河北邯鄲有色金屬冶金技術理論與應用

連鑄機扇形段輥子旋轉接頭拉拔裝置 1264     

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本實用新型涉及一種連鑄機扇形段輥子旋轉接頭拉拔裝置，屬于冶金行業煉鋼生產技術領域。技術方案是：手持固定架（3）為具有中心孔的階梯圓柱形，手持固定架（3）的一端為手柄，旋轉軸（2）設置在手持固定架（3）的中心孔內，旋轉軸（2）位于手持固定架（3）手柄的一端設有蝶形螺母（1），旋轉軸（2）的另一端設有錐形固定盤（8），兩個撥爪（6）分別通過固定銷軸（7）對稱安裝在錐形固定盤（8）上；法蘭（5）通過固定螺母（4）定位在手持固定架（3）上，法蘭（5）的圓周方向上設有頂絲（12）。本實用新型的有益效果是：能夠方便、快捷的更換旋轉接頭，避免由于敲擊對輥子芯軸內孔造成損傷，致使二次漏水事故的發生。

熱軋帶鋼邊部去毛刺裝置 930     

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本實用新型涉及一種熱軋帶鋼邊部去毛刺裝置，屬于冶金行業熱軋帶鋼生產設備技術領域。技術方案是：去毛刺輥（1）包含平行布置的上輥和下輥，去毛刺輥（1）的輥面為橢圓形，中間的直徑大于兩端的直徑，去毛刺輥（1）具有軸孔（5），軸孔（5）內設有輥軸，輥軸設有軸承和軸承座，去毛刺輥（1）的下輥固定在機架（9）上，去毛刺輥（1）的上輥與氣缸（6）的活塞桿連接，氣缸（6）的缸體固定在機架（9）上。本實用新型的有益效果是：既可在板形不良的情況下起到一定的輔助夾送作用，防止邊部跳動引起的邊部毛刺去除質量不良問題，又可避免整個輥面接觸帶鋼導致在生產過程產生的大量熱量對軸承的損傷，同時杜絕鐵屑帶入，造成壓痕缺陷的隱患。

煤氣放散裝置 771     

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本實用新型公開了一種煤氣放散裝置，屬于冶金領域，包括設置有壓力傳感器的高爐放散主管道，高爐放散主管道上設置放散閥，高爐放散主管道上端開口旁設置焦爐煤氣管道出口，焦爐煤氣管道上設置有煤氣氣動球閥，焦爐煤氣管道出口處設置點火器，高爐放散主管道上端開口處還設置有一個收集器，收集器底部與高爐放散主管道外壁之間形成環狀的灰塵收集槽，灰塵收集槽底部設置有可拆卸的U型卸灰槽，收集器側壁上布置有通氣孔，收集器內壁上對應通氣孔的位置設置擋板，收集器內壁上設置有一圈蒸汽噴淋口，還包括PLC控制器，PLC控制器分別與壓力傳感器、放散閥、煤氣氣動球閥、點火器連接。本實用新型實現煤氣超壓時的自動放散。

料倉給料機皮帶防漏料裝置 745     

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本實用新型涉及一種料倉給料機皮帶防漏料裝置，屬于冶金行業皮帶機物料輸送設備技術領域。技術方案是：防溢裙板（1）的上端通過卡子（10）固定在下料漏斗（7）的導料槽（8）上，防溢裙板（1）的下端設有與防溢裙板（1）呈一體結構的密封板A（3）和密封板B（5），所述密封板A（3）伸入到下料漏斗（7）和導料槽（8）的內部；所述密封板B（5）位于下料漏斗（7）和導料槽（8）的外側；密封板A（3）與物料接觸的沖刷面和與皮帶（9）接觸的非沖刷面以及密封板B（5）與皮帶（9）的接觸面上均設有高分子耐磨層或半凝固潤滑劑。本實用新型的有益效果是：密封效果好，避免皮帶機出現漏料、噴濺等問題，延長了皮帶的使用壽命。

