江蘇有色金屬火法冶金技術理論與應用

銅包鋁棒材低壓充芯裝置及其制作方法 800     

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本發明公開了一種銅包鋁復合棒材低壓充芯裝置及其制作方法。該裝置包括鋁液熔煉電阻爐，用于鋁液在保護性氣氛中熔化和保溫，并使鋁液通過升液管填充銅管；位于鋁液熔煉電阻爐上部并與通過法蘭連接的銅管預熱電阻爐，用于銅管的預熱，在充芯和凝固過程中抽真空，保持真空狀態；位于鋁液熔煉電阻爐和銅管預熱電阻爐內部，并且與鋁液熔煉電阻爐和銅管預熱電阻爐分別連接的銅管和升液管支架，用于安裝銅管和升液管，支架與電阻爐法蘭之間的密封采用耐高溫的氟橡膠密封圈。本發明設備簡單緊湊，工藝流程短，適用于大規模生產。制備的銅包鋁棒材芯部無孔隙類缺陷，銅鋁界面情節，形成良好的冶金結合。

硼泥再利用的處理方法 765     

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本發明涉及廢棄硼泥再利用處理技術領域，特別涉及一種硼泥用于冶金造渣材料，去除有害雜質，實現再利用的處理方法。其特征在于通過采用烘干→配碳→造球→還原焙燒的方法，脫除硼泥中的水、磷和硫等有害物質。本發明通過將硼泥配碳焙燒還原其中的磷氧化物，使之還原為磷蒸氣，實現硼泥脫磷，從而實現硼泥用于煉鋼造渣的無害化處理，磷蒸氣還可用于回收單質磷。因此，本發明實現了廢棄硼泥無害化再利用，具有多方面的技術經濟優勢。

提高電子行業用高純鎳鑄錠材料收得率的方法 1160     

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本發明屬于電子行業用純金屬鎳鑄錠制備技術領域，結合真空感應熔煉和耐火材料保溫技術，提出了一種提高電子行業用高純鎳鑄錠材料收得率的方法，該方法包括配料、復合保溫帽工裝準備、錠模烘烤、真空感應熔煉、精煉等工序。該方法不但可以提高真空感應熔煉鎳鑄錠的冶金質量，又能夠進一步降低生產成本，且與現有的金屬鎳熔煉方法相比，本發明能夠提供金屬鎳的收得率5～10％，具有顯著的實用價值和應用前景。

金屬薄膜的制備裝置及制備方法 894     

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本發明涉及一種金屬薄膜的制備裝置及制備方法，屬于冶金技術領域。所述裝置包括鍋、轉輥、刮板和驅動機構，轉輥通過傳動軸轉動設于熔煉鍋內上方；刮板固定設于熔煉鍋一側鍋壁的上部，且刮板與轉輥的外圓周呈相切接觸的狀態；驅動機構為電機和減速器；熔煉鍋為坩堝，轉輥的材料和刮板的材料均為鎢鋼，熔點為2800℃。工作時，在溫度1600℃?1800℃條件下，將金屬塊在熔煉鍋內熔煉成合金熔液，并使合金熔液與轉輥接觸；在驅動電機和減速器的驅動下傳動軸帶動轉輥以2?8r/min的轉速轉動，合金熔液在轉輥表面凝固成合金薄膜，當轉輥轉到刮板處，刮板刮下合金薄膜；所述合金薄膜的厚度為0.1?2mm。

生產電熔鎂鋯砂的制備方法 841     

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本發明涉及電熔鎂鋯砂生產技術領域，具體是一種生產電熔鎂鋯砂的制備方法。該方法包含原料制備、混配和電弧爐熔煉，具體步驟如下：選取氧化鎂含量80％以上，磨碎至粒度30目～200目的輕燒氧化鎂粉為原料；選取氧化鋯含量95％以上，30目～200目的氧化鋯粉末為輔料；將上述原料、輔料通過混料機混合均勻，獲得熔煉原料；將熔煉原料加入電弧爐，在2860～3300℃持續通電熔煉7～10小時；在熔煉結束后，利用啟動熱風循環溫控系統，進行保溫冷卻結晶，分級破碎、篩分，獲得電熔鎂鋯砂。與電熔鎂砂相比，具有熱膨脹系數小、抗熱震性好、抗渣性好等優點，其不同產品規格可取代電熔鎂砂應用于航天、電子、鋼鐵、冶金等不同領域。

