河北邯鄲有色金屬冶金技術理論與應用

檢測精煉爐鋼水包殼體溫度的裝置及方法 887     

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本發明涉及鋼鐵冶金技術領域，尤其涉及一種檢測精煉爐鋼水包殼體溫度的裝置及方法。裝置包括設置有三相電極進行電弧加熱的精煉爐鋼水包，設置在精煉爐鋼水包包殼外正對三相電極和渣線交叉處以及包殼底部透氣磚氬氣管道接頭處的多相測溫儀，實時采集多相測溫儀檢測溫度信號的報警控制系統。方法包括：在報警控制系統設置預警閾值溫度；當報警控制系統采集的多相測溫儀檢測的溫度信號的最大值達到預警閾值溫度時，控制報警控制系統蜂鳴報警，并控制精煉爐鋼水包斷電停止加熱；將精煉爐鋼水包內鋼水倒入鋼水桶，并更換精煉爐鋼水包。本發明的一種檢測精煉爐鋼水包殼體溫度的裝置及方法用于預防鋼水包被磨穿漏鋼事故，避免經濟損失，提高生產安全性。

高淬透性中碳冷鐓鋼用盤條及其生產工藝 1108     

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本發明公開一種高淬透性中碳冷鐓鋼用盤條及其生產工藝，屬于鋼鐵冶金和軋制領域。盤條的化學成分及質量百分含量分別為：C：0.37%～0.40%，Si：0.15%～0.30%，Mn：0.70%～0.90%，Cr:0.10?0.20%，P≤0.020%，S≤0.020%，Als 0.010%～0.030%，余量為鐵和不可避免的雜質元素。本發明盤條的生產工藝包括轉爐冶煉、LF精煉、連鑄、加熱、軋制和控冷工序。本發明避免了水淬工藝的淬火裂紋以及油淬工藝淬不透的質量風險，在成本不發生大的增加的情況下顯著提高了產品質量的穩定性和可靠性，降低了質量風險和質量損失。

煤礦伴生金屬的浸出方法 1106     

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本發明屬于冶金技術領域，具體公開一種煤礦伴生金屬的浸出方法，整個工藝流程設計先通過煅燒與浮選的結合，將煤礦伴生礦中伴生金屬元素高效提取并轉化為金屬氧化物，后采用強酸將所有伴生金屬轉化為離子態，利用伴生金屬與Co離子、Ce離子和Se離子之間的共沉淀作用的特性，使各伴生金屬離子從離子態轉化為固態分子而沉淀，實現了多種伴生金屬元素的高效浸提，步驟簡單易于操作，并且浸取原料價廉易得，綠色環保，具有較高的實用性。

高純鎢靶材的制備方法 867     

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本發明涉及一種高純鎢靶材的制備方法，屬于難熔金屬制備特種技術領域。所述方法利用化學氣相沉積通過控制核心參數制備高純鎢板，進一步采用高溫軋制和熱處理再結晶進行加工，最后通過機械加工后與背板焊接得到高純鎢靶。所述方法制備出的鎢靶材純度高達99.9999％以上，較利用粉末冶金制備出的鎢靶材相比純度更高，雜質更少，這使得在磁控濺射中，有效避免了鎢靶材在電子轟擊作用下內部雜質元素被轉移到終端產品上，可大幅度提高終端產品的良率。

鋼坯熱送旋轉小車的驅動系統 729     

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本發明公開了一種鋼坯熱送旋轉小車的驅動系統，屬于冶金自動化控制技術領域，包括作為液壓馬達動力源的液壓站、固定安裝在鋼坯熱送旋轉小車上的液壓馬達、安裝在液壓馬達驅動端的剎車系統、相應的液壓管路以及電氣控制裝置；液壓馬達驅動鋼坯熱送旋轉小車繞旋轉軸旋轉。本發明采用液壓馬達作為鋼坯熱送旋轉小車的驅動系統，可滿足鋼坯輸送期間運行平穩，啟動和停止期間抗沖擊強的要求，能夠有效減少驅動系統所引起的維修處理影響的時間。

