河北邯鄲有色金屬冶金技術理論與應用

用于高爐煤氣洗滌塔喉口的機械限位裝置 734     

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一種用于高爐煤氣洗滌塔喉口的機械限位裝置,屬冶金高爐設備技術領域,用于解決高爐煤氣洗滌塔喉口開度可靠限位的問題。構成中包括固定夾板和限位調節桿,固定夾板固定在喉口傳動軸與液壓活塞桿的連接部位,固定夾板上對稱設置通孔,限位調節桿穿過該通孔,并由位于固定夾板上、下的兩個限位螺母定位。本實用新型針對現有洗滌塔喉口開度限位可靠性差的問題進行了改進,在喉口傳動軸上設置機械限位裝置,該裝置可對喉口的最小開度準確限位且限位位置可調,工作可靠性高,其安裝連接方式既可節省大量設備改造費,又可避免因停產改造造成的經濟損失。本實用新型結構簡單,便于實施,適用于現有高爐煤氣洗滌塔喉口或其它同類設備的限位處。

改進的試驗室礦粉混合機 1166     

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一種改進的試驗室礦粉混合機，屬于冶金試驗設備技術領域，用于對含有一定水分的鐵精粉進行混勻操作，其技術方案是：它包括電機、減速箱、鏈條傳動裝置、數顯控制器、蝸輪變向裝置和立式混合機，蝸輪變向裝置與鏈條傳動裝置相連接，蝸輪變向裝置的輸出軸位于垂直位置，立式混合機的螺旋軸與蝸輪變向裝置的輸出軸相連接，螺旋軸上安裝攪拌葉輪。本實用新型采用立式、分體、倒錐形結構混合機和半螺旋、雙螺帶和變形四葉旋漿三合一式葉輪，工作時物料經過反復提升、降落，在錐體內產生剪切、對流、擴散等復合運動，達到了原料快速、均勻混合的目的。本實用新型設計新穎、便于操作，大大提高了混勻效果，解決了粘料、有殘余料、下料不暢問題。

低成本高平整度650MPa級鋼板的生產方法 1023     

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本發明涉及一種低成本高平整度650MPa級鋼板的生產方法，屬于冶金板材生產技術領域。包括熱軋、酸軋、脫脂與矯直工序；所述矯直工序采用拉矯機與矯直機兩道工序進行矯直，拉矯延伸率0.5?0.9%；矯直延伸率0.3?0.5%；本發明可有效避免軋硬卷常見的浪型與翹曲問題，最終產品的表面平整度可達到連退冷軋板表面質量要求；產品實測不平度≤2mm/m；相比退火卷，節省了合金成本，并省去了退火工序，有效降低了產品合金成本和工序成本。

車輪輪輻用600MPa級雙相鋼及其生產方法 874     

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本發明公開了車輪輪輻用600MPa級雙相鋼及其生產方法，屬于冶金技術領域。雙相鋼化學成分組成及其質量百分含量為：C：0.07%～0.10%，Si≤0.05%，Mn：1.10%～1.40%，Cr：0.4%～0.7%，P≤0.018%，S≤0.008%，Als：0.02%～0.04%，余量為Fe和不可避免的雜質。生產方法包括連鑄、加熱、軋制、冷卻及卷取工序。本發明所制鋼板取消成分Mo、Nb合金元素的添加，通過合理的成分和工藝制度設計實現低成本生產，所生產的產品具備高強度和低屈強比的特點，同時具有優異的表面質量，為制造乘用車車輪輪輻組件提供優質材料，適合大批量的工業化生產。

硼鐵礦中硼、鐵、鎂回收利用的方法 837     

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本發明公開了一種硼鐵礦中硼、鐵、鎂回收利用的方法，屬于冶金領域，包括回轉窯冶煉、真空還原分離。本發明能夠使硼鐵礦中的鐵、硼、鎂等元素得到有效分離，提高了鐵、鎂的品位和收得率，同時產生的含硼尾渣得到了循環利用，促進了復雜硼鐵礦的綜合利用。