一步法生產大結晶電熔鎂砂聯產電熔鎂砂、輕燒氧化鎂的制備方法 992     

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本發明涉及電熔鎂砂生產技術領域，具體是一種一步法生產大結晶電熔鎂砂聯產電熔鎂砂、輕燒氧化鎂的制備方法。選取氧化鎂含量45wt％以上，磨碎至粒度30mm～80mm的菱鎂礦石為原料；電弧爐熔煉：將上述菱鎂礦石原料加入密閉式雙體電熔鎂熔煉爐中，在3000～3500℃持續通電熔煉7～10小時；在熔煉結束后，啟動密閉式雙體電熔鎂熔煉爐的熱風循環溫控系統，進行保溫冷卻結晶，分級破碎、篩分，獲得大結晶電熔鎂砂、電熔鎂砂、輕燒氧化鎂。本發明大幅節約了能耗和運營成本，其得到大結晶電熔鎂砂氧化鎂含量98.5wt％以上，晶格尺寸5000μm以上；電熔鎂砂98％以上，晶格尺寸500微米以上；輕燒氧化鎂灼燒減量20％以下，不同產品規格可廣泛應用于航天、電子、鋼鐵、冶金等不同領域。

利用氮弧和氮化物3D打印高氮鋼制品的裝置 893     

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本發明提供了一種利用氮弧和氮化物3D打印高氮鋼制品的裝置及其方法，實現了常壓下采用氮弧送絲增材制造的方法進行設定層高氮鋼的堆焊成形，同時利用氮氣送粉向熔池中添加氮化物合金粉末。同軸螺旋氣粉罩內壁鏜有螺旋氣粉槽，氮化物合金粉末在焊槍口形成旋轉氣粉流，減小了氮化物合金粉末流出槍口時散射造成的損失，同時保證了氮化物合金粉末與焊絲端部的熔滴充分冶金熔煉后進入熔池。通過控制3D打印的參數匹配，可獲得不同氮含量的高氮鋼打印層。采用氮化物合金粉末與焊絲同步同軸添粉送絲的方式，實現在常壓下利用普通鋼焊絲-氮化物合金粉末-氮弧復合技術3D打印高氮鋼制品。

Cu-Pb偏晶合金及其制備方法 1011     

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本發明涉及一種Cu?Pb偏晶合金及其制備方法，屬于冶金技術領域。本發明提供一種Cu?Pb偏晶合金，包括以下質量百分數的組分：銅60?80%，鉛20?40%，所述銅和鉛的純度均為99.99%。制備方法包括熔煉前預處理—微重力磁場熔煉—得到目標合金，所述熔煉前預處理包括稱取所述比例的銅粒和鉛粒，混合均勻后裝入坩堝，混合物表面添加玻璃凈化劑得到預處理熔體；所述微重力磁場熔煉包括將預處理熔體裝入微重力感應熔煉爐，保證預處理熔體置于均勻磁場中，磁感應線為水平方向，使用與所述預處理熔體配合的直流電，在保護氣體氛圍下加熱熔煉，進行微重力磁場處理，最終得到Cu?Pb偏晶合金。其有益效果是：所制備的偏晶合金具有組織均勻、力學性能好等優點。

加熱爐的加固結構 1114     

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本實用新型公開了一種加熱爐的加固結構，屬于熔煉金屬的冶金鑄造設備領域，旨在提供一種能夠有效延長加熱爐使用壽命的加熱爐的加熱結構，其技術方案要點是：一種加熱爐的加固結構，包括設置在砌磚爐體外部的爐體加固組件，所述爐體加固組件包括橫向加固件和縱向加固件，所述橫向加固件和縱向加固件交錯設置并且均貼合砌磚爐體的表面設置。本實用新型適用于熔煉金屬的冶金鑄造設備領域。

