江蘇有色金屬火法冶金技術理論與應用

高速鋼絲材的制備方法 1184     

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本發明涉及粉末冶金技術領域，公開了一種高速鋼絲材的制備方法，在熔煉母合金的過程中，加入的RE?M中間合金占RE?M總重量的40~60%；將母合金一邊電渣，一邊加入剩余La?M和Yb?M中間合金；并在電渣重熔后不經過凝固和再次熔化的步驟而直接霧化制成合金粉末；在制粉過程中，同時噴射0.5~2μm的TiC或/和VN粉末，得到TiC或/和VN粉末復合的合金粉末；將合金粉末制備成棒料；對棒料燒結和分級熱處理、變形前退火處理，然后再對粉末塊體坯料進行變形處理得絲材后再次分級熱處理。本發明制備的粉末高速鋼純凈度更高，非金屬夾雜物和有害氣體含量減少90%，強度明顯提升。

高純鉭板及其制備方法 752     

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本發明公開了一種高純鉭板及其制備方法，涉及金屬冶金制造領域，包括電子束熔煉、球磨、水力分級、烘干、鉭粉球化、裝模、加熱加壓、成胚、和軋制成板，制成的高純鉭板的純度大于99.95％，平均晶粒尺寸為20?26μm，本發明的優點在于，采用高頻熱等離子體的加熱處理將角狀鉭粉末制成球狀鉭粉末，與角狀鉭粉末相比，球狀鉭粉末的粒徑分布集中可控，降低鉭胚在多次塑性變形下易產生帶狀固有結構，導致鉭板組織出現晶粒分層的情況發生，提高高純鉭板的晶粒均勻性，可有效的降低等離子體阻抗，提高磁控濺射的鍍膜效果以及半導體器件的性能。

生產工程機械用球墨鑄鐵的工藝 932     

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本發明公開了一種生產工程機械用球墨鑄鐵的工藝，屬于冶金領域，該本發明將原材料按照比例投入沖天爐中熔煉，在出鐵包中加入加入比例為0.015%的硼合金，將鐵水從沖天爐沖入澆包，形成硼化鐵，在鑄鐵表面形成一層硼化層，提高了鑄鐵的耐磨性；隨后通過PLC系統控制的喂線機對鐵水澆包依次進行球化處理和孕育處理，且球化劑和孕育劑成分均勻，確保了鐵水成分的穩定性，同一時間PLC系統會對球化劑和孕育劑中P、S和Ti等對性能影響較大的元素的含量根據處理現場計算，保證球墨鑄鐵中性能元素的精確定量，進一步提高了鑄鐵的塑性和韌性，從而保證生產出來的球墨鑄鐵在工程機械的使用性能。

耐磨耐氫氟酸腐蝕的鎳基合金材料及其制備方法 754     

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本發明公開了一種用于制造氟塑料加工零部件的耐磨耐氫氟酸腐蝕的鎳基合金材料及其制備方法，該鎳基合金材料按重量百分比計，其成分如下：C:0.03～0.10％；Cr：0.2～1.0％；B：1.5～2.5％；Si：2.0～3.5％；Fe：≤2.0％；Cu：12～26；余量為Ni。本發明主要采用感應加熱熔煉，然后通過澆注直接成型或先霧化成粉末，再使用粉末冶金成型的方法制作成氟塑料加工用零部件。采用本發明方法制得的耐磨耐氫氟酸腐蝕的鎳基合金材料，相比哈氏合金C具有更好的抗氫氟酸腐蝕性能以及耐磨性能，制造的氟塑料加工用零部件滿足了其耐磨和耐腐的要求，使用壽命大幅度提高，節省了部件更換的費用。

