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本發明公開了一種制備磁性鐵粉產品的方法和系統。該系統包括第一混合裝置、成型裝置、第二混合裝置、包裹裝置、氧化焙燒裝置、還原焙燒裝置和分離磁選裝置。成型裝置分別與第一混合裝置和包裹裝置相連，包裹裝置還分別與第二混合裝置和氧化焙燒裝置相連，還原焙燒裝置分別與氧化焙燒裝置和分離磁選裝置相連。本發明綜合利用了多種工業產生的廢渣，解決了工業固廢的堆存問題，具有良好的經濟和環境效益。
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一種鐵礦懸浮預熱預還原裝置及方法，屬于鐵礦冶煉裝置及方法。鐵礦懸浮預熱預還原裝置，包括：上料機、懸浮預熱裝置、焙燒爐、懸浮裝置；上料機的輸出端與懸浮預熱裝置的入料端連接，懸浮預熱裝置的出料端與焙燒爐的入料端連接，焙燒爐的出料端與懸浮裝置的入料端連接。鐵礦粉狀物料由上料機送入懸浮預熱裝置，逐級預熱后，進入焙燒爐進行焙燒預還原，然后進入最后一級懸浮裝置，出料后熱料噴入熔融還原爐進行熔融冶煉。懸浮預熱裝置采用平行氣流，交叉料流的混連混流方式實現多次換熱，焙燒爐排出熱煙氣經過懸浮預熱裝置與物料換熱后，排出的廢氣經余熱發電、物料烘干后凈化排放。本裝置實現了懸浮預熱、懸浮焙燒預還原、余熱利用、節省原料、廢氣處理的技術。
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本發明提供一個從電子元器件廢腿中回收銅、鋼和焊錫工藝。在鋼制的電解槽內，裝有NaOH溶液，采用化學及電化學方法，以〔Sn(OH)3〕-、〔Sn(OH)6〕2-、〔Pb(OH)3〕-、〔Pb(OH)6〕2-型電解，SnO、SnO2、PbO、PbO2固相電解，處理電子元器件廢腿下角料。工藝過程如下：把裝有廢腿的料籃放入電解槽，料藍中央置有陽極板，藍兩側置有陰極板，陰極板并聯。接通電源進行電解，在陰極板上得到焊錫產品，陽極板上得到銅殘極、鋼殘極產品，實現了焊錫、銅、鋼三者的完全分離。本發明適用于從廢電路板經機械處理技術所得到的金屬富集體中回收銅、鋼和焊錫。比傳統的火法、濕法冶金工藝過程簡單，金屬回收率高，無污染。
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本實用新型涉及冶金行業中的熔煉爐,具體地說是一種用于沖天爐上的煙塵處理機構。按照本實用新型所提供的技術方案,沖天爐的煙塵處理機構,在排煙管的上端連接風帽,在排煙管的下端為沖天爐的加料口,其特征是:在風帽上設置吸塵口,在吸塵口上連接管道,管道的另一端與旋風水冷卻器的進口連接,旋風水冷卻器的出口連接管道,管道的另一端與多管水冷卻器的進口連接,多管水冷卻器的出口與管道連接。本裝置將原來的三級冷卻改為現在的二級冷卻,因而提高了冷卻效率,節約了生產成本,減少了整個系統的資金投入,而且節省了占地面積。
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本發明公開了一種耐磨損高硬度齒輪的制備方法，該方法將部分原料加入真空氣霧化爐中進行熔煉、霧化并篩分粉末，再與其它剩余原料一起投入低速混合機中，混合均勻；將混合料送入成形機，通過成形模具壓制成生胚；將生胚放入熱壓燒結爐中燒結熱壓成型，在氮氣保護氣氛下燒結；將燒結后的壓坯冷卻至室溫后放置3?4小時，再放入200?350條件下保溫2?3小時，再送入冰水中冷卻，即可。本發明通過優化的原料組合，合理設置配比和生產工藝，形成的汽車剎車片用低噪音粉末冶金材料具有較好的綜合力學性能，不僅具有較高的強度和硬度、耐磨性好的特點，又保持良好的韌性，合金的質量穩定均一，低噪音的特性。