彩涂家電產品涂裝上給料涂覆裝置及其涂覆方法 1166     

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本發明涉及一種彩涂家電產品涂裝上給料涂覆裝置及其涂覆方法，屬于冶金行業冷軋深加工設備技術領域。技術方案是：包含支撐輥（1）、涂覆輥（2）和蘸料輥（3），涂覆輥（2）位于支撐輥（1）和蘸料輥（3）之間，其特征在于：在蘸料輥（3）的斜上方設有一個計量輥（6），所述計量輥（6）與蘸料輥（3）平行布置，計量輥（6）與蘸料輥（3）之間設有間隙，在計量輥（6）的上方設有給料盤（5），所述給料盤（5）設有朝向計量輥（6）的出料口。本發明的有益效果是：從根本上解決了涂料流平均勻性的問題，杜絕了局部亮道或短條等缺陷，從而極大地降低了因缺陷問題產生的廢品量，提高了產品表面的涂料均勻性和細膩度。

用微碳鋁鎮靜鋼連退生產高r值深沖用鋼的方法 761     

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本發明涉及一種用微碳鋁鎮靜鋼連退生產高r值深沖用鋼的方法，屬于冶金板材生產技術領域。技術方案是包含冶煉、熱軋工序，在冶煉工序中，鋁鎮靜鋼化學成分的質量百分比為：C：0.01～0.02%，Si≤0.006，Mn:0.12～0.18，P≤0.01%，S≤0.015%，Als:0.025～0.06%,N≤0.004%，剩余為Fe。本發明的積極效果：不另外添加微合金元素，改良了傳統鋁鎮靜鋼的成分，降低了C、Si含量，通過改進煉鋼、熱軋工藝，生產出一種屈服強度低、延伸率高的深沖用冷軋板，成本低，性能好，成品力學性能指標：屈服強度約175MPa，抗拉強度約290MPa，延伸率≥40%，n約0.2，r值約≥2.00。

焦爐煤氣管道低壓自動保護系統 816     

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本發明公開了一種焦爐煤氣管道低壓自動保護系統，屬于冶金行業焦爐煤氣供應技術領域。包括設置在煤氣輸送管道上的三組壓力檢測開關，所述每組壓力檢測開關包括一個低壓檢測開關和一個高壓檢測開關；在位于煉焦爐的焦爐煤氣出口處的煤氣輸送管道上連接有氮氣輸送管道，在所述氮氣輸送管道上設有一個電控氣動閥；電控氣動閥與現場PLC控制器的輸出端連接，壓力檢測開關與現場PLC控制器的輸入端連接。本發明的有益效果如下：通過在煤氣輸送管道上設置壓力檢測開關實現壓力信號的實時監測，通過現場PLC控制器實現對電控氣動閥的開啟與關閉，實現氮氣輸送管道的導通與關閉，從而保證煤氣輸送管道中的壓力值處于安全范圍內，有效避免煤氣倒灌事故的發生。

高爐風口長度的確定和驗證方法 783     

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本發明涉及一種高爐風口長度的確定和驗證方法，屬于冶金行業高爐煉鐵冶煉技術領域。技術方案是：按照下列公式進行計算：①風口伸入爐缸內長度L內=TAN（（90°?α1）/180*PI（））*（hf上+h2）–（D?d）/2；②風口加工成品長度L總=風口伸入爐缸內長度L內+風口后端加工面長L加+風口后端加工面保護長度L保；本發明的有益效果是：根據有效爐腹角的合適范圍的取值，就可以計算出與之對應的風口加工成品合適的長度。同時，根據計算出來的高爐有效爐腹角的大小，驗證目前在用的風口長度是否合理，從而了解邊緣氣流強弱的調整方向。

具有長度補償調整功能的萬能軋機分體式導衛 967     

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本發明涉及一種具有長度補償調整功能的萬能軋機分體式導衛，屬于冶金行業型材軋制技術領域。技術方案是：包含上導衛和下導衛，所述上導衛包含上導衛導向體（1）和上導衛支撐體（2），上導衛導向體（1）和上導衛支撐體（2）通過連接螺栓（6）連接在一起；所述上導衛導向體（1）是由上導衛板（7）和上導向體連接板（8）構成的一體結構，上導向體連接板（8）上設有若干個階梯式長條螺栓孔（9），每個階梯式長條螺栓孔（9）上均設有定位蓋板（5），定位蓋板（5）上設有與連接螺栓（6）相匹配的變位螺栓孔（20）；所述下導衛的結構與上導衛的結構相同。本發明的有益效果是：能夠實現導向體長度補償調整，延長了導衛使用壽命。

