江蘇有色金屬火法冶金技術理論與應用

渦輪增壓器渦輪扇的高精度制備工藝 1166     

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一種渦輪增壓器渦輪扇的高精度制備工藝，屬于高性能預拉伸鋁板帶及鋁焊絲、大型復雜截面、中空超薄壁型材、大型鍛件、高精度管（棒、絲）材等高端產品的精深加工技術領域，包括：轉軸毛坯料?鐓粗?打磨拋光形成轉軸粗坯料?轉軸粗胚料送入粉末冶金燒結爐中進行焙燒?通過銑削在轉軸粗胚料的表面形成渦輪扇葉基體?通過模具的加工可制成弧形葉片?通過拋光處理可制得渦輪扇。本發明的渦輪增壓器渦輪扇的高精度制備工藝，通過此工藝形成的渦輪扇減少渦輪遲滯的發生，并增加其燃油效率；此工藝過程，免去了很多重復性工序，提高了工作效率，使得加工完成的渦輪扇的加工精度得到了充分的保證，增加渦輪扇的使用壽命，具有很高的市場應用前景。

制備粒鐵的方法和制備粒鐵的系統 797     

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本發明公開了制備粒鐵的系統和制備粒鐵的方法。其中，制備粒鐵的系統包括：化渣裝置、?；?、還原焙燒裝置、磁選裝置和重選裝置。該系統以熔融銅渣為原料，解決傳統高溫銅渣需水淬冷卻或緩冷后才能繼續進行處理的難題，制備得到高品位的粒鐵和氧化鋅粉塵，系統的熱利用率高。并且，在化渣裝置上設置添加劑入口，在加熱處理前即向高溫熔融銅渣中加入添加劑，通過攪拌器的攪拌可使熔渣均質化，直接調整銅渣的內部結構和化學成分，提高銅渣的冶金性能，再經高溫?；幚?，即可為轉底爐直接還原提供高熱量?；~渣原料，省去了造球、烘干和球團預熱等工藝，縮短了轉底爐的還原時間、減少了轉底爐的能耗。

脫氧球裝置 1090     

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本實用新型涉及一種脫氧球裝置,具體地說是用于熔煉爐底部,使鋼液達到充分脫氧,屬于冶金、鑄造行業技術領域。其主要插桿插入脫氧球,在脫氧球內裝有脫氧劑。脫氧球殼體采用金屬管制成。在脫氧球的斷口垂直方向制成直孔。本實用新型結構簡單、緊湊,合理;在2T以下熔煉爐里操作容易,脫氧更加徹底,吸收率更高,脫氧劑的用量為0.15-0.25%;產品沒有氣孔、夾雜物,組織致密,鋼液更加潔凈,質量明顯改善;費用低廉,成本大大降低,可省去喂絲法脫氧劑的用量的20%,可省去表面撒入法脫氧劑用量的43%;制作方便,只須小噸位沖床和簡單模具即可大批量專業生產。

合成低溫穩定中間相的方法 799     

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本發明涉及金屬材料領域，尤其是一種合成低溫穩定中間相的方法；包括以下步驟：1）根據低溫穩定中間相計算預測，確定該中間相的成分、穩定存在的最高開爾文溫度Ts；2）按中間相的成分，用元素塊體組合、或粉末混合壓實制成預制坯；3）在<0.99Ts的溫度進行上述預制坯的劇烈剪切變形，在預制坯內部下入高密度晶體缺陷等，一方面提高擴散速度，另一方面提高預制坯儲存能，促進中間相形核；4）在<0.99Ts的溫度對變形后的預制坯進行0.1~500小時的退火，使中間相長大。本發明的中間相制備不經過傳統冶金的熔煉、凝固過程，不會因為凝固過程出現相圖中對應的高溫穩定相而阻礙低溫穩定中間相的形核和長大，把中間相的設計和制備從傳統冶金方法的限制中解放出來。