耐磨鑄鐵涂層及其制備方法 983     

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本發明公開了一種耐磨鑄鐵涂層及其制備方法，涉及冶金技術領域，其特征在于：所述配方按照重量組分由以下組成：C：11.5～13.5份、Cu：0.25～0.55份、Mn：7.5～10.5份、Si：0.05～0.13份、Mo：2.25～2.95份、Cr：10.5～12.5份、V：0.11～0.44份、Ti：0.3～0.5份、B：2.6～3.6份、Ni：14.4～15.5份，本發明提供一種耐磨鑄鐵涂層及其制備方法，成本低，強度高，韌性好，淬硬性和淬透性好，而且工藝簡單，熔煉過程中球化級別高，球墨分布均勻，提高工件使用壽命、減少更換頻率。

水泵外殼的制造工藝 739     

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本發明提供本發明提供了一種壓縮機連桿，涉及粉末冶金領域，壓縮機連桿的制造方法為：將鐵、磁石粉、銅、鎂、氧化鎢、錫混合攪拌均勻，加入中頻感應電爐，開啟中頻電源將爐內物料加熱到1600?1650℃，使其熔煉為鋼熔融液一；再加入氧化鋁、碳粉、二氧化鈦粉，冷卻至100?120℃后裝入模具，壓制成坯，然后自然冷卻至室溫，壓制的壓力為100?200MPa，壓制壓強為150?600MPa，成形密度為2.30?2.60g/cm3；將生坯快速加熱至450?520℃，保溫1?2h進行脫蠟，保護氣氛為純氮氣，脫蠟后殘碳量≤0.05％；本發明提供的水泵外殼的材質組分配比科學合理，制備工藝簡單，具有加工量少、材料利用高的特點，降低了生產成本，提高生產效率，制得的外殼強度高。

ABX合金的制備方法 1046     

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本發明涉及金屬加工領域，公開了一種ABX合金的制備方法，其中A為基體金屬，B為至少一種主金屬或非金屬元素，X為至少一種金屬或非金屬元素，熔煉時先將基體金屬A熔化，然后向其中加入X，最后再向混合金屬溶液中加入B，其特征在于，所述合金B為含有A元素的A?B中間合金或不含有A元素的中間合金，B的中間合金由顆粒大小為20~200微米、晶粒大小為0.5~50微米的各組元的純元素粉末均勻混合后壓制成塊或壓制+燒結成塊而成。與直接在母合金熔體中加入鑄造制成的塊狀中間合金相比，本方法能夠得到成分更為均勻的合金溶液，與粉末冶金方法需要先壓制成型后燒結相比，本方法能夠制造出結構復雜的零件，且零件性能大幅度提升。

釬焊Si3N4陶瓷的鈦基高溫非晶釬料及制備方法 866     

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本發明的一種釬焊Si3N4陶瓷Ti基高溫非晶釬料及制備方法，具體涉及一種Ti－Zr－Ni－Cu高溫活性非晶釬料以及制備方法，屬于非晶態和冶金領域的釬焊材料。釬料的組分和含量(按質量百分數配比)為：Ti：30.0～45.0％；Zr：22.0～26.0％；Ni：12.0～16.0％；Cu：15.0～30.0％。該釬料的熔化溫度范圍為1100～1170K，釬焊溫度為1223～1323K。采用快速凝固技術獲得的Ti－Zr－Ni－Cu高溫活性非晶釬料箔和采用常規熔煉技術制備的同成分釬料相比，具有良好的潤濕性和接頭力學性能；采用該非晶釬料真空釬焊Si3N4陶瓷，接頭室溫四點彎曲強度為160MPa；在673K溫度時，接頭高溫彎曲強度為126MPa，在773K時的高溫彎曲強度為83MPa。

鈦合金梯度復合材料及其制備方法 1088     

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本發明公開了一種鈦合金梯度復合材料及其制備方法，其制備方法如下：（1）選擇常規鈦合金為基礎合金，鋯基金屬玻璃或鈦基金屬玻璃為熱浸合金；（2）利用非自耗電弧爐將熱浸合金熔煉成合金錠，并破碎研磨成粉末；（3）將鈦合金和熱浸合金粉末放入坩堝內，感應加熱至熱浸合金熔化，使固相鈦合金與熱浸合金液發生冶金反應；（4）實施快速順序凝固，使熔融態的熱浸合金液快速冷卻形成金屬玻璃及其復合材料，進而獲得一種由鈦合金心部、金屬玻璃復合材料過渡層及單相金屬玻璃表面層構成的梯度復合材料。本發明的鈦合金梯度復合材料具有優異的耐磨損性能。