高碳鉻軸承鋼小方坯的生產方法 1072     

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本發明一種高碳鉻軸承鋼小方坯的生產方法，屬于冶金技術領域，轉爐冶煉終點[C]≥0.05%，[P]≤0.014%，出鋼脫氧后鋼中氧含量≤40ppm；LF進站鋼液中[Al]為400～700ppm，精煉渣成分為TFe≤0.8%，CaO 45～50%，SiO₂ 7～12%，Al₂O₃ 28～33%，MgO 5～8%；RH控制≤100 Pa真空度下精煉時間大于20 min，真空處理后，軟吹氬≥5min。本發明解決了≤200mm*200mm斷面小方坯高碳鉻軸承鋼存在的絮流問題，實現了鋼種的穩定生產，使連拉爐數提高到12爐以上，生產的軸承鋼達到B類及Ds類非金屬夾雜物<1.0級。

冷軋卷板軋機支撐輥的修復工藝 813     

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本發明涉及一種冷軋卷板軋機支撐輥的修復工藝，屬于冶金行業軋鋼冷軋輥修復技術領域。技術方案是：將冷軋機支撐輥預熱到420℃±10℃，保溫34小時±10min后進行埋弧堆焊；埋弧堆焊時，首先使用HY?301焊絲堆焊兩層打底層，然后再使用HY?330M焊絲堆焊一層過渡層，最后使用HY?335H焊絲堆焊硬面工作層；當堆焊硬面工作層單邊厚度達到10mm時，進行中間熱處理，出爐后繼續對硬面工作層進行埋弧堆焊，當堆焊硬面工作層單邊厚度達到焊接要求后進行回火熱處理，出爐后進行機加工，直到粗糙度達到0.8√為止。本發明的有益效果是：能夠避免堆焊或使用過程中出現裂紋、掉塊等問題，其使用壽命與新輥相同，降低了軋輥消耗。

適用于少渣冶煉的自動化煉鋼方法 807     

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本發明涉及一種適用于少渣冶煉的自動化煉鋼方法，屬于冶金煉鋼技術領域。技術方案是：采集轉爐留渣量和爐渣信息，確定吹煉爐次前期倒渣目標；根據轉爐入爐原料信息、留渣量和出鋼目標要求確定爐次吹煉控制模式；控制轉爐一級系統進行自動化吹煉，實現少渣冶煉工藝的“一鍵式”煉鋼；利用模型的自學習功能對模型計算模塊進行在線調整，提高吹煉終點命中率，降低生產成本，提高勞動生產率。本發明僅依托現有的副槍系統和計算機系統就可以實現在線應用，成本低，維護方便，穩定性好；吹煉終點C誤差±0.02%，溫度誤差±10°C范圍內的命中率可達92%以上。

電爐鍺渣中回收鍺的工藝 837     

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本發明涉及一種電爐鍺渣中回收鍺的工藝，屬于化學冶金的技術領域。本發明所述的電爐鍺渣中回收鍺的工藝，包括對電爐鍺渣進行氯化蒸餾，對氯化蒸餾得到的含四氯化鍺的氣體進行冷卻得到粗四氯化鍺液體，對所述粗四氯化鍺液體利用含飽和氯氣的鹽酸進行第一次萃取，將第一次萃取得到的四氯化鍺液體利用填充有固體相的分離柱進行過濾，將過濾得到的四氯化鍺液體利用含飽和氯氣的鹽酸進行第二次萃取并得到精制四氯化鍺。本發明所述的工藝過程易于控制、可操作性強，而且鍺回收率高且穩定，回收得到的鍺純度高，而且成本相對于連續蒸餾或連續萃取工藝顯著降低。

利用直讀光譜儀快速檢驗鑄坯偏析的方法 732     

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一種利用直讀光譜儀快速檢驗鑄坯偏析的方法,適于對鑄坯偏析方面定量、趨勢化的檢測,屬冶金分析檢測技術領域。采用直讀光譜儀模擬原位分析儀對鑄坯進行偏析檢測,直讀光譜儀對試樣進行分段打點,模擬原位分析儀對試樣進行分析,來對連鑄坯宏觀偏析定量化測定?？煽朔环治鲋茦訌碗s、檢驗周期長、檢測費用高等缺點,滿足連鑄生產中對鑄坯的一般性定量檢測,對擁有快速光譜分析儀的鋼鐵企業在連鑄坯偏析檢測趨勢化、定量化方面提供了很好的推廣借鑒方法。與傳統酸洗方法檢測鑄坯偏析對比,二者在鑄坯的偏析描述上趨勢相同,而直讀光譜檢測鑄坯偏析結果不僅可描述鑄坯偏析情況,同時可將各種元素的成分偏析曲線描述清楚,具有直觀數字化的作用。

