寧夏石嘴山有色金屬理論與應用

用于冶金工業的煙氣凈化裝置 932     

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本實用新型屬于冶金設備技術領域，尤其為一種用于冶金工業的煙氣凈化裝置，包括放熱箱，所述放熱箱的一側貫穿安裝有煙氣管，所述放熱箱的頂部安裝有進水管，所述煙氣管的一端連接有煙氣連接管。通過向放熱箱內部加入溫度正常的水，將冶金產生的廢氣通入煙氣管一端的直管內，通過直管將廢氣通入煙氣管包含的彎管內，彎管與放熱箱內部的水體接觸，從而可將廢氣帶有的熱量在放熱箱中放熱，并對放熱箱內部的水進行加熱，對冶金產生的廢氣進行有效利用，通過設置集塵箱，可收集廢氣中含有的灰塵，使廢氣脫塵進化，反應管可將廢氣中包含的含硫、含硝酸物質去除，使凈化后排出到大氣中的氣體不含酸性氣體，保護空氣質量。

礦熱爐冶金臺車 725     

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本實用新型公開了一種礦熱爐冶金臺車，包括車板，所述車板的表面通過螺栓固定安裝有防護框，所述防護框的頂部固定安裝有限位桿，所述車板的底部通過螺栓固定安裝有車架，所述車架的底部通過螺栓固定安裝有移動輪，所述車架的內側固定安裝有限位組件，所述車板的上固定安裝有連接組件。本實用新型通過限位組件對移動運輸中的冶金臺車起到限位的作用，從而可以提高冶金臺車移動過程中的穩定性，同時可以避免冶金小車發生傾翻的現象，通過連接組件可以將兩個冶金臺車進行固定連接，同時可以起到緩沖作用，避免了兩個冶金臺車發生剛性碰撞導致，對產品進行保護，同時提高了冶金臺車的使用壽命。

多晶硅鑄錠用提純爐 1083     

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本實用新型提出了一種多晶硅鑄錠用提純爐，包括：導熱筒體；導熱筒體外繞有螺旋盤管式加熱電極；螺旋盤管式加熱電極外套有爐體；爐體與螺旋盤管式加熱電極之間填充有保溫材料；導熱筒體內設置有坩堝；爐體外壁上設置有抽真空裝置；離心裝置設于爐體下方，并與坩堝通過離心裝置的主軸固定連接。本實用新型中導熱筒體及其外圍的螺旋盤管式加熱電極能夠提高加熱效果，使得爐體內溫度均勻，節省導熱筒體空間，提高空間利用率；通過采用離心裝置對多晶硅進行提純，提高了晶硅太陽能對多晶硅純度的要求。實驗結果表明，采用本實用新型的提純爐得到的多晶硅中磷在5ppm以下，硼在0.3ppm以下，符合晶硅太陽能對多晶硅純度的要求。

用于冶金工業的煙氣凈化裝置 1250     

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本實用新型屬于冶金設備技術領域，尤其為一種用于冶金工業的煙氣凈化裝置，包括放熱箱，所述放熱箱的一側貫穿安裝有煙氣管，所述放熱箱的頂部安裝有進水管，所述煙氣管的一端連接有煙氣連接管。通過向放熱箱內部加入溫度正常的水，將冶金產生的廢氣通入煙氣管一端的直管內，通過直管將廢氣通入煙氣管包含的彎管內，彎管與放熱箱內部的水體接觸，從而可將廢氣帶有的熱量在放熱箱中放熱，并對放熱箱內部的水進行加熱，對冶金產生的廢氣進行有效利用，通過設置集塵箱，可收集廢氣中含有的灰塵，使廢氣脫塵進化，反應管可將廢氣中包含的含硫、含硝酸物質去除，使凈化后排出到大氣中的氣體不含酸性氣體，保護空氣質量。

改善活性炭微孔結構的添加劑及利用其制備活性炭的方法 1058     

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一種改善活性炭微孔結構的添加劑及利用其制備活性炭的方法，添加劑包括瀝青、木質素、電捕焦油或低瀝青含量焦油、煤焦油。其中：瀝青為活性炭提供骨架；焦油中的輕油為潤滑劑；電捕焦油或低瀝青含量焦油可以有效融合木質素解決木質素與焦油之間融合困難的問題；木質素具有強氧化作用，可以使活性炭空隙發生變化，促使2mm以下微孔的發展。由于木質素與粘結劑煤焦油之間可以良好的融合，使得木質素能夠分散均勻，保證活性炭微孔結構的均勻性，進而保證活性炭的強度。此外，利用木質素改善活性炭的微孔結構，增加微孔數量，提高活性炭吸附性能，同時促進灰分分解，降低灰分含量，所得活性炭具有灰分低、碘值大、強度高及吸附性能優異的優點。

