河北邯鄲有色金屬冶金技術理論與應用

加熱爐爐底輥防熱變形轉動卡阻的安裝方法 1062     

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本發明涉及一種加熱爐爐底輥防熱變形轉動卡阻的安裝方法，屬于冶金行業加熱爐技術領域。技術方案是：將爐底輥（4）穿過爐殼（2），將耐火套（5）套在爐底輥（4）上，將爐殼法蘭（8）套裝到爐底輥（4）上，將爐殼法蘭（8）向上、下、左、右四個方向移動，并記錄爐殼法蘭上極限中心（11）、爐殼法蘭下極限中心（12）、爐殼法蘭左極限中心（14）和爐殼法蘭右極限中心（15）的位置，將爐殼法蘭下極限中心（12）設定為0點，將爐殼法蘭（8）的上下位置調整在b=a/2+(2~6mm)的位置上，將爐殼法蘭（8）與爐殼（2）固定。本發明的有益效果是可有效避免爐底輥受熱彎曲造成的爐底輥轉動卡阻現象。

濾芯清洗裝置及方法 970     

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本發明涉及一種濾芯清洗裝置及方法，屬于冶金技術領域，清洗裝置包括圓柱形清洗箱和與其配合應用的密封蓋，所述清洗箱內設有固定濾芯的固定支座；所述清洗箱的側壁下部連接有高壓進水管，所述高壓進水管與清洗箱內壁設置的多路分支水管連接，所述分支水管上設有多個噴頭；所述清洗箱的底部連接有排水管；清洗方法包括3個步驟。本發明的清洗裝置結構簡單，清洗濾芯便捷快速，清洗用的溶液成分簡單，便于配制，通過清洗有效地延長了濾芯的使用壽命，節約了生產物料，大幅降低了生產成本。

連鑄二冷水零段開放式濾網 763     

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本發明涉及一種連鑄二冷水零段開放式濾網，屬于冶金行業連鑄二冷水零段過濾設備技術領域。技術方案是：二冷水零段冷卻管道（5）的一端連接進水管（6），二冷水零段冷卻管道（5）的另一端設有端蓋（7），二冷水零段冷卻管道（5）上設有多個與噴水嘴連接的出水管（8）；濾網骨架（1）固定在零段冷卻管道（5）內；濾渣籃（3）和防漏圍擋（4）分別固定在濾網骨架（1）上，進水濾網管（2）的一端連接在二冷水零段冷卻管道（5）的進水管（6）上，進水濾網管（2）的另一端與濾渣籃（3）上的連接管（31）連接。本發明的有益效果是：僅靠供水壓力就能夠實現二冷水零段供水過濾，延長二冷水零段的正常運行時間，減少檢修維護的工作量。

低成本、短流程、高效率生產SPHC的工藝 732     

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本發明公開了低成本、短流程、高效率生產SPHC的工藝，屬于鋼鐵冶金工藝技術領域，工藝包括以下步驟：a、準備鐵水、廢鋼；b、轉爐吹煉，采用“一罐到底”的方式將步驟a制備的鐵水送入到轉爐中，將備好的廢鋼也加入到轉爐中，進行吹煉；c、爐外精煉，冶煉完成后，將轉爐內的鋼水都送入到鋼包內完成出鋼過程，出鋼時進行脫氧處理同時將溫度在步驟b的基礎上提高8?15℃，隨鋼流加入增碳劑、金屬脫氧劑、白灰、精煉渣，然后進行頂渣回收處理、鈣處理、吹氬氣、鋼包鎮精、排渣，最終得到精煉鋼水；d、連鑄。工藝處理過程縮短，可以減少能源介質消耗，降低成本，最終所得產品的指標容易得到控制。

防止熱軋生產線鋼卷錯層的卷取機側導板控制方法 891     

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本發明涉及一種防止熱軋生產線鋼卷錯層的卷取機側導板控制方法，屬于冶金板材生產工藝技術領域。技術方案是：通過在卷取機側導板控制PLC中改變編程，在位控側的側導板控制邏輯中加入力控環節，當卷取機芯軸加載后位控側的側導板轉入力控環節，使其壓靠到帶鋼，然后轉入位置控制。本發明優點和效果：很好地解決了位控側側導板不能壓靠帶鋼的問題，防止出現鋼卷尾部錯層；與改良的側導板控制方式相比，沒有人工干預，位控側的側導板自動定位帶鋼邊緣位置，高效且安全可靠；由于雙側都是壓力控制，較傳統的單側壓力控制壓靠更快，可以更好地控制內圈的卷形；由于該方案解決了側導板壓靠后擺動的問題，因此側導板的傳動機構更換周期可以延長，節省備件費用，減少檢修時間。

