河北邯鄲有色金屬冶金技術理論與應用

熱軋角鋼 820     

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本實用新型涉及一種熱軋角鋼，屬于冶金行業熱軋角鋼生產設備技術領域。技術方案是：包含邊a和邊b，邊a和邊b組成具有一定厚度的長條形型材，邊a和邊b的外面相互垂直成直角，邊a的內面a1和邊b的內面b1之間設有一個過渡面ab,所述過渡面ab為斜面或直角面或鈍角面，通過在角鋼邊a的內面a1和邊b的內面b1之間增加一個過渡面ab，使角鋼的內角由原來的直角變成具有抗扭的凸起，從而提高角鋼內角處的抗拉強度和抗扭強度，滿足鋼結構的特殊設計要求。本實用新型的有益效果是：能夠提高角鋼內角處的抗拉強度和抗扭強度，滿足鋼結構的設計要求。

鋼卷運輸梭車 1076     

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本實用新型涉及一種鋼卷運輸梭車，屬于冶金行業冷軋鋼卷運輸設備技術領域。技術方案是：鞍座（3）的截面為與鋼卷相配合的U型，鞍座（3）固定在車體（4）上，靠近鞍座（3）兩端的車體（4）上分別設有一個連桿機構，所述連桿機構包含杠桿一（6）和杠桿二（9），杠桿一（6）和杠桿二（9）的一端轉動連接在車體（4）上，杠桿一（6）位于鞍座（3）的側面，杠桿二（9）位于鞍座（3）的下面，杠桿一（6）和杠桿二（9）之間的夾角與鋼卷的直徑相匹配。本實用新型的有益效果是：通過鋼卷的自重自動避免了鋼卷帶尾向下彎曲，解決了鋼卷在梭車運送過程中帶尾折疊的現象，保證了產品質量，而且降低了工人勞動強度，消除了安全隱患。

轉爐煤氣放散裝置 900     

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一種轉爐煤氣放散裝置，屬于冶金設備技術領域，其技術方案是，它包括擴容器和放散煙囪，所述擴容器的進氣口經放散管與轉爐一次除塵風機的出口連接，其出風口接放散煙囪，在擴容器的進氣口內設置有風量調節裝置，所述風量調節裝置包括擋風滑板、齒條、齒輪和一端帶有手輪的傳動軸，所述擋風滑板通過滑道與擴容器的機體連接，所述齒條固定在擋風滑板上并與擋風滑板的滑道平行，所述傳動軸通過軸承與擴容器的機體連接，所述齒輪與傳動軸同軸固接并與擋風滑板上的齒條嚙合。本實用新型利用齒輪齒條機構控制擋風滑板的位置，實現了放散風量的無級調節，該裝置不僅可以很好地滿足余氣放散對風量的要求，而且可以保證風機不過載。

高爐撥風系統 1174     

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本實用新型公開了一種高爐撥風系統，涉及冶金高爐技術領域,包括兩臺高爐、兩臺鼓風機和一臺備用風機，每臺高爐通過供風母管與對應鼓風機出風管連通，鼓風機出風管上依次設逆止閥和切斷閥，每臺高爐供風母管上均設切斷閥；備用風機分別通過第一備用供風管、第二備用供風管與兩臺高爐的供風母管相連，第一備用供風管和第二備用供風管上均設切斷閥，備用風機出風管上依次設逆止閥和切斷閥；鼓風機和備用風機的出風管上均設泄壓裝置，泄壓裝置設在出風管上逆止閥與切斷閥之間。在待停的鼓風機停運后，利用備用風機出風管上的泄壓裝置將其出風管上逆止閥與切斷閥間的高壓空氣排空，可順利啟動備用風機，使高爐順利運行，實現高爐不休風倒風機的目的。

改進的燒結機臺車 1095     

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本實用新型公開了一種改進的燒結機臺車，它應用于冶金機械燒結機臺車技術領域。其包括車體，所述車體包括車梁和車梁上卡置的篦條，所述車梁包括邊部車梁和中部車梁，所述篦條包括邊部篦條和中部篦條，所述中部篦條卡置在相鄰的兩個中部車梁上，所述邊部篦條的一端卡置在中部車梁上，另一端卡置在邊部車梁上，卡置在邊部車梁一端的邊部篦條的上端與相鄰臺車邊部篦條的上端相接觸；本實用新型通過改變邊部篦條、邊部車梁的結構和縮短邊部車梁與中部車梁間的間距，有效保護了邊部車梁，減小其受熱風沖刷程度，保護了邊部車梁，延長了邊部車梁的使用壽命，進而延長臺車的使用壽命。