鈉還原氟鉭酸鉀產物的水洗方法及裝置 948     

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本發明涉及一種鈉還原氟鉭酸鉀產物的水洗方法及裝置,該水洗方法是將鈉還原氟鉭酸鉀得到的凝結快經過破碎,先進行濾洗水洗,然后攪拌水洗,酸洗,烘干得到鉭粉原粉。這樣得到的鉭粉具有高純度及好的孔隙度,生產出特別適合于制造電解電容器的凝聚鉭粉。

靶材級高純鉭粉的制備方法 847     

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本發明涉及一種靶材級高純鉭粉的制備方法，該工藝采用將鈉還原氟鉭酸鉀制得的鉭粉與NaCl、KCl和KF中的一種或任意幾種稀釋鹽的混合塊狀物料用純水濾洗，當濾洗液的電導率小于5000us/cm時，將濾洗后的物料倒入臥式球磨機進行濕式球磨，之后取出物料進行酸洗、抽濾和烘干得到鉭粉原粉，再將鉭粉原粉經過熱處理、降氧處理、降氧酸洗、再次烘干和檢測得到靶材級高純鉭粉。本發明工藝簡單，生產成本低，由該方法制備的鉭粉松裝密度大，純度高，氧含量低，滿足了靶材對材料純度及致密度的要求，進而大大降低了鉭及鉭合金靶材成本。

低氨氣使用量的氧化鈮或者氧化鉭的制備方法 1382     

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一種低氨氣使用量的氧化鈮或者氧化鉭的制備方法，將氟鈮酸或者氟鉭酸溶液，調整至HF酸含量為4mol/L以上，有機采用MIBK（甲基異丁基甲酮）或者仲辛醇溶液，在6?12級的萃取槽中采用逆流萃取的方式，有機相與水相比率為1：3至3：1，將氟鉭酸或者氟鈮酸萃取至有機溶液中，萃取后的溶液濃度設定在100?150g/L，蒸餾并回收MIBK或者仲辛醇溶液，剩余白色物質繼續加熱，并通入水蒸氣，加入汽油或者乙醇，將溶液以噴霧的形式進入到燃燒室，控制溫度800?1200℃，得到白色氧化鉭或者氧化鈮產品，再通過洗滌，低溫焙燒，得到了最終產品。采用本發明制備方法，可以減少氨氣的使用量，節省成本，有利于環保。

鉭鈮復合碳化物的制備方法 888     

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本發明涉及一種鉭鈮復合碳化物的制備方法，其特征在于其工藝過程為：選取HF-H2SO4體系萃取工藝生產的含鉭溶液和含鈮溶液，根據需要生產的鉭鈮復合碳化物鉭鈮比精確計算后混合在一起，然后加入沉淀劑A進行化學共沉淀反應，獲得鉭鈮氫氧化物混合漿料，漿料用氨水或純水洗滌，烘干后得到氫氧化鉭和氫氧化鈮混合粉末，粉末經800℃-1200℃焙燒，可獲得鉭鈮復合碳化物前驅體，加入炭黑，經真空碳化、球磨、過篩后得到終產物鉭鈮復合碳化物。本發明以化學共沉淀法生產鉭鈮氧化物混合物，節省了能源及輔助材料，原料混合更均勻，而且共沉淀法沒有配料混合，減少了摻雜的機會，精確控制計算成分較易，因而可生產出粒度分布范圍較窄、更為均勻的鉭鈮復合物。