制造高碳冷固球團的方法 979     

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本發明一種制造高碳冷固球團的方法,屬于冶金礦石的粘結、制團領域。所說的高碳冷固球團由鐵精礦粉、煤粉、粘合劑組成;所說的制造方法為:先將煤粉和鐵精礦粉混合烘干,然后加入粘合劑混碾,然后造球、烘干硬化即可得到成品球。本發明方法主要用于高碳鐵礦球團的制造,其工藝簡單,耗時僅為現有技術的1/25～1/8,耗能少,成球率高,制造出的球團抗壓強度高、含碳量可達10～20%。

測量萬能輥系軸向竄動量的裝置及方法 1161     

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本發明涉及一種測量萬能輥系軸向竄動量的裝置及方法，屬于冶金行業型鋼軋制設備及方法技術領域。本發明的技術方案是：位移傳感器A（2）、位移傳感器a（3）、位移傳感器b（5）安裝在固定板（1）和位移傳感器B（4）安裝在固定板（1）上的安裝孔中，測量計算系統（6）分別與位移傳感器A（2）、位移傳感器a（3）、位移傳感器B（4）和位移傳感器b（5）連接。本發明的有益效果是：可以實現萬能輥系竄動量的準確測量，并區分萬能輥系水平輥竄動量和輥箱在軋機內的竄動量，進而測算萬能水平輥相對于輥箱的竄動量，為萬能軋機和萬能輥箱的功能精度維護提供依據，并為鋼軌軋制過程中的參數調整提供參考。

冷軋低碳鋼表面白斑缺陷的控制方法 720     

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本發明涉及一種冷軋低碳鋼表面白斑缺陷控制方法，屬于冶金板材生產技術領域。路徑為連鑄、熱軋、酸軋和連退工序；所述熱軋工序中保證熱軋加熱爐內H₂S≤120mg/Nm³，粗軋除磷道次≥3次，預除磷、粗軋除磷、精軋除磷與層流冷卻的水溫≤40℃，精軋入口溫度≤1100℃，層流冷卻采用從冷卻區開始端開始冷卻的前段冷卻模式，終軋溫度800?950℃，卷取溫度600?750℃；所述酸軋工序上線熱卷卷溫≤80℃，酸液溫度控制范圍70?100℃，酸濃度控制范圍30?190g/L，酸洗帶速≤200m/min；拉矯機延伸率1.5?3.0%。本發明可有效避免或降低冷軋低碳帶鋼各種表面白斑缺陷。

免回火超高強工程機械用鋼Q890D及其生產方法 965     

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本發明公開了一種免回火超高強工程機械用鋼Q890D及其生產方法，屬于冶金技術領域。其化學成分及重量配比為C:0.040～0.060%，Mn:0.90～1.05%，Nb:0.035～0.050%，Ti:0.020～0.030%，Cr:0.45～0.55%，Mo:0.55～0.65%，B:0.0010～0.0015%，余量為Fe和不可避免的雜質。其生產方法包括板坯加熱、控制軋制、馳豫+在線淬火工序。本發明Q890D鋼板為低碳貝氏體+鐵素體組織，且晶粒均勻細小，力學性能滿足GB/T16270?2009的要求，無需進行回火處理，實現了低成本生產。

解決粗軋板坯鐮刀彎的自動控制方法 1144     

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本發明涉及一種解決粗軋板坯鐮刀彎的自動控制方法，屬于冶金技術領域。本發明的技術方案是：（1）避開板坯咬入瞬間的軋制力沖擊后，以50ms為采樣周期進行數據采集，讀取軋機兩側軋制力偏差；（2）計算10個采樣周期的平均值作為基準值；（3）實時偏差與基準值比較，判斷操作側和傳動側的調整方向，進行調整。本發明的有益效果是：通過軋制力偏差檢測，在加熱、軋輥等工藝優化范圍之外，對已形成的實際板坯進行在線智能調節，從而達到控制良好板型的目的，其控制思想不受不同自動化廠商的影響，在一級控制系統中均可實現。