用于鋼材防劃傷裝置 1173     

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本實用新型涉及冶金生產技術領域，具體涉及一種用于鋼材防劃傷裝置，包括：鋼盤條平鋪在風冷輥道上表面，風冷輥道兩端縱向對稱設置蓋板，蓋板延長線內側對稱設置擋板，擋板兩端遠離蓋板側分別設置滾輪；本實用新型通過滾輪和鋼盤條的動摩擦，避免了鋼盤條表面的劃傷，滿足品質要求，提高生產效率和效益。

用于鍍鋅板碎邊廢料分流的裝置 1146     

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本實用新型涉及一種用于鍍鋅板碎邊廢料分流的裝置，屬于冶金行業鍍鋅板碎邊廢料分流設備技術領域。技術方案是：包含底板和底板兩側的側邊擋板（1），底板和底板兩側的側邊擋板（1）構成U型結構，U型結構的一端位于運料皮帶（19）的下方，U型結構的另一端位于廢料斗（20）的上方；所述底板包含多塊與側邊擋板（1）固定連接的固定板和相鄰兩塊固定板之間的活動板，所述活動板的一側與固定板之間通過銷軸轉動連接，活動板的另一側設有L形擋板和限位板。本實用新型的有益效果是：能夠讓碎邊廢料均勻地分流到廢料斗內，由原來的集中一個區域堆積存儲改成平均多個區域的均勻堆積存儲，提高了廢料斗內的收集空間利用率。

插拔式鋼坯存放架 1041     

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本實用新型涉及一種插拔式鋼坯存放架，屬于冶金行業軋鋼生產設備技術領域。技術方案是：包含預埋套筒架（1）、套筒（2）、立柱（3）、密封圈（4）、鋼筋混凝土（5）和石子（6），上層鋼板（1?1）和下層鋼板（1?2）通過支撐鋼筋（1?3）連接成一體結構，上層鋼板（1?1）和下層鋼板（1?2）之間設有多個成一排布置的套筒（2），每個套筒（2）上分別插入一根立柱（3），所述立柱（3）和套筒（2）之間設有密封圈（4）；在上層鋼板（1?1）和下層鋼板（1?2）之間澆注鋼筋混凝土（5），并在鋼筋混凝土（5）的上方鋪設石子（6）。本實用新型的有益效果是：能夠避免鋼坯垛位立柱變形和損壞，防止鋼坯垛位出現倒塌或滑落。

燒結主抽風機啟動電壓切換裝置 1151     

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本實用新型提供了一種燒結主抽風機啟動電壓切換裝置，屬于鋼鐵冶金電網技術領域，包括調壓面板、旋擰機構和驅動機構，調壓面板上設有三相輸入/輸出接線端子，設有用于調節輸出電壓的調壓旋鈕，調壓旋鈕可旋擰至A或B或C檔位，旋擰機構設于調壓面板上，與調壓旋鈕可拆卸連接，在啟動燒結主軸風機前用于旋擰調壓旋鈕至C檔位；驅動機構設于調壓面板上，用于驅動旋擰機構運行。本實用新型提供的燒結主抽風機啟動電壓切換裝置，具有對燒結主抽風機啟動電壓調節順利，方便操作，避免誤操作的技術效果。

在鐵水中汽化金屬鎂的裝置 714     

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本實用新型涉及一種在鐵水中汽化金屬鎂的裝置,用于鑄造、冶金行業鐵水脫硫或球化處理。壓力儲料罐上端至少密封固定進料管和定量電子秤,下端固定定量噴吹給料器,壓力儲料罐內儲有顆粒鎂,定量噴吹給料器通過輸鎂管道與耐火噴嘴密封固連,耐火噴嘴固定在鐵水包側壁的底部,噴口向下。它不僅結構簡單,操作方便,能實現自動控制,而且可以實現連續工作。

