本發明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鎂、鐵、鉻、鋯和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質量的百分比為:硅含量:8~24%,鋅含量:1.2~3.1%,稀土元素的含量:0.02~0.5%,鎂含量:0.5~3.2%,鐵含量:0.05~1%,鉻含量:0.5~2.0%,鋯含量:0.02~0.5%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1~2%,余量為鋁以及不可避免的雜質,所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發明所生產的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結合好的涂層。
本發明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鐵、鉻和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質量的百分比為:硅含量:8~24%,鋅含量:1.2~3.1%,稀土元素的含量:0.02~0.5%,鐵含量:0.05~1%,鉻含量:0.5~2.0%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1~2%,余量為鋁以及不可避免的雜質,所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發明所生產的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結合好的涂層。
本發明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鋯和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質量的百分比為:硅含量:8~24%,鋅含量:1.2~3.1%,稀土元素的含量:0.02~0.5%,鋯含量:0.02~0.5%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1~2%,余量為鋁以及不可避免的雜質,所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發明所生產的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結合好的涂層。
本發明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鉻和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質量的百分比為:硅含量:8~24%,鋅含量:1.2~3.1%,稀土元素的含量:0.02~0.5%,鉻含量:0.5~2.0%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1~2%,余量為鋁以及不可避免的雜質,所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發明所生產的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結合好的涂層。
本發明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鎂、錳和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質量的百分比為:硅含量:8~24%,鋅含量:1.2~3.1%,稀土元素的含量:0.02~0.5%,鎂含量:0.5~3.2%,錳含量:1.0~2.0%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1~2%,余量為鋁以及不可避免的雜質,所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發明所生產的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結合好的涂層。
本發明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鎂、鐵、鉻和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質量的百分比為:硅含量:8~24%,鋅含量:1.2~3.1%,稀土元素的含量:0.02~0.5%,鎂含量:0.5~3.2%,鐵含量:0.05~1%,鉻含量:0.5~2.0%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1~2%,余量為鋁以及不可避免的雜質,所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發明所生產的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結合好的涂層。
本發明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鎂、銅、錳、鋯和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質量的百分比為:硅含量:8~24%,鋅含量:1.2~3.1%,稀土元素的含量:0.02~0.5%,鎂含量:0.5~3.2%,銅含量:0.05~0.5%,錳含量:1.0~2.0%,鋯含量:0.02~0.5%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1~2%,余量為鋁以及不可避免的雜質,所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發明所生產的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結合好的涂層。
本發明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、銅和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質量的百分比為:硅含量:8~24%,鋅含量:1.2~3.1%,稀土元素的含量:0.02~0.5%,銅含量:0.05~0.5%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1~2%,余量為鋁以及不可避免的雜質,所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發明所生產的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結合好的涂層。
本發明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鎂、鐵、錳、鉻和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質量的百分比為:硅含量:8~24%,鋅含量:1.2~3.1%,稀土元素的含量:0.02~0.5%,鎂含量:0.5~3.2%,鐵含量:0.05~1%,錳含量:1.0~2.0%,鉻含量:0.5~2.0%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1~2%,余量為鋁以及不可避免的雜質,所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發明所生產的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結合好的涂層。
