本實用新型公開了一種粉末冶金震動齒輪,包括安裝座,所述安裝座的內部設有通孔,所述通孔的內部兩側對稱焊接有限位凸起,所述安裝座的內部位于通孔的外側等角度設有四組螺紋連接孔,所述安裝座的表面設有限位卡槽,所述限位卡槽的內部活動連接有限位塊,所述限位塊的端部一體式設有卡齒,所述安裝座的一側通過螺栓固定安裝有端蓋,且端蓋的中間部位也設有通孔,所述螺栓的端部與螺紋連接孔螺紋連接。該裝置結構設計簡單合理,操作方便,便于更換,降低制造成本,減少能源消耗,安全穩定,適用范圍廣,有利于推廣和普及。
本發明公開了一種提高富錳渣冶煉錳燒結礦冶金性能的方法,該方法包括:以低錳高鐵粉礦與除塵灰為原料參配之后進行處理,進過處理的原料加入富錳渣爐進行富錳渣冶煉,通過帶式機或豎爐燒結錳燒結礦或錳礦球團,解決大容積富錳渣爐燒結礦物化指標,提高富錳渣爐燒結礦利用率,從而解決富錳渣爐錳礦燒結的配比增加爐況結瘤的瓶頸,同時開發利用貧錳粉礦的燒結再利用。在實際使用中,該方法可以消耗大量的低錳高鐵粉礦,同時消耗大量的除塵灰,不僅可以為企業帶來大的經濟利益而且對資源回收再重復利用效果明顯,與此同時減輕除塵灰的處理難度,減少對環境的污染。
本發明是一種粉末冶金用鉭和/或鈮粉末,鉭粉和/或鈮粉的氧含量不高于1500ppm,氮含量不高于200ppm,鉭粉的比表面積不大于0.15m2/g,松裝密度在3.5~7.0g/cm3范圍內,鈮粉比表面積不大于0.30m2/g,松裝密度在2.0~4.0g/cm3范圍內。其生產步驟包括:(1)把原料鉭和/或鈮粉末原料壓制成坯條;(2)真空燒結壓制的坯條;(3)將燒結坯條氫化制粉;(4)將氫化的鉭和/或鈮粉末加入還原金屬進行脫氧、脫氫熱處理;(5)將熱處理后的鉭和/或鈮粉末進行酸洗、水洗、烘干。
本實用新型公開了一種冶金用振動裝置,包括裝置主體的下端焊接有底桶,所述底桶的下端焊接有底環,所述底環的下端焊接有支腳,所述底桶的內部通過焊接的圓環焊接有圓板,所述圓板的內側焊接有限位板,所述限位板的內部卡接有振動電機,所述圓板的外側焊接有多個邊板,所述底桶的中部位置焊接有固定環,所述固定環的上端與裝置主體下端焊接有多個彈簧,并且不會存在粉塵進入彎口處的情況發生,降低了后續清理工作進行的難度,使用起來更加方便,篩分速度更加快,降低了工作的能耗,等量的情況下本裝置較之傳統的結構使用起來更加方便快速,節約了時間和能耗。
一種冶金原料配料裝置,涉及硅石生產技術領域,包括定位部件、傳送帶、驅動引導部件、布料部件、高度調節部件,定位部件垂直固定設置在地面上,傳送帶的入口端與定位部件的上部活動連接,驅動引導部件設置于傳送帶出料端上方,驅動引導部件包括半圓弧導軌、轉動驅動件、連接架,半圓弧導軌固定設置在傳送帶上方,連接架底部固定設置在傳送帶上,轉動驅動件固定設置于連接架上端,布料部件設置在傳送帶出料端底部,布料部件包括緩沖連接件、布料槽及伸縮布料件,布料槽設置在傳送帶出料端的正下方,緩沖連接件固定設置在布料槽的兩側,高度調節部件固定設置在傳送帶上,伸縮布料件設置在布料槽底部,提高了生產效率,保障了生產安全。