型鋼軋輥油墨潤滑軋制方法 781     

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本發明涉及一種型鋼軋輥油墨潤滑軋制方法，屬于冶金行業型鋼生產技術領域。技術方案是：按照以下步驟進行操作：①將固態石墨（2）貼合在軋輥（1）需要潤滑的部位；②在固態石墨（2）上至少開一個通孔（9），并且使通孔（9）的一端在固態石墨（2）與軋輥（1）的接觸面內，通孔（9）的另一端通過設有單向閥（3）的油路（4）與油泵（5）和油箱（7）相連接；③型鋼在軋制過程中，將潤滑油通過油泵（5）注入固態石墨（2）與軋輥（1）的接觸區內，利用固態石墨（2）與軋輥（1）的貼合磨擦，使潤滑油與固態石墨（2）摩擦后的石墨粉混合，并在軋輥（1）表面形成一層石墨粉與潤滑油的混合層，從而減少軋輥的粘鋼現象。

熱軋生產線卷取機夾送輥避免鋼卷錯層的控制方法 1180     

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本發明涉及一種熱軋生產線卷取機夾送輥避免鋼卷錯層的控制方法，屬于冶金板材生產工藝技術領域。本發明的技術方案是：在精軋拋鋼前，在輥縫大的那側夾送輥上加大壓力，使夾送輥的輥縫在精軋拋鋼時保持平衡；通過在一級PLC中改編程序，模擬操作工按按鈕操作過程，每2秒鐘進行一次自動調整，直到調平壓力達到設定的調平壓力值。本發明的有益效果是：采用夾送輥壓力調平技術，減少夾送輥輥縫的不平衡，從而消除夾送輥側向力造成的尾凸，防止出現鋼卷尾部錯層，高效且安全可靠，節省備件費用，編程簡單、操作快捷方便和經濟適用。

鐵鎳基合金管的生產工藝 962     

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本發明公開了一種鐵鎳基合金管的生產工藝，該合金管按照質量百分比的成分包括：C0.05%～0.10%、Si≤1.0%、Mn≤1.5%、P≤0.035%、S≤0.015%、Ni30.0%～35.0%、Cr19.0%～23.0%、Cu≤0.75%、Fe≥39.5%、Al0.15%～0.60%、Ti0.15%～0.60%、Al+Ti≤0.70%，其余為不可避免雜質。制造過程包括如下步驟：電爐預熱、一次感應加熱、潤滑、擴孔、二次感應加熱、擠壓、酸洗、冷軋、預固溶處理、二次固溶、矯直。本發明生產的合金管，在高溫下具有良好的力學性能和抗氧化性能，確保在石化和冶金工業中使用的安全性，具有廣闊的應用前景。

連鑄機二冷水在線測量方法及專用裝置 837     

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本發明涉及一種連鑄機二冷水在線測量方法及專用裝置，屬冶金行業連鑄設備技術領域。技術方案是：按照噴嘴的排列將多個專用裝置分別固定在多個引錠桿空隙處，隨引錠桿一起進入二冷區；開澆后隨著引錠桿下移，專用裝置收集二冷水量，然后通過人工讀取水量進而判斷其冷卻狀態；所說的專用裝置包含水量收納器（4）、蓋板（5）、控制器和（6）磁力器（7），水量收納器的入口設置蓋板，蓋板與控制器連接，水量收納器外設有磁力器。本發明的積極效果：通過在線采集不同區間、不同位置的二冷水量判斷連鑄過程中二冷水量及水量的分布特征，能夠在最短時間內真實反映連鑄的實際冷卻狀況，對指導連鑄實際生產意義重大，具有良好的推廣價值。

處理高爐礦槽料倉板結及結厚的方法 1184     

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本發明涉及一種處理高爐礦槽料倉板結及結厚的方法，屬于冶金行業熱軋控制技術領域。本發明的技術方案是：選取具有硬度高、不粘結和摩擦力大物理特性的燒結礦，通過礦槽上料小車把燒結礦從料倉頂部裝入板結和結厚的生礦倉，利用燒結礦墜落時的沖擊力和滑向底部倉嘴時強大的摩擦力，對料倉的側壁和下料嘴板結和結厚進行處理；產生的燒結礦通過主控上料控制系統修改目標倉物料品種和排料順序后，通過稱量斗和皮帶拉入高爐。本發明的有益效果是：不用改造和投入，在不額外增加成本的基礎上能有效處理礦槽的板結、結厚問題，結束了高爐槽下工人在礦槽較為危險、惡劣的有限空間內處理板結、結厚的操作，對高爐生礦正常配吃和降本增效具有重要意義。