拆卸方便的活套輪裝置 1027     

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一種拆卸方便的活套輪裝置,屬軋鋼機械設施技術領域。所要解決的技術問題是提供一種拆卸方便的活套輪裝置,以消除現有活套輪裝置輥輪拆卸難的弊病。技術方案為,構成中有輥輪、輥輪軸及軸承座,輥輪與輥輪軸之間有匹配的連接孔、軸,輥輪軸旋轉支承在軸承座中,其改進在于,所述匹配的連接孔、軸為圓錐形孔、軸,所述軸承座采用上半圓筒體和下半圓筒體對接結構,上、下半圓筒體之間通過螺栓連接固定。輥輪可方便地由輥輪軸上拆卸下來,在孔、軸發生粘結時,可通過上、下半圓筒體的分離將輥軸連同輥輪方便地由軸承座中取出,極大地方便了輥輪的拆卸更換,并相應減輕了更換拆卸作業的勞動強度,適宜在冶金軋鋼等高溫惡劣環境輸送輥道中安裝使用。

檢測激振器檢修質量的裝置 835     

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一種檢測激振器檢修質量的裝置,屬激振器檢測設施技術領域。所要解決的技術問題是提供一種適于對檢修后激振器的性能進行檢測的裝置。其構成包括檢測臺、底座、彈簧、振幅儀,側溫儀和電機,檢測臺設有激振器的安裝聯接面和聯接螺孔,彈簧位于檢測臺和底座之間,振幅儀位于檢測臺一側面上,測溫儀位置對應偏心激振器軸承部位,電機與激振器的驅動軸活動連接。本實用新型克服了因檢修質量無法檢測所帶來的諸弊病,易于制作造價低,尤適于冶金燒結機熱篩所用偏心式激振器檢修質量的檢測裝置使用。

燒結杯自動配料系統 1154     

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本實用新型涉及一種燒結杯自動配料系統，屬于冶金試驗室配料技術領域。技術方案是：包含上料漏斗裝置（20）、上料皮帶裝置（21）、上料小車（22）、高架軌道（23）、儲料倉（24）、稱量漏斗（25）、接料小車(26)、地面軌道(27)、控制柜(28)和計算機(29)，上料漏斗裝置設置在上料皮帶裝置的低端，高架軌道上的上料小車設置在上料皮帶裝置的高端，高架軌道下設置若干個儲料倉，儲料倉的出口設置稱量漏斗，稱量漏斗下面設置與之匹配的接料小車，接料小車設置在地面軌道上，上料漏斗裝置、上料皮帶裝置、上料小車、儲料倉、稱量漏斗和接料小車的控制線路分別與控制柜和計算機連接。本實用新型具有結構簡單、稱量準確、操作方便等優點，既避免了人為因素影響又實現了自動化配料，可以更好地模擬現場燒結。

消除薄規格熱軋酸洗板表面網格缺陷的方法 778     

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本發明涉及一種消除薄規格熱軋酸洗板表面網格缺陷的方法，屬于冶金行業熱軋酸洗板技術領域。技術方案是：包含熱連軋工序、平整工序和酸洗工序，平整工序包含平整和卷曲，薄規格熱軋酸洗板的厚度≤2.5mm，平整軋制力設定范圍2000?2500kN，平整工序的卷取張力包含兩個階段，第一階段為卷曲預張力，30kN≤卷取預張力≤35kN，第二階為卷曲正常張力，160kN≤卷曲正常張力≤180kN，帶鋼卷曲建立預張力后10?15m提升至卷取正常張力。本發明的有益效果是：避免大卷取張力作用下帶鋼表面粗晶區產生位錯滑移形成的呂德斯帶網格缺陷，消除薄規格帶鋼表面網格缺陷得到良好酸洗板表面，實現酸洗板產品質量提升。