水熱結晶法制備大晶粒氟鉭酸鉀的方法 828     

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本申請涉及氟鉭酸鉀制備方法技術領域，特別地，涉及一種水熱結晶法制備大晶粒氟鉭酸鉀的方法。為了解決現有方法制備氟鉭酸鉀純度低、晶粒小、結晶時間長等問題。所述方法包括：在含鉭溶液中，加入氫氟酸調整酸度后，加入氯化鉀并攪拌充分，得到混合溶液；在密閉反應釜中，添加混合溶液，加溫到150?220℃，保持恒溫4?24h進行合成反應，得到氟鉭酸鉀溶液；通過梯度降溫方式將所述氟鉭酸鉀溶液冷卻至25?30℃，分離樣品和母液，將所述樣品進行洗滌、干燥，獲得大晶粒氟鉭酸鉀。

耐腐蝕的鈦鈮合金以及由其制備板材和管材的方法 1086     

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本發明涉及一種耐腐蝕的鈦鈮合金以及由其制備板材和管材的方法，其特點是，按重量百分比計組成為：Nb為0.1～4.9％，C≤0.08％，N≤0.03％，H≤0.012％，O≤0.12％，Fe≤0.1％，余量為Ti。本發明公開的Ti-(0.8～6％)Nb合金管材以金屬鈦作為基體，添加少量的鈮金屬，通過固溶強化方式提高金屬鈮的力學性能，其剪切強度和抗拉強度均高于純鈦，抗拉強度提高10～20％，并保持良好的塑性和成型性能，冷加工性能優異；通過添加鈮進一步提高鈦的耐蝕性能，擴大鈦的耐蝕范圍，是一種良好的易成形耐蝕材料。

金屬鈉還原氟鉭酸鉀生產鉭粉的攪拌水洗方法及裝置 845     

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本發明涉及一種金屬鈉還原氟鉭酸鉀生產鉭粉的攪拌水洗方法及裝置。該水洗方法是在電解質溶液中對去除了堿金屬鹵素鹽的金屬鈉（Na）還原氟鉭酸鉀(K2TaF7)得到的鉭粉進行攪拌水洗，去除鉭粉中有害難溶超細顆粒雜質，然后進行酸洗、烘干得到初始鉭粉。這種方法生產鉭粉收率高，得到的鉭粉具有高純度及好的粒度分布，好的孔隙度，特別適合于制造鉭電解電容器。

用稀土富集物制稀土硅合金的工藝 1081     

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本發明涉及屬于稀土合金制備領域，具體涉及一種用稀土富集物制稀土硅合金的工藝。將稀土富集物、炭粉、植物粘合劑混勻，擠壓成型制成團塊，然后將團塊入礦熱爐內，自焙焦化，在礦熱爐內表層及沉料過程中，自焙焦化處理成焦化團塊；在焦化團塊中加入硅石、氣煤焦和炭，在礦熱爐中冶煉；然后澆鑄、破碎制得稀土硅合金成品。本發明稀土回收率≥96％，電耗降低到8000～9000kwh/t，爐齡延長到25個月以上，產品品質穩定。

鉭及鉭鎢回收料制備鉭二點五鎢合金鑄錠的方法 1068     

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本申請提供的鉭及鉭鎢回收料制備鉭二點五鎢合金鑄錠的方法，利用鉭或鉭鎢合金加工過程產生的邊角回收料，通過對以上回收料進行酸/水洗、氫化、脫氫、磨篩，制備出?200目的鉭粉或鉭鎢合金粉，經分析檢測，調配，壓制、放入真空燒結爐內，制備出鉭2.5鎢合金燒結條，而后燒結條在真空電子束爐中熔煉，即得鉭2.5鎢合金錠。本申請利用鉭或鉭鎢合金加工過程產生的邊角回收料、通過多步火法處理工藝，制備出符合特定條件和相關質量標準的鉭2.5鎢合金鑄錠。本申請實現了鉭及鉭鎢合金回收料的短流程、高收率的回收再利用，解決了現有生產鉭2.5鎢合金鑄錠的方法中，工藝流程復雜、工序繁多、鉭及鎢金屬收率低，生產過程環境污染大等問題。

鉭鈮濕法冶金廢水處理方法 1152     

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本申請公開一種鉭鈮濕法冶金廢水處理方法，包括：將鉭鈮礦石粉碎至300目，在20?80℃下進行酸處理，反應后得到固體以及反應液；將固體加入氫氟酸和硫酸進行分解，分解后進行氟鉭酸鉀和氧化鈮制備工藝；將反應液用水或者堿性溶液調酸，使得反應液pH值為1?1.5后過濾得到濾液；將濾液通過納濾膜系統，將濾液進行篩分；將篩分后的濾液進入萃取分離槽，采用溶劑萃取法進行萃取得到含鈾和釷的有機相和含鐳的水相；將有機相用5mol/L的NaOH作反萃劑進行反萃??；將反萃取的溶液過濾得到沉淀物，將沉淀物烘干存儲；將水相放入反應槽加入BaCl₂進行共晶沉淀；將反應槽內的水相過濾、靜置后添加氫氧化鈉調節pH值至6?8。