本申請公開了一種粉末冶金的上料裝置,包括:混合機,混合機安裝于兩個立柱之間,其中一個立柱上安裝有驅動電機和控制面板,混合機的上方設置有上料平臺,上料平臺包括位于混合機上方的底板、位于底板第一側和第二側的防護欄以及位于底板底部的支架,底板上設置有下料孔,下料孔上套接有下料管,下料管與混合機的進料口可拆卸設置,底板的第三側設置有人梯,底板的第四側設置有刮板提升機,刮板提升機的卸料口安裝于下料孔處。該上料裝置解決了現有技術中人工上料不但費時費力,并且存在較大的安全隱患的問題。
本申請公開一種鉭鈮濕法冶金廢水處理方法,包括:將鉭鈮礦石粉碎至300目,在20?80℃下進行酸處理,反應后得到固體以及反應液;將固體加入氫氟酸和硫酸進行分解,分解后進行氟鉭酸鉀和氧化鈮制備工藝;將反應液用水或者堿性溶液調酸,使得反應液pH值為1?1.5后過濾得到濾液;將濾液通過納濾膜系統,將濾液進行篩分;將篩分后的濾液進入萃取分離槽,采用溶劑萃取法進行萃取得到含鈾和釷的有機相和含鐳的水相;將有機相用5mol/L的NaOH作反萃劑進行反萃??;將反萃取的溶液過濾得到沉淀物,將沉淀物烘干存儲;將水相放入反應槽加入BaCl2進行共晶沉淀;將反應槽內的水相過濾、靜置后添加氫氧化鈉調節pH值至6?8。
本發明涉及一種在鉭鈮濕法冶金過程中減少氨氣使用量的方法,該方法1、首先在含鈮的酸液中加入濃硫酸,降低含鈮的酸液的酸度,在經過采用MIBK萃取、反萃取、氨氣中和等制備氧化鈮產品;2、由于含鉭的酸液采用結晶和過濾工藝分離提取氟鉭酸鉀,致使一部分的氟鉭酸留在了母液中,在以往的工藝中必須利用氨氣中和回收,造成了大量的含氨廢水,本發明則采用部分堿性物質(氫氧化鈉,氫氧化鎂,氫氧化鈣等)代替氨氣,加入到含有氟鉭酸溶液的母液中,然后再用氨氣中和。通過上述兩種措施,本發明最終達到了降低氨氣消耗,降低含氨廢水排放的目的。
本實用新型涉及一種提鐵,屬于冶金、機械領域,尤其涉及一種冶金用的復合提鐵;技術方案:一種冶金用的復合提鐵,包括提鐵環和本體兩部分,所述提鐵環和本體由鑄鐵芯和熔砂層構成,所述本體的鑄鐵芯表面有熔砂槽,所述熔砂槽內充滿熔砂層,所述熔砂層均勻復合于鑄鐵芯外層,外表面光滑平整;有益效果:通過在提鐵外表面符合一層熔砂層,不僅保護本體鑄鐵芯不被高溫熔化,解決了提鐵本體耐熱性差的問題,而且也大幅降低原材料成本;同時熔砂層在提鐵本體表面呈現內嵌式交錯復合,機械結合緊密,隔熱效果更好,延長提鐵的使用壽命,實踐證明,復合提鐵的使用壽命是原提鐵的至少三倍。
本實用新型公開了一種冶金用夾持裝置,包括安裝座,所述安裝座的上端安裝有伺服電機,所述伺服電機的輸出端貫穿安裝座的頂部設有轉軸,所述轉軸的下端焊接有安裝板,所述安裝板的下端中部設有定夾持板,所述安裝板的左側設有開口槽,所述開口槽的內部上側傾斜安裝有氣缸,所述氣缸的輸出端設有氣缸桿,所述開口槽的內部下側通過第一銷軸連接有動夾持板,所述動夾持板的上端設有連接板,所述連接板通過第二銷軸連接于氣缸桿,本實用新型結構簡單,操作容易,節省人力,工作效率高,通過氣缸帶動氣缸桿伸出,使得動夾持板在第一銷軸的作用下,動夾持板的下側夾持部向定夾持板靠近,從而使得動夾持板與定夾持板一起將冶金產品夾持住。