鐵水包及其拆裝裝置 670     

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本發明提供了一種鐵水包及其拆裝裝置，屬于冶金技術領域，鐵水包包括：包殼結構；包襯結構；內襯模套，設于包壁內襯和包底內襯所形成的容置空間內；第一配接件，設于包壁外殼外側；以及第二配接件，設于包底外殼外側，與第一配件件可拆卸連接。上述鐵水包的技術效果：當正常使用鐵水包時，第一配接件和第二配接件配合連接，保證整個鐵水包的整體性；當需要更換內襯模套時，第一配接件與第二配接件脫離配合，利用頂出機構將包底外殼、包底內襯和內襯模套一同頂起，更換內襯模套，不再使用一體式的包殼結構和包襯結構，新增方便更換拆卸的內襯模套，無需人工費力拆除，無需烘烤干燥，降低了勞動強度，更加省時省力。

防止飛剪切頭切尾過大的裝置及方法 978     

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本發明公開了一種防止飛剪切頭切尾過大的裝置及方法，屬于冶金軋鋼技術領域，包括粗軋機、運輸軌道、飛剪機構和飛剪控制系統，粗軋機上設有粗軋輥，運輸軌道一端連接粗軋機，另一端連接飛剪機構，運輸軌道的上端依次設有熱檢測裝置Ⅰ和熱檢測裝置Ⅱ，熱檢測裝置Ⅰ和熱檢測裝置Ⅱ均連接飛剪控制系統，飛剪機構包括飛剪機架、設置在飛剪機架上的上轉鼓和下轉鼓，上轉鼓上設有上切頭剪刃和上切尾剪刃，下轉鼓上設有下切頭剪刃和下切尾剪刃，上切頭剪刃、上切尾剪刃、下切頭剪刃和下切尾剪刃均連接飛剪控制系統。本發明減少中間坯切頭、切尾長度，避免中間坯切頭切尾過大的問題，降低中間坯消耗，提高出材率，降低生產成本。

在線防止冷軋帶鋼平整斜紋發生的方法 1210     

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本發明涉及一種在線防止冷軋帶鋼平整斜紋發生的方法，屬于冶金行業冷軋技術領域。技術方案是：當橫截面積與輥縫不匹配的時候，會發生平整斜紋現象；而帶鋼的橫斷面楔形與輥縫楔形必須相互匹配，因此存在一個帶鋼橫斷面形狀與輥縫形狀的匹配度因素，由公式計算值來控制平整斜紋是否發生。本發明有益效果：值與鋼種強度存在對應關系，繪制出值與鋼種強度的對應表，在控制過程中無論軋機如何調整，只要保證值不超過查表值即可保證帶鋼正常生產，不會出現平整斜紋，因此通過在實際生產過程中可以通過查表的方式預防平整斜紋的產生；本發明以將平整斜紋發生率控制在0.001%以下，可以提高帶鋼的板形與表面質量，提高鋼鐵企業的效益水平。

連鑄結晶器足輥過濾噴頭 880     

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本發明涉及一種連鑄結晶器足輥過濾噴頭，屬于冶金連鑄設備技術領域；包括噴嘴和截頭圓錐筒形濾網；所述噴嘴由圓筒、倒置的截頭圓錐和方形臺體構成，截頭圓錐的較大底面與圓筒的底部固定連接，較小底面與方形臺體的上表面固定連接，截頭圓錐的內部開有上下貫通的空腔，方形臺體上開有上下貫通的噴孔，截頭圓錐內部的空腔分別與噴孔和圓筒的內腔連通；所述截頭圓錐筒形濾網的錐底與圓筒的上部固定連接，側壁開有多個貫通壁厚的進水縫。本發明截頭圓錐筒形濾網可有效過濾二冷水，防止銹垢堵塞噴嘴的噴孔，大幅延長足輥噴頭的工作時間。

優化IF鋼冶煉參數降低冷軋夾雜類缺陷的方法 737     

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本發明涉及一種優化IF鋼冶煉參數降低冷軋夾雜類缺陷的方法，屬于鋼鐵冶金冶煉生產領域。技術方案是：采集從轉爐到冷軋的生產數據，將采集數據進行關聯，使冷軋、熱軋生產過程中記錄的夾雜缺陷情況與冶煉過程中的爐次數據進行對應；得到冶煉中關鍵參數對軋材夾雜缺陷的影響情況以及冶煉參數的相互關系，找出對軋材夾雜類缺陷影響較大的關鍵因素；根據關鍵因素提出工藝參數改進，從而有效降低軋材中夾雜類缺陷出現比例。本發明有益效果：根據關鍵因素提出工藝參數改進，從而有效降低軋材中夾雜類缺陷出現比例，為鋼鐵企業自身診斷冶煉工藝降低冷軋夾雜缺陷提供依據。