鑄鋼軋輥用激光熔覆合金粉料及其激光熔覆方法 1045     

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本發明公開了一種鑄鋼軋輥用激光熔覆合金粉料及其激光熔覆方法，其組分的質量百分含量為：C 0.4%～0.6%、Si 1%～2.5%、B 2%～4%、Ni 6%～10%、V 1%～3%、Cr 10%～16%、Mn 0.3%～0.6%、Mo 0.1%～0.3%、W 0.5%～1%、AlO 2%～5%、YO 1%～2%、ZrO 2%～5%，余量為Fe和不可避免的雜質。本合金粉料具有高耐磨性、紅硬性強、潤滑性強、高溫環境下膨脹系數穩定、焊接性好等特點。本方法所用合金粉料能與鑄鋼軋輥形成良好的冶金結合，且結合層無裂紋、無雜質、無孔洞；本方法在鑄鋼軋輥表面形成合金層，該合金層具有高耐磨、潤滑性強、硬度均勻的特點，解決鑄鋼軋輥孔型粘鋼問題，能有效地提高鑄鋼軋輥的使用次數，提高鑄鋼軋輥過鋼量及軋機作業率問題。

熔煉電爐撈渣機器人 702     

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本發明提供了一種熔煉電爐撈渣機器人，屬于冶金設備技術領域，包括底座、支撐組件以及夾持組件。支撐組件包括連接在底座上的旋轉座和活動連接旋轉座的力臂組，力臂組繞旋轉座上下擺動；夾持組件包括與力臂組連接的固定架、對稱安裝在固定架下方的兩個夾鏟以及用于驅動兩個夾鏟開合的聯動桿。本發明提供的熔煉電爐撈渣機器人，采用聯動組件驅動兩個對稱的夾鏟開合以實現撈渣，摒棄了傳統的撈渣方法，提高了撈渣效率，且采用夾鏟撈渣不需工人手動操作，降低了勞動強度和減小了撈渣過程中的安全隱患。

減小熱軋高強帶鋼尾部殘余應力的方法 776     

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本發明涉及一種減小熱軋高強帶鋼尾部殘余應力的方法，屬于冶金行業熱軋帶鋼生產技術領域。技術方案是：按照以下步驟進行操作：①計算精軋機末機架帶尾拋鋼后的減速點與精軋機末機架之間的距離L₂②計算末架精軋機拋鋼后層流冷卻水開啟長度L；③比較L₂和L兩者的大小關系，若L₂＞L，則按計算機模型設定的減速度正常減速，否則，調整計算機模型設定參數，使得L₂＞L；本發明的有益效果是：能夠使得帶鋼始終處于相同的冷卻條件下，保證帶鋼的溫降、相變穩定，進而控制冷卻應力和相變應力均勻化，從而減少帶鋼的殘余應力，使得帶鋼保持良好的板形，提高板形合格率。

利用焦化廢水污泥和焦油渣制備泡沫磚的方法 900     

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本發明涉及一種利用焦化廢水污泥和焦油渣制備泡沫磚的方法。包括以下步驟：（1）將焦化廢水污泥在烘箱內烘干，焦油渣沸水沖洗、離心分離，將渣層烘干并研磨成粉末；（2）將步驟（1）中烘干的焦化廢水污泥、粉煤灰和鋼渣混合后作為原材料，烘干后球磨混勻；（3）將步驟（1）中制得的粉末狀焦油渣和步驟（2）中的原材料攪拌均勻，添加適量的水，模具成型；（4）將步驟（3）中的模具煅燒后，自然冷卻得到泡沫磚。本發明工藝簡單，流程短，實現了鋼鐵企業焦化廢水污泥和焦油渣的回收再利用，降低了冶金固體廢棄物對環境的污染，節省了企業處理固廢資金，大大降低了企業生產成本，提高了企業經濟效益，具有較大的環保、社會和經濟效益。

控制42CrMo鋼大方坯熱軋盤條脫碳的軋制工藝 842     

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一種控制42CrMo鋼大方坯熱軋盤條脫碳的軋制工藝，屬冶金技術領域。本發明按照以下步驟進行：將42CrMo鋼大方坯進行開坯，控制開坯加熱爐的溫度、時間及殘氧量；開坯后的鋼坯進行修磨，修磨表面及角部；再進行軋制，軋制加熱爐控制溫度、時間、殘氧量及每根鋼坯停留時間；軋制時粗軋溫度為980～1020℃，精軋溫度為900℃，吐絲溫度為850℃；軋后以大于5～15℃/S的冷卻速率快速冷卻600℃～650℃，保溫到300～350℃左右集卷，輥道速度控制在0.4～0.5m/s。本發明基本消除了42CrMo鋼大方坯熱軋盤條脫碳的脫碳層，使其脫碳層厚度控制≤0.5％D，95％以上脫碳層厚度達到或接近于0。