在鉭鈮濕法冶金過程中減少氨氣使用量的方法 955     

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本發明涉及一種在鉭鈮濕法冶金過程中減少氨氣使用量的方法，該方法1、首先在含鈮的酸液中加入濃硫酸，降低含鈮的酸液的酸度，在經過采用MIBK萃取、反萃取、氨氣中和等制備氧化鈮產品；2、由于含鉭的酸液采用結晶和過濾工藝分離提取氟鉭酸鉀，致使一部分的氟鉭酸留在了母液中，在以往的工藝中必須利用氨氣中和回收，造成了大量的含氨廢水，本發明則采用部分堿性物質（氫氧化鈉，氫氧化鎂，氫氧化鈣等）代替氨氣，加入到含有氟鉭酸溶液的母液中，然后再用氨氣中和。通過上述兩種措施，本發明最終達到了降低氨氣消耗，降低含氨廢水排放的目的。

用于冶金工業的煙氣凈化裝置 1101     

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本實用新型屬于冶金設備技術領域，尤其為一種用于冶金工業的煙氣凈化裝置，包括放熱箱，所述放熱箱的一側貫穿安裝有煙氣管，所述放熱箱的頂部安裝有進水管，所述煙氣管的一端連接有煙氣連接管。通過向放熱箱內部加入溫度正常的水，將冶金產生的廢氣通入煙氣管一端的直管內，通過直管將廢氣通入煙氣管包含的彎管內，彎管與放熱箱內部的水體接觸，從而可將廢氣帶有的熱量在放熱箱中放熱，并對放熱箱內部的水進行加熱，對冶金產生的廢氣進行有效利用，通過設置集塵箱，可收集廢氣中含有的灰塵，使廢氣脫塵進化，反應管可將廢氣中包含的含硫、含硝酸物質去除，使凈化后排出到大氣中的氣體不含酸性氣體，保護空氣質量。

鉭及鉭鎢回收料制備鉭二點五鎢合金鑄錠的方法 969     

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本申請提供的鉭及鉭鎢回收料制備鉭二點五鎢合金鑄錠的方法，利用鉭或鉭鎢合金加工過程產生的邊角回收料，通過對以上回收料進行酸/水洗、氫化、脫氫、磨篩，制備出?200目的鉭粉或鉭鎢合金粉，經分析檢測，調配，壓制、放入真空燒結爐內，制備出鉭2.5鎢合金燒結條，而后燒結條在真空電子束爐中熔煉，即得鉭2.5鎢合金錠。本申請利用鉭或鉭鎢合金加工過程產生的邊角回收料、通過多步火法處理工藝，制備出符合特定條件和相關質量標準的鉭2.5鎢合金鑄錠。本申請實現了鉭及鉭鎢合金回收料的短流程、高收率的回收再利用，解決了現有生產鉭2.5鎢合金鑄錠的方法中，工藝流程復雜、工序繁多、鉭及鎢金屬收率低，生產過程環境污染大等問題。

低鋁鈮鐵及其生產方法 1100     

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本發明提出的一種低鋁鈮鐵，所述低鋁鈮鐵的成分含量為Nb：50?62%，Al：0.05?1%，Si：0.1?0.2%，Mn：0.01?0.02%，C：0.002?0.004%，S：0.005?0.01%，P：0.04?0.06%，其生產方法，包括將原料按照以下質量比例混料；將上述混合物料裝入反應容器，點燃反應，得到低鋁鈮鐵，本發明提供了一種工藝簡單，間斷作業，并能夠使合金中鋁含量降低到0.1%以下，且對鈮收率影響較小的方法。