利用廢渣制備微晶材料的方法 1022     

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本發明提供了一種利用廢渣制備微晶材料的方法，包括如下步驟：1）以石英砂廢渣、冶金礦渣、尾礦渣和污泥焚燒灰渣為原料，按照1：1：1：1的質量比進行混合；2）將混合料送入高溫熔爐中加熱，在1400?1600℃下熔煉3?4h后制得玻璃液，水淬處理后獲得的基礎玻璃；3）將基礎玻璃磨細至小于80目，利用陶瓷壓力機在單軸壓力100?MPa下，將基礎玻璃均向壓制成長方形樣品，然后將樣品放入熱處理爐中進行熱處理，樣品經拋光切割后得到微晶玻璃。本發明的利用廢渣制備微晶材料的方法：對廢渣利用率高，可達到60?70%。

耐磨、耐高溫、耐腐蝕、高硬度合金材料 862     

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一種耐磨、耐高溫、耐腐蝕、高硬度合金，其合金成分的重量百分數為：C？1.3～1.8；Cr？19～23；W？13～17；B？2.5～3.5；Si？1～3；Fe≤5.0；Ni？5.0；其余為鈷和由熔煉工藝造成的雜質。本發明涉及的鈷基合金，可以確保有優良的耐磨耐蝕性能，并具有較低的成本。適用于礦山機械、冶金工業和國防軍事等領域。

改善鎳基電熱合金性能的方法 1075     

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本發明涉及一種電熱合金材料制備方法，特別是一種改善鎳基電熱合金性能的方法。本發明采用粉末冶金方法，將高純鎳粉和氧化鈰粉末混合在一起，制備中間合金，將中間合金與母合金錠熔煉，利用中間合金中的高熔點、尺寸細小的金屬氧化物粒子作為形核中心形成大量晶粒，得到晶粒細小的合金錠，配合后續的熱處理、熱軋盤條以及多道次拉拔等工藝可以有效的改善合金絲成品微觀組織，有效提高合金絲的力學性能、電阻率和使用壽命。

合金鑄鐵缸套鑄造方法 948     

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本發明屬于金屬鑄造技術領域，尤其為合金鑄鐵缸套鑄造方法，該方法包括以下步驟：造型、制芯、合模、冶金熔煉、球化孕育處理、澆注、冷卻、開箱。本發明通過采用呋喃樹脂砂填置在上箱芯盒和下箱芯盒之間，所形成的缸套內層輪廓空腔和外層輪廓空腔，然后在下箱芯盒形成的缸套內層輪廓空腔中再填置少點的呋喃樹脂砂，可使上箱芯盒、下箱芯盒和主體芯之間合模時，能夠保證主體芯粘結在缸套內層輪廓空腔中，使得缸套內層輪廓空腔與主體芯之間達到一定的穩定型，當鐵水澆入型腔時，可更好的加強了鑄件凝固時的補縮，減少縮孔、縮松等缺陷的產生，同時鐵水采用孕育劑和球化劑水進行孕育處理，能夠進一步保證鑄件的球化質量。

廢棄物處理方法 968     

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本發明提供了一種利用冶金工藝處理電子廢棄物或含銅鎳污泥廢棄物的方法，包括以下步驟：對廢棄物進行前處理；將前處理過的15%～30%的廢棄物、5%～10%的固化劑、總含銅量為25%～35%的銅粉混拌均勻后制成“廢棄物磚”并固化干燥；對廢棄物磚進行熔爐熔煉處理。與現有技術相比，本發明將含銅鎳污泥、電路板、連接線等有害廢棄物同時處理，回收物料內所含銅、鎳、貴金屬等金屬資源物質，有機成分裂解燃燒、其它成分轉化成穩定之玻璃渣。

