貴州有色金屬固/危廢處置技術理論與應用

基于地理定位信息的鄉村垃圾收運管理系統 1150     

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本發明涉及固體廢物處理的技術領域，具體為一種基于地理定位信息的鄉村垃圾收運管理系統，包括數據采集子系統和定位分析子系統，數據采集子系統用于實時獲取車輛的當前定位信息，同時還獲取上一定位信息和各垃圾站點的站點信息；定位分析子系統用于對比當前定位信息和上一定位信息，并根據對比結果對車輛進行狀態標記，當狀態標記為停留時，根據當前定位信息和站點信息生成站點距離，并篩選出數值最小的站點距離與簽到閾值進行對比，當篩選出的站點距離小于簽到閾值時，標記站點距離對應的垃圾站點。采用本方案通過對車輛的行駛情況進行監管，實現對垃圾站點清運情況的有效監管，以解決現有技術中對垃圾站點的清運情況監管不足的技術問題。

電解錳渣輕質保溫磚及其制備方法 870     

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一種電解錳渣輕質保溫磚及其制備方法，所述保溫磚組分及各組分重量配比為：電解錳渣60-70、生石灰5-10、水泥10-20、表面活性劑0.5-1，各組分混合后通過加水進行機械攪拌、入模振動成型，自然養護。所制得錳渣磚抗壓強度>10MPa，抗折強度為4.5MPa，密度為1000kg/m3，不僅有效利用了工業固體廢棄物，減少了對環境的污染，而且制備過程中不需烘干錳渣，可節省大量能耗。

建筑用燒結磚及其制備方法 868     

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本發明公開了一種建筑用燒結磚，按照質量百分比由以下原料組成：粘土80～90％、電解錳渣5～15％、煤粉5％，以上各組分質量百分比之和為100％。本發明還公開了其制備方法：將稱取的粘土、電解錳渣和煤粉混合后壓制成型，最后經過燒結，得到建筑用燒結磚。該燒結磚的抗折強度為5.7～6.1MPa，抗壓強度為27.3～29.4MPa，容重為2160～2350kg/m3，強度性能達到了燒結磚國家標準MU25的等級。本發明建筑燒結磚，通過在粘土中添加錳渣，對所添加的錳渣利用量最高可達15％，從而有效利用了粘土和工業固體廢棄物電解錳渣，減少了對環境的污染，為電解錳渣的資源化再利用提供了一種新的思路。

半水磷石膏制備α型高強石膏的方法 1176     

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本發明公開了一種半水磷石膏制備α型高強石膏的方法，將半水磷石膏、磷酸溶液按質量份混合，攪拌均勻后制得料漿，將料漿進行加熱、保溫、洗滌和干燥后制得。本發明利用半水磷石膏含有α型半水石膏的特性，不用高溫蒸壓和轉晶劑就能用半水磷石膏制備α型高強石膏的技術，整個反應體系為常壓磷酸溶液及石膏晶種體系，所制得α型高強石膏的晶形主要是不同取向短柱狀α型半水石膏的聚集體，反應條件溫和，能耗低，不使用轉晶劑，生產成本低；制備技術采用原料為半水磷石膏，半水磷石膏為濕法磷酸生產過程中排放的一種以半水石膏為主晶相的固體廢棄物，實現半水磷石膏的資源化利用，從而緩解對周邊環境的污染，節約經濟成本。

電解錳渣中回收銨根的方法 1152     

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本發明提供了一種電解錳渣中回收銨根的方法，屬于一種固體廢物處理方法，包括將電解渣與堿性藥劑混合反應、氨氣洗滌、氨氣吸收和濃縮干燥得到硫酸銨產品；本發明通過電解猛渣在水溶液中與堿性藥劑反應，使得的銨根大部分轉化為氨氣，在通過氨氣洗滌、硫酸吸收后濃縮結晶和干燥處理得到硫酸銨產品，通過上述工藝，能夠使電解猛渣中的銨根大部分都轉化到硫酸銨產品中，使得銨根得到有效地分離。