鈮鐵合金生產方法 845     

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本發明提供了一種鈮鐵合金生產方法，包括鋁熱法生產鈮鐵和精煉鈮鐵步驟；所述鋁熱法生產鈮鐵步驟中將冶金級氧化鈮：鋁粉：氧化鐵粉：石灰：螢石粉：硝石按比例混合；將上述原料裝入反應器中，點燃反應，得到鈮鐵合金液，合金液上層為渣液層；所述精煉步驟為：向上述渣液層中下放電極，通過電弧加熱渣液層，使渣液層保持流動性；向渣液中噴吹鋁粉，促進鋁粉將渣液中的鈮元素還原出來，進入合金液中；本發明利用鋁熱法和電弧加熱噴鋁能耗低，工序簡單，生產周期短，對環境無污染。

低含量鎢礦制備鎢鐵合金的新方法 998     

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一種低含量鎢礦制備鎢鐵合金的新方法，屬于冶金技術領域，特別涉及鋁熱法制備鎢鐵合金和電弧加熱精煉脫鎢，包括：鋁熱法制備鎢鐵合金和電弧加熱精煉噴鋁貧渣二個步驟。本發明利用鋁熱法和電弧加熱噴鋁，具方法簡單，能耗低，成本低，氧化鎢收率高的特點。

高溫高比強度鈮合金及其制備方法 1235     

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一種高溫高比強度鈮合金及其制備方法，合金主要成分如下表所示：。本發明采用粉末冶金的方式進行配料燒結，可以有效保證合金成分的均勻性；鑄錠組織的優化，達到高溫合金的加工的技術要求；高溫鈮合金的成分配比、鑄錠方法可以保證生產出有利于加工的鑄錠，達到最終合金的使用性能，具有很好的經濟價值和社會價值。

大截面礦熱爐用炭塊生產方法 1123     

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本發明提供了一種大截面礦熱爐用炭塊生產方法，屬于炭塊生產技術領域。本發明通過添加2,4?2硝基甲苯作為添加劑來調節糊料的塑性，保證糊料塑性柔而不結、散而不干，保證炭塊內外理化指標的均一。

球形氧化鉭或球形氧化鈮的制備方法 837     

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一種球形氧化鉭或球形氧化鈮的制備方法，屬于冶金領域。該方法包括如下步驟：采用碳酸銨作為沉淀劑，在5—20L反應器中加入氟鉭酸溶液或氟鈮酸溶液，在常溫持續攪拌條件下，控制攪拌轉速100—300r/min，將配制好的碳酸銨溶液采用計量泵控制流量的方式加入至反應器中，同鉭酸溶液反應，繼續用碳酸銨溶液調節反應液的PH值，加入后，料液需要持續攪拌1?4小時，反應結束后料液經過3?5遍去離子水漂洗，進入離心機或壓濾機脫水后，放入烘箱烘干后進入馬弗爐或推舟爐在空氣氛圍下焙燒6小時?？傻玫角蛐窝趸g或球形氧化鈮產品。本發明有效的解決了產品形態不規則、雜質多、物理性能差等產品質量問題。

碳還原制備鎢鐵合金的方法 1125     

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一種碳還原制備鎢鐵合金的方法，涉及冶金技術領域，包括以碳質還原劑和含鎢廢料處理得到的氧化鎢為主要原料，再配入一定比例的還原鐵粉，經過混料、造粒、烘干后，在推板窯中通過高溫碳還原燒結后得到鎢鐵合金球；然后再將鎢鐵合金球和一定量的廢鋼屑加入到中頻爐中，經過熔煉凈化得到鎢鐵合金。本發明采用推板窯技術碳熱還原的方法生產鎢鐵，反應發生在高溫區，碳質還原劑和氧化鎢發生固?固反應生成鎢鐵合金，且經過中頻爐熔煉凈化，在高溫電磁攪拌作用下，合金中的少量雜質上浮于合金表面，主要成分鎢和鐵在電磁攪拌作用下混合更加均勻，生產出的合金成分均勻無偏析；在生產過程中無廢渣生成，原料中的W全部進入產品，產品中W的收率接近100%。

多元鈮合金鑄錠的制造方法 1080     

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本發明涉及一種多元鈮合金鑄錠的制造方法，該方法通過在冶金級氧化鈮粉中添加鋁粉、發熱劑、石灰、合金元素粉末和稀土元素，經過混料、裝爐鋁熱還原反應后，金屬與渣分離，之后將還原后金屬采用電子束爐熔煉成板狀、圓柱狀或其它形式的鑄錠，之后配入一定的鋯或其它金屬，經過兩次真空電子束爐熔煉或一次真空電子束爐+一次真空自耗電弧爐熔煉而進行鈮合金鑄錠的制備。本發明極大的降低了鈮基合金的生產成本，具有良好的發展前景，且通過本發明方法生產的鈮合金具有成本低、生產周期短、產量高、合金性能優異等特點。