五元鈦合金非蒸散型吸氣劑的制備方法 1150     

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本發明涉及冶金技術領域，具體涉及一種五元鈦合金非蒸散型吸氣劑的制備方法，通過按重量份配置鋯、釩、鈦、鐵和錳；將配置的鋯、鈦和鐵投入真空熔煉爐，進行真空加熱直至化為液態，得到第一熔料；將配置的釩和錳投入真空熔煉爐與第一熔料混合，繼續進行真空加熱直至釩和錳化為液態，得到第二熔料；將第二熔料冷卻成合金錠，并將合金錠壓碎成合金顆粒；將合金顆粒投入真空球磨機研磨成合金粉；將合金粉壓制成一定形狀或壓入載體，形成吸氣劑，所形成的吸氣劑在400℃以下的溫度就可以進行激活，解決了現有的非蒸散型吸氣劑需要較高的溫度進行激活，浪費能源的問題。

鉛冶煉反射爐 1056     

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本實用新型涉及冶金領域,具體涉及一種鉛冶煉反射爐。所述鉛冶煉反射爐,包括在單一空間內的燃燒室和熔煉室,所述燃燒室位于熔煉室的上部,所述燃燒室的上部有煙道,下部設有渣坑,該燃燒室的尾部有渣孔;所述燃燒室的前端依次連接有煤粉噴射器、造粉器、運送帶和粉碎機。所述燃燒室、煤粉噴射器、造粉器、運送帶和粉碎機的位置依次由低至高。由于本實用新型將層狀燃燒改變為懸浮燃燒,燃燒較充分,熱效率高,能耗低,燃燒后的渣子通過渣坑進入渣孔,然后掏出;另外由于本實用新型燃燒室、煤粉噴射器、造粉器、運送帶和粉碎機的位置依次由低至高,減少了動力損耗。

復合BN合金粉末及其制備方法和應用 1112     

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本發明公開了一種復合BN合金粉末及其制備方法和應用，該復合BN合金粉末由內核為不規則形狀的立方氮化硼，外殼為Ni基合金粘接相的復合顆粒組成。所述復合顆粒中，立方氮化硼質量占40～80％，Ni基合金粘結相質量占20～60％。其制備方法為：按照粘接相合金質量組成，將原料熔煉后霧化制得Ni基合金粉末，再與高純BN粉末球磨混合，經熱等靜壓制得Ni基合金－BN金屬棒材，經感應熔煉真空氣霧化制得復合結構球形合金粉末。本發明的復合合金粉末可通過熱噴涂，粉末冶金，熱等靜壓等制備高含量BN基的耐磨耐蝕涂層和機械零部件。

抗氧化導電尖晶石涂層的制備工藝 771     

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本發明涉及金屬表面改性領域，提供一種抗氧化導電尖晶石涂層的制備工藝，步驟如下：將Co金屬粉末和Mn金屬粉末混合均勻后進行熔煉，然后將熔煉好的CoMn合金退火，清洗干凈作為沉積電極材料備用；將制備的沉積電極，作為沉積過程中的陰極，金屬作為基體材料，在惰性氣體保護下，在金屬表面進行電火花沉積，即生成一層CoMn合金涂層；將制備的CoMn合金涂層在空氣氣氛中加熱預氧化，即可在CoMn合金層表面形成CoMn尖晶石涂層。本發明可以精確控制合金原子比，電極的導電材料溶滲進金屬工件表面，形成合金層，制備出的涂層與基體具有冶金結合的特點，結合力強，并且該涂層形成尖晶石相能夠滿足SOFC金屬連接體的防護需要。