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本發明公開了一種無鈉無煙鋁合金環保精煉劑及其制造方法，該環保精煉劑內原成份按重量比包括：氯化鎂40%?49%，氯化鉀20%?29%，氟化鋁30%?39%，然后通過特殊的熔融處理后最終獲得。本發明相較于現有技術而言，配比簡單、不含鈉、熔煉中沒有煙氣產生，彌補了行業空白，同時對綠色環保的現代冶金具有重大意義。
本實用新型涉及化工冶金領域，具體涉及一種利用紅土鎳礦熱解和還原反應的系統與方法。針對現有技術的不足，本實用新型提出一種煙氣余熱爐體內部再利用型紅土鎳礦濕球團的熱解和還原反應系統及方法，來實現紅土鎳礦煤基直接還原過程中的煤的熱解和紅土鎳礦濕球團的還原熔煉。該系統中紅土鎳礦濕球團入爐，縮短了干燥流程。熱解后的半焦繼續在轉底爐內參加紅土鎳礦的直接還原反應得到金屬化球團。該系統能夠在紅土鎳礦直接還原過程實現了煤的熱解，使寶貴的油氣資源得以回收，增加了轉底爐煤基直接還原工藝的副產品，并且，所述轉底爐爐體內部產生的煙氣余熱可以被有效再利用，從而，實現了綠色環保，間接降低了工藝能耗和成本。
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本實用新型涉及冶金行業中的熔煉爐,具體地說是一種用于沖天爐上的排煙裝置。按照本實用新型所提供的技術方案,在風帽的排煙口上設置可以關閉或打開排煙口的活動蓋板。在風帽的上端設置連接桿,活動蓋板的一端與連接桿的上端鉸接。在風帽的上端連接支架,在支架上安裝滑輪,牽引繩的一端連接于活動蓋板的活動端,牽引繩的另一端繞過滑輪。本裝置利用活絡蓋板來調節排煙裝置的排煙狀況,避免爐內的煙氣、焦炭屑、灰等從排煙口排出,從而改善周邊環境。
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本實用新型屬于冶金領域，具體涉及一種高效利用煙氣余熱的轉底爐及利用該轉底爐高溫熔煉含鐵資源的系統與方法。針對現有技術的不足，本實用新型提出一種利用爐體煙氣余熱并高效回收含鐵資源的系統及方法,該系統與方法通過改進轉底爐的加熱方式，一方面使轉底爐的煙氣余熱在轉底爐內部得以再次利用，提高了轉底爐煙氣余熱的利用效率，另一方面，在不影響產品指標的前提下去掉了轉底爐爐前的球團烘干工藝，縮短了工藝流程，降低了設備投資，本系統具有煙氣余熱利用率高、處理流程短、設備投資低、設備作業率高、能耗低、原料應用范圍廣泛等優點，可處理各種不同含鐵資源。
本實用新型涉及化工冶金領域，具體涉及一種利用紅土鎳礦熱解和還原反應的系統。針對現有技術的不足，本實用新型提出一種煙氣余熱爐體內部再利用型高效回收紅土鎳礦干球團的熱解和還原反應系統及方法，來實現紅土鎳礦煤基直接還原過程中的煤的熱解和紅土鎳礦的還原熔煉生產粒鐵。該系統中熱解后的半焦繼續在轉底爐內參加紅土鎳礦的直接還原反應得到金屬化球團。該系統能在紅土鎳礦直接還原過程實現煤的熱解，使油氣資源得以回收，增加轉底爐煤基直接還原工藝的副產品，爐體內部產生的煙氣余熱被有效再利用，綠色環保，間接降低工藝能耗和成本。并且，所述金屬化球團經兩次回收處理，使紅土鎳礦回收率有所提高，由此，實現紅土鎳礦的高效回收。