大型轉爐精確控制TSC階段調溫劑加入量的方法 1034     

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本發明涉及一種大型轉爐精確控制TSC階段調溫劑加入量的方法，屬于冶金控制方法技術領域。本發明的技術方案是：冶煉計劃下達后，進行調溫劑控制系數的計算，根據熱平衡模型指導下的BP神經網絡計算計劃生產爐次的調溫劑加入量預測值，根據調溫劑系數以及熱平衡模型指導下的BP神經網絡計算，最終得出調溫劑加入量。本發明的有益效果是：構建轉爐各影響因素間的內在聯系，實現在不同物料條件下，預測大型轉爐TSC階段控制調溫劑加入量，解決了大型轉爐在物料種類、物料成分變化較大，操作人員工藝操作水平存在差異的不穩定條件下，TSC階段溫度控制問題，減少質量事故和生產事故，降低冶煉成本。

高氮復合合金及其制備方法 964     

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本發明屬于冶金技術領域，提出了一種高氮復合合金由以下重量百分比的成分組成：氮5～20％，鈦15～40％，鈮15～40％，鉻10～20％，硅10～20％，錳2～10％，稀土鑭1～5％，碳≤1.0％，硫≤0.06％，磷≤0.1％，其制備方法包括先將原料預混再混料，升溫預處理，然后在真空條件下三次升溫保溫加壓燒制，制備的高氮復合合金不僅氮含量顯著提高，而且使用高氮復合合金的鋼筋的拉伸強度和彎曲強度高，耐沖擊性好，韌性好，力學性能更加優異。本發明解決了現有技術中高氮鋼筋質量不穩定、氮含量低的問題。

冷軋平整機工作輥負凸度平輥輥型 725     

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本發明涉及一種冷軋平整機工作輥負凸度平輥輥型，屬于冶金行業冷軋平整機設備技術領域。技術方案是：工作輥的中部為工作輥平輥區域，工作輥的左、右兩端為工作輥負凸度區域，所述工作輥負凸度區域的輥身直徑大于工作輥平輥區域的輥身直徑，工作輥左、右兩端負凸度區域的輥身長度均為工作輥輥身長度的25%?30%，工作輥負凸度區域的最大凸度為0.01mm，所述工作輥負凸度區域的凸度為工作輥負凸度區域的輥身半徑與工作輥平輥區域的輥身半徑之差；本發明的有益效果是：平整機工作輥采用負凸度平輥輥型，能夠在不增加帶鋼中部平整量的情況下，增加帶鋼邊部的平整量，讓帶鋼中部和邊部的延伸盡量保持一致，減少帶鋼平整時邊部折皺缺陷的產生。

高硬度鑄造鈦錳鐵合金 1077     

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一種高硬度鑄造鈦錳鐵合金，該合金的主要化學成分以質量百分比計Mn為20-25%、Al為4.0-5.5％、Cu為1.5-2.5％、Mo為1.5-3.0％、V為0.5-2.0％、Ti為2.0-3.3％、cr為1.0-2.5％，雜質元素含量應控制在c≤0.25％、si≤0.20％、Fe≤3.3％、N≤0.05％、H≤0.015％、0≤0.15％，余量為Fe。本發明的高硬度鑄造鈦錳鐵合金經過適當的熱處理后，室溫下硬度能夠達到HB200。該合金與常用高硬度鑄造合金相比，能夠獲得較好的硬度、強度與耐磨性，具有良好的韌性和耐磨能，可用作冶金、礦山、建材等要求高硬度耐磨件的機械設備配件的研制和生產。

鋼軌立式矯直機矯直輥 1145     

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本實用新型涉及一種鋼軌立式矯直機矯直輥，屬于冶金行業重軌精整設備技術領域。技術方案是：軌頭矯直環（2）固定在軌頭矯直環安裝襯套（3）上，軌頭矯直環（2）設有上下對稱布置的軌頭矯直工作面A（9）和軌頭矯直工作面B（10）；軌底矯直環（6）固定在軌底矯直環安裝襯套（5）上，軌底矯直環（6）設有上下對稱布置的軌底矯直工作面A（11）和軌底矯直工作面B（12）；軌頭矯直環安裝襯套（3）和軌底矯直環安裝襯套（5）分別套在矯直輥輥軸上，軌頭矯直環安裝襯套（3）和軌底矯直環安裝襯套（5）定位在一起。本實用新型的有益效果是：既能提高立式矯直機矯直輥的使用壽命，又能實現立式矯直輥孔型高度方向上的可調。