工業污泥聯合處置工藝 770     

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本發明涉及污泥處理技術領域，尤其涉及一種工業污泥聯合處置工藝。本發明采用的技術方案是：電鍍污泥和冶金污泥聯合處置工藝，包括將電鍍污泥處置工藝中最后成型的垃圾衍生燃料用于冶金污泥處置用轉底爐的高溫供熱和烘干，將冶金污泥處置工藝中經轉底爐中焙燒后出來的煙氣，經處理后用于電鍍污泥工藝中垃圾衍生燃料制備過程中的干燥使用和整體加工處理過程中的恒溫保障。本發明的優點是：在進行粉碎處理時在真空條件下進行，使粉碎更加均勻徹底，在加工處理時的分解效率更高，處理過程中的能耗更低，有效節省了加工處理時的成本，保障了分解處理的效果更好。

高品質鈦鋁預合金粉末用電極制備方法 1016     

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本發明設計鈦鋁合金粉末冶金領域，提供了一種高品質鈦鋁預合金粉末用電極制備方法。將真空感應水冷銅坩堝熔煉、真空自耗電極熔煉、真空自耗電極凝殼熔煉三種工藝結合，首先通過真空感應水冷銅坩堝熔煉制備成分較均勻的小尺寸鑄錠，然后通過真空自耗電極熔煉提高鑄錠成分均勻性和鑄錠直徑，最后通過真空自耗電極凝殼爐制備成所需尺寸的鑄錠，并進一步提高成分均勻性，充分發揮三種熔煉工藝各自優點，可以高效率制備出多種尺寸規格、成分均勻的鈦鋁鑄錠，經加工去除表面層后可作為制備高品質粉末的電極。此方法制備的鈦鋁合金電極，成分準確性高、純凈度高、均勻性好，且適合規?；a。

利用氮弧和氮化物3D打印高氮鋼制品的方法 754     

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本發明提供了一種利用氮弧和氮化物3D打印高氮鋼制品的裝置及其方法，實現了常壓下采用氮弧送絲增材制造的方法進行設定層高氮鋼的堆焊成形，同時利用氮氣送粉向熔池中添加氮化物合金粉末。同軸螺旋氣粉罩內壁鏜有螺旋氣粉槽，氮化物合金粉末在焊槍口形成旋轉氣粉流，減小了氮化物合金粉末流出槍口時散射造成的損失，同時保證了氮化物合金粉末與焊絲端部的熔滴充分冶金熔煉后進入熔池。通過控制3D打印的參數匹配，可獲得不同氮含量的高氮鋼打印層。采用氮化物合金粉末與焊絲同步同軸添粉送絲的方式，實現在常壓下利用普通鋼焊絲?氮化物合金粉末?氮弧復合技術3D打印高氮鋼制品。

鎳鉻系多元高電阻電熱合金的制備方法 923     

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本發明涉及一種鎳鉻系多元高電阻電熱合金的制備方法，特別是一種鎳鉻系多元高電阻電熱合金的熔化和粉末冶金相結合的制備方法。所述制備方法包括：配料，熔煉，粉碎、球磨，放電等離子體燒結，均勻化退火，等溫鍛造，熱軋盤條，去應力退火和漂洗后進行多道次拉拔等工藝。熔化和粉末冶金相結合的制備方法能夠有效的避免常規熔煉法制備中由于組元之間熔點、密度及質量配比相差大而產生的成分偏析，實現各組分的均勻分布，結合后續的均勻化退火、等溫鍛造、熱軋盤條等工藝有效的改善合金微觀組織，提高力學性能、使用溫度和壽命。