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本實用新型公開了一種電爐的自動加配料系統，屬于冶金熔煉技術領域。本實用新型的一種電爐的自動加配料系統，包括用于吸附配料的電磁吸鐵行車、主料稱量裝置、受料框，主料稱量臺車、帶動電磁吸鐵行車移動的運轉行車、振動加料臺車和導軌，所述的運轉行車上連接有吊鉤秤和吊鉤，所述的吊鉤秤通過吊鉤與電磁吸鐵行車連接，所述的運轉行車下方設置主料稱量裝置，所述的主料稱量裝置設置在導軌上，用于稱量主料稱量臺車、受料框和主料的重量，所述的主料稱量臺車滑動連接在導軌上，所述的導軌的一端設有振動加料臺車，所述的振動加料臺車的出口與電爐的進口相連接。本實用新型提高了加料精度，實現了配料無間隔時間的連續輸送，結構合理，易操作。
本實用新型涉及化工冶金領域，具體涉及一種利用紅土鎳礦塊料熱解和還原反應的系統與方法。針對現有技術的不足，本實用新型提出一種煙氣余熱爐體內部再利用型紅土鎳礦塊料的熱解和還原反應系統及方法，來實現紅土鎳礦煤基直接還原過程中的煤的熱解和紅土鎳礦塊料的還原熔煉。該系統中紅土鎳礦塊料直接入爐，縮短了成型和干燥流程等工序，降低能耗。熱解后的半焦繼續在轉底爐內參加紅土鎳礦的直接還原反應得到直接還原產物。該系統能在紅土鎳礦直接還原過程實現煤的熱解，使寶貴的油氣資源得以回收，增加轉底爐煤基直接還原工藝的副產品，并且，爐體內部產生的煙氣余熱可以被有效再利用，從而，實現了綠色環保，間接降低工藝能耗和成本。
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本實用新型涉及化工冶金領域，具體涉及一種利用紅土鎳礦熱解和還原反應的系統和方法。針對現有轉底爐處理紅土鎳礦技術中沒有考慮在直接還原過程回收還原煤中的油氣資源的問題，本實用新型提供一種高效回收紅土鎳礦干球團的熱解和還原反應系統及方法，來實現紅土鎳礦煤基直接還原過程中的煤的熱解和紅土鎳礦的還原熔煉。該系統能在紅土鎳礦直接還原過程實現了煤的熱解，使寶貴的油氣資源得以回收，從而，增加轉底爐煤基直接還原工藝的副產品，減低工藝能耗和成本。同時，熱解后的半焦繼續在爐內參加紅土鎳礦的直接還原反應得到金屬化球團。并且，所述金屬化球團經兩次回收處理，使紅土鎳礦的回收率有所提高，由此，實現了紅土鎳礦的高效回收。
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本發明涉及化工冶金領域，具體涉及一種利用紅土鎳礦熱解和還原反應的系統和方法。針對現有轉底爐處理紅土鎳礦技術中沒有考慮在直接還原過程回收還原煤中的油氣資源，本發明提出一種紅土鎳礦干球團的熱解和還原反應系統及方法，來實現紅土鎳礦煤基直接還原過程中的煤的熱解和紅土鎳礦的還原熔煉。該系統能夠在紅土鎳礦直接還原過程實現了煤的熱解，使寶貴的油氣資源得以回收，從而，增加了轉底爐煤基直接還原工藝的副產品，減低了工藝能耗和成本。同時，熱解后的半焦繼續在轉底爐內參加紅土鎳礦的直接還原反應得到金屬化球團。
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本實用新型涉及冶金行業中的熔煉爐,具體地說是一種用于沖天爐上的排煙裝置。按照本實用新型所提供的技術方案,在排煙管的上端連接風帽,在排煙管的下端為沖天爐的加料口,其特征是:在風帽上設置吸塵口,在吸塵口上連接管道。在風帽的上端設置連接桿,活動蓋板的一端與連接桿的上端鉸接。在風帽的上端連接支架,在支架上安裝滑輪,牽引繩的一端連接于活動蓋板的活動端,牽引繩的另一端繞過滑輪。將吸塵口設置于風帽的上端,當煙氣上升到最上端時,速度減慢,通過吸塵口抽風后,煙塵很容易被吸入管道,從而提高了凈化效率。