本發明涉及半導體用高純鉭靶材的粉末冶金制備方法,尤其是一種用粉末冶金法制備高性能鉭靶材的方法。其特點是,包括如下步驟:(1)將要燒結的鉭粉末裝入模具中;(2)將模具放入電火花燒結爐中對粉末進行放電等離子燒結;(3)燒結結束后,冷卻至不超過160℃后出爐,脫模;(4)對得到的鉭靶坯機械加工成所需尺寸即可。采用本發明的方法可以得到粒度均勻、無織構的內部組織,提高靶材性能,本發明方法還具有燒結溫度低,可快速燒結出致密鉭靶材,靶材內部晶粒均勻細小,無擇優取向等特點。
本申請公開了一種冶金棒條的降溫裝置,包括:平行梁,平行梁上滑動安裝有移動天車,移動天車的底部設置有電葫蘆,電葫蘆的底部可拆卸連接有鏈繩,鏈繩的下端固定連接有吊運裝置,吊運裝置包括橫桿,橫桿的底部等距離設置有多個固定環,固定環的下方設置有降溫池,降溫池包括水冷池和風冷池,水冷池的一端設置有進水裝置,水冷池的底部設置有出水管,風冷池內安裝有多個風機。該裝置解決了現有技術中冶金中的彈簧鋼、圓棒等棒條由于尺寸較長,現有利用切削液或者冷風降溫,降溫效果較差,降溫時間長的問題。
本實用新型公開了一種冶金用廢渣回收裝置,包括箱體,所述箱體的內腔左部設有一級篩選區,所述箱體的內部且位于進料口的下方設有擋料板,所述一級篩選區的下方設有磁性網,所述一級篩選筒的右上方通過支架固定有刮板,所述二級篩選區內設有二級篩選筒,所述過濾通道的彎折處設有鼓風機,所述二級篩選區的右部設有精料通道,所述一級篩選筒和二級篩選筒的內壁均設有磁鐵。該冶金用廢渣回收裝置,通過兩次篩選,可大大提高回收后的廢渣精度,提高回爐重新利用的質量,磁性網的設置,不影響排渣,而且磁性網可將可利用廢渣充磁,方便吸附在一級篩選筒表面,鼓風機的設置,可將一次過濾后的廢渣吹入二級篩選區內進行二次篩選。
本發明涉及一種大松裝冶金級鉭粉的制造方法。其特點是,包括如下步驟:(1)取鈉還原冶金級鉭粉或者電容器用鉭粉;(2)將鉭粉用等靜壓成型壓制成鉭條;(3)對得到的鉭條進行破碎過篩,得到松裝密度在3.0?5.0g/cm3之間的鉭粉;(4)對得到的鉭粉進行降氧;(5)對得到的鉭粉進行酸洗除雜、烘干和過篩,得到松裝密度在3.5?5.0g/cm3之間,氧含量小于800ppm,D90<80μm的大松裝冶金級鉭粉。本發明的優點是:1)降低生產過程中使用氫氣的風險。由于避免了氫氣的使用,降低了生產過程的風險。
本發明涉及一種提鐵及其制造方法,屬于冶金、機械領域,尤其涉及一種冶金用的復合提鐵及其制造方法;技術方案:一種冶金用的復合提鐵,包括提鐵環和本體兩部分,所述提鐵環和本體由鑄鐵芯和熔砂層構成,所述鑄鐵芯與熔砂層是通過熔砂工藝復合而成,所述熔砂層均勻復合于鑄鐵芯外層,外表面光滑平整;該方法使用消失模砂型造型,通過在水玻璃砂中增加水玻璃實現熔砂層;有益效果:通過復合一層熔砂層,利用了石英砂的高耐熱度,解決了提鐵耐熱性的難題;同時合金化處理的鑄鐵,使制作出的提鐵可以承受高溫液體的沖刷及冷熱劇變產生的應力,實踐證明,復合提鐵的使用壽命是原提鐵的至少三倍。
本實用新型涉及冶金鑄造模具技術領域,且公開了一種快速均勻冷卻的冶金鑄造模具,包括底座,所述底座頂部的左右兩側均固定連接有固定板,兩個所述固定板的頂部固定連接有橫板,所述底座的頂部且位于兩個固定板之間固定連接有下模。該快速均勻冷卻的冶金鑄造模具,通過設置水箱和水泵之間固定連接有連接管,再通過設置循環冷卻管纏繞與鑄造模腔的外壁上,然后通過設置水泵啟動增壓使水箱內部的冷卻液輸送至循環冷卻管,循環冷卻管將鑄造模腔外壁上的熱量吸走輸送至水箱的內部進行冷卻處理,達到了冷卻均勻的效果,達到了冷卻速度快的效果,從而有效的解決了冶金加工過程中冷卻速度慢影響冶金加工生產效率的問題。