低成本封裝鍵合用銀合金絲及其制備方法 1006     

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本發明涉及一種低成本封裝鍵合用銀合金絲及其制備方法，屬于鍵合線加工工藝技術領域，銀合金絲由以下重量比(wt％)的金屬材料組成：Au< 1％, Pd1000?10000ppm，Pb10?200ppm，Mg5ppm，其余為Ag。其制備方法包括：備料；制作中間合金；真空熔煉與拉鑄；將合金棒材用粗拉抽線機組制成2?4mm的合金母線；將合金母線進行中間在線退火；將中間在線退火后的合金母線通過連拉機組拉制成直徑為0.015?0.030mm的微絲；將拉制成的微絲進行穩定化在線退火，制成銀合金絲。本發明從冶金物理化學原理出發，設計出簡單易行合金成分，大幅提高金屬鈀含量，采用中間合金融入液態銀中，顯著提高銀合金抗氧化性，通過中間合金的方法加入不同數量鎂調節銀合金絲的強塑性，加入微量鉛元素增強成球穩定性。

鐵鉻鋁系多元高電阻電熱合金的制備方法 1228     

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本發明涉及一種鐵鉻鋁系多元高電阻電熱合金的制備方法，特別是一種鐵鉻鋁系多元高電阻電熱合金的熔化和粉末冶金相結合的制備方法。所述制備方法包括：配料，熔煉，粉碎、球磨，放電等離子體燒結，均勻化退火，等溫鍛造，熱軋盤條，去應力退火和漂洗后進行多道次拉拔等工藝。熔化和粉末冶金相結合的制備方法能夠有效的避免常規熔煉法制備中由于組元之間熔點、密度及質量配比相差大而產生的成分偏析，實現各組分的均勻分布，結合后續的均勻化退火、等溫鍛造、熱軋盤條等工藝有效的改善合金微觀組織，提高合金的韌性、抗拉強度和抗氧化性。

鎳鈣中間合金的制備方法 749     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種鎳鈣中間合金的制備方法。本發明包括以下步驟：原材料準備、坩堝準備、洗爐、裝爐、抽真空、充氬氣、熔煉鎳、熔煉鈣、澆注和破碎。本發明基于鎳?鈣合金的熔點低于金屬鎳的熔點，保證金屬液在鎳的熔點以下就能完全融化，金屬鎳熔化后，靠金屬液本身的熱焓將金屬鈣逐步熔化，合金的熔點隨著金屬鈣的熔化逐步降低，將鎳鈣變成中間合金，產品能夠用于真空冶金容量過程，便于計量計重，該合金密度大，加到含鎳合金液中直接沉入金屬液底部，從而極大的提高了鈣的利用率，采用中間合金熔點低于純金屬的特點，為其中沸點將近另一種金屬熔點的中間合金提供了良好的方法。

用鉬精礦制取硫酸的生產方法 1157     

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本發明涉及一種用鉬精礦制取硫酸的生產方法，屬于化工冶金技術領域。將鉬精礦經調漿后進入第一沸騰爐進行第一次焙燒，脫除大部分硫；第一沸騰爐排出來的渣和經除塵器收集下來的塵再進入第二沸騰爐或回轉窯進行精脫硫焙燒，進一步脫硫，同時增加可溶鉬的含量；第一沸騰爐的煙氣經降溫、除塵后去硫酸生產系統，采用封閉酸洗凈化、一轉一吸或兩轉兩吸穩態制酸法，生產硫酸。本發明鉬精礦的焙燒產物含硫率低，可溶鉬含量大大提高，焙燒產生的煙氣中二氧化硫濃度高，可以采用穩態技術直接制酸。該工藝占地小，用工少，運行費用低，流程通暢，控制手段完備，可靠性、安全性好。

鎳鉑合金濺射靶材及其制備方法 1009     

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本發明公開了一種鎳鉑合金濺射靶材及其制備方法，其技術方案是：包括鉑粉和鎳粉，所述鉑粉和鎳粉質量份數為：鉑粉05?65份，鎳粉35?95份。包括以下步驟：S1：將鉑粉和鎳粉混合均勻，并過濾大顆粒雜質，保留大小均等的粉末狀顆粒；S2：將S1中過濾后保留下來的粉末顆粒倒入酒精內浸泡清洗，一種鎳鉑合金濺射靶材及其制備方法有益效果是：通過使用粉末冶金的方式，區別于傳統的熔煉方法，粉末冶金得到的鎳鉑合金靶材具有更好的致密度，在實際使用測試中，其與基材擁有更好的附著性能，使用更加方便可靠，同時粉末冶金相對于傳統熔煉方法，使得其制備成本大大降低，制備步驟得到極大優化，提高了制備效率，簡化了制備流程，從而提高其經濟效益。