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本發明涉及鎳鐵，特指一種制備優質鎳鐵的方法，屬于冶金領域。第一階段是在隧道窯中把紅土鎳礦預還原。本發明以紅土鎳礦粉、精煤粉和石灰粉為主要原料在完成配料、稱量、混合、裝罐、入隧道窯還原、預還原鎳鐵塊冷卻、破碎、球磨、磁選、壓塊、入電弧爐熔煉造渣脫磷、脫硫和澆注等一系列工藝環節后獲得優質鎳鐵的整個工藝過程。經檢測：鎳鐵的鎳含量20-30wt%Ni，0.1-0.35wt%C,S≤0.015wt%，P≤0.03wt%，Si≤0.15wt%,是生產不銹鋼、耐磨鋼和耐熱鑄鐵的優質原料。
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一種鑄造流動性能優異的灰鑄鐵，屬于粉末冶金技術領域，由C?4.2%～6.77%、Si?2.5%～3.8%、Mn?1.05%～1.55%、P?0.05～0.128%、S?0.125%～0.625%、Cr?0.45%～0.85%、Cu?0.62%～0.98%、Sn?0.07～0.12%、Sb?0.02%、Ni?0.77%、W?1.2%，余量為Fe組成。本發明組分新穎，制作過程合理清晰，熔煉過程控制簡便；生產出的灰鑄鐵，其鑄造性能優越；從而解決了灰鑄鐵產品縮松傾向大的問題。采用本發明的灰鑄鐵的生產方法具有不產生縮孔、成品率高等特點，可以滿足目前高性能、厚大鑄件的材質要求。
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本實用新型涉及化工冶金領域，具體涉及一種利用紅土鎳礦熱解和還原反應的系統和方法。針對現有轉底爐處理紅土鎳礦技術中沒有考慮在直接還原過程回收還原煤中的油氣資源，本實用新型提出一種紅土鎳礦干球團的熱解和還原反應系統及方法，來實現紅土鎳礦煤基直接還原過程中的煤的熱解和紅土鎳礦的還原熔煉。該系統能夠在紅土鎳礦直接還原過程實現了煤的熱解，使寶貴的油氣資源得以回收，從而，增加了轉底爐煤基直接還原工藝的副產品，減低了工藝能耗和成本。同時，熱解后的半焦繼續在轉底爐內參加紅土鎳礦的直接還原反應得到金屬化球團。
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奧氏體球鐵及其生產方法，涉及冶金制造技術領域，特別是奧氏體球鐵 的熔煉技術。包括熔化、精煉、澆注，形成的奧氏體球鐵的各成份的質量份 分別為：C 2.80～3.00％、Si 2.00～3.00％、Mn 0.50～1.50％、Ni 18.00～ 22.00％、Cr 1.00～2.50％。本發明工藝合理、易于生產應用，形成的產品 力學性能：σb＞370MPa、δ＞7％、σ0.2＞210MPa，抗蠕變性能：當t＝520℃ 時，當應力達150MPa蠕變速度每1000小時不大于0.10％，高溫強度：當 t＝700℃時，σb不小于150MPa。產品可用以替代耐熱鋼，具有耐熱、耐腐 性。