無取向電工鋼專用雙層覆蓋劑的添加與換渣操作方法 946     

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本發明涉及一種無取向電工鋼專用雙層覆蓋劑的添加與換渣操作方法，屬于冶金技術領域。技術方案是：根據開澆中間包液面位置添加堿性覆蓋劑，根據熔渣融化情況再添加堿性覆蓋劑；澆注過程中根據熔渣流動性適當補充酸性覆蓋劑，防止熔渣結殼，當中間包熔渣厚度超過規定范圍進行排渣操作，排渣結束后在長水口側添加適量堿性覆蓋劑和酸性覆蓋劑。本發明適用于無取向電工鋼生產實際，通過對熔渣成分、鋼水夾雜物檢測，顯示整個澆注過程Al2O3被熔渣不斷地吸附，中間包鋼水夾雜物數量明顯減少，本發明能夠明顯提高熔渣吸附夾雜能力，改善鋼水質量。

高爐鐵口竄煤氣的治理裝置及其方法 1144     

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本發明涉及一種高爐鐵口竄煤氣的治理裝置及其方法，屬于冶金行業高爐煉鐵生產技術領域。技術方案是：高爐鐵口處設有防護板（5），所述保護板（5）上設有橢圓孔（11），預埋支架（4）固定在保護板（5）上；煤氣收集管（2）固定在橢圓孔（11）的上半部，煤氣收集管（2）的管壁上設有一個通長的豁口（12），煤氣收集管（2）的兩端分別與煤氣導出管（1）相連接，所述煤氣導出管（1）呈豎直狀態固定在保護板（5）上；在保護板（5）上使用澆注料澆注泥套（8）。本發明的有益效果是：能夠避免從高壓鐵口區域竄出的煤氣使泥套強度減小而導致的堵口時冒泥，延長泥套的使用壽命，同時也減輕了鐵口噴濺，提高了高爐出鐵的安全性。

棒材冷剪前夾送裝置 1092     

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本發明涉及一種棒材冷剪前夾送裝置，屬于冶金行業棒材生產設備技術領域。技術方案是：冷剪輸入輥道（1）固定在輥道支架（2）上，壓輥（13）設置在冷剪輸入輥道（1）的上方，轉臂軸（8）設置在壓輥（13）的上方，轉臂軸（8）的兩端和壓輥（13）的兩端分別轉動連接在轉臂二（9）上，氣缸（5）通過轉臂一（7）與轉臂軸（8）的一端驅動鏈接，轉臂軸（8）的另一端通過轉臂軸軸承座（10）固定在轉臂支座（11）上，轉臂支座（11）固定在輥道支架（2）上。本發明的有益效果是：通過對圓鋼的夾送，增加輥道動力的同時，解決了冷剪剪切后出現平鋪在輥道上的棒材跳動，疊在一起，再次剪切時出現剪切圓鋼的端部質量不達標的現象。

鋼渣中有價組元綜合回收利用的方法 973     

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本發明公開了一種鋼渣中有價組元綜合回收利用的方法，屬于冶金領域，是一種利用硅灰改質，鋁灰還原回收熔融鋼渣中Fe?Mn合金的方法，本發明能夠使鋼渣、鋁灰、硅灰中的鐵、錳等有價資源得到有效回收，同時產生的尾渣也能夠循環利用，實現了鋼渣資源的綜合利用，兼顧“資源+能源”生態化特色，具有工藝簡單、生產成本低、節能減排、零污染的優點。

利用煉鋼污泥制取還原鐵粉的方法 1166     

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本發明一種利用煉鋼污泥制取還原鐵粉的方法，包括（1）、將煉鋼污泥進行分級、粗磨，將煉鋼污泥爐料粒度控制在0.4mm以下；（2）、細磨控制煉鋼污泥爐料粒度在0.2mm以下；（3）、烘干使爐料含水率在8%以下，除去粒度為0.15mm以上顆粒，得到TFe≥93%的初步產品金屬鐵粉；（4）、將金屬鐵粉還原后進行破碎，磁選篩分后即可得到符合粉末冶金標準用還原鐵粉，其TFe≥98%；本發明在擴大煉鋼污泥適用范圍的同時，可生產出TFe≥98%的高質量還原鐵粉；煉鋼污泥尾泥可以繼續作為燒結原料進行配加，使煉鋼污泥得到完全回收利用，具有節水、節能、全程無污染的優點，解決了煉鋼污泥處理費用高和污染環境的問題。