綜合利用工業固廢的系統 1245     

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本實用新型公開了一種綜合利用工業固廢的系統。該系統包括混合裝置，設有有色冶金渣入口、赤泥入口、電石渣入口和混合料出口；成型裝置，設有混合料入口和球團出口，混合料入口與混合裝置的混合料出口相連；氧化焙燒裝置，設有球團入口、氧化性氣體入口和氧化球團出口，球團入口與成型裝置的球團出口相連；還原焙燒裝置，設有氧化球團入口、還原性氣體入口和碎裂球團出口，氧化球團入口與氧化焙燒裝置的氧化球團出口相連；冷卻裝置，設有碎裂球團入口和粉化料出口，碎裂球團入口與還原焙燒裝置的碎裂球團出口相連；磁選裝置，設有粉化料入口、磁性鐵粉出口和非磁性物質出口，粉化料入口與冷卻裝置的粉化料出口相連。制得的磁性鐵粉的鐵品位高。

綜合利用工業固廢的系統及方法 771     

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本發明公開了綜合利用工業固廢的系統及方法。該系統包括混合裝置，設有有色冶金渣入口、赤泥入口、電石渣入口和混合料出口；成型裝置，設有混合料入口和球團出口，混合料入口與混合裝置的混合料出口相連；氧化焙燒裝置，設有球團入口、氧化性氣體入口和氧化球團出口，球團入口與成型裝置的球團出口相連；還原焙燒裝置，設有氧化球團入口、還原性氣體入口和碎裂球團出口，氧化球團入口與氧化焙燒裝置的氧化球團出口相連；冷卻裝置，設有碎裂球團入口和粉化料出口，碎裂球團入口與還原焙燒裝置的碎裂球團出口相連；磁選裝置，設有粉化料入口、磁性鐵粉出口和非磁性物質出口，粉化料入口與冷卻裝置的粉化料出口相連。制得的磁性鐵粉的鐵品位高。

用于電子行業的高純凈鎳帶箔材的制備方法 876     

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本發明提出一種用于電子行業的高純凈鎳帶箔材的制備方法，將電解鎳板先采用真空感應熔煉和保護氣氛電渣重熔雙聯熔煉的方法進行熔煉，再通過兩次超聲波檢測進行內部缺陷檢測并去除檢測信號異常的部位，得到高純凈鎳帶箔材。本發明制備得到的高純凈鎳帶箔材具有良好的表面質量和內部冶金質量，夾雜物含量少、批次性能波動較小，顯著提高了純鎳金屬帶箔材的冶金質量水平與批次間性能穩定性，同時，還明顯降低金屬鎳帶中的有害元素含量，總量小于0.01％，本發明的制備方法工藝簡單、成本較低、批量檢測效率高，并且對環境無污染，特別適合于對純鎳帶材質量要求高的電子行業產品的需求。

利用晶體硅金剛線切割廢料制備錳硅合金的方法 1184     

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本發明公開了一種利用晶體硅金剛線切割廢料制備錳硅合金的方法，包括（1）將晶體硅金剛線切割廢料漿固液分離，對固體物料干燥得到晶體硅金剛線切割廢料；（2）將含錳物料粉，晶體硅金剛線切割廢料粉體，添加劑，粘結劑，送至混料機中混合，壓塊或造球，獲得爐料；（3）將爐料放入熔煉爐內，熔煉獲得錳硅合金熔體；（4）將合金熔體出爐澆鑄到鋼錠?；蛏澳Ｖ?，獲得錳硅合金鑄錠；該方法簡單易行，廢料漿中的金屬硅微粉、碳和鐵有較好的冶金還原性，還原氧化錳得到金屬錳，并與廢料漿中的金屬硅形成錳硅合金，用電熱冶金，將固體物料與含錳物料相混合、熔煉，生成低磷、低碳、高硅的錳硅合金，降低生產硅錳合金的能耗及成本，有較好的經濟效益。

