本實用新型提供了一種高爐灰塵出灰轉移裝置,屬于冶金設備技術領域,包括吹灰部、收集本體、擋件、導向板,吹灰部用于將高爐收集倉內灰塵從出灰管吹出;收集車本體上端設有進灰管,進灰管一端伸入收集車本體的內腔,另一端與出灰管可拆卸連接,收集本體的側壁上設有卸灰口及車門,車門轉動控制卸灰口開閉,車門的轉軸水平設置于卸灰口的上方;擋件數量兩個且可折疊,擋件的兩個側面分別連接車門和設有卸灰口的側壁;導向板傾斜設于收集車本體內,導向板較低端靠近卸灰口;噴水頭設于收集車本體,用于打濕灰塵。本實用新型提供的高爐灰塵出灰轉移裝置,實現了灰塵的自動轉移,提高了效率,有效防止了揚塵產生。
本實用新型涉及一種高爐軌道衡快速更換工裝,屬于冶金行業軌道衡更換設備技術領域。技術方案是:軌道衡軌道(3)固定在軌道衡稱體(4)上,常規軌道(8)鋪設在地面上,軌道衡軌道(3)和常規軌道(8)銜接在一起構成運輸魚雷罐的軌道;在軌道衡稱體(4)兩側分別固定一個組裝式龍門框架(1),所述組裝式龍門框架(1)上設有電動倒鏈(2),電動倒鏈(2)連接在軌道衡稱體(4)上,托運滾筒(6)設置在軌道衡稱體(4)下方的基坑(5)內,常規軌道(8)上設有托運滾杠(7),卷揚機(9)上的鋼絲繩與軌道衡稱體(4)驅動連接。本實用新型的有益效果是:能夠便捷安全的在受限空間內實現高爐軌道衡稱體的更換,滿足安裝要求。
本實用新型涉及一種防撞的小直徑鋼卷鞍座,屬于冶金行業鍍錫生產線工藝設備技術領域。技術方案是:三角形支撐裝置(1)是由斜向面板(2)、底板(3)和三角筋板(4)組成的三角形結構,Z型連接裝置(6)是由搭接板(7)、連接板(8)和支撐板(9)組成的Z型結構,橡膠墊板(11)、Z型連接裝置(6)中的連接板(8)和三角形支撐裝置(1)中的斜向面板(2)通過連接螺栓(13)和螺母(14)連接在一起,橡膠墊板(11)與鋼卷接觸,連接板(8)位于橡膠墊板(11)和斜向面板(2)之間。本實用新型的有益效果是:避免了轉運小車橫向與鋼卷側面發生碰撞事故,同時延長了橡膠墊板的使用壽命。
本實用新型涉及一種快速更換冷軋帶鋼雙切剪剪刃裝置,屬于冶金行業冷軋帶鋼生產設備技術領域。技術方案是:包含調整頂絲(1)、裝有剪刃的剪盒(2)、底座(3)、側導輪(4)、橫向移動驅動電機(5)、橫向調整絲杠(6)和高度調整機構(7),裝有剪刃的剪盒(2)水平布置在底座(3)上,底座(3)上設有調整頂絲(1),底座(3)的下方設有高度調整機構(7),裝有剪刃的剪盒(2)的上方設有側導輪(4),橫向調整絲杠(6)的一端與裝有剪刃的剪盒(2)螺紋連接,橫向調整絲杠(6)的另一端與橫向移動驅動電機(5)的輸出軸轉動連接。本實用新型的有益效果是:大大縮短了雙切剪剪刃的更換時間,實現了雙切剪剪刃的快速更換。
本實用新型涉及一種熱鍍鋅線加熱爐爐輥減速機安裝工具,屬于冶金行業熱鍍鋅線加熱爐爐輥減速機安裝設備技術領域。技術方案是:包含套管(2)、管接頭(3)、穿心式液壓千斤頂(4)、螺母(5)和全螺紋螺桿(6),全螺紋螺桿(6)與管接頭(3)的一端固定連接,管接頭(3)的另一端設有內螺紋,套管(2)套在管接頭(3)上,穿心式液壓千斤頂(4)穿在全螺紋螺桿(6)上,穿心式液壓千斤頂(4)的活塞桿與套管(2)接觸,螺紋螺桿(6)上設有螺母(5)。本實用新型的有益效果是:能夠平穩的將爐輥減速機安裝到加熱爐爐輥上,有效地避免了在安裝爐輥減速機過程中,因錘擊爐輥減速機造成的軸承座中的軸承受損和減速機漏油。