轉爐擋渣水口機構 1168     

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本實用新型屬于冶金技術領域，提出了一種轉爐擋渣水口機構，包括滑塊，所述滑塊往復運動實現水口開閉，所述滑塊的運動平面垂直于所述水口的軸向，支架，所述滑塊位于所述支架內，壓緊板，所述壓緊板位于所述支架內，所述滑塊位于所述壓緊板沿所述滑塊運動方向的一側，壓緊輪，沿所述滑塊運動方向，所述壓緊輪和所述滑塊分別位于所述壓緊板的兩側，轉軸，所述轉軸設置在所述壓緊輪的非軸線處，驅動組合，所述驅動組合與所述支架組合連接，驅動所述支架組合往復運動，隨著轉軸帶動壓緊輪轉動，所述壓緊輪通過所述壓緊板將所述滑塊壓緊在支架內。通過上述技術方案，解決了現有技術中滑塊在使用過程中容易竄動的問題。

軋輥刻字刻圖裝置 849     

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本實用新型涉及一種冶金廠在軋輥上刻制廠標、軋材品種、規格尺寸等標記的裝置。由脈沖電源(1)、電極(5)、振蕩器(6)、搖臂鉆(7)和溶液(8)等組成。其特征是電極(5)和振蕩器(6)一起串接在脈沖電源線路里并固定在卸去鉆頭的搖臂鉆(7)的鉆頭位置。搖臂可在空間的X軸、Y軸和Z軸上大幅度地移動或微調。故對各種幾何尺寸的軋輥均可進行刻字刻圖。

冷軋軋機竄輥耦合限位放大結構 809     

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本實用新型涉及一種冷軋軋機竄輥耦合限位放大結構，屬于冶金行業冷軋帶鋼軋機維修設備技術領域。技術方案是：限位框架（21）固定在底板（9）上，外連桿（13）的一端設有若干對相對布置的導輪（15），外連桿（13）的另一端安裝有限位銷軸（16），限位銷軸（16）上安裝有兩個限位車輪（19），內連桿（12）的一端與扁頭螺栓（11）轉動連接，內連桿（12）的另一端卡在外連桿（13）的每對導輪（15）之間，內連桿（12）上設有銅輪滑道（26），銅輪滑道（26）內設有銅輪（17）。本實用新型的有益效果是：可以精確檢測到耦合鎖緊的鎖緊位和軋制位，大大縮短了換輥時間，減少了維修難度和事故時間。

用于清洗板帶表面殘留物的堿液循環泵 740     

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本實用新型涉及一種用于清洗板帶表面殘留物的堿液循環泵，屬于冶金行業板帶技術領域。技術方案是：泵頭（1）安裝在泵軸（9）的一端，聯軸器（10）安裝在泵軸（9）的另一端，機械密封（3）安裝在機械密封殼（2）內部；軸承箱（11））的一側通過機械密封側油封（5）和機械密封側軸承（6）轉動連接在泵軸（9）上，軸承箱（11）的一側通過聯軸器側軸承（7）和聯軸器側油封（8）轉動連接在泵軸（9）上，泵頭（1）和軸承箱（11）之間通過連接支架（12）相連接；擋水環（4）固定在機械密封（3）與機械密封側油封（5）之間的泵軸（9）上。本實用新型的有益效果是：能夠延長循環泵使用壽命，減少循環泵的故障率和備件消耗。