處理鎳鐵粉的系統 1214     

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本實用新型提出了一種處理鎳鐵粉的系統，該系統包括：細磨裝置，所述細磨裝置具有鎳鐵粉入口和鎳鐵細粉出口；堿浸裝置，所述堿浸裝置具有鎳鐵細粉入口、堿液入口、除硅鎳鐵細粉出口和堿浸后液出口，所述鎳鐵細粉入口與所述鎳鐵細粉出口相連；氯化焙燒裝置，所述氯化焙燒裝置具有除硅鎳鐵細粉入口、氯化劑入口、高鎳鐵粉出口和含塵煙氣出口，所述除硅鎳鐵細粉入口與所述除硅鎳鐵細粉出口相連。該系統采用濕法冶金和氯化冶金相結合的技術處理鎳鐵粉，使得所得的高鎳鐵粉相對鎳鐵粉的鎳品位提高120％以上，可作為不銹鋼的優質原料，也可以作為提鎳的原料，整個工藝鎳回收率達95％以上。

處理鎳鐵粉的系統和方法 909     

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本發明提出了一種處理鎳鐵粉的系統和方法，該系統包括：細磨裝置，所述細磨裝置具有鎳鐵粉入口和鎳鐵細粉出口；堿浸裝置，所述堿浸裝置具有鎳鐵細粉入口、堿液入口、除硅鎳鐵細粉出口和堿浸后液出口，所述鎳鐵細粉入口與所述鎳鐵細粉出口相連；氯化焙燒裝置，所述氯化焙燒裝置具有除硅鎳鐵細粉入口、氯化劑入口、高鎳鐵粉出口和含塵煙氣出口，所述除硅鎳鐵細粉入口與所述除硅鎳鐵細粉出口相連。該系統采用濕法冶金和氯化冶金相結合的技術處理鎳鐵粉，使得所得的高鎳鐵粉相對鎳鐵粉的鎳品位提高120％以上，可作為不銹鋼的優質原料，也可以作為提鎳的原料，整個工藝鎳回收率達95％以上。

含鎳和鎳鉻的鐵合金制備工藝及設備 1089     

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本發明涉及一種含鎳和鎳鉻的鐵合金制備工藝及其還原設備,屬于冶金工業煉鋼原料。將含鎳鐵原料與還原劑、熔劑、催化添加劑混合,制備成超細粉,混合造成球團物料,送入到還原爐內,烘干、焙燒,經還原反應后,得到鎳鐵合金;該還原設備在爐底座的上方連接有上爐體,在爐底座的下方連接有下爐體,在上爐體的上端連接有上爐罩,烘干床爐箅子位于上爐體內上端,凈化裝置通過管道與上爐體和下爐體連接,余熱循環裝置與下爐體連接。優點:1.還原溫度低,速度快,減少了能源消耗,降低生產成本,生產效率高,質量的均勻性好。2.設備簡單投資少,機械化程度高,工序簡單,產量大,可規?；a。3.減少原料浪費,降低環境污染。4.采用氧化鎳礦或含鎳廢棄物為原料來源廣泛,成本低。5.廢棄資源循環利用,節約了資源消耗。

利用廢氧化鋁基鎳觸媒提煉鎳鐵的方法 1038     

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本發明涉及一種利用廢氧化鋁基鎳觸媒提煉鎳鐵的方法,涉及冶金技術領域。它主要是利用燒堿或純堿等鈉鹽焙燒氧化鋁基鎳觸媒,再經沸水溶解得到鋁酸鈉的水溶液和含鎳的鎳渣;將鎳渣經電弧爐、礦熱爐、高爐或熱風爐等冶煉鎳鐵合金。本發明具有方法簡單、成本低廉、利用率高、污染小,能夠直接得到適合鋼鐵企業使用的高含量純凈鎳鐵,適合規?；a,同時符合國家循環經濟的發展政策。