低成本、高效化LF精煉方法 917     

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本發明屬于冶金技術領域，涉及一種低成本、高效化LF精煉方法，其步驟包括轉爐出鋼后，采用大流量吹氬5～10min，確保合金完全融化，鋼水溫度充分均勻后完成測溫、取樣；精煉鋼水進站后，按照成品成分目標要求配加合金，同時進行造渣，然后下電極全程一次升溫到位，升溫的目標溫度按照高于鋼種液相線90～150℃控制，升溫完畢后，測溫、取樣；若鋼水實測溫度－目標溫度的下限值＞50℃，則軟吹氬10～15min；若30℃≤鋼水實測溫度－目標溫度的下限值≤50℃，則軟吹氬5～10min；其他情況不軟吹，直接出鋼。本發明可避免多次加料升溫造成的成本浪費，生產效率可提高5?15%，且操作簡便、效果穩定。

加熱爐爐墻損壞快速修復方法 1013     

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本發明涉及一種加熱爐爐墻損壞快速修復方法，屬于冶金行業加熱爐技術領域。技術方案是：按照以下步驟進行操作：步驟一：加熱爐停爐降溫，加熱爐停爐，使加熱爐直燃段爐內溫度降低至250℃以下，并對爐內進行氮氣氣體吹掃；步驟二：拆除清理損壞的爐墻部分；步驟三：耐火纖維模塊安裝錨固釘；步驟四：修補損壞的爐墻部分；步驟五：制作堵漏鋼板和堵漏耐火纖維毯；步驟六：安裝堵漏鋼板和堵漏耐火纖維毯；步驟七：焊接錨固釘；所述步驟三中，錨固釘露出耐火纖維模塊的長度為150~200mm；所述步驟四中，錨固釘露出爐殼的長度為75~125mm。本發明的有益效果是：在加熱爐爐墻燒穿損壞后不需要長時間停車就可以快速處理，恢復機組生產。

免鈣處理工藝的復合型鋼包 783     

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本發明涉及一種免鈣處理工藝的復合型鋼包，屬于冶金行業煉鋼生產設備技術領域。技術方案是：包壁工作層是由鋁鎂碳磚（6）和包壁無鎂磚（7）砌筑而成，所述包壁無鎂磚的化學成分質量百分比為：Al2O3≥90%，SiO2≤5%，C≤5%；性能指標為：顯氣孔率≤10%，耐壓強度≥80MPa；包底工作層（8）是由包底無鎂磚砌筑而成，所述包底無鎂磚的化學成分質量百分比為：Al2O3≥90%，SiO2≤5%，C≤5%；性能指標為：顯氣孔率≤10%，耐壓強度≥80MPa。本發明的有益效果是：能夠有效阻斷鋼液中的Al與鋁鎂碳磚中的MgO相互反應，提高鋼水的潔凈度，保證了鋼水的可澆性。

5機架冷軋機停車復產啟動控制鋼帶跑偏撕裂的方法 898     

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本發明涉及一種5機架冷軋機停車復產啟動控制鋼帶跑偏撕裂的方法，屬于冶金板材生產方法技術領域。本發明的技術方案是：（1）分組優化冷軋硬化數據范圍；（2）提高S1機架和S2機架工作輥的粗糙度；（3）停車打開輥縫；（4）復產啟動調整軋制力和張力。本發明的有益效果是：確保冷軋機復產啟動不出現鋼帶跑偏撕裂，降低軋制廢品產生、減少軋輥的無功損耗、提升軋機生產效率，節約冷軋工序成本，為企業創造可觀效益。

鐵水包聚渣裝置及聚渣方法 819     

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本發明提供了鐵水包聚渣裝置及聚渣方法，屬于冶金鑄造技術領域，包括：鐵水包、輸氣座和環形電磁繞組。鐵水包鐵水包側壁下部的周向開設有多個排氣孔；排氣孔內填充有透氣件。輸氣座連接在鐵水包的底部；輸氣座與鐵水包之間構成用于連通排氣孔的分流腔；輸氣座上設有用于連通分流腔的輸氣管。環形電磁繞組設于鐵水包的上方，環形電磁繞組與鐵水包同軸設置，用于驅動鐵水包頂部的鐵水繞環形電磁繞組的軸線轉動。本發明還提供一種聚渣方法。本發明提供的鐵水包聚渣裝置及聚渣方法通過噴吹氣體與行波磁場共同作用，能夠向鐵水包的中部聚集鐵渣，聚渣效果明顯，減少了扒渣次數，提高了鐵水的純凈度。