高爐噴吹熔劑 841     

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所屬技術領域：鋼鐵冶金。本發明解決的技術問 題：降低生鐵中的硫量。技術特征：將高爐冶煉所需 熔劑的一部分由高爐風口噴吹到加入爐內，以減少爐 料中氧化鈣在下降過程中吸收煤氣中的硫使煤氣帶 出爐外的硫增多，減少進入爐缸中的硫，以降低生鐵 中的硫量。

大型高爐雙控停爐方法 972     

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本發明公開了一種大型高爐雙控停爐方法，屬于冶金技術領域，包括：一、在預休風爐頂裝兩套霧化打水系統，一套霧化打水系統占小時所需打水量的三分之一，另一套霧化打水系統占小時所需打水量的三分之二；二、裝停爐料前一個焦倉裝入飽和水量的濕焦，隨著降料線的進行，當爐頂打水不能有效控制頂溫后，用飽和濕焦壓頂溫；三、風量前期控制在全風，富氧率3.0％～4.0％，后期風量控制在全風的80％以上；四、零間隔出鐵，保證鐵口深度，全爐鐵量最大程度從鐵口流出；五、高爐煤氣全并網回收。本發明能夠克服空料線停爐向爐內大量打水，爐內發生水煤氣爆震以及爐墻塌落的危險，填充法停爐爐內清除任務繁重，耗費大量人力、物力和時間的問題。

高爐軌道衡快速更換工裝及其方法 1187     

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本發明涉及一種高爐軌道衡快速更換工裝及其方法，屬于冶金行業軌道衡更換備技術領域。技術方案是：軌道衡軌道（3）固定在軌道衡稱體（4）上，常規軌道（8）鋪設在地面上，軌道衡軌道（3）和常規軌道（8）銜接在一起構成運輸魚雷罐的軌道；在軌道衡稱體（4）兩側分別固定一個組裝式龍門框架（1），所述組裝式龍門框架（1）上設有電動倒鏈（2），電動倒鏈（2）連接在軌道衡稱體（4）上，托運滾筒（6）設置在軌道衡稱體（4）下方的基坑（5）內，常規軌道（8）上設有托運滾杠（7），卷揚機（9）上的鋼絲繩與軌道衡稱體（4）驅動連接。本發明的有益效果是：能夠便捷安全的在受限空間內實現高爐軌道衡稱體的更換，滿足安裝要求。

高爐鼓風動能的計算方法 959     

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本發明涉及一種高爐鼓風動能的計算方法，屬于冶金行業高爐煉鐵技術領域。技術方案是：按照以下步驟進行操作：第一步：確定和計算碳素燃燒率；第二步：確定噸鐵耗氧量和噸鐵耗鼓風氧量；第三步：計算入爐綜合風量；第四步：計算鼓風動能，鼓風動能=1/2*（入爐綜合風量/60/風口個數）*鼓風重度/9.8*(（入爐綜合風量/60/進風面積）*（（熱風溫度+273）/273）*（100/（熱風壓力+100））)^2；其中：鼓風動能，單位，kg.m/s；進風面積，單位，m2；熱風溫度，單位，℃；熱風壓力，單位，kpa。本發明的有益效果是：能夠準確的計算出入爐綜合風量和鼓風動能，為高爐強化提供依據。

適用于寬厚板控冷區域的板形在線檢測裝置及方法 951     

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本發明涉及一種適用于寬厚板控冷區域的板形在線檢測裝置及方法，屬于冶金行業寬厚板板形檢測設備及方法技術領域。本發明的技術方案是：支架（1）安裝在控冷區域輸送輥道上；中間擺桿（3）、左擺桿（4）和右擺桿（5）為T形結構，底部設有滾輪，上端活動安裝在支架（1）內，編碼器一（6）、編碼器三（8）和編碼器二（7）分別設置在中間擺桿（3）、左擺桿（4）和右擺桿（5）的上側一端；阻尼器（2）安裝在支架（1）的兩側。本發明的有益效果是：通過鋼板通過時檢測裝置的偏轉角度計算出板形，得出板型缺陷，能夠第一時間了解鋼板在控冷區域的變形趨勢與程度，明確調整方向及對控冷參數的精準調整，實現鋼板的等溫相變、均勻冷卻。