銅包鋁排型材壓力連鑄軋制工藝 1171     

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一種銅包鋁排型材壓力連鑄軋制工藝,包括以下步驟:1)熔煉鋁;2)鋁液注入至銅管內;3)雙金屬加熱;4)軋制;5)整形;6)氧化清洗;7)表面鈍化處理;8)入庫;本發明的有益效果是:采用熔煉爐將鋁液直接壓力注射到需要規格的銅管內,注入適量的氮氣,將空氣排出,然后將雙金屬材料進行熱處理,使其達到連軋的目的,最終達到雙金屬在逐漸變形過程中接觸面達到原子間冶金固液結合的要求。用本發明生產的銅包鋁排型材的密度僅為純銅排的36%～41%左右,其長度是同等重量、同等規格的純銅排的2.4～2.7倍抗拉強度,比純銅排高1.5～2倍以上,電阻率能做到0.027310Ω·mm2/m(-40℃)～0.041506Ω·mm2/m(70℃)之間。

海綿鐵的制備工藝及設備 1155     

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本發明涉及一種海綿鐵的制備工藝及設備,屬于冶金工業煉鋼原料。將含鐵原料與還原劑、熔劑、催化添加劑混合,制備成超細粉,鈍化、混合造成球團物料;將所制好的球團物料送入到還原爐內,烘干、焙燒,經還原反應后,得到海綿鐵;該還原設備在爐底座的上方連接有上爐體,在爐底座的下方連接有下爐體,在上爐體的上端連接有上爐罩,烘干床爐箅子位于上爐體內上端,凈化裝置通過管道與上爐體和下爐體連接,余熱循環裝置與下爐體連接。優點:1.降低了還原溫度,提高了還原速度,減少了能源消耗,降低生產成本,提高生產效率,確保了質量的均勻性。2.機械化程度高,工序簡單,產量大,能夠規?；a。3.降低原料浪費,減少環境污染。4.廢棄資源循環利用,節約了資源消耗。

回收鍺的方法 855     

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本發明公開了屬于冶金技術領域內的一種回收鍺的方法,先將低品位弱酸性鍺料進行中和轉化,轉化時在低品位弱酸性鍺料中摻入白煤粉、石灰漿、木屑和水,調節pH=8～9,再烘干或風干后制成塊狀原料;將塊狀原料置于烘爐中再加入焦碳和白煤塊進行焙燒,使鍺的化合物揮發并被還原后,在煙道中降溫成為含鍺煙塵,再進入煙塵收集裝置,煙塵收集裝置所收集的煙塵即為所需含鍺量較高的混合物。本發明可從含鍺量0.5%以下的低品位弱酸性鍺料原料中回收鍺,收集的煙塵中鍺含量可增至15～20%。

用鉻礦粉制備鉻鐵工藝及設備 1208     

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本發明涉及一種用鉻礦粉制備鉻鐵工藝及設備,屬于冶金工業煉鋼原料。將含鉻鐵原料與還原劑、熔劑、催化添加劑混合,制備成超細粉,混合造成球團物料,送入到還原爐內,烘干、焙燒,經還原反應后,得到鉻鐵合金;該還原設備在爐底座的上方連接有上爐體,在爐底座的下方連接有下爐體,在上爐體的上端連接有上爐罩,烘干床爐箅子位于上爐體內上端,凈化裝置通過管道與上爐體和下爐體連接,余熱循環裝置與下爐體連接。優點:1.還原溫度低,還原速度快,能源消耗少,生產成本低,生產效率高,確保了質量的均勻性。2.設備簡單投資少,機械化程度高,工序簡單,產量大,可規?；a。3.減少原料浪費,降低環境污染。4.采用鉻礦粉或含鉻廢棄物為原料價格低廉,成本低。5.廢棄資源循環利用,節約了資源消耗。