γ-TiAl預合金氣霧化制粉電極棒及其制備方法 1186     

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本發明提供一種γ?TiAl預合金氣霧化制粉電極棒及其制備方法，屬于粉末冶金領域。本發明采用鋁粉、海綿鈦、微量元素粉、鋁鈮合中間合金、鋁鉬中間合金和鋁錳中間等按比例成批次制備小合金包，通過電極壓制，能夠制備致密度高，滿足熔煉要求的TiAl柱形電極坯料。采用真空自耗爐熔煉制備γ?TiAl合金二次鑄錠，通過真空自耗凝殼爐或水冷銅坩堝感應爐制備γ?TiAl電極棒毛坯，利用熱等靜壓技術閉合電極棒毛坯縮松縮孔等內部缺陷，經過機加處理解決電極棒尺寸精度問題。

耐腐蝕鋁合金復合管及其加工方法 890     

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本發明涉及一種耐腐蝕鋁合金復合管及其加工方法，包括芯層和復合層，其特征是：所述復合層和芯層均為無縫套管，復合層和芯層之間為冶金結合。所述加工方法包括以下步驟：（1）將1系列鋁錠熔煉并澆鑄得到純鋁鑄棒，將3系列或6系列鋁合金錠熔煉并澆鑄得到鋁合金鑄棒；（2）鋁合金鑄棒進行均勻化退火；（3）純鋁鑄棒和鋁合金鑄棒分別切割成短料鑄棒；（4）純鋁短料鑄棒擠壓成純鋁套管，并切割成短料套管；（5）將鋁合金短料鑄棒剝皮制成芯棒；（6）對短料套管進行加熱，再將短料套管套在芯棒上，冷卻至室溫得到復合錠坯；（7）反向擠壓得到無縫復合管坯，并拉制成復合管。本發明所述復合管耐腐蝕性好、強度高；設備投資少，操作簡單。

高強度高硬度球墨鑄鐵的制備方法 800     

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本發明屬于冶金工業領域，具體涉及一種高強度高硬度球墨鑄鐵的制備方法。制備步驟為：1）按配比計算原料用量并備料；2）將改性劑吹送到熔煉爐內，使改性劑與熔煉爐內的熔融態金屬液充分攪拌均勻，然后靜置保溫；3）澆包預處理，在球化劑外表面鋪設第一孕育劑，然后在第一孕育劑外表面鋪設除渣劑，進行球化處理和第一次孕育；扒渣后加入第二孕育劑進行第二次孕育，同時加入除氮劑進行調質處理；4）澆鑄得到預制件；5）熱處理。本發明技術方案的技術優點在于：本發明所制備出的球墨鑄鐵，在避免使用價格昂貴的Mo、Ni、V等合金的情況下，同樣獲得了高抗拉強度、高材料硬度的球墨鑄鐵，大大降低了生產成本，使產品在市場的競爭力得到了提高。

回收鉑族金屬元素的等離子體弧熔融富集方法及其設備 1206     

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本發明涉及一種回收金屬元素的方法及其設備，具體涉及一種回收鉑族金屬元素的等離子體弧熔融富集方法及其設備，該方法將預處理后的含鉑族金屬元素的物質以及氧化鐵、固體碳還原劑和助熔劑一起干法混碾研磨后，裝入噴粉罐，利用惰性氣體和或還原性氣體作為載氣懸浮輸送物料，穿過封閉負壓熔煉的等離子體弧熔融爐的石墨電極的軸向中心孔，直接送入等離子體弧中，還原熔煉并進入熔池，鉑族元素在捕收劑鐵的捕收攜帶下，穿過熔融渣層，進入貴鐵熔體層，靜置后，即可將玻璃態熔渣和貴鐵排出爐體，排出爐體的熔渣水淬?；?，經過磁選機、選出貴鐵顆?；蛭⒘?，與排出體外的貴鐵熔體一同進入濕法冶金工序，繼續分離提純鉑族金屬元素。