鑄造陶粒及其制備方法和應用 1001     

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本發明提供了一種鑄造陶粒及其制備方法和應用，涉及鑄造技術領域，所述鑄造陶粒主要由鋁礬土、鋁礬土熟料、高嶺土和復合添加劑制備得到，所述鑄造陶粒的粒度分布范圍為0.106～0.4mm，耐火度為1790～1900℃。上述鑄造陶粒具有耐高溫、粒徑小、粒型均勻、強度大、熱膨脹率低和回用性強等優點，不僅能夠代替寶珠砂在冶金鑄造領域中進行應用滿足鑄造需要，還能夠有效降低鑄造成本。

雙液復合鑄造方法 1131     

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本發明公開了鑄造領域的一種雙液復合鑄造方法，先澆注高鉻鑄鐵，后澆注碳鋼，碳鋼澆注系統為開放式。在雙金屬結合面處設計有高鉻鑄鐵溢出口和碳鋼溢出口，高鉻鑄鐵澆注完后，撒入保護劑，該保護劑由低熔點急冷劑和偏硅酸鈣保溫劑組成，先撒入低熔點急冷劑，高鉻鑄鐵表面形成結殼，然后撒入偏硅酸鈣保溫劑。澆注碳鋼金屬液，保護劑自碳鋼溢出口排出后，堵塞碳鋼溢出口，用螺紋鋼筋破壞結殼。所述低熔點急冷劑包括基料、助溶劑和急冷劑，基料包括石灰和鋁礬土，助溶劑包括硼砂和冰晶石，急冷劑包括碲粉和蘇打。采用本方法生產的雙金屬復合耐磨件，冶金復合質量好，結合力強，雙液熔合量少，成分控制穩定，提高了雙金屬復合的合格率。

鐵礦粉濕容量測定裝置及測定方法 813     

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一種鐵礦粉濕容量測定裝置及測定方法，屬冶金試驗技術領域，用以解決現有技術中無法準確測定鐵礦粉濕容量的技術問題。技術方案為：該裝置包括電子天平Ⅰ、電子天平Ⅱ、固定平臺、活動平臺、試樣管、燒杯、標桿和接近開關，電子天平Ⅰ、Ⅱ分別置于固定平臺和活動平臺上，活動平臺置于固定平臺下方，活動平臺上設有接近開關和通孔，垂直穿過固定平臺和活動平臺通孔的標桿上設有可滑動的感應鐵，上下貫通的試樣管懸掛于電子天平Ⅰ下，試樣管下端密封有鋪設濾紙的篩網；鐵礦粉濕容量的測定根據水的界面張力與浮力平衡原理進行鐵礦粉飽和吸水量試驗，經計算得出精確的濕容量值。本發明安裝、操作簡單，靈敏度高，顯著提高濕容量測定的精確性。

膨脹性陰極糊 886     

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膨脹性陰極糊涉及鋁電解陰極結構材料,它主要由廢炭塊或/和煅燒無煙煤、瀝青焦或冶金焦或石墨、煤焦油和/或煤瀝青組成。通過混合、混捏、陰極糊可制成散狀物,也可制成矩形、方形塊狀型材。本發明與現有技術相比具有密度高、強度大,焙燒后有微量膨脹,成本低,并可使電解槽能耗降低,壽命延長,是一種理想的底糊替代材料。

焦炭自動取樣制樣系統和方法 1093     

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本發明提供了一種焦炭自動取樣制樣系統和方法，所述系統包括取樣單元、制樣單元、集料單元和自動控制單元，取樣單元用于輸送焦炭料流并包括物料輸送皮帶、取樣機和物料檢測裝置，制樣單元包括分料裝置、工業分析樣制備機構、熱性能樣制備機構、粒度樣制備機構和轉鼓樣制備機構，用于制備工業分析樣、熱性能樣、粒度樣和轉鼓樣，集料單元向取樣單元提供焦炭料流和/或制樣單元產生的焦炭廢棄料，自動控制單元能夠控制所述取樣單元的取樣過程和所述制樣單元的制樣過程。本發明的自動取樣制樣系統功能齊全，取樣偏析小，制樣精度高，自動化程度高，故障率低，適用于高精度高性能冶金焦炭自動采樣制樣場合。