大型鑄件生產方法 780     

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本發明公開了一種大型鑄件生產方法,屬鑄造領域。主要適用于配重等機械性能要求不高的大型灰鑄鐵件。將表面清潔無油污鐵銹的低碳鋼條和表面無油污無夾渣的生鐵錠及回爐料置于鑄型內部;然后將熔煉后的鐵液澆入放置有鋼條和生鐵錠、回爐料的鑄型中;鋼條、生鐵錠、回爐料在高溫鐵液的作用下熔化,同時使鑄件在激冷下凝固,形成冶金結合,最終獲得合格鑄件。優點是,能充分提高鑄件工藝出品率,降低能源消耗,縮短大型鑄件的凝固時間,有效提高生產效率。

高效節能的銅包鋁鎂合金導線及其生產方法 986     

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本發明為一種高效節能的銅包鋁鎂合金導線及其生產方法，由稀土鋁鎂合金芯線與包覆在所述芯線上的銅層組成，所述銅層與稀土鋁鎂合金芯線之間是冶金結合，所述銅包稀土鋁鎂合金導線的配比：鎂0.5～1%、硅0.45～0.65%、RE0.2%～0.5%，其余為鋁及不可避免雜質。所述的RE為混合稀土元素，通常采用的是鈰、鑭和釔的一種或幾種混合。所述銅包稀土鋁鎂合金導線直徑是2～5mm,所述銅層的體積是該銅包稀土鋁鎂合金導線的10～20%,所述銅層的重量是該銅包稀土鋁鎂合金導線的25～35%。本發明的方法的具體步驟如下：熔煉合金液→澆鑄與結晶→軋制→包覆焊接→拉絲。

造球原料混勻器 1148     

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本實用新型涉及冶金領域的一種混勻器,是一種造球原料混勻器,在皮帶頭部下料口內與皮帶頭輪中心垂直位置處設有兩個花欄滾筒,花欄滾筒一端通過聯軸器連接減速機,另一端連接軸承座,兩個花欄滾筒轉動方向同步向外。本實用新型利用有限的空間增設簡易原料混勻器使原料均勻混合,利于造球,防止偏析造成生球質量波動,進而提高生球質量,穩定生球產量,改善豎爐透氣性,穩定豎爐焙燒,提高成品球團質量,以滿足高爐的要求。

回轉窯窯罩用高強保溫纖維磚 1093     

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本實用新型屬于冶金、化工、建材等焙燒技術領域，尤其為一種回轉窯窯罩用高強保溫纖維磚，包括耐熱纖維磚本體，所述耐熱纖維磚本體一側設有凸出連接件一，所述耐熱纖維磚本體另一側設有連接凹槽一，所述連接凹槽一內壁貼覆有熱熔膠一，所述耐熱纖維磚本體頂部設有凸出連接件二，所述耐熱纖維磚本體底部設有連接凹槽二；通過設有耐高溫隔熱布、熱熔膠一與熱熔膠二，可以在磚與磚連接后通過高溫使熱熔膠一與熱熔膠二融化，填滿連接處，能夠增加磚與磚連接的密封性，提高了保溫性能，耐高溫隔熱布可以阻止熱量通過耐高溫纖維磚傳送到外殼上，防止熱量流失，提高保溫性能，為人類的使用提供極大的便利。

從含鍺光纖廢料中回收鍺的方法 963     

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從含鍺光纖廢料中回收鍺的方法，涉及廢料回收技術，屬于冶金化工技術領域，具體涉及從含鍺的光纖廢料中回收鍺的方法。先將含鍺光纖廢料進行球磨粉碎，取粉碎后細料進行依次進行加堿焙燒、浸出、固液分離、沉鍺和鍺的富集步驟。本發明收率高、工藝操作簡單、設備投資小、生產成本低、不產生二次污染。