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本發明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鐵、銅、鉻、鋯和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質量的百分比為:硅含量:8~24%,鋅含量:1.2~3.1%,稀土元素的含量:0.02~0.5%,鐵含量:0.05~1%,銅含量:0.05~0.5%,鉻含量:0.5~2.0%,鋯含量:0.02~0.5%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1~2%,余量為鋁以及不可避免的雜質,所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發明所生產的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結合好的涂層。
本發明涉及氯化鈦渣,特指一種生產氯化鈦渣的方法,屬于冶金領域。本發明以海濱砂礦粉為原料、石油焦粉為還原劑在完成鈦精礦研磨、配料、稱量、混合、加粘結劑、壓球、成品球烘干、篩分、入轉底爐預還原、熱裝罐、入電弧爐熔化、加石油焦深還原、出渣、出鐵、渣坨冷卻、破碎、除鐵、研磨等一系列工藝環節后獲得成品氯化鈦渣了的整個工藝過程。經檢測:鈦渣中TiO2含量TiO2含量≥85wt%,FeO≤5wt%,Fe≤2wt%,MgO+CaO≤1.5wt%,MnO≤0.8wt%,Al2O3≤0.8wt%,Cr2O3≤0.2wt%,S≤0.03wt%,P≤0.03wt%,Si≤0.5wt%,U+Th≤1ppm,是生產TiCl4的優質原料。
本發明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、銅、錳、鉻和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質量的百分比為:硅含量:8~24%,鋅含量:1.2~3.1%,稀土元素的含量:0.02~0.5%,銅含量:0.05~0.5%,錳含量:1.0~2.0%,鉻含量:0.5~2.0%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1~2%,余量為鋁以及不可避免的雜質,所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發明所生產的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結合好的涂層。
本發明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鎂、鐵、錳和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質量的百分比為:硅含量:8~24%,鋅含量:1.2~3.1%,稀土元素的含量:0.02~0.5%,鎂含量:0.5~3.2%,鐵含量:0.05~1%,錳含量:1.0~2.0%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1~2%,余量為鋁以及不可避免的雜質,所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發明所生產的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結合好的涂層。
本發明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、銅、錳和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質量的百分比為:硅含量:8~24%,鋅含量:1.2~3.1%,稀土元素的含量:0.02~0.5%,銅含量:0.05~0.5%,錳含量:1.0~2.0%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1~2%,余量為鋁以及不可避免的雜質,所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發明所生產的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結合好的涂層。
本發明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鎂、鐵、鋯和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質量的百分比為:硅含量:8~24%,鋅含量:1.2~3.1%,稀土元素的含量:0.02~0.5%,鎂含量:0.5~3.2%,鐵含量:0.05~1%,鋯含量:0.02~0.5%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1~2%,余量為鋁以及不可避免的雜質,所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發明所生產的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結合好的涂層。
本發明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鐵、銅、鋯和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質量的百分比為:硅含量:8~24%,鋅含量:1.2~3.1%,稀土元素的含量:0.02~0.5%,鐵含量:0.05~1%,銅含量:0.05~0.5%,鋯含量:0.02~0.5%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1~2%,余量為鋁以及不可避免的雜質,所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發明所生產的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結合好的涂層。
本發明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鎂、銅、鋯和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質量的百分比為:硅含量:8~24%,鋅含量:1.2~3.1%,稀土元素的含量:0.02~0.5%,鎂含量:0.5~3.2%,銅含量:0.05~0.5%,鋯含量:0.02~0.5%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1~2%,余量為鋁以及不可避免的雜質,所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發明所生產的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結合好的涂層。
本發明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鎂和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質量的百分比為:硅含量:8~24%,鋅含量:1.2~3.1%,稀土元素的含量:0.02~0.5%,鎂含量:0.5~3.2%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1~2%,余量為鋁以及不可避免的雜質,所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發明所生產的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結合好的涂層。
本發明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鎂、鐵、銅、鉻和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質量的百分比為:硅含量:8~24%,鋅含量:1.2~3.1%,稀土元素的含量:0.02~0.5%,鎂含量:0.5~3.2%,鐵含量:0.05~1%,銅含量:0.05~0.5%,鉻含量:0.5~2.0%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1~2%,余量為鋁以及不可避免的雜質,所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發明所生產的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結合好的涂層。