模具鋼板型控制方法 1011     

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本發明涉及一種模具鋼板型控制方法，屬于冶金加工技術領域。所述一種模具鋼板型控制方法，包括以下步驟：二輥送鋼前平整中間坯，根據矯直機軋制節奏要鋼送鋼；對模具鋼進行矯直機前控溫并增加矯直次數；矯直之后模具鋼快速下線剪切，堆垛，用保溫材料覆蓋緩冷。本發明提供一種模具鋼板型控制方法，用于完善熱軋方式生產模具鋼的生產工藝，有效提高模具鋼的生產質量和生產效率。

熱軋精軋換輥小車位置自動標定控制方法 827     

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本發明涉及一種熱軋精軋換輥小車位置自動標定控制方法，屬于冶金軋制技術領域。技術方案是：在換輥小車行走過程中，監控扭矩電機的扭矩輸出，確保換輥小車在安全速度范圍內穩定運行，同時激活低速度運行條件；是在換輥小車行走過程中，監控位置編碼器位置的變化量以及軋機換輥過程中上工作輥鎖緊的觸發信號；當位置編碼器走到既定位置時，在上工作輥鎖緊后則控制系統發出位置編碼器標定信號，同時控制功能塊給位置編碼器重新賦值，完成換輥小車位置的重新標定。本發明來在不中斷換輥的情況下完成了對其換輥小車位置的標定，消除了換輥小車位置編碼器積累的誤差，提高了更換工作輥的效率。

連鑄澆鋼前基于壓力反饋的扇形段輥縫設置方法 1206     

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本發明涉及一種連鑄澆鋼前基于壓力反饋的扇形段輥縫設置方法，屬于冶金連鑄控制技術領域。技術方案是：在扇形段上、下框架之間安放墊片，計算設定的開澆輥縫值與實際檢測扇形段機械輥縫值的差值，換算出上框架偏移量并控制上框架上下移動；不斷將壓力傳感器檢測到的壓力反饋值傳輸入扇形段輥縫設置計算機系統中，根據壓力反饋值的大小判斷出當前時刻的開澆輥縫值是否準確；反算出需要增加或減少扇形段上、下框架之間的墊片厚度，并由現場人員進行增加或減少墊片工作，完成精調操作，得到準確的扇形段開澆輥縫值。本發明在連鑄澆鋼前，基于壓力反饋進行扇形段輥縫設置，充分考慮連桿變形、工作輥磨損對開澆輥縫的影響，從而確保開澆輥縫的準確。

板式換熱器超聲波清洗裝置及清洗方法 1072     

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本發明涉及一種板式換熱器超聲波清洗裝置及清洗方法，屬于冶金行業冷軋帶鋼生產技術領域。本發明的技術方案是：包括清洗槽（1），位于清洗槽（1）兩側的漂洗槽（2）和控制柜（3）；使用超聲波振子（7）對換熱片（24）進行無接觸式清洗，利用噴梁（21）對初步清洗后的換熱片（24）進行漂洗，采用自動控制系統簡化清洗操作。本發明的有益效果是：可以實現對板式換熱器解體后的換熱片做到無損清洗，清洗效果好，且整個清洗過程對環境無污染，同時可以省時省力，提高作業效率。

鋼軌電磁超聲波探傷方法 1186     

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本發明涉及一種鋼軌電磁超聲波探傷方法，屬于鋼軌檢測方法技術領域。本發明的技術方案是：檢測探頭安裝在可朝鋼軌表面方向運動的托架上，檢測探頭為電磁超聲探頭，數量有四個，其中兩個檢測探頭為軌頭側探頭，分別安裝在鋼軌軌頭的兩側，另外兩個檢測探頭為頂部檢測探頭，安裝在鋼軌軌頭的頂部，利用電磁方法在鋼軌頭內部產生超聲，所用波形為縱波，由監控從鋼軌的底部所產生的回聲強度衰減來檢測的金屬冶金組織。本發明的有益效果是：通過聲衰減信號進行檢測缺陷大小，避免耦合劑的干擾，能夠驗證水浸探傷的準確性，保障鋼軌出廠的內部質量。