本實用新型公開了一種燒結機松料器,屬于冶金工業生產設備技術領域,包括機座和松料桿,機座上設有至少兩個帶有通孔的側板,相鄰的兩個側板之間設有若干固定套,固定套上設有固定銷,松料桿的一端為固定端,另一端為松料端,固定端上設有定位孔,松料桿的固定端插在固定套中,并通過固定銷插入定位孔中鎖緊,固定端為圓柱結構,松料端為內部中空的錐形結構,松料端的直徑從與固定端相接的首端至末端逐漸變小。本實用新型結構簡單,松料桿更換方便便捷,能夠避免松料過程中雜物掛在松料桿末端造成的松料桿受力變形,同時能夠通過蒸汽對混合料加溫并提高混合料透氣性。
本實用新型涉及一種軋輥軸承快速接頭拔取工具,屬于冶金行業冷軋軋輥軸承安裝設備技術領域。技術方案是:抱臂A(5?1)和抱臂B(5?2)分別鉸接在支架(9)上,抱臂A(5?1)和抱臂B(5?2)的一端為弧形,相對布置,抱臂A(5?1)和抱臂B(5?2)的另一端通過抱臂彈簧(12)連接,抱臂A(5?1)和抱臂B(5?2)之間設有楔形塊(10),所述楔形塊(10)通過調節螺栓(14)固定在支架(9)上,拉繩(15)的兩端分別設有一個鉤在抱臂A(5?1)和抱臂B(5?2)上的咬鉤(6),拉繩(15)固定在壓桿(8)上。本實用新型的有益效果是:能夠實現快速接頭中的公頭和母頭快速分離,節約更換支撐輥的時間。
本實用新型涉及一種吸附劑填充裝置,屬于化工機械設備技術領域,用于向塔類容器中裝填吸附劑,其技術方案是:它由料倉、料斗、舌形插板和防滑盤條組成,料倉和料斗均為圓筒形,料倉底部開有圓孔,料斗的直徑與圓孔相同,料斗上端焊接在圓孔處,在料斗中部有橫向的豁口,豁口為料斗圓周的一半,舌形插板的前端為半圓,后端為長方形板,舌形插板的半圓的直徑與料斗內直徑相同,舌形插板插入到料斗的豁口中,防滑盤條焊接于料斗底部外側圓周上,防滑盤條的外徑與塔類容器的裝料口法蘭邊緣相匹配。本實用新型能夠快捷便利地完成吸附劑填充工作,既省時又省力,在同類冶金企業、化工企業中具有廣泛的推廣價值。
一種棒材坯料對齊擋板裝置,屬于棒型材料加工的輔助設備技術領域。所要解決的問題是減少坯料對擋板的撞擊,并使擋板位置可調,使用可靠壽命長。改進為,在構成中增設底座,擋板的數量可為1個或兩個,可位于底座上立板的一側或兩側,擋板和立板有螺栓孔,通過螺栓活動連接,擋板和立板相對表面之間有彈簧。本實用新型可利用彈簧的壓縮能量緩解坯料的撞擊力,減少對擋板部件的沖擊振動,延長擋板裝置的使用壽命;還可根據坯料的長短調節擋板位置,采用雙側擋板結構時,可同時對兩排坯料進行對齊收集,并具有結構簡單投資少,易于制作維修量小等特點,可廣泛用于冶金、建材和木材等生產加工中,雙側擋板結構特別適宜在從兩邊上料、且兩個上料排間距較小的場合使用。
一種噴吹罐內粉料流量測量裝置,用于解決噴吹罐內粉料流量測量中應力影響的技術問題。構成中包括儲存罐、噴吹罐、密封閥、波紋連接管、在噴吹罐和儲存罐側壁外部設稱重傳感器,在噴吹罐側壁上部和儲存罐側壁上部設壓力變送器,稱重傳感器和壓力變送器的信號均接至計算機的輸入端,改進后,在儲存罐的入口和出口分別設波紋連接管,在噴吹罐的入口和出口也各設波紋連接管,所述波紋連接管分別連通固定管,各固定管均固定在基礎支架上。本實用新型可以保證被稱量罐體始終處于相對自由狀態,并使上、下口波紋管產生的相反應力自然抵消,可連續檢測噴吹罐內噴吹粉料的瞬時流量??蓮V泛用于冶金行業。
本發明公開了一種改善重軌鋼中A類夾雜物尺寸與分布形態的冶煉工藝,屬于冶金技術領域。冶煉工藝包括轉爐冶煉、RH真空精煉工序,不進行LF精煉處理;轉爐冶煉工序:采用低拉碳吹煉,控制終點碳≤0.05%,終點溫度≥1690℃,出鋼過程中增加低鋁硅鈣鋇加入量進行鋼水強脫氧,同時進行無鋁脫氧合金化,調整鋼水成分至目標含量;出鋼完成后加入低鋁渣洗料進行頂渣改質;同時大氣攪拌5min以上。本發明通過創新重軌鋼冶煉工藝,在不降低鋼中S含量的前提下,降低鋼中A類夾雜物尺寸,具有工藝簡單、成本低、效果顯著的優點。