本實用新型涉及化工冶金領域，具體涉及一種利用紅土鎳礦熱解和還原反應的系統。針對現有轉底爐處理紅土鎳礦技術中沒有考慮在直接還原過程回收還原煤中的油氣資源，本實用新型提出一種煙氣余熱爐體內部再利用型紅土鎳礦干球團的熱解和還原反應系統及方法，來實現紅土鎳礦煤基直接還原過程中的煤的熱解和紅土鎳礦的還原熔煉生產鎳鐵粉。該系統中熱解后的半焦繼續在轉底爐內參加紅土鎳礦的直接還原反應得到金屬化球團。該系統能夠在紅土鎳礦直接還原過程實現了煤的熱解，使寶貴的油氣資源得以回收，增加了轉底爐煤基直接還原工藝的副產品，并且，爐體內部產生的煙氣余熱可以被有效再利用，從而，實現綠色環保，間接降低工藝能耗和成本。
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本發明公開了一種耐磨耐用型鋼絲繩的制備方法，經過原材料的準備、包裹、注膠、絞合、繩頭澆鑄和質檢步驟，完成耐磨耐用型鋼絲繩的制備；本發明的優點在于：本發明通過在繩芯、第一繩層和第二繩層之間澆注凝膠，能夠有效的將繩芯、第一繩層和第二繩層的空隙進行填充，增強了整體的穩固性，延長了使用壽命。本發明的繩頭澆鑄的熔融合金采用特定比例進行配合制備，不僅需要專業的冶金熔煉技術，而且其合金成分較難控制，不能很好地保證帚頭澆鑄質量。同時，澆鑄溫度達到夏季450±10℃，冬季480±10℃，而400℃以上的溫度將會對碳鋼材料產生熱損傷，從而影響鋼絲繩整體破斷拉力試驗值。
本發明涉及化工冶金領域，具體涉及一種利用紅土鎳礦熱解和還原反應的系統與方法。針對現有技術的不足，本發明提出一種煙氣余熱爐體內部再利用型紅土鎳礦濕球團的熱解和還原反應系統及方法，來實現紅土鎳礦煤基直接還原過程中的煤的熱解和紅土鎳礦濕球團的還原熔煉。該系統中紅土鎳礦濕球團入爐，縮短了干燥流程。熱解后的半焦繼續在轉底爐內參加紅土鎳礦的直接還原反應得到金屬化球團。該系統能夠在紅土鎳礦直接還原過程實現了煤的熱解，使寶貴的油氣資源得以回收，增加了轉底爐煤基直接還原工藝的副產品，并且，所述轉底爐爐體內部產生的煙氣余熱可以被有效再利用，從而，該系統實現了綠色環保，間接降低了工藝能耗和成本。
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本實用新型公開了粉末冶金技術領域的一種霧化制得銅粉的感應加熱裝置。該裝置包括用于銅水熔煉并且可翻轉的坩堝，坩堝旁設置用于銅水過渡的中間包，坩堝與中間包設置有電感應線圈，坩堝頂端靠近中間包的一側設置開口，中間包頂端設有便于銅水進入的中間包進料口，中間包底端設有與霧化塔連通的中間包出料孔，坩堝設置翻轉機構，翻轉機構包括設置在坩堝兩側的支架，支架鉸接有第一連桿，第一連桿橫向設置在坩堝的上部，第一連桿的一端與支架鉸接，另一端鉸接有豎向設置的第二連桿，第二連桿的一端與第一連桿鉸接，另一端與坩堝的底部鉸接，第一連桿的中部鉸接有油缸。本實用新型通過翻轉機構將坩堝內的銅水快速傾倒進入中間包，操作方便。
本發明涉及化工冶金領域，具體涉及一種利用紅土鎳礦熱解和還原反應的系統。針對現有技術的不足，本發明提出一種煙氣余熱爐體內部再利用型高效回收紅土鎳礦干球團的熱解和還原反應系統及方法，來實現紅土鎳礦煤基直接還原過程中的煤的熱解和紅土鎳礦的還原熔煉生產粒鐵。該系統中熱解后的半焦繼續在轉底爐內參加紅土鎳礦的直接還原反應得到金屬化球團。該系統能在紅土鎳礦直接還原過程實現煤的熱解，使油氣資源得以回收，增加轉底爐煤基直接還原工藝的副產品，爐體內部產生的煙氣余熱被有效再利用，綠色環保，間接降低工藝能耗和成本。并且，所述金屬化球團經兩次回收處理，使紅土鎳礦回收率有所提高，由此，實現紅土鎳礦的高效回收。