減少鐵水溫降的組織工藝 1228     

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本發明公開了一種減少鐵水溫降的組織工藝，對于長流程冶金生產過程中，原工藝路線為高爐鐵水，經過混鐵爐混勻，倒罐轉運到轉爐內，這一過程降溫明顯，消耗熱量，不利于節約熱量，通過減少鐵水溫降的組織方式，要求高爐出鐵溫度T≥1460℃，整罐出鐵比大于70％，高爐鐵水罐經直接運輸到轉爐平臺，測量溫度T≥1380℃，入爐配合廢鋼吹煉，可以使噸鋼鐵水消耗比降到750kg/t以下，有效提升轉爐廢鋼加入量，在鐵水稀缺狀態下可以大幅度提升綜合效益。

帶鋼清洗配套的廢泥清挖系統 883     

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本發明涉及一種帶鋼清洗配套的廢泥清挖系統，屬于冶金設備技術領域。本發明的技術方案是：排污坑（1）挖設在護欄（2）內，且為上寬下窄的方斗形結構；瀝水斗式提升機（3）為45度至60度傾斜安裝于排污坑（1）中，共同構成一個廢泥清挖單元；控制柜（4）含PLC控制器、變頻器及線路保護和控制繼電器，集中控制瀝水斗式提升機（3）的啟停和速度。本發明的有益效果是：采用瀝水斗式提升機與排污坑組成清挖單元，提前清理清洗段廢水中的廢泥，減少進入最后一個排污坑中的廢泥量。對減輕工人清挖廢泥的勞動強度，提高排污泵的使用壽命，保障冷鍍鋅線連續生產。

火法提純制備4N級高純鐵超低錳控制方法 940     

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火法提純制備4N級高純鐵超低錳控制方法，所述4N級高純鐵指鐵元素wt％含量為99.97～99.99，所述超低錳指錳wt％含量為Mn≤0.0015，并且該超低錳指標為對高爐輸出的高純生鐵鐵水完成除錳操作的指標，通過鐵水噴吹法脫錳的基礎上組合基于頂底側復合吹煉氧化提純轉爐采用單爐雙聯法氧化脫錳和基于LF精煉爐+鋼包底吹氬頂吹氧設施的強攪拌強氧化脫錳，有利于在火法提純制備4N級高純鐵中實現Mn％≤0.0015的超低錳指標控制，從而更好地滿足規?；鸱ㄒ苯鹕a4N級高純鐵對超低錳的要求。

臥式活套凸輪盤調整機構 984     

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本發明涉及一種臥式活套凸輪盤調整機構，屬于冶金行業冷軋臥式活套設備技術領域。技術方案是：支撐板（10）套在套筒（11）上，右側凸輪盤（3）和左側凸輪盤（4）分別扣在套筒（11）上，右側凸輪盤（3）和左側凸輪盤（4）的外表面上均設有渦輪齒、頂輪槽和與渦輪齒嚙合的蝸桿傳動裝置，所述蝸桿傳動裝置包含蝸桿（1）、齒輪（5）和齒條（6），蝸桿（1）與渦輪齒嚙合，齒輪（5）與齒條（6）嚙合，齒輪（5）固定在蝸桿（1）上，齒條（6）固定在支撐板（10）上。本發明的有益效果是：能夠同時兼顧活套車沖套和放套兩個位置的導輪的調整，使導輪準確的進入活套車上的S型滑槽中，保證活套門能夠隨著活套車的移動自動打開或關閉。

高純鉭靶材的制備方法 1167     

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本發明涉及一種高純鉭靶材的制備方法，屬于難熔金屬制備特種技術領域。所。所述方法通過：以五氟化鉭和氫氣為反應原料，或五氯化鉭和氫氣為反應原料進行化學氣相沉積，線切割加工去基體，得到純度為99.999％以上的高純鉭板；將所述高純鉭板進行軋制，得到軋制坯料；將所述軋制坯料在真空或惰性氣體氣氛保護下進行熱處理再結晶得到鉭靶坯料，經過機械加工，將加工后的鉭靶坯料與背板焊接得高純鉭靶材。所述方法制備出的鉭靶材純度高達99.999％以上，較傳統工藝粉末冶金制備出的鉭靶材相比純度更高，有效避免了濺射過程中鉭靶材在電子轟擊作用下內部雜質元素被轉移到終端產品上，有效提高了終端產品的穩定性。