鋼軌軋輥石墨潤滑裝置 1024     

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本實用新型涉及一種鋼軌軋輥石墨潤滑裝置，屬于冶金行業鋼軌生產設備技術領域。技術方案是：橫向滑動槽（5）固定在鋼軌軋機的導衛盒（6）上，橫向滑動桿（4）滑動連接在橫向滑動槽（5）內，橫向滑動桿（4）與橫向滑動槽（5）之間設有橫向卡緊螺栓（14），縱向滑動桿（11）的一端通過轉角架（10）與橫向滑動桿（4）相連接，縱向滑動桿（11）的另一端設有石墨盒（3），石墨盒（3）內設有石墨塊（2），壓桿（7）的一端鉸接在縱向滑動桿（11）上，壓桿（7）的另一端壓緊在石墨塊（2）上。本實用新型的有益效果是：能夠將石墨均勻地涂履在軋輥孔型側壁表面，形成一層石墨層，與軋件接觸時起到潤滑作用，消除軋輥粘鋼，提高產品質量。

推拉式酸洗機組消除帶鋼酸洗停車斑的裝置 1118     

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本實用新型涉及一種推拉式酸洗機組消除帶鋼酸洗停車斑的裝置，屬于冶金行業軋鋼技術領域。技術方案是：在每個漂洗下噴梁（5）的兩側且靠近下擠干輥（10）的位置分別設置封閉裝置（11），所述封閉裝置（11）包含橡膠塊（16）、氣囊（17）、氣囊充氣口（18）、彈性膠條（19）和底座（20），底座（20）固定在漂洗下噴梁（5）上，氣囊（17）固定在底座（20）上，橡膠塊（16）固定在氣囊（17）上，氣囊（17）上設有氣囊充氣口（18），氣囊充氣口（18）連接壓縮空氣管路（8）。本實用新型的有益效果是：能夠使帶鋼和空氣中氧氣隔絕，阻止帶鋼表面氧化反應，防止停車斑的產生，提高帶鋼的表面質量。

軋機軸承座防脫落卡環 1039     

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本實用新型涉及一種軋機軸承座防脫落卡環，屬于冶金行業軋機設備維護技術領域。技術方案是：卡環基體（1）為具有一定厚度的兩個半圓環，兩個半圓環的一端通過銷軸轉動連接，兩個半圓環的另一端至少有一個半圓環的徑向設有螺栓（6），兩個半圓環另一端的軸向分別設有主動軸孔（7）和從動軸孔（8），主動軸（2）和從動軸（5）分別設置在主動軸孔（7）和從動軸孔（8）內，彈簧（3）套在主動軸（2）上，主動軸（2）和從動軸（5）通過連接桿（4）連接。本實用新型的有益效果是：能夠保證軋機軸承座與軋輥的軸向定位，避免卡環脫落造成的軋機斷帶事故。

減速機用接油盒 1129     

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本實用新型公開了一種減速機用接油盒，屬于冶金設備技術領域，包括接油盒本體和設置在接油盒本體上的側漏油管，接油盒本體包括上端盒本體和下端盒本體，上端盒本體的內部兩側對稱設有過濾網支板Ⅰ，下端盒本體的內部一側對稱設有過濾網支板Ⅱ，下端盒本體的內部另一側設有過濾網支板Ⅲ，過濾網Ⅰ的兩側設置在過濾網支板Ⅰ上，過濾網Ⅱ的兩側分別設置在過濾網支板Ⅱ和過濾網支板Ⅲ上，下端盒本體的一側設有側漏油管。本實用新型結構簡單，使用方便，不僅能夠防止減速機箱體結合處和輸出軸結合處的油灑落到地面污染環境，而且盒體內的油品清理方便，有效過濾潤滑油中的雜質，降低生產成本。