赤泥焙燒回收堿同步生產水泥工藝 1230     

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本發明名稱為“赤泥焙燒回收堿同步生產水泥工藝”,屬于鋁業生產技術領域。每生產1噸三氧化二鋁同時副產1.2～2.1噸赤泥,赤泥含5～7%的堿,量大而危害環境,堿是遏制鋁工業發展和赤泥綜合利用,破壞生態環境的重大環境污染源。赤泥脫堿回收至今是世界的難題。本發明專利解決了赤泥脫堿回收的問題,在脫堿回收的同時生產水泥,實現了氧化鋁生產企業固體廢渣零排放。本發明的支柱要點在于為赤泥中的堿實現分離創造一個無氧強還原的條件,使Na2O固+C固=2Na(氣)+CO(氣)這一還原分解反應順利進行,本發明專利采用間接加熱,赤泥在隔絕空氣、無氧的強還原條件下分解,成為鈉金屬原子與副產出來的CO一起被引出爐外,進入回收塔與水化合成為堿(NaOH)。堿被分離回收后,殘渣同步被燒成水泥。

石膏基建筑垃圾再生砂抹面砂漿及其制備方法 1134     

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本發明公開了一種石膏基建筑垃圾再生砂抹面砂漿及其制備方法，該砂漿由砂漿干粉料加水攪拌均勻后得到，其中砂漿干粉料由以下重量份數的原料制成：磷石膏20?50份，粉煤灰7～12份，水泥3份～5份，建筑垃圾再生砂40～70份，保水增稠劑0.1～0.2份，減水劑1～2份，緩凝劑0.1～0.3份。本發明以磷石膏作為砂漿主要膠凝材料，建筑垃圾再生砂按照一定比例取代機制砂，通過調整配方和添加外加劑，使砂漿強度、和易性和施工性能等技術性能滿足抹灰砂漿要求，既可緩解建筑用砂短缺的問題，又可解決磷石膏和建筑垃圾等固體廢棄物的污染問題。

含有?；⒅榈牧资嗷厣皾{ 1214     

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本發明公開了一種含有?；⒅榈牧资嗷厣皾{，屬于固體廢棄物綜合利用與建筑材料技術領域，包括由磷石膏制成的物料A和?；⒅榻M成，其質量比為：1:7～15。本發明大量使用?；⒅?，且?；⒅榈闹亓勘戎剡h大于通過磷石膏原料制成的物料A，使得該磷石膏基保溫砂漿具有導熱系數低、保溫、隔音效果好、節省能源、生產成本低、無毒無污染、便于施工的絕熱、隔音等特點；同時該磷石膏基保溫砂漿按照《建筑保溫砂漿》(GB/T20473-2006)標準進行產品檢測，結果是堆積密度小于350㎏/m3、抗壓強度大于0.4MPa、放射性比活度同時滿足內照指數和外照指數均小于1.0的相關指標要求。

電解錳渣輕質燒結磚及其制備方法 894     

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本發明公開了一種電解錳渣生產輕質燒結磚，按照質量百分比由以下原料組成：電解錳渣80～90％、粘土5～15％、煤粉5％，以上組分質量百分比之和為100％。其制備方法是將電解錳渣、粘土和煤粉混合后壓制成型，在1040℃下燒結保溫3h后隨爐自然冷卻而得到。該錳渣輕質燒結磚的抗折強度為4.38～5.7MPa，抗壓強度為22～27MPa，容重為1450～1580kg/m3，強度性能達到了燒結磚國家標準MU20、MU25的較高等級。本發明電解錳渣輕質燒結磚，通過在電解錳渣中添加粘土和煤粉，有效利用了工業固體廢棄物???電解錳渣，減少了對環境的污染，為電解錳渣的資源化回收再利用提供了一種新的思路。

無排氣孔橡膠模制大底及其制備方法 844     

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本發明公開了一種無排氣孔橡膠模制大底及其制備方法，按照重量份計算，包括2#標準膠70～75份、順丁橡膠25～30份、硫磺1.6～2.0份、硫化促進劑1.5～2.5份、硫化活性劑5～8份、防老劑1～2份、變壓油15～19份、固體古馬隆5～7份及炭黑50～60份。本發明對鞋底橡膠的配方及制備方法進行改進，因此，雖然采用了無排氣孔橡膠模進行生產，但是也不會使產品產生缺膠、超定額用膠等影響膠鞋外觀等質量的問題，同時也避免了有孔模具硫化底流邊廢膠多，外觀質量差，檔次低的問題，提高了產品附加值。適合用于生產需要確保橡膠鞋底耐磨性能、且針對特殊化要求工作的鞋用底。