本發明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、錳、鉻和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質量的百分比為:硅含量:8~24%,鋅含量:1.2~3.1%,稀土元素的含量:0.02~0.5%,錳含量:1.0~2.0%,鉻含量:0.5~2.0%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1~2%,余量為鋁以及不可避免的雜質,所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發明所生產的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結合好的涂層。
本發明公開了一種離心復合高耐磨錐式立磨輥套及其制備方法,包括內表面和外表面均為錐形的輥套本體,所述的輥套本體是內層為高韌性層外層為高耐磨層的雙層結構。本發明公開的離心復合高耐磨錐式立磨輥套,在了礦山、水泥、冶金、煤化工、玻璃等行業應用使用壽命比堆焊輥套壽命提高2.5倍以上。該離心復合高耐磨錐式立磨輥套實現了外強內韌,顯著提高輥套的抗事故能力。在離心力作用下充分的冶金結合,杜絕了裂紋、夾雜、氣孔等鑄造缺陷的產生。徹底消除了由于外層堆焊微裂紋帶來的掉塊、剝落等失效形式,可以做到終身免維護;復合鑄造的方法降低了輥套制作成本、縮短了生產周期,并解決了堆焊輥套使用過程中易掉塊、剝落、斷裂等問題。
本發明公開了一種釬焊異組分W-Cu合金的釬料及制備方法和釬焊方法,所述釬料各組分及組分的質量百分比分別為Mn10.0%~16.0%,Co0.5%~3.5%,Ni1.0%~5.0%,Ti1.0%~4.0%,Si0.2%~0.6%,B0.1%~0.3%,余量為Cu。本發明的銅基釬料釬焊溫度在1000℃~1050℃,釬料熔化溫度適中,釬料熔化均勻,通過添加相關有益元素,使得釬料對W-Cu合金具有良好的潤濕性和冶金相溶性,獲得的釬焊接頭強度高,耐蝕性好,完全能應用于復雜環境中,是一種綜合性能良好的經濟型釬料;制備的銅基釬料箔片有利于促進釬焊連接過程中合金元素的擴散和界面反應,提高釬料在W-Cu合金表面的潤濕和鋪展能力,有助于形成致密的釬焊接頭。
本發明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鎂、鐵、銅、鉻、鋯和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質量的百分比為:硅含量:8~24%,鋅含量:1.2~3.1%,稀土元素的含量:0.02~0.5%,鎂含量:0.5~3.2%,鐵含量:0.05~1%,銅含量:0.05~0.5%,鉻含量:0.5~2.0%,鋯含量:0.02~0.5%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1~2%,余量為鋁以及不可避免的雜質,所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發明所生產的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結合好的涂層。
本發明涉及一種硅固溶高強度塑性鐵素體球墨鑄鐵、制造方法和鐵路機車零部件,屬于冶金技術領域。該球墨鑄鐵含有C:3.0?3.2,Si:3.8?4.1,Mn:<0.2;P:<0.03,S:<0.02,Mg:0.02?0.03,其余為Fe及其它不可避免的成分;并且4.3%≤C+1/3Si≤4.7%;Mn+P+S+其它不可避免的成分≤0.3。本發明的屈服強度Rp0.2提升了33.4%?44.7%,延伸率提高100%?233%,無缺口沖擊值提高了25%,促進了石墨化,增加鐵素體含量;具有資源和成本上的優勢。
本發明涉及一種鈦及鈦合金生產的連鑄技術和設備,在氬氣保護或惰性氣體氣氛下,采用大于65KW的等離子槍作為熱源,通過結晶器、等離子槍和下拉機構來實現鈦及鈦合金圓形、扁形鑄錠的連續鑄造,降低鈦合金加工成本約15%以上。生產的鈦及鈦合金成分均勻、無偏析、無冶金質量問題。
本發明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鎂、銅和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質量的百分比為:硅含量:8~24%,鋅含量:1.2~3.1%,稀土元素的含量:0.02~0.5%,鎂含量:0.5~3.2%,銅含量:0.05~0.5%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1~2%,余量為鋁以及不可避免的雜質,所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發明所生產的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結合好的涂層。
本發明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鎂、鉻、鋯和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質量的百分比為:硅含量:8~24%,鋅含量:1.2~3.1%,稀土元素的含量:0.02~0.5%,鎂含量:0.5~3.2%,鉻含量:0.5~2.0%,鋯含量:0.02~0.5%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1~2%,余量為鋁以及不可避免的雜質,所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發明所生產的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結合好的涂層。
本發明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鐵和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質量的百分比為:硅含量:8~24%,鋅含量:1.2~3.1%,稀土元素的含量:0.02~0.5%,鐵含量:0.05~1%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1~2%,余量為鋁以及不可避免的雜質,所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發明所生產的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結合好的涂層。
本發明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鐵、錳、鉻和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質量的百分比為:硅含量:8~24%,鋅含量:1.2~3.1%,稀土元素的含量:0.02~0.5%,鐵含量:0.05~1%,錳含量:1.0~2.0%,鉻含量:0.5~2.0%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1~2%,余量為鋁以及不可避免的雜質,所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發明所生產的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結合好的涂層。
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