Q550D高強度中厚板矯直噴吹裝置及其矯直方法 831     

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本發明涉及一種Q550D高強度中厚板矯直噴吹裝置及其矯直方法，屬于冶金行業中厚板軋制工藝及矯直機設備技術領域。技術方案是：上管路（4）、下管路（5）和主管（1）分別連接在分配塊（3）上，分配塊（3）內分別設有上管路（4）、下管路（5）和主管（1）相連通的通道；上集成塊（7）與上管路（4）相連接，上集成塊（7）上設有上噴嘴（8），上集成塊（7）內設有上管路（4）與上噴嘴（8）相連通的通道，上噴嘴（8）的噴吹方朝向斜下方；下集管（10）與下管路（5）相連接，下集管（10）上設有下噴嘴（11），下噴嘴（11）的噴吹方向朝向正上方。本發明的有益效果是：能夠避免氧化鐵皮壓入鋼板，提高Q550D高強度鋼的表面質量。

彎曲板狀雙金屬耐磨件固液復合鑄造方法 956     

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本發明公開了一種彎曲板狀雙金屬耐磨件固液復合鑄造方法，固體為低碳鋼基層，液體為高鉻鑄鐵金屬液。1）在基層彎曲兩端的端部加工錐臺孔，錐臺孔的面積總和大于橫澆道的截面積；將基層的界面清理干凈加熱，布撒硼酸粉，形成硼酸層。2）將基層與耐磨層白模塊、內澆道和翼邊裝配。翼邊設計在基層四周邊部，內澆道與錐臺孔連接，內角充填樹脂砂，外角部粘接扁通道和積液白模塊。3）金屬液自橫澆道、內澆道、錐臺孔進入耐磨層白模塊型腔中，再由扁通道流入積液白模塊的型腔中。4）采用冷加工的方法去除翼邊、內澆道和扁通道。采用本方法生產的彎曲板狀雙金屬耐磨件，消除了界面縫隙，高鉻鑄鐵與基層全部冶金結合。

連續退火爐爐底蓋板快速拆裝裝置及拆裝方法 864     

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本發明涉及一種連續退火爐爐底蓋板快速拆裝裝置及拆裝方法，屬于冶金行業冷軋帶鋼生產設備技術領域。技術方案是：在爐殼（15）的四周均勻固定四個卡槽（14），在每個卡槽（14）上分別安裝一個緊固螺栓（5），緊固螺栓（5）的螺桿螺紋連接在卡槽（14）上，緊固螺栓（5）的螺栓頭上設有掛鉤（6），在每個緊固螺栓（5）的掛鉤（6）上分別懸掛一條導向鏈（2），導向鏈（2）的下端連接在固定支架（3）上，固定支架（3）固定在爐底蓋板（1）上，反向頂絲（9）螺紋連接在靠近爐底蓋板（1）的爐殼（15）上。本發明的有益效果是：能夠快速的拆卸和安裝爐底蓋板，減少拆裝爐底蓋板造成的時間損耗，縮短事故或檢修處理時間。

多種煤氣燃燒器鍋爐及其綜合利用方法 1101     

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本發明涉及一種多種煤氣燃燒器鍋爐及其綜合利用方法，屬于冶金行業燃氣鍋爐技術領域。技術方案是：爐墻（4）的橫截面為四方形，爐膛（5）內的燃燒器包括三層，分別為下層、中層和上層，每層四個燃燒器，每層的四個燃燒器分別設置在爐膛（5）的四個角；下層燃燒器和中層燃燒器為高爐煤氣燃燒器，上層燃燒器中的兩個對角為焦爐煤氣燃燒器，另外兩個對角為轉爐煤氣燃燒器。本發明還公開了一種多種煤氣燃燒器鍋爐綜合利用方法，根據焦爐煤氣和轉爐煤氣的富裕情況，確定高爐煤氣燃燒器、焦爐煤氣燃燒器和轉爐煤氣燃燒器的點火燃燒具體操作步驟，實現高爐煤氣、焦爐煤氣和轉爐煤氣的綜合靈活利用，提高煤氣燃燒效率。

萬能軋機有限參與的鋼軌生產工藝 1190     

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本發明涉及一種萬能軋機有限參與的鋼軌生產工藝，屬于冶金行業鋼軌軋制技術領域。是在成品UF孔型與軋邊EF孔型之間設置萬能UR2孔型，軋件在萬能UR、軋邊EF、萬能UR2間形成連軋，成品UF獨立布置，脫頭軋制；UR2在孔型設計時采用輕壓下，有限參與軋制生產方案，使鋼軌軋件進入成品UF前在軌頭高度方向得到精確控制，有效解決鋼軌產品高度方向的尺寸波動，提升高鐵的運行平順性。