帶下輥軋槽冷卻裝置的導衛盒體 921     

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本實用新型涉及一種帶下輥軋槽冷卻裝置的導衛盒體，屬于冶金行業線棒材生產設備技術領域。技術方案是：包含進口導衛盒體和出口導衛盒體，進口導衛盒體和出口導衛盒體分別固定在軋機的進口和出口，進口導衛盒體底座（5）上的進口冷卻水管圓孔（6）和出口導衛盒體底座（15）上的出口冷卻水管圓孔（14）分別位于進口導衛（4）和出口導衛（16）的正下方。本實用新型的有益效果是：能夠提高軋輥軋槽的冷卻效果，改善軋件表面質量；在換輥、換槽時，不需要對冷卻水管的位置進行找正，也不需要捆綁冷卻水管，減少了崗位人員捆綁冷卻水管的時間，而且每次換輥、換槽可以減少3分鐘操作調整時間，提高了工作效率，減輕了工人的勞動強度。

大方坯連鑄機中間包翻包凈化除塵系統 1136     

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本實用新型涉及一種大方坯連鑄機中間包翻包凈化除塵系統，屬于冶金行業連鑄生產設備技術領域。技術方案是：四面側墻和頂蓋（12）形成中間包（1），一面側墻的下部設有進出口，進出口上設有升降擋板（7），頂蓋（12）上設有頂吸抽風裝置，側墻上設有側吸抽風裝置，所述頂吸抽風裝置包含頂部吸抽風煙罩（2）和頂部吸抽風管道（4），頂部吸抽風管道（4）連接在頂部吸抽風煙罩（2）上，頂部吸抽風煙罩（2）滑動連接在頂蓋（12）上；所述側吸抽風裝置包含側吸抽風管道（3）和控制閥門（5），側吸抽風管道（3）固定在側墻上，側墻上設有霧化水噴頭（6）。本實用新型的有益效果是：減少了中間包翻包倒渣過程中產生的煙氣和揚塵，避免了環境污染。

改進的圓盤造球機 1149     

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本實用新型涉及一種改進的圓盤造球機，屬于冶金試驗室造球試驗設備技術領域，用于解決現有圓盤造球機加水裝置無法精確控制加水速度的技術問題，技術方案為：包括造球盤底座、傾斜的帶有擋板的造球盤、刮板和加水裝置，所述加水裝置由水箱、與水箱連通的水管和水量控制閥構成；本實用新型可根據實驗要求精確控制加水速度，減少人為因素對加水量的影響，水管支架可適時調節水管位置，實現在造球盤4個不同象限內加水，促使母球的生成和長大；使不同種鐵精粉的造球性能在同一條件下具有可比性，同種鐵精粉造球性能評價具有重現性，生球的抗壓強度和落下強度有所提高。

用于棒材定尺剪切的槽型輥道 927     

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本實用新型涉及一種用于棒材定尺剪切的槽型輥道，屬于冶金行業棒材生產設備技術領域。技術方案是：輥身（1）為空心圓柱形，輥身（1）的外表面分布著等間距的凹槽，輥身（1）的兩端分別設有軸端擋板（2），短軸一（3）和短軸二（4）的一端分別固定在輥身（1）兩端的軸端擋板（2）上，短軸一（3）和短軸二（4）的另一端分別通過軸承（9）安裝在軸承座（8）上，短軸一（3）上設有軸套一（5），短軸二（4）上設有軸套二（6）。本實用新型的有益效果是：能夠避免成排棒材在慣性作用下滾動，使成排棒材保持等間距進入冷剪剪刃孔型槽內進行剪切作業，提升軋制節奏，縮短棒材成品定尺剪切人工對槽時間，提升冷剪剪切效率。

用于鋼坯自動定重定尺裝置 761     

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本實用新型涉及冶金自動化控制技術領域，具體涉及一種用于鋼坯自動定重定尺裝置，臺柱上橫向固定若干個底座和縱向固定若干個軌道支架，臺柱上固定若干個n形承重支架，底座通過螺栓豎向固定若干個托桿，托桿頂部端面抵貼鋼坯，鋼坯下表面設置若干個運輸軌道，運輸軌道安裝在軌道支架上，承重支架上設置倒U型架，倒倒U型架中部安裝液壓缸，一側安裝升降機構，升降機構上安裝若干個稱重軌道控制模塊，稱重軌道控制模塊、定尺切割模塊、定重控制模塊、重量統計模塊分別電連接上位機；本實用新型提升連鑄機更改定尺準確率，提高軋鋼的成材率，降低職工勞動強度增加生產效率。