含硼鋼連鑄方坯裂紋的控制方法 1197     

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本發明公開一種含硼鋼連鑄方坯裂紋的控制方法，屬于鋼鐵冶金和煉鋼領域。一種含硼鋼連鑄方坯裂紋的控制方法，生產工藝包括轉爐冶煉、LF精煉、連鑄；所述連鑄方坯化學成分中，Ti/N：7～15，B有效：0.012～0.026%；所述轉爐煉鋼工序中，終點C控制在0.08?0.12%，終點O控制在300?500ppm；所述LF精煉工序中，精煉渣堿度控制在8.0?10.0，全氧化亞鐵含量≤0.5%；出站鋼水氮含量≤40ppm。本發明降低了連鑄方坯裂紋敏感性、減輕了生產過程的連鑄方坯表面及內部應力，顯著提高了產品質量的穩定性和可靠性。

可鎖止引錠存放裝置 874     

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本發明提供了一種可鎖止引錠存放裝置，屬于冶金技術領域，包括底座、托架、升降組件以及定位組件；底座的上方設有托架；升降組件設于底座和托架之間，升降組件包括主支架、副支架和驅動機構，主支架和副支架依次間隔設置，主支架和副支架的下端分別鉸接于底座上，主支架和副支架的上端分別鉸接于托架上，驅動機構用于驅動主支架轉動以帶動托架升降；定位組件包括開設于副支架頂部的定位槽和設有托架上的貫穿孔，貫穿孔內穿設有定位卡銷，定位卡銷用于穿入升起狀態的托架的定位槽內。本發明提供的可鎖止引錠存放裝置，有效的解決了引錠存放裝置下落的問題，杜絕堵流或檢修傷人事故，便于操作及維護保養。

高速線材集卷筒分離爪緩沖裝置及其緩沖方法 769     

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本發明涉及一種高速線材集卷筒分離爪緩沖裝置及其緩沖方法，屬于冶金行業高速線材生產設備技術領域。技術方案是：缸體（3）內設有與軸（6）相匹配的通孔（10），所述通孔（10）為階梯圓柱孔，直徑較大的圓柱孔內設有套在軸（6）上的碟簧（5），直徑較小的圓柱孔內設有套在軸（6）上的銅套A（4），固定板（1）和透蓋（8）分別固定在缸體（3）兩端，固定板（1）位于直徑較小的圓柱孔一端，透蓋（8）位于直徑較大的圓柱孔一端，透蓋（8）與軸（6）之間設有銅套B（9）。本發明的有益效果是：具有良好的緩沖效果，避免造成氣缸、連桿和軸承等的損壞，延長集卷設備的使用壽命。

立式矯直機的壓下標定方法 1106     

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本發明涉及一種立式矯直機的壓下標定方法，屬于冶金行業鋼軌矯直技術領域。技術方案是：按照以下步驟進行操作：a.將立式矯直機的矯直輥每相鄰的三個為一組分為若干組，其中每組包括兩個傳動側矯直輥和一個操作側矯直輥；b.將平度尺呈水平狀態放置在一組中的兩個傳動側矯直輥和一個操作側矯直輥之間，并且使平度尺的測量面貼在兩個傳動側矯直輥和鋼軌的接觸面上；c.利用直尺測量操作側矯直輥和鋼軌的接觸面與平度尺測量面之間的最小距離，該最小距離與鋼軌軌頭寬度的差值就是該組操作側矯直輥的壓下量；d.按照步驟b、c，測量其它組，從而得出每個操作側矯直輥的壓下量。本發明的有益效果是：能夠提高標定速度和標定精度，確保鋼軌的矯直質量。

硼鐵礦中有價組元綜合回收利用的方法 1159     

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本發明公開了一種硼鐵礦中有價組元綜合回收利用的方法，屬于冶金領域，采用微波加熱、隧道窯冶煉、氯化分離。本發明能夠使硼鐵礦中的鐵、硼、鎂元素得到有效分離，提高了鐵、硼的品位和收得率，同時產生的高鎂尾渣得到了循環利用，促進了復合硼鐵礦的利用，有效緩解了鐵礦、硼礦、鎂礦資源緊張的局面，兼顧“資源+能源”生態化特色，實現了硼鐵礦資源的綜合利用，具有工藝簡單、生產成本低、節能減排等優點。