鑄鐵機用脫模劑的制備方法 1201     

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本發明公開了一種鑄鐵機用脫模劑的制備方法，屬于冶金鑄造用脫模劑技術領域。本發明的步驟為：按質量比稱取大豆油15~17份和膨潤土17~19份混勻得混合物A；按質量比稱取高爐瓦斯泥20~25份，燒結機頭電除塵灰10~13份，爐前礦槽除塵灰16~23份，混勻后將其在600~800℃的溫度下焙燒30~35分鐘，得到混合物B；按質量比稱取石灰石5~7份，氧化鋁9~10份，白云石11~15份，氧化鋯3~5份，鐵紅環氧酯底漆7~8份，并加入混合物B中混勻，得混合物C；將混合物C與混合物A混合得到混合物D；將混合物D與水800~1000份混合，并攪拌均勻，即得脫模劑。本發明制備得到的脫模劑能夠有效地附著在鑄模的內表面上，鑄出的鐵錠表面光滑。

利用污水廠污泥制備陶粒的技術 852     

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本發明公開了一種利用污水廠污泥制備陶粒的技術。將污泥、粉煤灰、粘土按照一定比例混合均勻，然后粉碎過篩，加水混勻，制成生料球、烘干，將干燥后的生料球于一定溫度下預熱一定時間，然后焙燒、冷卻，即得污泥陶粒，可以取代普通砂石配制輕集料混凝土，具有密度小、強度高、保溫、隔熱、抗震性能好的特點，在建筑、環保、冶金、化工、石油、農業等部門有著廣泛用途。

用廢易拉罐制取鋁粉的方法 830     

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本發明公開了一種用廢易拉罐制取鋁粉的方法。其主要技術方案是利用廢易拉罐為原料經焙燒和機械破碎,風選等工序,制取金屬鋁粉,制得鋁粉的粒度少于1.5mm,適用于作冶金金屬墊還原劑。

氣基豎爐用釩鈦磁鐵礦氧化球團的制備方法 1165     

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本發明涉及一種氣基豎爐用釩鈦磁鐵礦氧化球團的制備方法。所述方法包括步驟：準備釩鈦磁鐵礦和復合添加劑；向釩鈦磁鐵礦中配加0.8～1.5wt％的復合添加劑，均勻混合得到混合物料；將混合物料潤磨、造球，得到釩鈦磁鐵礦生球；釩鈦磁鐵礦生球經干燥、預熱、焙燒處理后，得到釩鈦磁鐵礦氧化球團。本發明制備的釩鈦磁鐵礦氧化球團品位較高，還原性、低溫還原粉化、還原膨脹等熱態冶金性能均有所提升，有價元素的回收率高，在氣基豎爐中進行還原冶煉時，可有效解決氣基豎爐中料層透氣性差、生產效率低的問題。

抑制和降低海砂球團礦還原粉化的方法及其專用系統 1134     

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本發明公開了一種抑制和降低海砂球團礦還原粉化的方法及其專用系統。所述方法包括：將海砂礦磨細，得到海砂礦粉；將海砂礦粉與膨潤土混合均勻得到混合料；將混合料在造球機中制成生球團；將生球團焙燒，得到球團礦；其中，將混合料在造球機中制成生球團時，在生球團長大過程中加入硼酸水溶液作為造球用水。本發明進一步公開了實現所述方法的專用系統。本發明利用硼酸低熔點的特性，降低液相形成溫度，增加球團礦中鐵酸鈣含量，大幅降低磷鐵礦球團還原溫度，從而改善磷鐵礦球團還原過程中的冶金性能，抑制高溫條件下嚴重粉化，有效解決了海砂礦高爐冶煉中還原粉化嚴重的問題，大幅降低能耗，改善爐況，提高經濟效益。

綜合利用硫酸渣和赤泥的方法 1093     

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本發明公開了綜合利用硫酸渣和赤泥的方法。該方法包括：將所述硫酸渣和所述赤泥與還原劑進行混合處理，以便得到混合物料；將所述混合物料進行焙燒處理，以便得到還原鐵產品；以及將所述還原鐵產品進行分離處理，以便得到鐵粉。利用本發明的方法，綜合利用赤泥和硫酸渣兩種冶金固廢資源，獲得指標良好的鐵產品。