卡培他濱中間體的制備方法 711     

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本發明公開一種卡培他濱中間體1，2，3?O?三乙?；?5?脫氧?D?呋喃糖苷的制備方法，屬于藥物化學技術領域。以D?核糖（化合物Ⅰ）為起始原料，依次經過在固體酸催化下與甲醇和丙酮發生保護基反應，對1，2，3位羥基進行保護得到化合物Ⅱ，然后將化合物Ⅱ與氯化亞砜發生氯代反應，羥甲基變為氯甲基，得到化合物Ⅲ，化合物Ⅲ經鉑/碳催化氫化發生還原反應，得化合物Ⅳ，化合物Ⅳ經酸性水解得化合物Ⅴ，化合物Ⅴ經乙?；媚繕嘶衔铫?。整個工藝反應步驟短，經濟性高；副反應少，產品純度高；且前三步反應無廢水產生，更加環保；有利于卡培他濱中間體1，2，3?O?三乙?；?5?脫氧?D?呋喃糖苷的工業化生產。

使用氯化銨分解磷礦循環制備輕質碳酸鈣的方法 1065     

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本發明涉及工業固體廢物利用技術領域，具體是一種使用氯化銨分解磷礦循環制備輕質碳酸鈣的方法。本發明在CaCl₂亞熔鹽體系采用氯化銨作為隱形酸介質，以磷礦粉為原料，在氯化鈣亞熔鹽體系中與氯化銨發生反應生成重過磷酸鈣與CaCl₂溶液，并釋放出CO₂氣體和NH₃氣體，將CO₂氣體和NH₃氣體進行收集并純化，無硫酸消耗及磷石膏排放，將所得CaCl₂溶液與收集到的CO₂氣體和NH₃氣體進行反應，得到輕質碳酸鈣沉淀與氯化銨溶液，在得到輕質碳酸鈣產品的同時，還得到了氯化銨溶液，可回收利用于磷礦石的分解。本發明是一種無硫酸消耗及磷石膏排放，且氯化銨溶液和CO₂、NH₃可循環利用的使用氯化銨分解磷礦循環制備輕質碳酸鈣的方法。

輕質氣孔墻磚及其制備方法 1066     

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本發明一種輕質氣孔墻磚及其制備方法,涉及一種建筑材料,是利用工業廢渣為主要原料生產的一種輕質氣孔墻磚,由膠凝劑、固體填料、改性劑和生泡穩定劑按一定比例配制而成,生產過程免燒、免蒸、模具成型,產品隔熱防火,有很好的隔音效果,產品強度符合JC/T1062-2007中A15級的技術要求,其余所檢指標符合JC/T1062-2007中B08級技術要求。

赤泥免燒輕質保溫磚 1165     

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一種赤泥免燒輕質保溫磚，采用重量份配比，赤泥60、珠巖15、石粉5、水泥20、硫酸鋇0.5、硫酸鎂0.05為原料；把上述各種原料混勻后加水攪拌，加水量以能使原料混合體拌成柔軟的固體，如揉好的面團狀為度，拌好后待2～3小時入模具內成型，成型后脫模、再把磚坯放入50℃溫度、濕度70%的場所內預養護12小時，再放入180℃溫度、蒸氣壓力1.2MPa的蒸氣爐內養護8小時后出爐，即制成了該種赤泥免燒輕質保溫的實心磚。采用本技術方案生產一種免燒輕質保溫磚，既能充分利用拜耳法生產氧化鋁的廢棄物赤泥，減少土地占用和環境污染，又能獲得質輕、保溫隔熱的建筑材料。

高硫煤矸石堆場連續產堿透水帷幕構建方法 1352     

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本發明屬于固體廢物處理技術領域，具體涉及一種高硫煤矸石堆場連續產堿透水帷幕構建方法，包括如下步驟：鉆孔前準備：測定煤矸石堆場滲濾液的流向，在流經途徑上設置若干灌漿口標記點，鉆孔的深度不小于煤矸石堆場的高度，并根據鉆孔的深度配備相應長度的鉆桿；鉆孔：沿灌漿口標記點向下鉆透煤矸石堆放層；制備帷幕灌漿材料：制備堿性的且呈顆粒狀的灌漿材料；灌漿：通過灌漿口經鉆孔向煤矸石堆場內部進行帷幕灌漿；帷幕灌漿質量檢查。本發明通過帷幕灌漿在高硫煤矸石堆場內部形成連續產堿帷幕，對高硫煤矸石堆場持續產生的酸性滲濾液進行治理。