冶金自動化灌注裝置,涉及冶金專業技術領域。為實現上述目的,本實用新型提供如下技術方案:包括灌注熔筒和灌注控制機,所述灌注熔筒右側配備有熔筒灌注口,灌注熔筒左側安裝有灌注細管,灌注熔筒前側安裝有高溫電熱器,高溫電熱器下側安裝有機械滑動軌,高溫電熱器左側連接有電熱器接線,電熱器接線左側安裝有熔筒機械套架。所述冶金自動化灌注裝置,機械性能強,方便移動使用,具有方便控制的灌注功能,能夠靈活的控制冶金中灌注的速度及流量,可根據情況選擇灌注時金屬流體的加熱保溫溫度,極大地方便工作人員的冶金工作。
本發明是一種冶金顆粒澆鑄熔液分流器,涉及冶金、冶煉熔液澆鑄技術領域。用于旋筒式風冷澆鑄機配套使用,主要有熔液斗(1)、前輸送管(2)、中輸送管(3)、后輸送管(4)組成。其目的是解決旋筒式風冷澆鑄機,由于熔液分流器的分流支管的熔液在相同的孔徑內輸送距離過長,容易發生熔液凝固堵塞,以及風冷氣流整體配置,不能有效配置到每層旋筒。通過橫向階梯變徑增加熔液輸送孔徑,縮小小孔徑的熔液輸送距離。同時在前輸送管(2)、中輸送管(3)內設獨立分割的風冷通道(2?c)、(3?c),達到旋筒式風冷澆鑄機的每層旋筒,都能得到獨立的風冷氣流供給,使旋筒式風冷澆鑄機能夠適應更多的使用領域。
本發明提供了一種制備粉末冶金用鉭和/或鈮粉的方法,該方法包括步驟:(1)熱處理燒結:將原料鉭和/或鈮粉熱處理燒結,燒結結束后冷卻并進行鈍化,得到燒結塊;(2)氫化制粉:將熱處理得到的燒結塊氫化后制粉,得到氫化的鉭和/或鈮粉;(3)脫氫降氧:將氫化的鉭和/或鈮粉加入還原性金屬進行脫氫和脫氧熱處理,得到還原性金屬氧化物、殘留還原性金屬、脫氫和脫氧的鉭和/或鈮粉的混合物;和(4)酸洗除雜:對脫氫降氧后得到的混合物進行酸洗、烘干,得到適用于粉末冶金的鉭和/或鈮粉。該方法適用于回收和處理電容器用高比容鉭和/或鈮粉的生產過程中產生的廢鉭和/或鈮粉,從而制備出適用于粉末冶金用的鉭和/或鈮粉,并且需要的設備投資小,對原料的適應能力強,工藝流程短,并且處理過程安全系數高。
本實用新型屬于冶金設備技術領域,尤其是一種煉鐵和煉鋼的冶金容器,針對冶金容器在使用時大多都是固定在固定座上,在對容器內的殘渣和內壁進行卸料清理時非常不便的問題,現提出如下方案,其包括底座,所述底座的頂部固定安裝有兩個對稱設置的支撐桿,兩個支撐桿的頂端固定安裝有固定座,兩個固定座之間轉動連接有同一個爐體,所述固定座的上轉動連接有頂桿,兩個頂桿的頂端轉動連接有同一個頂板,頂板的頂部固定安裝有電機,電機的輸出軸與兩個頂桿中的一個頂桿固定連接,且兩個頂桿傳動連接。本實用新型操作簡單,使用方便,能夠通過機械操作對爐體進行傾倒,方便人們對爐體進行卸料和清洗,利于人們使用。