低品位紅土鎳礦半熔融狀態生產鎳生鐵工藝 746     

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本發明屬于鎳冶金技術領域，尤其為一種低品位紅土鎳礦半熔融狀態生產鎳生鐵工藝，包括以下步驟：S1：將低品位紅土鎳礦添加進干燥窯時進行干燥處理，同時將除塵灰添加進干燥窯內，并且補熱爐工作為干燥窯提供部分熱源，可以得到干燥后的低品位紅土鎳礦。本發明通過將回轉窯還原過程中產生的高溫煙氣和電爐熔煉過程中產生的高溫煙氣當做干燥窯干燥過程中的部位熱源，可以對高溫煙氣進行合理化的利用，可以降低補熱爐的能源消耗，從而實現了節能減排的作用，同樣可以降低成本；經過電爐熔煉得到的爐渣可以可以直接作為水泥生產原料，有助于提高礦物爐渣的回收利用率，有助于節能減排。

硅鉻鐵合金的制備方法 851     

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本發明公開了一種硅鉻鐵合金的制備方法，包括以下步驟：(1)將銅渣、鉻鐵礦粉和碳質還原劑分別破碎處理后配入粘結劑混合均勻，得到混合料；(2)混合料造球成型得到濕球團，烘干得到干球團；(3)干球團焙燒得到預還原球團；(4)預還原球團熔煉，得到硅鉻鐵合金。本發明充分利用銅渣中的鐵和二氧化硅以及鉻鐵礦中的鐵和氧化鉻等有價組分，生產出高附加值的鐵合金，降低了生產成本，還能變廢為寶，避免環境污染。

高強度高硬度灰鑄鐵的加工工藝 949     

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一種高強度高硬度灰鑄鐵的加工工藝，屬于粉末冶金技術領域，以牌號Q235為的廢鋼、牌號為Q10的生鐵和回爐料為原料進行灰鑄鐵件的熔煉；本發明的方法代替了傳統的中頻感應電爐熔煉高牌號灰鑄鐵件時須加入合金化元素銅或錫，降低了制造成本，且便于回爐料的管理；本方法采用碳化硅與爐料同時熔煉的方法對鐵水進行預處理，保證了預處理的效果；采用高效孕育劑硅鋯孕育劑保證了孕育的效果，使鑄件本體金相中獲得80%以上的A型石墨，鑄件本體抗拉強度達到270～300之間可以滿足目前高性能、切削性能好等特殊場合。

Cu-Cr-Zr耐磨合金導線的制備方法 872     

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本發明公開了一種Cu?Cr?Zr耐磨合金導線的制備方法，包括以下步驟：S1.粉末冶金：先將Cu?Cr合金或Cr?Zr合金或Cu?Cr?Zr合金或它們中的組合合金制成直徑大小為50~300μm的粉末，再將此粉末干壓或燒結制成塊體材料，最后將此塊體材料破碎成1?10mm的顆粒以備用；S2.熔煉：先將50~90%的鑄錠原料在真空條件下熔煉成合金溶液，熔煉溫度為1200~1370℃，真空度保持在10^?2~10^?5MPa，待完全熔化后將溫度保持在1200~1300℃，精煉除去雜質和氣體。本發明工藝可以制備出抗拉強度更高、耐磨性更好、耐腐蝕性更好、導電率更高的耐磨合金導線，從產品的顯微組織可以看出，第二相彌散分布，對材料的耐磨性能和力學性能具有很好的提升作用。

鋁合金的制備方法 1025     

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本發明是一種鋁合金的制備方法，包括以下制作步驟：一：原料準備；二：放入熔煉爐中熔煉，在放入原料時將鋁放在最下層，當鋁、硅、銅、釔、硅、鉻原料經熔煉熔化后，對混合物進行測溫，當溫度達到825～855℃時，采用除渣裝置將熔液表面的浮渣清除，再按重量比加入鎂，使用攪拌設備將爐內的熔液攪拌10～15分鐘，然后使用冶金除渣裝置進行再次除渣后，再加入鎘、鐿、釤、鋱的原料，攪拌20～30分鐘，用鐘罩壓入六氰乙烷進行除氣除渣，靜置20～30min，扒渣、過濾，即制成鋁合金熔液；三：精料；四：鑄造擠壓成型；五：均勻化退火處理；六：冷卻；七：熱處理。本發明通過合理的擠壓和熱處理工藝提高了合金的力學性能，使得鋁合金的抗拉強度達到370MPa以上。