高硫煤矸石堆場連續產堿透水帷幕材料制備方法 1301     

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本發明屬于固體廢物處理技術領域，具體涉及一種高硫煤矸石堆場連續產堿帷幕材料制備方法，包含以下組分：赤泥、粉煤灰、石灰、碳酸鹽巖和水。將赤泥、粉煤灰、石灰、碳酸鹽巖分別進行粉碎過50目篩～200目篩；然后將赤泥10％～30％、粉煤灰10％～30％、石灰10％～30％、碳酸鹽巖粉末10％～30％充分混合均勻，并將混合均勻的混合物與水按1:2進行攪拌均勻，形成漿體材料。采用本發明制備的帷幕材料在煤矸石堆場空隙或裂隙周邊矸石層帷幕灌漿后，形成完整的連續產堿帷幕，以達到連續產堿中和煤矸石堆場中酸性滲濾液的目的。本發明解決了灌漿材料無法持續性地治理高硫煤矸石堆場持續產生的酸性滲濾液的問題。

氯化聯合工藝生產重質氧化鋅和火法分離雜質的方法 1077     

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本發明公開了一種氯化聯合工藝生產重質氧化鋅和火法分離雜質的方法，第一道工藝過程利用含氟氯的鋅固體廢物作為氯化劑，在碳還原環境中，利用韋氏爐、回轉揮發窯等冶金設備，鋅、鉛、鎳、銀、銦、鍺、鉍各金屬發生還原揮發和氯化揮發反應以及氧化反應，制備生料氧化鋅，上述金屬以氧化物、氯化物與氟化物或者中間化合物的物相形式進入產品；第二道工藝過程以第一道的產品為原料進行高溫煅燒，生料氧化鋅中少量氯化鋅繼續發生少量的氯化反應，氯化物與氟化物在高溫下擴散揮發成煙氣，經收塵系統收集，得到含鉛等金屬的氯化物與氟化物產品；實現與鋅金屬的分離，同時氧化鋅含量大大提高，并且氧化鋅在高溫作用下分子結構產生變化，得到產品重質氧化鋅。

垃圾的分散處理方法 783     

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一種垃圾的分散處理方法,屬于固體廢物的處理方法,目的是提供一種能有效而且合理地處理垃圾的方法,并通過垃圾的回收處理,或產生能源,或制得一些有用的產品。本發明的方法是將垃圾分為工業垃圾和生活垃圾兩大類,又將生活垃圾分為易燃垃圾、不易燃垃圾和易腐爛垃圾,將其中的不易燃垃圾和工業垃圾一道破碎后鋪路,易燃垃圾進行焚燒,易腐爛垃圾施用于土壤之中,使之變為肥料。本法可普遍用于各種規模的城市。

利用工業礦渣免燒磚的制造方法 825     

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本發明涉及固體垃圾免燒磚領域，具體為一種利用工業礦渣免燒磚的制造方法，特別涉及利用工業鐵尾礦、銅尾礦、硼泥等工業廢棄物制備免燒、免蒸磚及其制備方法。按重量百分比計，其原料組成為：工業尾礦25?75％；水泥、粉煤灰、礦渣中至少一種5?25％；骨料0?60％；無機膠粘劑0?30％；其他外加劑0?10％；水占水泥、粉煤灰、礦渣中至少一種與工業礦渣重量之和的3?20％。利用工業尾礦加入水泥、粉煤灰、礦渣中的至少一種混合，通過振搗或在壓力下成型，養護后脫模，繼續在室溫下養護至28天或者強度達到5MPa以上后，獲得免燒磚磚。本發明制得的免燒磚磚具有強度高，抗凍性好等特點，并能夠實現工業礦渣的資源化。

淤泥燒結磚及其制備方法 918     

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本發明公開了一種淤泥燒結磚法，按質量百分比由以下原料組成：淤泥85～95％、電解錳渣5～15％，以上組分質量百分比之和為100％。其制備方法是將淤泥、錳渣混合后壓制成型，在1140℃溫度下燒結保溫3小時后隨爐自然冷卻而得到。該淤泥燒結磚的抗折強度為5.4～5.9MPa，抗壓強度為26～28.6MPa，容重為2170～2240kg/m3，強度性能達到了燒結磚國家標準MU25的等級。本發明通過在河道淤泥中添加錳渣，錳渣利用量最高可達15％，有效利用了疏通河道的淤泥和工業固體廢棄物電解錳渣，為河道淤泥和電解錳渣的資源化再利用提供了一種新的思路，也為燒結磚的原材料提供了一種新來源。