鋼包水口下注引流砂裝置及其工藝 872     

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本發明涉及一種鋼包水口下注引流砂裝置及其工藝，屬于冶金行業煉鋼連鑄技術領域。技術方案是：上水口（5）固定在鋼包底部的座磚中，上水口（5）和下水口（1）是過鋼通道，下水口（1）和下滑板（2）由液壓驅動同步運動，在下滑板（2）上固定一個中滑板（3），中滑板（3）上設有與上滑板（4）和下滑板（2）相連通的過鋼孔（8），過鋼孔（8）的一側設有引流砂存儲槽（6），引流砂存儲槽（6）內存儲有引流砂，引流砂存儲槽（6）內設有一根推進桿（7），推進桿（7）上安裝有推板（9），推進桿（7）由液壓或氣動驅動。本發明的有益效果是：能夠在線實施出鋼口快速封堵，從而省略鋼包熱修工序，實現熱渣回收利用。

特鋼線材表面質量快速檢測方法及其專用工具 1043     

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本發明涉及一種特鋼線材表面質量快速檢測方法及其專用工具，屬于冶金行業特鋼線材生產檢驗技術領域。技術方案是：首先從盤卷上剪取一定長度的試樣，并將該試樣矯直；然后將試樣的一端固定不動，繞試樣的軸線方向扭轉試樣的另一端，直到使試樣表面上附著的氧化鐵脫落下來，通過肉眼觀察即可判定試樣表面是否存在被氧化鐵皮包裹的裂紋等缺陷。本發明的有益效果是：根據不同鋼種的強度，施加不同扭轉方向、扭轉速度、扭轉角度及扭轉次數，使試樣表面上附著的氧化鐵脫落下來，從而使被氧化鐵皮包裹細微的裂紋等缺陷充分暴露出來，減少漏檢的發生率，減少生產損失，同時降低了工人操作強度和環境污染。

板帶焊縫入酸槽酸洗自動升降速控制方法 1021     

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本發明涉及一種板帶焊縫入酸槽酸洗自動升降速控制方法，屬于金屬冶金酸洗技術領域。技術方案是：將焊縫進入酸槽后的速度設定值傳入線協調控制LCO中，利用物料跟蹤MTR中針對焊縫在酸洗段的定位，向MRG主諧波發生器發送酸洗段的運行模式及速度設定值，MRG根據LCO發來的相關信息，計算酸洗段的相關參數，控制酸洗段所有傳動電機按照MRG的參數設定值運行，從而達到焊縫進入酸槽后自動降速。同理，再通過MTR對焊縫定位，當焊縫離開酸槽時LCO恢復焊縫進入酸槽前相關參數，MRG收到以上參數后恢復焊縫進入酸槽前的速度運行，達到升速控制，從而實現了酸軋聯合機組板帶焊縫入酸槽速度自動控制，降低了操作人員勞動強度，減少酸洗缺陷的產生，效益顯著。

低內應力汽車罐體用鋼及其生產方法 924     

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本發明涉及一種低內應力汽車罐體用鋼及其生產方法，屬于冶金行業熱軋高強帶鋼生產技術領域。技術方案是：化學成分質量百分含量為：C：0.050～0.080%，Si≤0.12%，Mn：0.70～0.90%，P≤0.015%，S≤0.006%，Als：0.015～0.055%，Ti：0.060～0.080%，Mn+10Ti：1.40～1.60%，N≤0.0070%，余量為Fe和不可避免的雜質。能夠降低專用罐體車加工廠家輕量化車型用料成本，同時不需要進行熱處理，具有工藝流程短交貨效率高的優點；本發明還提供了一種低內應力高強汽車罐體用鋼的生產方法，產品內應力低、性能均勻穩定，方便用戶加工成型、使用壽命長等優點。

查找高爐損壞冷卻壁漏點的裝置及方法 1029     

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本發明涉及一種查找高爐損壞冷卻壁漏點的裝置及方法，屬于冶金行業高爐煉鐵技術領域。技術方案是：高爐冷卻壁是由多系列冷卻壁水管或水道自下而上串聯，當膨脹罐液位曲線處于異常狀態時，說明高爐冷卻壁水管或水道出現漏點。本發明的有益效果是：能夠在高爐不休風時查出冷卻壁水管或水道漏水點所在的系列，并采用“倒通水”的方式維持冷卻并減少漏水量；在休風檢修時，利用透明膠管連接損壞水管或水道所在系列，通過注水法檢查出損壞水管或水道的水平高度，從而確定冷卻壁漏點的準確位置。本方法準確可靠，操作方便，安全性、直觀性強，有利于冷卻壁的檢修維護與高爐的安全運行。