鑄坯輸料導向裝置 884     

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本實用新型公開了一種鑄坯輸料導向裝置，涉及冶金技術領域，包括轉軸、導向輥、底座支架、下底座以及上底座，所述轉軸通過軸套固定連接在底座上端面上，所述轉軸上端貫穿上底座以及底座支架，所述導向輥通過軸套固定連接在轉軸上端，所述底座支架上端面一側安裝第一連接板，所述底座支架上端面另一側安裝第二連接板，所述第一連接板一端焊接固定第一固定板，所述第一固定板中部開設第一調節槽，所述第一調節槽內安裝第一螺紋桿，所述第二連接板一端焊接固定第二固定板，所述第二固定板中部開設第二調節槽，所述第二調節槽內安裝第二螺紋桿，本實用新型結構強度高，不易損壞，能夠適應不同尺寸鋼坯的導向，擴大了適用范圍。

制氫排污收集池液位隨動檢測裝置 889     

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本實用新型涉及一種制氫排污收集池液位隨動檢測裝置，屬于冶金行業制氫排污設備技術領域。技術方案是：污水收集池（1）設有頂部蓋板（2），頂部蓋板（2）上分別設有伸入污水收集池（1）內的抽水鋼管（3）、不凝氣體放空管（6）和浮桿定位管（9），液位指示浮桿（7）設在污水收集池（1）內，液位指示浮桿（7）的下端設有浮球（8），液位指示浮桿（7）的上端插在浮桿定位管（9）內，污水收集池（1）的底部設有污水收集管（4）。本實用新型的有益效果是：可以在普通環境中使用，也可以在易燃易爆等不方便動火作業的環境中使用，便于觀察液位的高度，并根據液位的高度情況及時抽水。而且有效避免了有毒有害的氣味對人身造成的危害。

大方坯連鑄機拉矯機組合式水冷護罩 946     

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本實用新型涉及一種大方坯連鑄機拉矯機組合式水冷護罩，屬于冶金行業大方坯連鑄機拉矯機設備技術領域。技術方案是：在相鄰兩個拉矯機（1）之間設有兩個結構相同的側水罩（6），所述側水罩（6）的頂部設有上蓋（5），兩個結構相同的側水罩（6）之間以及側水罩（6）與上蓋（5）之間均通過連接螺栓（10）連接，兩個結構相同的側水罩（6）上分別設有相互連接的冷卻水管（9），兩個結構相同的側水罩（6）的底部分別設有進水管（7）和回水管（8），整體為對稱結構。本實用新型的有益效果是：縮短了水冷護罩的更換時間，只需在連鑄機日修時間即可完成，解決了密封墊結構存在的漏水問題，冷卻效果更加良好。

拉矯機支承輥結構 878     

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本實用新型涉及一種拉矯機支承輥結構，屬于冶金行業拉矯機生產設備技術領域。技術方案是：軸座（3）包含軸上座（12）和軸底座（13），軸上座（12）和軸底座（13）固定連接，軸上座（12）上設有油嘴（4），軸（1）內貫通一個與油嘴（4）連通的潤滑主油路（8），所述潤滑主油路（8）的兩端分別設有一個與軸承（6）連通的潤滑支油路一（7），潤滑主油路（8）的中間設有一個與軸（1）和支承輥（2）之間的空腔連通的潤滑支油路二（11）。本實用新型的有益效果是：通過改變油路，增加軸承儲油空間，同時使軸線上的各支承輥內油路相通，提高軸承的使用壽命；而且軸座由整體式改為分體式，縮短更換單個支承輥的時間，提高檢修效率。