使用氯化銨分解磷礦制備高純度重過磷酸鈣的方法 808     

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本發明涉及工業固體廢物利用技術領域，具體是一種使用氯化銨分解磷礦制備高純度重過磷酸鈣的方法。本發明在CaCl₂亞熔鹽體系采用氯化銨作為隱形酸介質，以磷礦粉為原料，在氯化鈣亞熔鹽體系中與氯化銨發生反應生成重鈣產品并釋放出氨氣，無硫酸消耗及磷石膏排放，并且將含有酸不溶性雜質的純度較低的重過磷酸鈣溶解于鹽酸中，除去沉淀取濾液，再將濾液在CaCl₂亞熔鹽體系狀態下，于140℃以上進行反應，使反應形成的HCl大量揮發，并使該反應迅速向正向方向進行，以得到大量的純度較高的重過磷酸鈣。本發明的方法是一種無硫酸消耗及磷石膏排放，且所得重過磷酸鈣純度較高的使用氯化銨分解磷礦制備高純度重過磷酸鈣的方法。

清洗濕法磷酸濃縮系統用水封閉循環利用方法 923     

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本發明涉及廢水處理技術領域，尤其是一種清洗濕法磷酸濃縮系統用水封閉循環利用方法，通過在清洗液配制步驟中，對清洗液中的酸含量進行控制，使得配制的酸的濃度能夠將濕法磷酸濃縮系統中的閃蒸室以及后續管道和儲酸槽中的污垢清洗干凈，進而避免了濕法磷酸濃縮系統中造成設備腐蝕，延長了濃縮系統的設備使用壽命，降低了濕法磷酸的生產的成本；通過在清洗利用步驟中對清洗液前后的酸根含量、固體物含量進行控制，同時控制其中的磷酸含量，再將其用于磷銨鹽產品的生產，進而避免了對濕法磷酸濃縮系統清洗后的清洗液大量的排放在環境或者進入污水處理站，降低了污水處理站對于污水處理的成本和降低了環境的污染。

雙極膜法利用磷石膏制備硫酸的方法 1000     

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本發明公開了一種雙極膜法利用磷石膏制備硫酸的方法，該方法是通過膜分離的方式利用磷石膏制備硫酸和氯化鈣，通過提高磷石膏的溶解度，并提高料室滲透壓，達到提高磷石膏的轉化率的效果，實現雙極膜法利用磷石膏制備硫酸的目的。本發明為雙極膜法制備硫酸提供一種有效途徑，可對磷石膏固體廢棄物進行循環利用，磷石膏的轉化率較高，為工業生產提供重要技術支撐。

使用氯化銨分解磷礦制備輕質碳酸鈣的方法 1135     

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本發明涉及工業固體廢物利用技術領域，具體是一種使用氯化銨分解磷礦制備輕質碳酸鈣的方法。本發明在CaCl₂亞熔鹽體系采用氯化銨作為隱形酸介質，以磷礦粉為原料，在氯化鈣亞熔鹽體系中與氯化銨發生反應生成重過磷酸鈣與CaCl₂溶液，并釋放出氨氣，無硫酸消耗及磷石膏排放，將所得CaCl₂溶液與碳酸銨進行反應，得到輕質碳酸鈣沉淀與氯化銨溶液，在得到輕質碳酸鈣產品的同時，還得到了氯化銨溶液，可回收利用于磷礦石的分解。本發明的方法是一種無硫酸消耗及磷石膏排放，且氯化銨溶液可循環利用的使用氯化銨分解磷礦制備輕質碳酸鈣的方法。

含有膨脹珍珠巖的磷石膏基保溫砂漿 974     

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本發明公開了一種含有膨脹珍珠巖的磷石膏基保溫砂漿，屬于固體廢棄物綜合利用與建筑材料技術領域，包括由磷石膏制成的物料A和膨脹珍珠巖組成，其質量比為：1:8～17。本發明大量使用膨脹珍珠巖，且膨脹珍珠巖的重量比重遠大于通過磷石膏原料制成的物料A，使得該磷石膏基保溫砂漿具有導熱系數低、保溫、隔音效果好、節省能源、生產成本低、無毒無污染、便于施工的絕熱、隔音等特點；同時該磷石膏基保溫砂漿按照《建筑保溫砂漿》(GB/T20473-2006)標準進行產品檢測，結果是堆積密度小于350㎏/m3、抗壓強度大于0.4MPa、放射性比活度同時滿足內照指數和外照指數均小于1.0的相關指標要求。