本發明提供了一種鐵水罐翻鐵系統,屬于冶金煉鐵技術領域,包括接鐵組件、除塵機構和升降機構,接鐵組件設于鐵水罐下方,接納從鐵水罐中翻倒出的鐵水,除塵機構罩扣在鐵水罐上方,用于收集鐵水罐向接鐵組件內翻鐵過程中產生的煙塵,除塵機構可沿鐵水罐移動方向滑動,以調節除塵機構罩扣鐵水罐的位置,升降機構設于鐵水罐下方且用于承托接鐵組件,升降機構承托接鐵組件的高度可隨鐵水罐的傾倒角度進行調節,以降低鐵水罐與接鐵組件之間高差,使鐵水罐內鐵水向接鐵組件內傾倒時減少鐵水飛濺。本發明提供的一種鐵水罐翻鐵系統,具有省去了溜槽方式翻鐵,鐵水罐中鐵水直接向接鐵車內翻鐵,除塵機構利于收集煙塵,傾倒的鐵水不易飛濺的技術效果。
本發明涉及一種轉爐煉鋼預熱潮濕廢鋼的預熱兌鐵方法,屬于冶金行業轉爐煉鋼生產操作技術領域。技術方案是:①首先將潮濕廢鋼加熱轉爐熔池內,然后先向爐后搖爐至70~90度,再向爐前搖爐至90~110度,并重復2~3次;②向上述轉爐熔池內兌入鐵水,兌入鐵水的重量為潮濕廢鋼的兩倍,然后重復搖爐,直到潮濕廢鋼中的水分完全蒸發且轉爐爐口火焰正常后再向轉爐內兌入鐵水,直到滿足轉爐裝入量要求為止。本發明的有益效果是:先利用轉爐熔池余熱和鐵水熱量對潮濕廢鋼進行預熱升溫,有效地將廢鋼內水分提前蒸發,再將剩余的鐵水兌入轉爐內,從而降低在兌鐵和冶煉過程發生冒煙、噴濺等安全和環保事故的發生。
本發明公開了一種粘結劑,所述粘結劑由下列重量份配比的原料制備而成:瀝青粉10-15份;煤焦油10-16份;焦油渣14-17份;MF4 0.1份;NO 0.1份;腐蝕酸鈉1.2-2.5份;十二烷基苯磺酸鈉0.3份;聚乙烯酰胺0.5份;縮甲級纖維素1-1.5份;氫氧化鈉2份;糊精1份。它解決了焦粉極難成型的問題,利用本發明所述粘結劑可出產品型焦,干燥后冷強度70公斤-90公斤/單球,在高溫1300℃時不散不粉,固定碳降低量少,添加劑中不含鎂、磷、鋁、鐵等化學成份,化學活性好,生產的型焦可適于冶金、化工化肥、電石等行業代替部分焦炭應用。
一種適應CVC冷軋機組的在線記錄、傳遞冷軋板形方法,屬于冶金行業冷軋技術領域。技術方案是:通過接觸式板形儀采集數據,采集到的帶鋼每一個橫截面的張力數據轉化為帶鋼平直度數據,結合采集到該斷面時的軋制位置,將板形數據按照不同顏色組合在一起,以二維圖片的方式顯示通卷帶鋼的三維平直度信息。本發明的有益效果:后處理工藝為連續退火工藝時,后工序提前預知來料板形,可以提前預設爐內張力,降低爐內跑偏、熱瓢曲等問題;終端用戶了解帶鋼的詳細信息有利于用戶決定生產磨具是否需要調整,有利于用戶調整生產周期和生產節奏;根據實際使用經驗提出詳細的板形要求;有利于冷軋帶鋼軋制生產單位了解產品存在的問題,便于工藝改進提高產品質量。
本發明涉及一種解決轉爐自動化煉鋼氧槍工作氧壓不穩定的方法,屬冶金自動化,屬于轉爐煉鋼自動化控制技術領域。技術方案是:通過建立轉爐煉鋼工作氧壓與供氧流量關系的數學模型,根據實際工作氧壓計算供氧流量,并用該計算供氧流量替代儀表測量流量值,參與自動化煉鋼模型控制,實現自動化煉鋼過程的準確控制和穩定操作。本發明積極效果:不進行任何投資的情況下,采用模擬量參與自動化煉鋼的流量控制,使自動化煉鋼模型脫離總管氧壓波動對其的干擾,實現100%自動化煉鋼,模型不斷得到優化完善,煉鋼終點命中率得到有效提高。