小斷面含Cr、Ni、Mo合金連鑄方坯的除鱗方法 1140     

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本發明屬于冶金技術領域，具體公開了一種小斷面含Cr、Ni、Mo合金連鑄方坯的除鱗方法，所述方法為將方坯經加熱爐加熱后進行高壓水除鱗，其中：加熱爐加熱溫度為1110～1130℃，加熱時間為80min～90min，殘氧量為2%?3%；高壓水除鱗時：采用可拆卸式堵頭將除鱗環兩側及上側相互干擾的噴嘴堵死；和/或將除鱗噴嘴和環形水管的角度設計為逆軋制方向；和/或改變除鱗噴嘴的噴射角度為33?35°。本發明有效解決了小斷面含Cr、Ni、Mo合金連鑄方坯不易除鱗的問題。

步進式加熱爐精確控制板坯在爐時間的方法 1072     

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一種步進式加熱爐精確控制板坯在爐時間的方法，屬于冶金軋鋼加熱爐工藝控制技術領域。技術方案是：通過根據生產要求確定板坯厚度、鋼種和寬度，根據泰茨公式和經驗公式相結合，綜合考慮板坯厚度、鋼種和寬度確定在爐時間；確定加熱爐爐長及每小時出鋼塊數，計算單爐裝鋼塊數，進而得到板坯間距，并將板坯間距寫入煉鋼爐控制系統，從而實現板坯間間隙的精確調整，達到精確控制板坯在爐時間的目的，最終達到保障板坯加熱質量，避免溫度欠燒的同時，同樣保障過鋼節奏和最低的氧化燒損。

轉爐冶煉高磷高鈦鐵水生產低磷鋼的方法 789     

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本發明一種轉爐冶煉高磷高鈦鐵水生產低磷鋼的方法，屬于冶金技術領域，轉爐內采用單渣工藝冶煉高磷高鈦鐵水，轉爐磁選轉爐渣加入量為廢鋼總加入量的20?30%；吹煉前期調整爐渣堿度為1.3－1.6，爐渣中TFe質量分數20?30%；吹煉前中期吹煉槍位采取高?低模式控制，全程大流量進行吹煉，控制吹煉前期向中期過渡階段爐渣中TFe質量分數為15?20%。本發明在轉爐中直接冶煉高磷高鈦鐵水，無需在吹煉前中期提槍倒渣，保證脫磷率在89%以上，同時避免了噴濺事故的發生。

球團生產線遠程監控系統 1053     

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一種球團生產線遠程監控系統,屬于冶金行業的球團生產線監控技術領域。包括監控工控機、調制解調器、移動通信網、球團生產線的PLC系統,所述的監控工控機通過調制解調器與互聯網相連接,球團生產線的PLC系統包括中央處理器、以太網通信模塊、DP總線通信模塊、數字量輸入模塊、數字量輸出模塊、模擬量輸入模塊、模擬量輸出模塊。PLC系統將數字量輸入模塊、模擬量輸入模塊采集的球團生產線各個部分設備運行的參數通過中央處理器處理后,再通過連接有無線通訊處理器的以太網模塊發出,由無線通訊處理器以無線的方式發送到移動通信網,再由移動通信網轉互聯網送到監控工控機中,執行機構受到PLC系統的控制,完成相應的操作。

長疲勞壽命傳動軸管用高性能鋼帶的制備方法 802     

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本發明公開了一種長疲勞壽命傳動軸管用高性能鋼帶的制備方法，屬于冶金軋制技術領域。制備方法包括：鐵水預處理、轉爐冶煉、精煉、板坯連鑄、板坯加熱、控制軋制、控制冷卻和卷取工序，其中在RH工序極限真空度≤1.0mbar，真空循環時間15?50min，凈吹時間6?20min，出站后延長軟吹時間至10?15min，并靜置10?50min。在控制冷卻和卷取工序，軋后冷卻中采用超快冷+前段密集冷卻，水溫控制在20?30℃，冷速控制在40?150℃/s。本發明生產的鋼帶具有強度高、重量輕、韌性好、焊接性能和冷彎制管性能優良等特點，滿足汽車傳動軸管領域對高性能、長壽命、輕量化用鋼需求。