噴吹顆粒狀球化劑鐵水球化工藝 726     

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本發明涉及一種冶金、鑄造行業鐵水球化處理工藝,特別是噴吹顆粒狀球化劑鐵水球化工藝。儲料罐通過定量給料器、助吹管和輸送管道向鐵水包底部噴吹顆粒狀球化劑,所述的顆粒狀球化劑粒度為0.1-5mm;所述顆粒狀球化劑的種類為鈍化顆粒鎂或硅鐵鎂合金。它工藝操作簡單,危險系數低,消耗低,球化后的鐵水純凈度高。

焦爐扒焦裝置 767     

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本實用新型涉及一種焦爐扒焦裝置，屬于冶金行業焦爐扒焦設備技術領域。技術方案是：在靠近焦爐（10）的底部設置一個水平布置的螺旋葉（1），螺旋葉（1）通過減速機（2）與電機（3）相連接，減速機（2）和電機（3）分別固定在底座（4）上，底座（4）通過走形輪（5）行走在軌道（6）上，軌道（6）固定在推焦車或攔焦車平臺（7）上，水槽（8）設置在靠近焦爐（10）的螺旋葉（1）下方；所述走形輪（5）固定在底座（5）上；所述焦爐（10）的爐墻上設有與螺旋葉（1）相匹配的開口。本實用新型的有益效果是：能夠減少扒焦作業時間，同時減少大量的人力、物力,既避免了因熾熱焦炭燒傷工作人員,又保護爐體安全、延長了爐體的壽命。

連鑄結晶器喂線裝置 833     

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本實用新型涉及一種連鑄結晶器喂線裝置，屬于冶金行業連鑄生產設備技術領域。技術方案是：包含結晶器（1）、導向管（4）、振動器（5）、喂線機（6）、鋼線（7）、導向輪（8）和陶瓷管（9），鋼線（7）設在喂線機（6）上，導向管（4）的一端連接在喂線機（6）上，導向管（4）的另一端連接陶瓷管（9），陶瓷管（9）伸入結晶器（1）內，導向管（4）的外側設有振動器（5），導向管（4）內設有多個與鋼線（7）配合的導向輪（8）。本實用新型的有益效果是：通過喂入普碳鋼線對中心碳正偏析進行稀釋，從而提高連鑄坯致密度、改善中心偏析，使連鑄坯內部質量問題得到改善，滿足鋼鐵產品對市場的各種需要。

更換風口中套的裝置 1183     

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本實用新型涉及一種更換風口中套的裝置，屬于冶金行業煉鐵設備維修技術領域。技術方案是：把手（1）和擋板（2）固定在滑錘桿（3）的一端，滑錘桿（3）的另一端固定在連接板（11）上，滑錘（4）滑動連接在滑錘桿（3）上，兩個滑錘爪（6）分別通過銷軸一（5）與連接板（11）轉動連接，兩個滑錘爪（6）之間設有調節絲杠（10）和拉絲（8），調節絲杠（10）上設有調節螺母（9）。本實用新型的有益效果是：縮短了風口中套的更換時間，降低了風口中套的更換難度，制作簡單，成本較低，簡單實用，尤其是在高爐臨時休風的情況下使用效果更加顯著，保證了高爐的正常生產。

改進的燒結礦落下強度試驗機 1049     

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一種改進的燒結礦落下強度試驗機，屬于冶金試驗室燒結礦試驗設備技術領域，用于燒結礦落下強度測定試驗，其技術方案是：它的天車安裝在天車軌道上，天車軌道固定在試驗機機柜外殼上，升降料斗吊裝在天車下端，落下豎柜為豎直的圓筒裝置，落下豎柜由固定架固定在試驗機機柜外殼上，落下豎柜的底部安裝有自動放料板，升降料斗的下端與落下豎柜的上端開口相對，皮帶運輸機位于落下豎柜的下方。本實用新型可以避免目前燒結礦落下強度試驗機使用中存在的倒料、摔料時漏料、鋼絲繩脫軌、翻料倒料時的安全隱患等諸多缺陷，在燒結礦落下過程中實現自動化處理，提高試驗數據準確性。本實用新型具有結構緊湊、合理、集成度高、體積小、密封環保等優點。