處理鎳鐵粉的方法 1186     

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本發明提出了一種處理鎳鐵粉的方法，該方法包括：(1)將鎳鐵粉進行細磨處理，以便得到鎳鐵細粉；(2)將所述鎳鐵細粉和氯化劑進行氯化焙燒處理，以便得到中鎳鐵粉和含塵煙氣；(3)將所述中鎳鐵粉和堿液進行堿浸處理，以便得到高鎳鐵粉和堿浸后液。該方法采用濕法冶金和氯化冶金相結合的技術處理鎳鐵粉，使得所得的高鎳鐵粉相對鎳鐵粉的鎳品位提高120％以上，可作為不銹鋼的優質原料，也可以作為提鎳的原料，整個工藝鎳回收率達95％以上。

用于制備釩鈦磁鐵礦球團的復合添加劑及其制備方法 767     

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本發明涉及一種用于制備釩鈦磁鐵礦球團的復合添加劑及其制備方法。所述復合添加劑包括5～10重量份的粘結劑、20～30重量份的強化劑、60～75重量份的鎂質基體；所述方法包括：取5～10重量份的粘結劑、20～30重量份的強化劑、60～75重量份的鎂質基體混合均勻，然后研磨粉碎。本發明提供的復合添加劑用量較少，球團的品位影響較小，相比于傳統的由膨潤土制備的球團，采用本發明的復合添加劑，能夠提高釩鈦磁鐵礦球團的還原性指數和低溫還原粉化指數，并降低了還原膨脹指數，同時可提高釩鈦磁鐵礦球團的強度，降低其焙燒溫度，減少焙燒能耗，改善釩鈦磁鐵礦球團的冶金性能，提升了產品質量。

降低釩鈦磁鐵球團礦還原粉化的系統 1035     

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本實用新型公開了一種降低釩鈦磁鐵球團礦還原粉化的系統。所述系統包括：磨細裝置、混料裝置、造球裝置和焙燒裝置；其中，所述磨細裝置的釩鈦磁鐵礦粉出料口與所述混料裝置的釩鈦磁鐵礦粉進料口相連；所述混料裝置的混合料出料口與所述造球裝置的混合料進料口相連；所述造球裝置的生球出料口與所述焙燒裝置的生球進料口相連。本實用新型系統有效降低了釩鈦磁鐵球團礦的還原粉化率，提高了球團礦冶煉還原過程中的冶金性能。

制備赤鐵礦氧化球團的方法 1096     

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本發明公開了制備赤鐵礦氧化球團的方法，該方法包括以下步驟：將赤鐵礦粉、碳質添加劑、膨潤土和水按照質量比79.5～86:1～1.5:1～2:10～18的比例混合，以便獲得物料混合物；將所述物料混合物壓制成球，以便獲得生球，其中所述生球具有至少一個貫穿其的開孔；以及將所述生球依次進行干燥、預熱和氧化焙燒處理，以便獲得所述赤鐵礦氧化球團。利用該方法能夠有效制備獲得高反應性赤鐵礦氧化球團，且獲得的赤鐵礦氧化球團焙燒燃耗低、強度高、冶金性能好，尤其適用于氣基豎爐用。

