混捏鍋里，再將煅燒無煙煤、碳化硅、硅粉加入至混捏鍋中，啟動攪拌，以將干粉料攪拌至混合均勻；濕混的操作是將粘結劑、單甘脂加入至混捏鍋的干粉料內，繼續攪拌至混合均勻，形成糊料，成型是將糊料出鍋后晾涼，再將晾涼后的糊料注入至成型模具內，使用液壓機對糊料進行擠壓，形成生坯炭塊，再將生坯炭塊置于0?40℃的水中冷卻3小時以上定型；焙燒，形成微孔炭塊；本發明在原料加入了冶金焦，且加入方式是與原料預先混合在成型，這種方式保證了冶金焦能夠均勻分布于炭塊內部，從而降低炭塊的導熱性。
875
0
本發明提供了一種冷壓型焦用水溶性黏合膠粉的制備及其使用方法，涉及粘合劑技術領域，該冷壓型焦用水溶性黏合膠粉按重量份數計，包括：懸浮分散劑5?10份、助催化劑0.5?5份、緩沖劑0.1?0.2份、主料40?55份、輔料30?45份、主催化劑4?10份、稀釋劑3?5份、反應終止劑0.1?0.5份和催干劑2?5份。通過原料之間的合理配比，最終制備得到的黏合膠粉，綠色環保，使用方便且用量少，水溶黏度高，壓制的型焦品質高、化學活性好，可廣泛適用于電石、冶金或化工煤氣等行業焦粉、鐵粉、錳粉、除塵灰等冶金粉末的回用，降低企業生產成本。應用其生產出的型焦品質高，單球冷抗壓強度達到750?1000N，熱機械強度500?800N，耐高溫＞1000℃不散不粉；同時也適用于其他各類煤種、鐵粉、錳粉、除塵灰等冶金粉末。
中冶有色為您提供最新的寧夏石嘴山有色金屬理論與應用信息，涵蓋發明專利、權利要求、說明書、技術領域、背景技術、實用新型內容及具體實施方式等有色技術內容。打造最具專業性的有色金屬技術理論與應用平臺！
2025年08月07日 ~ 09日 