鎳合金化D型石墨奧氏體抗氧化性鑄鐵型材及其制造方法 888     

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本發明公開了鎳合金化D型石墨奧氏體抗氧化性鑄鐵型材及其制造方法，屬于鑄鐵材料及鑄造冶金技術領域。其化學組成成分及質量百分比為：C：3.1?3.8％、Si：2.3?2.9％、Mn：0.4?0.8％、Ti：0.1?0.5％、Ni：5?30％、S＜0.05％、P＜0.07％，其余為Fe。本技術方案在鑄鐵中添加鈦、鎳和控制鑄造工藝方法獲得D型石墨奧氏體基體的組織，大大地提升了型材的抗氧化性以及抗熱疲勞性能。

防止帶鋼窄接寬過渡連接處掛邊的剪切方法 924     

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本發明涉及一種防止帶鋼窄接寬過渡連接處掛邊的剪切方法，屬于冶金行業熱鍍鋅生產工藝技術領域。技術方案是：月牙剪（4）的初始位置分別位于帶鋼的兩側上方，所述月牙剪（4）的俯視圖是由圓弧線和橫向割線連接而成的月牙狀，月牙剪（4）上設有檢測帶鋼焊縫的傳感器，帶鋼兩側的月牙剪（4）垂直于帶鋼側邊進行進刀或退刀線性運動，帶鋼兩側的月牙剪（4）垂直于帶鋼表面向下進行剪切作業。本發明的有益效果是：利用原有設備并配合帶鋼移動進行二次剪切作業，并確定最優二次剪切位置，使第一次剪切形成的月牙缺口能夠平穩過渡到帶鋼邊部，有效防止月牙缺口鄰近邊部的部分帶鋼在后續運行中造成掛邊事故，保障生產線穩定運行，適于在冷軋行業推廣應用。

用于直讀光譜儀的樣品分析夾具 1145     

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本發明公開了一種用于直讀光譜儀的樣品分析夾具，屬于冶金分析檢測技術領域，包括圓柱形的外殼、外殼內部的盤體、以及穿過外殼和盤體側壁并可沿盤體徑向滑動的兩個以上的卡爪，外殼和盤體的中心設有通孔，卡爪均勻分布于外殼的側壁上，卡爪的上方設有驅動卡爪徑向滑動的絲盤，絲盤位于外殼的上方，并且與外殼卡接。本發明可適用于各種截面的樣品分析，特別是截面面積較小的樣品，樣品的直徑最小可達6mm本發明操作方便，可將樣品牢固放置，防止了樣品因尺寸小無法固定給分析操作帶來的不便。本發明的成本低廉，加工方便，不僅能夠分析各種小型尺寸的樣品，而且拓展了儀器的使用范圍。

AOD爐與頂底復吹爐通用自動控制系統 1088     

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本發明公開了一種AOD爐與頂底復吹爐通用自動控制系統，屬于冶金自動控制技術領域。包括編碼器、氧槍儀表、氧槍開度調節閥、PLC控制主機、觸摸屏和上位機，所述編碼器和氧槍儀表的輸出端分別與遠程I/O模塊ET200連接，各氧槍開度調節閥的控制端分別與遠程I/O模塊ET200連接，各遠程I/O模塊ET200通過PROFIBUS-DP網絡與PLC控制主機連接，所述觸摸屏與所述PLC控制主機的輸出端連接，所述PLC控制主機與所述上位機通過Ethernet網絡連接。所述系統只需選擇不同的自動控制方式即可實現不同爐體的自動控制，且操作簡單，提高了工作效率。

工業純鐵開坯軋制生產方法 807     

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本發明涉及一種工業純鐵開坯軋制生產方法，屬于冶金行業軋鋼開坯生產技術領域。技術方案是：包含以下工藝步驟：①將連鑄板坯沿長度方向切割成若干塊矩形坯；②將切割后的矩形坯進行加熱，加熱爐預熱段溫度為600?900℃，均熱段溫度為1270?1280℃，均熱時間90?100min；③將加熱好的矩形坯進行軋制，軋制道次為五道次或者五道次以上，第一道次的軋制溫度為1200?1210℃，第二道次的軋制溫度為1180?1190℃，第三道次的軋制溫度為1140?1160℃，第四道次的軋制溫度為1110?1130℃，第五道次的軋制溫度為1080?1100℃。本發明的有益效果是：能夠避免在開坯過程中，角部出現裂紋缺陷。