用于紅酸湯加工的過濾裝置 813     

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本發明公開了一種用于紅酸湯加工的過濾裝置，包括底板，所述底板的頂部轉動連接有支撐柱，支撐柱的一側設有固定于底板頂部的第二驅動電機，第二驅動電機的輸出端固定有齒輪，齒輪上嚙合有齒盤，齒盤套設于支撐柱外壁上，支撐柱的側壁頂部設有第一置物槽，第一置物槽內安裝有第一驅動電機，第一驅動電機的輸出端的一側設有連接板，連接板靠近支撐柱的一側壁上轉動連接有支撐管，支撐管水平設置，支撐管遠離連接板的一端固定于支撐柱的外壁上，支撐管內轉動連接有連接桿。本發明便于除去紅酸湯內的固體廢渣，提高了紅酸湯的口感，便于對過濾網上濾渣的除去，結構簡單，使用方便，滿足了人們的使用需求。

鋇渣燒結磚及其制備方法 827     

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本發明涉及鋇渣綜合利用技術領域，尤其是一種鋇渣燒結磚及其制備方法，在制備工藝中，先對各原料進行粉碎預處理，使得鋇渣、煤矸石、頁巖成為≤2mm的粉末后，再將其固化劑加入繼而加水進行攪拌混合均勻，陳化，這一過程中可使鋇渣、煤矸石、頁巖中的各種原料成分在接觸時發生微觀的化學反應，為進一步制備的鋇渣燒結磚的性能打下一定的基礎，并且固化劑的加入，使得鋇渣中的鋇在固化劑和燒結溫度的作用下得以穩定和固化，避免了鋇渣中的鋇在磚的長期使用過程中，會浸出而污染環境的現象發生；再者將固體廢棄物鋇渣、煤矸石、頁巖以及固化劑作為配制鋇渣磚的原料，擴大了建材原料的來源，降低了建材磚的制備成本。

除去硫酸鎳中砷元素的方法 1242     

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本發明公開了一種除去粗制硫酸鎳中砷元素的方法，通過控制鐵/砷摩爾比和雙氧水加入量，同時調節除鐵工段溫度及粗制硫酸鎳溶液pH值，隨著除鐵反應的進行，砷與鐵結合為FeAsO₄沉淀，達到除砷的凈化目的，同時也實現了鎳鐵渣的減量化處置，減少了固體廢棄物的排放。

早強型高活性磷渣輔助膠凝材料及其制備方法 1119     

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本發明公開了提供一種早強型高活性磷渣輔助膠凝材料及其制備方法，各組分質量比如下：磷渣粉：納米級硅質粉：鈣質堿性材料：硅酸鹽水泥熟料粉=50～70：10～25：5～15：15～30，將磷渣粉、納米級硅質粉和鈣質堿性材料置于塑料桶中，加入20?80℃恒溫飽和氫氧化鈉溶液，從加入氫氧化鈉溶液開始計時，靜置6h后，每2h攪拌1次，每次5min，持續72h，靜置，去除澄清氫氧化鈉溶液得到預處理凈漿；凈漿烘干，得到含水率低于0.1%結塊粉料，將結塊粉料與硅酸鹽水泥熟料粉混合，用粉磨設備粉磨5?10min得到早強型高活性磷渣輔助膠凝材料，強度活性高，本發明利用以磷渣為主要材料，增強了磷渣固體廢棄物的有效利用。

使用氯化銨分解磷礦制備硅酸鈣的方法 955     

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本發明涉及工業固體廢物利用技術領域，具體是一種使用氯化銨分解磷礦制備硅酸鈣的方法。本發明在CaCl₂亞熔鹽體系采用氯化銨作為隱形酸介質，以磷礦粉為原料，在氯化鈣亞熔鹽體系中與氯化銨發生反應生成重鈣產品并釋放出CO₂氣體和NH₃氣體，無硫酸消耗及磷石膏排放，并且將含有SiO₂·nH₂O雜質的純度較低的重過磷酸鈣溶解于鹽酸中，收集沉淀與濾液，將SiO₂·nH₂O沉淀置于CaCl₂亞熔鹽中，通入氨氣，于140℃以上充分反應后，得到硅酸鈣，還可以將分解磷礦得到的NH₃氣體收集純化后用于用SiO₂·nH₂O制備硅酸鈣。本發明是一種無硫酸消耗及磷石膏排放，將磷礦中的雜質充分利用的使用氯化銨分解磷礦制備硅酸鈣的方法。