本發明涉及一種方坯切割根數耦合計數方法及裝置,屬于冶金行業連鑄設備技術領域。技術方案是:通過可編程控制器PLC實現與生產一級系統和現場信號之間的上下傳遞關系,可編程控制器PLC采集連鑄機系統中的切割夾鉗、預熱氧、切割氧、切割裝置橫移、鑄坯輥道轉速信號,并將其量化耦合,當其完全符合預定的條件時判斷其鑄坯的切割根數,而后將結果發送至生產一級系統進行精確計數。本發明積極效果:易于操作,便于維護,減少設備的維護與消耗,準確計數,減少工作量,便于爐次劃分與生產結算。
一種沖擊韌性穩定的700MPa級汽車大梁鋼及生產方法,屬于冶金技術領域。所述汽車大梁鋼的化學成分及質量百分含量為C:0.06~0.09%,Si:0.05~0.25%,Mn:1.30~1.80%,P≤0.02%,S≤0.005%,Nb:0.02~0.08%,Ti:0.07~0.12%,Als:0.01~0.04%,N≤0.005%,余量為Fe和不可避免的雜質。其生產方法包括轉爐冶煉、LF+RH精煉、連鑄、加熱、粗軋、精軋、層流冷卻;精軋采用空過一架軋機軋制,機架間冷卻水全開,水量50~80%,穿帶速度2.2~2.6m/s。本發明汽車大梁鋼?20℃全尺寸試樣沖擊功150~180J,沖擊韌性穩定。
本發明涉及一種挽救厚度20mm以下低合金瓢曲鋼板的方法,屬于冶金行業中厚板生產技術領域。技術方案是:按照以下步驟進行操作:步驟一:根據瓢曲鋼板的初始撓度制作一塊下模板和一塊上模板;步驟二:將瓢曲鋼板擺放在下模板和上模板之間,擺放時,使瓢曲鋼板與下模板和上模板的飄曲方向相反;步驟三:在上模板上擺放壓平板,通過壓平板施加一定壓力,即可將瓢曲鋼板的撓度矯正到許可范圍之內。本發明的有益效果是:不用新建冷矯直機或壓平機,不再打亂?;癄t與軋機的生產計劃,能夠可將厚度20mm以下低合金瓢曲鋼板的撓度矯正到許可范圍之內。
本發明涉及一種增加層流高位水箱有效容量的方法和裝置,屬于冶金技術領域。本發明的技術方案是:(1)根據層冷高位水箱直徑及溢流口的高度計算,得出冷高位水箱液位提升的適宜高度;(2)制作適宜高度的鋼制變徑;(3)將鋼制變徑切成兩部分運到層冷高位水箱內再組裝起來,采用滿焊工藝焊接在溢流口上邊;(4)進行鋼制變徑的防腐處理,除銹后外涂兩層防腐瀝青漆。本發明的有益效果是:通過增加適宜高度的鋼制變徑使水箱液位合理升高,增加水箱的有效容積,具有構造簡單、安裝方便、免維護,一次投入,長久使用的特點。
本發明公開了一種釩渣中有價組元綜合回收利用的方法,屬于冶金領域,超重力分離富釩相和富鈦相。本發明能夠使釩渣中的有價元素得到有效分離,同時產生的尾渣得到了循環利用,提高了釩渣品位及釩的收得率,實現了釩渣資源的綜合利用,具有生產成本低、節能減排的優點。
本發明公開了一種高氮硅鈦合金及其制備方法,該高氮硅鈦合金的化學組成以質量%計,氮為10~35%,錳為0.1~20%,硅為20~50%,鋁為0.5~15%,鈦為1~30%,鐵為5~35%,釩為0.2~12%,硫≤0.15%,磷≤0.15%。本發明的高氮硅鈦合金的熔點在1450~1500℃之間,熔點低,密度在3.3~6.3t/m3之間,氮在鋼中吸收率超過75%,鋼中氮控制命中率可達100%,節約鋼鐵生產成本10~90元/噸,且本發明的制備方法簡單,能廣泛用于鋼鐵冶金領域冶煉含氮鋼,具有廣闊的應用前景。
本發明公開了一種鎳渣中有價組元綜合回收利用的方法,屬于冶金領域,超重力分離磁鐵礦相。本發明能夠使鎳渣中的鐵得到有效分離,同時產生的尾渣得到了循環利用,提高了磁鐵礦品位及鐵回收率,實現了鎳渣資源的綜合利用,具有工藝簡單、生產成本低、節能減排、零污染的優點。