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本發明公開了一種高效純凈鋁合金環保精煉劑及其制造方法，該環保精煉劑內原成份按重量份包括：氯化鎂40份?50份，氯化鉀20份?30份，氟化鋁30份?40份，氯化銅1份?2份，氯化鈣0.5份?1份，然后通過特殊的熔融處理后最終獲得。本發明相較于現有技術而言，配比簡單、不含鈉、熔煉中沒有煙氣產生，彌補了行業空白，同時對綠色環保的現代冶金具有重大意義。
本發明涉及化工冶金領域，具體涉及一種利用紅土鎳礦塊料熱解和還原反應的系統與方法。針對現有技術的不足，本發明提出一種煙氣余熱爐體內部再利用型紅土鎳礦塊料的熱解和還原反應系統及方法，來實現紅土鎳礦煤基直接還原過程中的煤的熱解和紅土鎳礦塊料的還原熔煉。該系統中紅土鎳礦塊料直接入爐，縮短了成型和干燥流程等工序，降低能耗。熱解后的半焦繼續在轉底爐內參加紅土鎳礦的直接還原反應得到直接還原產物。該系統能在紅土鎳礦直接還原過程實現煤的熱解，使寶貴的油氣資源得以回收，增加轉底爐煤基直接還原工藝的副產品，并且，爐體內部產生的煙氣余熱可以被有效再利用，從而，實現了綠色環保，間接降低了工藝能耗和成本。
本發明涉及化工冶金領域，具體涉及一種利用紅土鎳礦熱解和還原反應的系統。針對現有轉底爐處理紅土鎳礦技術中沒有考慮在直接還原過程回收還原煤中的油氣資源，本發明提出一種煙氣余熱爐體內部再利用型紅土鎳礦干球團的熱解和還原反應系統及方法，來實現紅土鎳礦煤基直接還原過程中的煤的熱解和紅土鎳礦的還原熔煉生產鎳鐵粉。該系統中熱解后的半焦繼續在轉底爐內參加紅土鎳礦的直接還原反應得到金屬化球團。該系統能夠在紅土鎳礦直接還原過程實現了煤的熱解，使寶貴的油氣資源得以回收，增加了轉底爐煤基直接還原工藝的副產品，并且，爐體內部產生的煙氣余熱可以被有效再利用，從而，實現綠色環保，間接降低工藝能耗和成本。
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本發明涉及化工冶金領域，具體涉及一種利用紅土鎳礦熱解和還原反應的系統和方法。針對現有轉底爐處理紅土鎳礦技術中沒有考慮在直接還原過程回收還原煤中的油氣資源的問題，本發明提供一種高效回收紅土鎳礦干球團的熱解和還原反應系統及方法，來實現紅土鎳礦煤基直接還原過程中的煤的熱解和紅土鎳礦的還原熔煉。該系統能在紅土鎳礦直接還原過程實現了煤的熱解，使寶貴的油氣資源得以回收，從而，增加轉底爐煤基直接還原工藝的副產品，減低工藝能耗和成本。同時，熱解后的半焦繼續在轉底爐內參加紅土鎳礦的直接還原反應得到金屬化球團。并且，所述金屬化球團經兩次回收處理，使得紅土鎳礦的回收率有所提高，由此，實現了紅土鎳礦的高效回收。
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本發明公開了一種高硬度墊圈的制備方法，該方法先將部分原料加入真空氣霧化爐中進行熔煉、霧化并篩分粉末，再與其它剩余原料一起倒入雙錐混料機中，混料筒不斷回轉使物料翻動，粉末顆粒在混料筒中分散；將混合均勻的混合料放入模具中，脫模定型，模壓溫度170?350℃，壓力300?600MPa，保溫保壓20?30min，即可。本發明利用粉末冶金技術把鐵基和鈦基摩擦材料的優點結合起來，墊圈不僅具有較高的強度和硬度，又保持良好的抗疲勞和耐磨性，合金的質量穩定均一，原料來源安全方便、價格合適、操作簡單，效率較高，適合規?；a。
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2025年08月05日 ~ 07日 