快速修復板框壓濾機濾板的方法 842     

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一種快速修復板框壓濾機濾板的方法，屬于冶金廢水處理設備維修方法技術領域，用于快速修復處理廢水系統污泥的板框壓濾機濾板。其技術方案是：將濾板破損處、溝槽處，清理、打毛，取濾板母材磨碎成粉末，與油面緊急修復劑混合，涂抹在待修復處進行固化、打磨，取材方便，簡單易行，成本低廉，效果好，解決了原有修復技術中可塑性差和使用周期短的問題，有效延長了濾板的使用壽命，節約了備件的消耗。本發明有效降低了板框壓濾機的運行、維護成本，節約了備件費用，延長了設備的使用壽命，降低了污水處理成本。對于一個污水處理能力為100000噸/天的一座污水處理廠，每年可減低運行成本約172萬元，經濟效益和環保效益十分顯著。

耐磨熱軋鋼軌及其生產方法 746     

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一種耐磨熱軋鋼軌及其生產方法，屬于冶金技術領域。鋼軌的化學成分及質量百分含量為：C：0.81～0.86%，優選0.83～0.85%；Si：0.40～0.60%，優選0.50～0.60%；Mn：1.10～1.25%，優選1.18～1.25%；P≤0.020%，優選P≤0.015%；S≤0.020%，優選S≤0.015%；Cr：0.20～0.30%，優選0.22～0.30%；余量為Fe和不可避免的雜質。其生產方法包括轉爐冶煉、LF精煉、RH精煉、連鑄和軋制工序。本發明鋼軌踏面硬度≥310HB，抗拉強度≥980MPa，完全滿足大半徑曲線段或直線段重軌鐵路的耐磨性要求。

高速鋼軌B類夾雜物的控制方法 1028     

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本發明公開了一種高速鋼軌B類夾雜物的控制方法，屬于冶金技術領域。具體控制方法包括鐵水脫硫處理、轉爐吹煉、LF精煉、RH真空處理、大方坯連鑄以及軋制工序：LF精煉工序，采用白灰、螢石、硅灰石造白渣，渣面添加脫氧劑強化脫氧，控制精煉渣中Al2O3含量為20%～25%，二元堿度為3.0～3.5，白渣保持時間為10～15分鐘。本發明不額外增加成本使得高速鋼軌B類夾雜物得到有效控制，可將高速鋼軌的B類夾雜物控制在0～0.5級水平，提高了產品質量為高速鋼軌的生產提供了技術支持，具有廣闊的應用前景。

雙液復合錘頭鑄造方法 741     

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本發明公開了一種雙液復合錘頭鑄造方法，該方法上中下三箱造型，包括下列步驟：1）裝配中箱和下箱，在型腔內懸吊安裝下端球形耐火料。2）高鉻鑄鐵溢出口金屬液溢出時，停止澆注；當溢出口金屬液停止流動時，用耐火泥堵塞溢出口。3）高鉻鑄鐵上表面結殼，移走壓塊，取出耐火料，放置砂芯，組合上箱，澆注錘柄碳鋼金屬液。4）碳鋼金屬液充滿冒口時，停止澆注。本方法可實現液液非平面復合，錘柄和錘端同時產生冶金結合和鑲嵌結合。該方法有利于錘端和錘柄的成分和性能控制，為后續熱處理打下基礎。本方法擴大了雙金屬錘頭澆注工藝參數范圍，在提高產品質量的同時，降低了產品成本。

采用保護劑雙液復合錘頭鑄造方法 747     

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本發明公開了一種雙液復合錘頭鑄造方法，該方法造型包括上中下三箱，包括下列步驟：1）裝配中箱和下箱，在型腔內懸吊安裝耐火料，下端為半球形的耐火料在砂芯定位槽內定位，用壓塊固定。2）高鉻鑄鐵溢出口溢出金屬液時，停止澆注高鉻鑄鐵金屬液；當溢出口金屬液停止流動時，撒入保護劑，用耐火泥堵塞溢出口。3）高鉻鑄鐵上表面結殼，移走壓塊，取出耐火料，放置砂芯，組合上箱，澆注錘柄碳鋼金屬液。4）碳鋼金屬液充滿冒口時，停止澆注。本方法可實現液液非平面復合，錘柄和錘端同時產生冶金結合和鑲嵌結合，該方法有利于錘端和錘柄的成分和性能控制。