提高鉻鐵球團礦還原度的方法及其專用系統 926     

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本發明公開了一種提高鉻鐵球團礦還原度的方法及其專用系統。所述方法包括：將鉻鐵礦磨細，得到鉻鐵礦粉；將鉻鐵礦粉與膨潤土混合均勻得到混合料；將混合料在造球機中制成生球團；將生球團焙燒，得到球團礦；其中，將混合料在造球機中制成生球團時，在生球團長大過程中加入濃度為1.0wt％～3.0wt％硼酸水溶液作為造球用水。本發明進一步提供了一種實現上述方法的專用系統，包括：鉻鐵礦磨細裝置，混料裝置，鉻鐵礦造球裝置以及焙燒裝置。本發明利用硼酸低熔點的特性，降低液相形成溫度，增加球團礦中鐵酸鈣含量，大幅降低鉻鐵球團礦還原溫度，從而改善鉻鐵球團礦冶煉還原過程中的冶金性能，為還原鉻鐵創造條件。

含砷鐵礦和赤泥的綜合利用方法 870     

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本發明公開了一種含砷鐵礦與赤泥的綜合利用方法，屬于含砷鐵礦與赤泥的綜合利用領域。所述含砷鐵礦與赤泥的綜合利用方法包括：(1)將含砷鐵礦、赤泥混勻，制成球團；(2)將球團進行烘干處理后，在氧化氣氛下進行焙燒；(3)將焙燒后的球團進行破碎處理，分離，得到鐵產品。本發明采用工業固廢赤泥，脫除砷鐵礦中的有害元素砷，解決了砷鐵礦難以利用的問題；有害元素砷生成固態砷酸鹽，無需進行后續處理；最終產品可以直接作為煉鐵原料使用；本發明方法實現了冶金固廢和含砷鐵礦的綜合利用，成本低廉、操作簡單、工藝可行。

含砷煙塵脫砷并回收有價金屬的方法 790     

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本發明公開了一種含砷煙塵脫砷并回收有價金屬的方法，屬于冶金環保領域，具有對含砷煙氣進行分離凈化處理獲得精白砷的效果，其技術方案要點是：其步驟包括：原料混合?焙燒脫砷?高溫膜過濾?初次冷卻?第二次冷卻獲得精白砷。其中高溫膜過濾為：將焙燒獲得含砷煙氣通過高溫膜進行過濾，過濾的溫度區間控制在250℃～600℃，得到低砷煙塵和過濾后含砷煙氣，低砷煙塵返回原料混合步驟。本發明通過高溫膜過濾，能夠起到延長過濾膜使用壽命、降低過濾設備運行成本、減少總的裝機功率、降低過濾后的粉塵排放濃度的效果。

抑制褐鐵球團礦還原粉化的方法與系統 972     

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本發明公開了一種抑制褐鐵球團礦還原粉化的方法與系統。本發明抑制褐鐵球團礦還原粉化的方法，包括：將褐鐵礦磨細，得到褐鐵礦粉；將磨細后的褐鐵礦粉與粘結劑膨潤土混合均勻得到混合料；將混合料在造球機中制成生球團；將生球團焙燒，得到褐鐵球團礦；其中將混合料在造球機中制成生球團時，在生球團長大過程中加入硼酸水溶液作為造球用水。本發明進一步公開了一種實施所述方法的系統，包括：磨細裝置、混料裝置、造球裝置和焙燒裝置。本發明利用球團礦生產造球工序加水環節，將硼酸加入到球團生球中，從而有效改善褐鐵球團礦冶煉還原過程中的冶金性能，抑制高溫條件下嚴重粉化，球團礦的高爐冶煉利用系數和冶煉強度顯著提高。

采用碳纖維強化模殼的方法 1039     

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本發明涉及采用碳纖維強化模殼的方法，它包括以下步驟：將快速攪拌機放入配漿桶中并加入硅溶膠攪拌；加入潤濕劑與消泡劑；加入碳纖維；分步逐漸加入鋯英粉繼續攪拌，將漿料倒入漿料桶中；將組樹好的蠟模組件浸入漿料桶中，取出轉動后，將蠟模上的氣泡吹掉；將沾漿好的蠟模組件在淋砂機中均勻淋砂，然后將模殼組件干燥；將模殼組價放入漿料桶中，然后取出在干燥；將模殼組件放入脫蠟釜中脫蠟；將模殼組件放入焙燒爐中焙燒，然后隨爐冷卻，模殼制作完成。本發明能夠起到有效地解決模殼開裂和鼓脹問題，由于碳纖維提高了每層模殼的強度，從而可以減少制殼層數，減少制殼原材料的使用量，能使鑄件快速冷卻，提高鑄件冶金合格率的作用。