本發明涉及一種冷軋乳化液磁性過濾器刮刀傳動機構,屬于冶金行業冷軋設備技術領域。技術方案是:包含軌道(1)、車體(2)、上刮刀臂(3)、下刮刀臂(4)、上頂絲(5)、下頂絲(6)、氣缸(7)和刮刀(12),車體(2)設在軌道(1)上,上刮刀臂(3)和下刮刀臂(4)分別通過銷軸固定在車體(2)上,上刮刀臂(3)和下刮刀臂(4)的一端通過氣缸(7)連接,上刮刀臂(3)和下刮刀臂(4)的另一端分別設有刮刀(12),上刮刀臂(3)和下刮刀臂(4)上分別設有上頂絲(5)和下頂絲(6)。本發明的有益效果是:避免了現有技術中的四連桿機構撞擊擋塊時對電機、鏈條連接塊及銷軸結構的損壞,有效提升刮刀傳動機構的運行壽命。
本發明涉及一種高爐布料模型散狀料界面效應的混合狀況測量方法,屬于冶金行業模型試驗測量技術領域。技術方案是:布料前,將兩種顏色不同的染色示蹤劑分別噴灑在燒結礦和焦炭表面,為其染上不同顏色以便以后的觀察;然后繪出高爐布料模型內散狀料的混合圖形,完成高爐布料模型的布料界面效應混合試驗;本發明的優點和效果:本方法應用領域廣,操作簡單,測量準確,方便直觀,既節約試驗材料及試驗爐料,又減少試驗工作量,可以有針對性的解析散狀料斷面形狀的分布規律,是實驗室研究模型內布料規律非常實用的發明方法。
一種氧化鐵皮生產粒鐵的方法,屬冶金煉鐵技術領域,用于解決回收利用廢棄氧化鐵皮制取煉鋼原料的問題。特別之處是:按重量單位取氧化鐵皮65~75份、煤粉18~30份、石灰4~8份、粘結劑1~12份,將上述原料經粉碎、制球、還原、分選等步驟制得成品粒鐵。本發明特點如下:1.其產品粒鐵含鐵量高、含硫及其它雜質量低,可作為轉爐煉鋼原料替代廢鋼或生鐵,緩解煉鋼原料緊張的局面;2.有效利用鋼鐵企業大量廢棄的氧化鐵皮,生產原料就地取材、變費為寶,降低企業生產成本;3.工藝簡單、設備投入費用低、易于實現?;谏鲜鎏攸c,本發明作為新興的、開拓性的前沿技術之一,有望成為鋼鐵生產技術的重要發展方向。
本實用新型涉及一種空分分子篩高效抽取系統,屬于冶金行業空分設備技術領域。技術方案是:真空泵(5)通過真空主管(13)與三通球閥(4)相連接,三通球閥(4)通過抽氣管分別與兩個真空器相連接,每個真空器的頂部分別通過一根分子篩抽取管(7)與分子篩容器(10)的頂部相連接,每個真空器的下方分別設有一個噸包;所述真空器的底部設有分子篩排放口,分子篩排放口上安裝有活門;所述分子篩容器(10)的頂部設有分子篩容器進空氣口(9),分子篩容器(10)的底部設有分子篩容器出空氣口(11)。本實用新型的有益效果是:能夠在大型空分分子篩檢修過程中安全、高效的抽取分子篩,提高檢修效率,降低工人勞動強度。
本實用新型涉及一種方便清理氣刀唇口鋅渣的裝置,屬于冶金行業鍍鋅設備技術領域。技術方案是:固定扇形板(2)、活動扇形板(7)和扇形轉動板(11)的圓心通過頂端銷軸(4)轉動連接在一起,扇形轉動板(11)位于固定扇形板(2)與活動扇形板(7)之間;三角刮刀片(15)通過過渡板(14)固定在扇形轉動板(11)的圓弧面上,固定扇形板(2)和活動扇形板(7)靠近圓弧一側分別設有半圓導槽A(3)和半圓導槽B(8),半圓導槽A(3)和半圓導槽B(8)組成與彈簧(6)相匹配的圓形凹槽,扇形轉動板(11)兩側的圓形凹槽內分別設有彈簧(6)。本實用新型的有益效果是:能夠擴大氣刀唇口清理行程,提高氣刀唇口清理效率。
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