利用噴粉技術制備多元合金的方法 832     

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本發明涉及一種利用噴粉技術制備多元合金的方法，通過向精煉爐內加入孔隙狀多元合金復合燒結料、塊狀除塵粉、工業廢渣、蘭炭，直至爐內原料全部熔融后采用噴粉的方式通過插入到爐內的金屬輸料管道向合金溶液中加入除塵粉，除塵粉全部熔煉到金屬溶液后，對合金液采樣化驗，與設計的合金成分比較后，進一步根據元素含量要求加入相應質量的除塵粉、工業廢渣等物質，直至熔煉的多元合金化學成分達到設計的合金成分為止。本發明通過噴粉的方式制備多元合金，充分利用了冶金行業回收的除塵粉以及含金屬元素的工業廢渣，同時又發揮了人工造渣劑的作用，使得合金溶液液面上方形成較厚的渣層，在噴粉過程中抵擋金屬液的翻滾和飛濺。

礦熱爐用保溫型微孔電爐炭塊的制備方法 795     

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一種保溫型微孔電爐炭塊的制備方法，包括原料準備、配料、干混、濕混、成型、焙燒步驟，其中，干混的操作是先將冶金焦加入混捏鍋里，再將煅燒無煙煤、碳化硅、硅粉加入至混捏鍋中，啟動攪拌，以將干粉料攪拌至混合均勻；濕混的操作是將粘結劑、單甘脂加入至混捏鍋的干粉料內，繼續攪拌至混合均勻，形成糊料，成型是將糊料出鍋后晾涼，再將晾涼后的糊料注入至成型模具內，使用液壓機對糊料進行擠壓，形成生坯炭塊，再將生坯炭塊置于0?40℃的水中冷卻3小時以上定型；焙燒，形成微孔炭塊；本發明在原料加入了冶金焦，且加入方式是與原料預先混合在成型，這種方式保證了冶金焦能夠均勻分布于炭塊內部，從而降低炭塊的導熱性。

提高富錳渣冶煉錳燒結礦冶金性能的方法 1017     

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本發明公開了一種提高富錳渣冶煉錳燒結礦冶金性能的方法，該方法包括：以低錳高鐵粉礦與除塵灰為原料參配之后進行處理，進過處理的原料加入富錳渣爐進行富錳渣冶煉，通過帶式機或豎爐燒結錳燒結礦或錳礦球團，解決大容積富錳渣爐燒結礦物化指標，提高富錳渣爐燒結礦利用率，從而解決富錳渣爐錳礦燒結的配比增加爐況結瘤的瓶頸，同時開發利用貧錳粉礦的燒結再利用。在實際使用中，該方法可以消耗大量的低錳高鐵粉礦，同時消耗大量的除塵灰，不僅可以為企業帶來大的經濟利益而且對資源回收再重復利用效果明顯，與此同時減輕除塵灰的處理難度，減少對環境的污染。

鑄造純鈹錠用鈹珠熔煉提純方法 773     

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本發明涉及一種鑄造純鈹錠用鈹珠熔煉提純方法，該方法是在真空熔煉爐中完成鈹珠的熔煉、保溫熔清和澆注。本發明鑄造純鈹錠用鈹珠熔煉提純方法采用真空熔煉法，通過1.采用大、小鈹珠搭配配料、分步加料的方式，保證鈹珠順利熔化而產生“架橋”現象；2.在鈹珠劇烈熔化反應時向爐內沖惰性氣體增壓，使金屬液的噴濺得到抑制，同時用傾斜坩堝的方式，確保已熔金屬液接觸到上部結殼部分，使其熔融；3.在熔融后保溫一定時間，確保鈹珠完全熔化，使低熔點的雜質和氣體充分揮發和造渣。本發明易于取得適合于粉末冶金工藝中制屑工序需要的高純度鑄錠，操作容易實現，可兼做廢金屬回收，防護設施相對簡單易行。