降低釩鈦磁鐵球團礦還原粉化的方法與系統 943     

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本發明公開了一種降低釩鈦磁鐵球團礦還原粉化的方法與系統。本發明降低釩鈦磁鐵球團礦還原粉化的方法包括以下步驟：(1)將釩鈦磁鐵礦磨細，得到釩鈦磁鐵礦粉；(2)將釩鈦磁鐵礦粉與膨潤土混勻，得到混合料；(3)將混合料進行造球，得到生球；其中，在造球過程中加入硼酸水溶液作為球團造球用水；(4)將生球進行焙燒，即得釩鈦磁鐵礦球團礦。本發明還公開了一種實施所述方法的系統，包括：磨細裝置、混料裝置、造球裝置和焙燒裝置。本發明在造球過程中，將硼酸水溶液均勻地噴灑到生球中，有效降低了釩鈦磁鐵球團礦的還原粉化率，提高了球團礦冶煉還原過程中的冶金性能。

提高高鋁球團礦還原性能的方法與系統 771     

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本發明公開了一種提高高鋁球團礦還原性能的方法與系統。本發明首先公開了一種提高高鋁球團礦還原性能的方法，包括以下步驟：(1)將高鋁礦磨細，得到高鋁礦粉；(2)將高鋁礦粉與膨潤土混勻，得到混合料；(3)將混合料進行造球，得到生球；其中在造球過程中加入硼酸水溶液作為造球用水；(4)將生球進行焙燒，即得高鋁球團礦。本發明還公開了一種實施所述方法的系統，包括：磨細裝置、混料裝置、造球裝置和焙燒裝置。本發明利用球團礦生產造球工序加水環節，在生球長大過程中將硼酸水溶液加入生球中，完成球團造球；本發明所制備的高鋁球團礦的冶金性能指標明顯改善，還原粉化率顯著降低。

抑制磷鐵礦球團礦還原粉化的方法與系統 891     

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本發明公開了一種抑制磷鐵礦球團礦還原粉化的方法與系統。本發明首先公開了一種抑制磷鐵礦球團礦還原粉化的方法，包括以下步驟：(1)將磷鐵礦磨細，得到磷鐵礦粉；(2)將磷鐵礦粉與膨潤土混勻，得到混合料；(3)將混合料進行造球，得到生球；其中在造球過程中加入硼酸水溶液作為造球用水；(4)將生球進行焙燒，即得磷鐵礦球團礦。本發明還公開了一種實施所述方法的系統，包括：磨細裝置、混料裝置、造球裝置和焙燒裝置。本發明利用球團礦生產造球工序中的加水環節，在造球過程中將硼酸水溶液噴灑到生球中，完成球團造球，所制備磷鐵礦球團礦的還原粉化率顯著降低，提高了球團礦冶煉還原過程中的冶金性能。

高性能減振器活塞本體材料的制備方法 994     

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本發明提供了一種高性能減振器活塞本體材料的制備方法。屬于粉末冶金技術領域。將硫酸銅、硫酸釔加入到軋鋼硫酸酸洗廢液中，得到含銅、釔的硫酸亞鐵酸洗廢液，將酸洗廢液濃縮后經焙燒爐噴嘴霧化噴灑成微小液滴，經焙燒、選擇性還原獲得納米氧化釔彌散強化鐵銅合金粉，與石墨烯粉末混合、壓制、燒結獲得高性能減振器活塞本體材料。本發明方法制造成本低，適合大規模生產，制備的減振器活塞本體材料室溫抗拉強度可達800?MPa以上，使用壽命增長。