本發明涉及一種鈉還原法制鉭粉后所得熔鹽混合副產物的回收再利用方法,尤其是用鉭冶金副產物生產復合鹽的方法。其特征在于,包括如下步驟:在溶解槽中加入純水,再加入鉭冶金副產物,邊加邊攪拌,直至完全溶解,靜置澄清6~10小時;將溶液上層清液放出,進行精密過濾,過濾后進入調酸槽;將剩余的含渣溶液攪渾,進行粗過濾,之后濾液再進行精密過濾,過濾后的清液進入調酸槽;在調酸槽中將清液pH值調節到7~9后,再將清液蒸發濃縮、離心甩干得到復合鹽晶體,然后烘干即可。本發明所生產的復合鹽產品,各指標均達到使用要求,適用于生產K2TaF7和冶金級鉭粉的稀釋劑,從而實現了副產物的循環再利用,既環保還節約了生產成本。
本實用新型公開了一種粉末冶金制品的旋轉下料裝置,包括冶金箱體、進料管和旋轉筒;所述冶金箱體頂部固定安裝有與其內部連通的進料管,所述進料管底部套接有旋轉筒;所述冶金箱體頂部設有導向槽,所述導向槽上側設有限位槽,所述旋轉筒頂部固定安裝有圍板,圍板上側固定安裝有環板,所述圍板與導向槽滑動連接,所述環板與限位槽滑動連接,所述旋轉筒左右兩側均固定安裝有下料管,所述旋轉筒外壁上端固定安裝有齒圈,所述冶金箱體頂壁固定安裝有電機,所述電機的輸出軸固定安裝有直齒輪,所述直齒輪與齒圈嚙合連接;本實用新型涉及粉末冶金技術領域,解決了粉末冶金的過程中,粉末的投料會出現不均勻的情況。
本實用新型屬于冶金設備技術領域,特別涉及一種冶金礦熱爐防止結垢水裝置;包括冶金礦熱爐、循環水管、水泵、磁化器、供水直管,供水直管末端端頭處分流出多個端頭,分流出的端頭分別與循環水管并列連接,循環水管與冶金礦熱爐上端部配合連接,位于供水直管中間位置安裝有磁化器裝置,磁化器裝置兩端頭位置分別與供水直管密封連接,位于磁化器裝置底端安裝有支座,位于磁化器側邊底端位置位置端開設有排污口,位于供水直管起始位置安裝有水泵;本實用新型的有益效果在于:保證了冶金礦熱爐的使用壽命,結構簡單,安全可靠,磁化效果好,冷卻效果好,避免了供水管道與礦熱爐長期使用水垢的產生所導致的破壞問題,降低了生產成本。
本實用新型涉及冶金設備技術領域,且公開了一種具有煙氣凈化節能的冶金設備,包括冶煉箱,冶煉箱的頂部固定有凈化箱;冶煉箱的頂部開設有連接口,冶煉箱的一側開設有出料口;冶煉箱的內底壁固定有支撐塊、限位塊、固定塊和冶煉桶,支撐塊的內部通過軸承活動設置有旋轉塊;旋轉塊的轉軸延伸至冶煉箱的一側面并固定有從動齒輪;冶煉箱的一側面固定有旋轉電機,旋轉電機的輸出軸固定有主動輪,主動輪與從動齒輪嚙合。該具有煙氣凈化節能的冶金設備,在冶煉箱的頂部固定有凈化箱,冶煉箱通過連接口和進氣口與凈化箱連接,密封的冶煉箱能使煙氣直接進入凈化箱內凈化,避免操作工人直接吸入煙氣。
本實用新型公開了冶金金屬材質處理機,涉及冶金專業技術領域。為實現上述目的,本實用新型提供如下技術方案:冶金金屬材質處理機,包括處理主機柜和數控電子箱,所述處理主機柜右側安裝有處理運行機箱,處理運行機箱后側連接有水源管,處理主機柜左側安裝有處理投液管,處理投液管上側安裝有投液漏斗,處理投液管下側安裝有接電線。所述冶金金屬材質處理機,控制系統智能方便,處理功能全面可靠,能夠對金屬材料進行全面的工藝處理,配備有雙層處理裝置,能夠同時對多份材料進行材質處理,為冶金工作提供了極大地便利。
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