制備氣基豎爐用氧化球團的方法和系統 1113     

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本發明公開了制備氣基豎爐用氧化球團的方法和系統，其中，方法包括：將鐵精礦粉、硼鎂添加劑和淀粉進行混合，以便得到混合物料；將所述混合物料進行潤磨和造球，以便得到混合球團；以及將所述混合球團進行焙燒處理，以便得到所述氣基豎爐用氧化球團。采用該方法制備得到的氧化球團具有優秀的強度、透氣性和高溫還原性等冶金性能，適用于供給至氣基豎爐使用，且制備方法簡單，成本低，特別適合規?；a。

用于精細顆粒磁性氧化鐵粉制備方法 969     

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本發明公開了一種用于精細顆粒磁性氧化鐵粉制備方法，涉及冶金技術領域，選用經氧化處理后的軋鋼酸洗鐵泥為基料，利用稀酸液對鐵礦粉進行浸泡并充分反應，然后進行固液分離，完成焙燒后，向毛坯通入溫度不大?5℃的低溫氮氣氛圍中降溫，直至毛坯溫度與環境溫度一致為止，將經過冷卻后的毛坯利用研磨設備進行研磨即可得到成品，本發明提供一種用于精細顆粒磁性氧化鐵粉制備方法，方法簡單，生產效率高，原料來源廣泛，且成本低廉，可靈活滿足于工業生產的要求，且環境適應能力強，同時制備出的氧化鐵純度高，其純度至少可達到99.9％以上，從而可有效的滿足多種氧化鐵磁體生產制備的需要。

氣基還原處理赤泥的方法 913     

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本發明公開了一種氣基還原處理赤泥的方法。該方法包括如下步驟：準備赤泥粉；將赤泥粉與CaO和水混合后制成第一球團；將第一球團干燥后焙燒成氧化球團；將氧化球團送入氣基豎爐內還原，得到金屬化球團；將金屬化球團冷卻、破碎、潤磨，然后再進行磁選，得到磁性物和磁選渣；將磁性物用于煉鋼。本發明采用氣基豎爐還原赤泥，無需冶金焦炭，不消耗焦煤，工藝流程短，省去了焦化步驟，降低了系統的能耗，且減少了污染物的排放。本發明的工藝簡單，適宜大規模的工業化生產。

鍶和鋇等有色金屬的真空熱還原法的工業化生產工藝技術及其設備 903     

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本發明屬于真空冶金技術領域,是一種涉及鍶、鋇等氧化有色金屬的工業化生產工藝技術和設備。其工藝技術特征是可按用戶不同質量要求及客觀條件,選用其富礦、碳酸鹽、硝酸鹽或氫氧化物來作為冶煉原料,經高溫焙燒和隔濕冷卻粉碎后,配加適量還原劑、催化劑,混勻后壓制成團塊或餅塊,再放入特殊材質和結構的臥式或豎式電熱真空還原爐罐中,制得所需純度的結晶狀金屬,接著在同還原爐罐相聯結的熔鑄設備中,或在專門設置的可抽真空充氬的特殊結構熔鑄電爐中,將其熔鑄成金屬錠 。

用轉底爐處理電爐初煉除塵灰的方法 865     

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本發明公開了一種用轉底爐處理電爐初煉除塵灰的方法，屬于冶金生產轉底爐工藝技術領域。所述方法包括步驟如下：按重量分數計，將25%~33%的電爐初煉除塵灰、39%~61%的其他除塵灰、15%~20%的轉爐污泥和4%~5.5%的粘結劑進行配料，再依次進行混料、加濕、成球、干燥、轉底爐焙燒還原步驟，得到金屬化球團，其中所述其他除塵灰包括高爐礦槽除塵灰、高爐出鐵除塵灰和焦化除塵灰中的至少一種；所述配料中Zn的重量分數低于6%；所述轉底爐的耐材澆注料中包括重量分數大于等于50%的剛玉。本發明能夠高比例處理電爐初煉除塵灰，同時不影響轉底爐耐材的使用壽命，從而防止了電爐灰帶來的污染問題和影響高爐運行的Zn富集問題。